CN110982567A - 一种蜂窝煤制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝煤制备设备，包括所述主机体内设有成型腔，所述成型腔前侧设有传动腔，所述成型腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴一，所述成型腔内所述传动轴一上固设有运输盘，所述运输盘上圆周方向等角度均匀分布有四个成型模组，所述成型模组由两个成型孔组成；本发明可以通过所述扇形齿轮二与所述齿条二啮合拉动所述钢丝绳一实现对蜂窝煤原料的压实，还可以通过所述异形圆柱齿轮二与所述齿条三啮合实现对烘干后的蜂窝煤进行定量码垛，可实现自动定型烘干，并且可以对烘干后的蜂窝煤进行码垛，可在各蜂窝煤制造厂中进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及矿物能源应用技术领域，具体为一种蜂窝煤制备设备。
背景技术
众所周知，煤矿的应用越来越普遍，家庭单位以及一些小型企业对于煤产品的应用需求一般为做饭和取暖，随着社会发展，由于蜂窝煤具有高效易燃节能的特点，因此蜂窝煤成为了人们生活起居对于煤产品的首选，由于人们对蜂窝煤的需要较高，生产蜂窝煤的效率以及质量成为了市场难题，可是市场上现有的煤球制作机器一般都不能一次性的制作出成品的蜂窝煤，蜂窝煤自带的通孔，是这种煤球高效易燃节能的原因，可是现在的制作设备都是二次加工将通孔打透，这不仅效率较低，而且容易将规则的煤球变的残缺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝煤制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种蜂窝煤制备设备，包括主机体，所述主机体内设有成型腔，所述成型腔前侧设有传动腔，所述成型腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴一，所述成型腔内的所述传动轴一上固设有运输盘，所述运输盘的圆周方向环形整列有四个成型模组，所述成型模组由两个成型孔组成，且所述成型孔以所述运输盘对称中心前后位置对称设置，所述成型腔右侧开设有导向槽一，所述导向槽一位于所述运输盘最右侧所述成型模组正右方位置，所述导向槽一内滑动设有与所述成型孔相匹配的压块，所述压块与所述导向槽一右侧壁之间固设有弹簧一，所述成型腔下方设有烘干腔，所述烘干腔上侧壁开设有与所述成型腔互通的导向槽二，所述导向槽二位于所述运输盘上最下侧所述成型模组正下方位置，所述导向槽二内滑动设有托板一，所述托板一与所述烘干腔下侧壁之间固设有弹簧二，所述烘干腔下侧设有输送腔，所述输送腔前侧壁开设有与所述传动腔互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有前后延伸的支撑杆一，所述输送腔内的所述支撑杆一上侧壁以所述运输盘对称中心前后位置对称固设有向上延伸至所述烘干腔内的导向杆，所述烘干腔下侧壁开设有与所述导向杆滑动配合的导向槽四，所述托板一上也开设有与所述导向杆滑动配合的导向槽五，所述导向杆上侧末端固设有推板，所述传动腔左侧壁固设有向右延伸的支撑杆二，所述支撑杆二上滑动套设有齿条一，所述支撑杆一前侧末端固设于所述齿条一后侧端面上，所述齿条一左侧末端固设有辅助板一，所述辅助板一与所述传动腔左侧壁之间固设有弹簧三，所述传动腔左侧壁上还固设有向右延伸的支撑杆三，所述支撑杆三上滑动套设有齿条二，所述齿条二右侧末端与所述压块右侧末端之间固设有钢丝绳一，所述钢丝绳一始终处于紧绷状态。
在上述技术方案基础上，所述成型腔上侧设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧壁开设有与所述成型腔互通且与所述成型孔相对应的导料槽，所述搅拌腔上侧壁开设有进料口，所述搅拌腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴二，所述搅拌腔内的所述传动轴二上固设有螺旋搅盘，所述传动腔前侧壁固设有电机，所述传动轴二前侧末端安装于所述电机后侧端面上。
