CN110982367A - 一种水性2k面漆及制备工艺 - Google Patents

一种水性2k面漆及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110982367A
CN110982367A CN201911328173.5A CN201911328173A CN110982367A CN 110982367 A CN110982367 A CN 110982367A CN 201911328173 A CN201911328173 A CN 201911328173A CN 110982367 A CN110982367 A CN 110982367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
component
weight
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911328173.5A
Other languages
English (en)
Inventor
方学平
俞可
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Flower Paint Co ltd
Original Assignee
Guangdong Flower Paint Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Flower Paint Co ltd filed Critical Guangdong Flower Paint Co ltd
Priority to CN201911328173.5A priority Critical patent/CN110982367A/zh
Publication of CN110982367A publication Critical patent/CN110982367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1668—Vinyl-type polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种水性2K面漆及制备工艺，该水性2K面漆利用水性含羧基丙烯酸分散体、水性有机硅改性环氧分散体来提高施工活化期以及固化的极限膜厚，通过纳米硫酸钡，纳米钛白粉，紫外光吸收剂，稳定剂来提高耐候性能，能够制得具有附着力强、柔韧性好、耐磨性好、光泽高、耐候性极佳、低VOC、适合金属、PA、BMC、金属件、水泥、木材的产品。漆膜表面均匀光滑、平整。限针孔膜厚达到80μm，远高于现有水性2K聚氨酯面漆。

Description

一种水性2K面漆及制备工艺
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性2K面漆及制备工艺。
背景技术
随着环保法规的严格执行，高性能、无醛和交联型水性涂料得到快速发展。普通水性聚氨酯面漆由于自身化学反应速度，以及异氰酸酯与水的副反应的局限性，存在活化期长、漆膜施工极限膜厚小、不同基材的附着力差异大等弊病，且多数水性聚氨酯面漆固体份低，要经过多次涂装才能达到膜厚要求。在涂装时大量有机挥发物及游离异氰酸酯挥发到大气中，不仅会严重污染大气环境，也会对施工人员的身体健康产生危害。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水性2K面漆及制备工艺。
根据本发明第一方面实施例的一种水性2K面漆，所述水性2K面漆附着力强、柔韧性好、耐磨性好、光泽高、耐候性佳、VOC低，适合金属、PA、BMC、金属件、水泥和木材的产品。
根据本发明实施例的一种水性2K面漆，该水性2K面漆包括甲组份和乙组分，所述甲组份和乙组分的质量比为(3～7)：(0.5～1.5)；
所述甲组份包括以下重量份计的制备原料：
羧基丙烯酸分散体：30～70份，
分散剂：1～3份，
润湿剂：0.1～0.5份，
流平剂：0.1～0.5份，
消泡剂：0.1～0.5份，
紫外光吸收剂：1～3份，
紫外光稳定剂：1～3份，
纳米钛白粉浆：20～30份，
纳米硫酸钡浆：10～30份，
增稠剂：1～3份，
水：8～12份；
所述乙组分包括以下重量份计的制备原料：
环氧硅烷交联剂：50～80份，
二丙二醇甲醚：5～20份，
二丙二醇丁醚：5～20份，
抗闪锈剂：5～20份。
甲组份的细度≤15um，粘度为80-90KU/25℃。乙组份的细度≤15um，粘度为40-50KU/25℃。
甲组份中，分散剂为BYK～2080，润湿剂为BYK～346，流平剂为BYK～331，消泡剂为Tego810，紫外光吸收剂为Tinuvin292，紫外光稳定剂为Tinuvin1130，增稠剂为RHEOLATE299。
乙组分中，环氧硅烷交联剂为XR～500。
纳米钛白粉浆由纯水43.4g、二丙二醇丁醚2g、Tego810消泡剂0.3g、BYK346润湿剂0.3g、BYK2080分散剂3g、纳米钛白粉50g和聚氨酯增稠剂1g组成。
纳米钛白粉浆的制备方法步骤如下：
选择干净符合要求的分散缸，纯水43.4g、二丙二醇丁醚2g、消泡剂0.3g、润湿剂0.3g、分散剂3g、以600～800rpm转速下搅拌均匀后投入纳米钛白粉50g、聚氨酯增稠剂1g，卧式研磨机研磨至细度≤10um，用过滤网过滤后装桶待用，使用时注意搅拌均匀后再添加。
甲组份中羧基丙烯酸分散体的反应机理为：
丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4种单体通过自由基溶液聚合方法合成，温度75～85℃，通过3种引发剂过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基的配合，控制有机硅氧烷单体水解、缩聚反应。然后通过加入DMEA获得水溶性，最后脱溶剂，分散到水中。具体反应机理如下：
Figure BDA0002328914930000031
上述水性2K面漆喷涂时，将粘度调节为30-60s(25℃/T-4粘度杯)。
根据本发明实施例的水性2K面漆，至少具有如下技术效果：
水性2K面漆利用水性含羧基丙烯酸分散体、水性有机硅改性环氧分散体来提高施工活化期以及固化的极限膜厚，通过纳米硫酸钡，纳米钛白粉，紫外光吸收剂，稳定剂来提高耐候性能，能够制得具有附着力强、柔韧性好、耐磨性好、光泽高、耐候性极佳、低VOC、适合金属、PA、BMC、金属件、水泥、木材的产品。漆膜表面均匀光滑、平整。光泽度可以达到85。铅笔硬度达到F。划格法附着力达到0级。漆膜弯曲性能达到1mm不开裂。冲击性能为50cm·kg。240h耐水试验后不起泡、不起皱、不脱落、不泛白。24h耐汽油试验后漆膜没有出现发软、发粘和起泡现象。500h中性盐雾试验无锈点和起泡。紫外老化试验1000h后综合评定达到1级。极限针孔膜厚达到80μm，远高于现有水性2K聚氨酯面漆。
根据本发明的一些实施例，还包括重量份计的水0.25～0.75份。
水不参与化学反应，起到调稀施工的作用。
根据本发明的一些实施例，所述羧基丙烯酸分散体包括单体和引发剂。
根据本发明的一些实施例，所述单体包括以下重量份计的组分：
丙烯酸丁酯：25～35份，
甲基丙烯酸甲酯：2～5份，
丙烯酸：30～40份，
3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷：35～45份。
根据本发明的一些实施例，所述引发剂包括以下重量份计的组分：
过氧化二苯甲酰：0.1～0.3份，
偶氮二异丁腈：0.1～0.3份，
过氧化二叔丁基：0.1～0.3份。
根据本发明的一些实施例，所述羧基丙烯酸分散体的制备方法为：
(1)向容器中加入丙酮，滴加部分所述单体和部分引发剂后，第一次升温并保温，回流丙酮；
(2)将