在上述技术方案基础上，所述传动腔内的所述传动轴二上从前至后依次固设有扇形齿轮一以及能够与所述齿条二啮合传动的扇形齿轮二，所述传动腔内的所述传动轴一上从前至后依次固设有异形圆柱齿轮一以及能够与所述扇形齿轮一啮合的圆柱齿轮一，所述传动腔前后壁之间转动设有传动轴三，所述传动轴三上从前至后依次固设有与所述异形圆柱齿轮一啮合的圆柱齿轮二以及与所述齿条一啮合的圆柱齿轮三。
在上述技术方案基础上，所述烘干腔右侧设有与其互通的码垛腔，所述码垛腔还与所述输送腔互通，所述码垛腔内设有将成型后的蜂窝煤进行码垛的码垛装置，所述输送腔内设有将码垛后的蜂窝煤送出所述主机体内的输送装置。
在上述技术方案基础上，所述码垛装置包括所述码垛腔右侧壁开设的导向槽六，所述导向槽六内滑动设有辅助板二，所述辅助板二上下末端位置对称固设有限位块，所述辅助板二与所述导向槽六右侧壁之间固设有弹簧四，所述限位块上侧端面设有托板二，所述烘干腔前后壁上位置对称固设有加热烘干器，所述传动腔与所述输送腔之间转动设有前后延伸的传动轴四，所述传动腔内所述传动轴四上从前至后依次固设有异形圆柱齿轮二、盘型棘轮一、与所述齿条一啮合的圆柱齿轮四以及盘型棘轮二，所述传动腔右侧壁固设有向左延伸的支撑杆四，所述支撑杆四上滑动套设有与所述异形圆柱齿轮二啮合的齿条三，所述齿条三右侧末端与所述辅助板二右侧末端之间固设有钢丝绳二，所述钢丝绳二始终处于紧绷状态，所述码垛腔右侧壁开设有将所述托板二送入所述码垛腔内的人工上板口。
在上述技术方案基础上，所述输送装置包括设置于所述输送腔内的所述传动轴四上的输送带轮一，所述输送腔右侧壁开设有与所述主机体外互通的出料口，所述主机体右侧壁固设有辅助板三，所述辅助板三前侧面转动设有向前延伸的传动轴五，所述传动轴五上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设输送带。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述扇形齿轮二与所述齿条二啮合拉动所述钢丝绳一实现对蜂窝煤原料的压实，还可以通过所述异形圆柱齿轮二与所述齿条三啮合实现对烘干后的蜂窝煤进行定量码垛，同时通过拉动所述钢丝绳二实现所述托板二的更换，本发明操作简便，制造成本低，生产效率高，可实现自动定型烘干，并且可以对烘干后的蜂窝煤进行码垛，可在各蜂窝煤制造厂中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种蜂窝煤制备设备结构主视示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图2中B-B处结构示意图；
图4是图2中C-C处结构示意图；
图5为图2中D处结构示意图；
图6为图1中E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种蜂窝煤制备设备，包括主机体10，所述主机体10内设有成型腔11，所述成型腔11前侧设有传动腔12，所述成型腔11与所述传动腔12之间转动设有前后延伸的传动轴一13，所述成型腔11内的所述传动轴一13上固设有运输盘14，所述运输盘14的圆周方向环形整列有四个成型模组15，所述成型模组15由两个成型孔16组成，且所述成型孔16以所述运输盘14对称中心前后位置对称设置，所述成型腔11右侧开设有导向槽一17，所述导向槽一17位于所述运输盘14最右侧所述成型模组15正右方位置，所述导向槽一17内滑动设有与所述成型孔16相匹配的压块18，所述压块18与所述导向槽一17右侧壁之间固设有弹簧一19，所述成型腔11下方设有烘干腔20，所述烘干腔20上侧壁开设有与所述成型腔11互通的导向槽二21，所述导向槽二21位于所述运输盘14上最下侧所述成型模组15正下方位置，所述导向槽二21内滑动设有托板一22，所述托板一22与所述烘干腔20下侧壁之间固设有弹簧二23，所述烘干腔20下侧设有输送腔24，所述输送腔24前侧壁开设有与所述传动腔12互通的导向槽三25，所述导向槽三25内滑动设有前后延伸的支撑杆一26，所述输送腔24内的所述支撑杆一26上侧壁以所述运输盘14对称中心前后位置对称固设有向上延伸至所述烘干腔20内的导向杆27，所述烘干腔20下侧壁开设有与所述导向杆27滑动配合的导向槽四28，所述托板一22上也开设有与所述导向杆27滑动配合的导向槽五29，所述导向杆27上侧末端固设有推板30，所述传动腔12左侧壁固设有向右延伸的支撑杆二31，所述支撑杆二31上滑动套设有齿条一32，所述支撑杆一26前侧末端固设于所述齿条一32后侧端面上，所述齿条一32左侧末端固设有辅助板一33，所述辅助板一33与所述传动腔12左侧壁之间固设有弹簧三34，所述传动腔12左侧壁上还固设有向右延伸的支撑杆三35，所述支撑杆三35上滑动套设有齿条二36，所述齿条二36右侧末端与所述压块18右侧末端之间固设有钢丝绳一37，所述钢丝绳一37始终处于紧绷状态。
另外，在一个实施例中，所述成型腔11上侧设有搅拌腔38，所述搅拌腔38下侧壁开设有与所述成型腔11互通且与所述成型孔16相对应的导料槽39，所述搅拌腔38上侧壁开设有进料口40，所述搅拌腔38与所述传动腔12之间转动设有前后延伸的传动轴二41，所述搅拌腔38内的所述传动轴二41上固设有螺旋搅盘42，所述传动腔12前侧壁固设有电机43，所述传动轴二41前侧末端安装于所述电机43后侧端面上。
另外，在一个实施例中，所述传动腔12内的所述传动轴二41上从前至后依次固设有扇形齿轮一44以及能够与所述齿条二36啮合传动的扇形齿轮二45，所述传动腔12内的所述传动轴一13上从前至后依次固设有异形圆柱齿轮一46以及能够与所述扇形齿轮一44啮合的圆柱齿轮一47，所述传动腔12前后壁之间转动设有传动轴三48，所述传动轴三48上从前至后依次固设有与所述异形圆柱齿轮一46啮合的圆柱齿轮二49以及与所述齿条一32啮合的圆柱齿轮三50。
另外，在一个实施例中，所述烘干腔20右侧设有与其互通的码垛腔51，所述码垛腔51还与所述输送腔24互通，所述码垛腔51内设有将成型后的蜂窝煤进行码垛的码垛装置52，所述输送腔24内设有将码垛后的蜂窝煤送出所述主机体10内的输送装置53。
另外，在一个实施例中，所述码垛装置52包括所述码垛腔51右侧壁开设的导向槽六54，所述导向槽六54内滑动设有辅助板二55，所述辅助板二55上下末端位置对称固设有限位块56，所述辅助板二55与所述导向槽六54右侧壁之间固设有弹簧四57，所述限位块56上侧端面设有托板二58，所述烘干腔20前后壁上位置对称固设有加热烘干器59，所述传动腔12与所述输送腔24之间转动设有前后延伸的传动轴四60，所述传动腔12内所述传动轴四60上从前至后依次固设有异形圆柱齿轮二61、盘型棘轮一62、与所述齿条一32啮合的圆柱齿轮四63以及盘型棘轮二64，所述传动腔12右侧壁固设有向左延伸的支撑杆四65，所述支撑杆四65上滑动套设有与所述异形圆柱齿轮二61啮合的齿条三66，所述齿条三66右侧末端与所述辅助板二55右侧末端之间固设有钢丝绳二67，所述钢丝绳二67始终处于紧绷状态，所述码垛腔51右侧壁开设有将所述托板二58送入所述码垛腔51内的人工上板口74；当进行码垛时，通过所述圆柱齿轮三50与所述齿条一32啮合，带所述齿条一32向右移动，在移动时，使得定型后的蜂窝煤经过所述加热烘干器59烘干后被所述推板30推至下侧所述托板二58上，同时，通过所述齿条一32与所述圆柱齿轮四63啮合带动所述传动轴四60转动，使得所述齿条三66通过所述异形圆柱齿轮二61与所述齿条三66啮合向左移动，使得所述辅助板二55被通过所述钢丝绳二67向所述导向槽六54内拉进一段距离，当所述齿条一32受所述弹簧三34作用向左复位时，由于所述盘型棘轮一62的单向性，使得所述齿条三66不会向右移动，当下侧所述托板二58上的蜂窝煤到一定数量后，此时，所述异形圆柱齿轮二61与所述齿条三66啮合至最后一个齿，所述推板30再次将蜂窝煤向下侧所述托板二58送时，使得所述限位块56完全被拉入所述导向槽六54内，使得下侧所述托板二58下落至所述输送腔24内，上侧所述托板二58下落，由于所述异形圆柱齿轮二61的因缺齿，使得所述齿条三66受所述弹簧四57作用被拉回初始位置，同时所述托板二58被顶出导向槽六54内，使得上侧所述托板二58下落至下侧所述限位块56上侧端面。
另外，在一个实施例中，所述输送装置53包括设置于所述输送腔24内的所述传动轴四60上的输送带轮一68，所述输送腔24右侧壁开设有与所述主机体10外互通的出料口69，所述主机体10右侧壁固设有辅助板三70，所述辅助板三70前侧面转动设有向前延伸的传动轴五71，所述传动轴五71上固设有输送带轮二72，所述输送带轮二72与所述输送带轮一68之间传动设输送带73；所述输送装置53通过所述齿条一32与所述圆柱齿轮四63啮合带动所述传动轴四60转动，由于所述盘型棘轮二64的单向性，使得所述传动轴四60只能向一个方向转动，通过所述传动轴四60带动所述输送带73运动，将下落至所述输送腔24内的托板二58从所述出料口69送出所述主机体10内。
初始状态时，所述齿条二36处于最右侧位置，使得所述压块18受所述弹簧一19作用被推入最右侧所述成型孔16内，所述导向槽二21受所述弹簧二23作用处于所述导向槽二21最上侧位置，所述齿条一32受所述弹簧三34作用处于最左侧位置，使的所述推板30处于所述导向槽二21左侧位置，所述齿条三66处于最右位置，使得所述限位块56受所述弹簧四57作用处于所述导向槽六54外。
开始定型时，将制备蜂窝煤的原料从所述进料口40处倒入所述搅拌腔38内，所述电机43启动带动所述传动轴二41转动，原料通过所述螺旋搅盘42搅拌充分混合，使得原料通过所述导料槽39落入所述运输盘14最上侧的成型孔16内，通过扇形齿轮一44与所述圆柱齿轮一47的间歇啮合，使得所述运输盘14间歇转动，所述运输盘14在转动前，由于所述扇形齿轮二45先与所述齿条二36啮合，使得所述齿条二36向左移动，移动的工程中通过所述钢丝绳一37将所述压块18拉离所述成型孔16内，所述运输盘14转动，将装有原料的所述成型孔16转至所述导向槽一17左侧，此时由于所述扇形齿轮二45不与所述齿条二36啮合，使得所述压块18受所述弹簧一19作用向左移动，将所述运输盘14最右侧所述成型孔16内的原料压实。
定型后进行烘干时，所述运输盘14通过所述扇形齿轮一44与所述圆柱齿轮一47再次啮合带动所述运输盘14转动，将压实的原料转至所述导向槽二21正对位置，压实后的原料通过自重与所述运输盘14转动时产生的惯性脱离所述成型孔16，落入所述托板一22上，由于所述托板一22与其上蜂窝煤总重量大于所述弹簧二23弹簧力，使得所述托板一22向下移动，通过所述加热烘干器59将压实的原料烘干制成蜂窝煤，再通过所述推板30推入下侧所述托板二58上，通过所述码垛装置52对蜂窝煤进行码垛，再通过所述输送装置53将码垛后的托板二58送出所述主机体10内。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述扇形齿轮二与所述齿条二啮合拉动所述钢丝绳一实现对蜂窝煤原料的压实，还可以通过所述异形圆柱齿轮二与所述齿条三啮合实现对烘干后的蜂窝煤进行定量码垛，同时通过拉动所述钢丝绳二实现所述托板二的更换，本发明操作简便，制造成本低，生产效率高，可实现自动定型烘干，并且可以对烘干后的蜂窝煤进行码垛，可在各蜂窝煤制造厂中进行推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蜂窝煤制备设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有成型腔，所述成型腔前侧设有传动腔，所述成型腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴一，所述成型腔内的所述传动轴一上固设有运输盘，所述运输盘的圆周方向环形整列有四个成型模组，所述成型模组由两个成型孔组成，且所述成型孔以所述运输盘对称中心前后位置对称设置，所述成型腔右侧开设有导向槽一，所述导向槽一位于所述运输盘最右侧所述成型模组正右方位置，所述导向槽一内滑动设有与所述成型孔相匹配的压块，所述压块与所述导向槽一右侧壁之间固设有弹簧一，所述成型腔下方设有烘干腔，所述烘干腔上侧壁开设有与所述成型腔互通的导向槽二，所述导向槽二位于所述运输盘上最下侧所述成型模组正下方位置，所述导向槽二内滑动设有托板一，所述托板一与所述烘干腔下侧壁之间固设有弹簧二，所述烘干腔下侧设有输送腔，所述输送腔前侧壁开设有与所述传动腔互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有前后延伸的支撑杆一，所述输送腔内的所述支撑杆一上侧壁以所述运输盘对称中心前后位置对称固设有向上延伸至所述烘干腔内的导向杆，所述烘干腔下侧壁开设有与所述导向杆滑动配合的导向槽四，所述托板一上也开设有与所述导向杆滑动配合的导向槽五，所述导向杆上侧末端固设有推板，所述传动腔左侧壁固设有向右延伸的支撑杆二，所述支撑杆二上滑动套设有齿条一，所述支撑杆一前侧末端固设于所述齿条一后侧端面上，所述齿条一左侧末端固设有辅助板一，所述辅助板一与所述传动腔左侧壁之间固设有弹簧三，所述传动腔左侧壁上还固设有向右延伸的支撑杆三，所述支撑杆三上滑动套设有齿条二，所述齿条二右侧末端与所述压块右侧末端之间固设有钢丝绳一，所述钢丝绳一始终处于紧绷状态。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤制备设备，其特征在于：所述成型腔上侧设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧壁开设有与所述成型腔互通且与所述成型孔相对应的导料槽，所述搅拌腔上侧壁开设有进料口，所述搅拌腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴二，所述搅拌腔内的所述传动轴二上固设有螺旋搅盘，所述传动腔前侧壁固设有电机，所述传动轴二前侧末端安装于所述电机后侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤制备设备，其特征在于：所述传动腔内的所述传动轴二上从前至后依次固设有扇形齿轮一以及能够与所述齿条二啮合传动的扇形齿轮二，所述传动腔内的所述传动轴一上从前至后依次固设有异形圆柱齿轮一以及能够与所述扇形齿轮一啮合的圆柱齿轮一，所述传动腔前后壁之间转动设有传动轴三，所述传动轴三上从前至后依次固设有与所述异形圆柱齿轮一啮合的圆柱齿轮二以及与所述齿条一啮合的圆柱齿轮三。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤制备设备，其特征在于：所述烘干腔右侧设有与其互通的码垛腔，所述码垛腔还与所述输送腔互通，所述码垛腔内设有将成型后的蜂窝煤进行码垛的码垛装置，所述输送腔内设有将码垛后的蜂窝煤送出所述主机体内的输送装置。
5.根据权利要求4所述的一种蜂窝煤制备设备，其特征在于：所述码垛装置包括所述码垛腔右侧壁开设的导向槽六，所述导向槽六内滑动设有辅助板二，所述辅助板二上下末端位置对称固设有限位块，所述辅助板二与所述导向槽六右侧壁之间固设有弹簧四，所述限位块上侧端面设有托板二，所述烘干腔前后壁上位置对称固设有加热烘干器，所述传动腔与所述输送腔之间转动设有前后延伸的传动轴四，所述传动腔内所述传动轴四上从前至后依次固设有异形圆柱齿轮二、盘型棘轮一、与所述齿条一啮合的圆柱齿轮四以及盘型棘轮二，所述传动腔右侧壁固设有向左延伸的支撑杆四，所述支撑杆四上滑动套设有与所述异形圆柱齿轮二啮合的齿条三，所述齿条三右侧末端与所述辅助板二右侧末端之间固设有钢丝绳二，所述钢丝绳二始终处于紧绷状态，所述码垛腔右侧壁开设有将所述托板二送入所述码垛腔内的人工上板口。
6.根据权利要求2所述的一种蜂窝煤制备设备，其特征在于：所述输送装置包括设置于所述输送腔内的所述传动轴四上的输送带轮一，所述输送腔右侧壁开设有与所述主机体外互通的出料口，所述主机体右侧壁固设有辅助板三，所述辅助板三前侧面转动设有向前延伸的传动轴五，所述传动轴五上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设输送带。
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| CN201911383685.1A CN110982567A (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种蜂窝煤制备设备 |
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| WO2011143718A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Errol John Smith | Biochar-coke produced in an energy efficient manner |
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| CN207607156U (zh) * | 2017-10-21 | 2018-07-13 | 李秀华 | 一种蜂窝煤生产装置 |
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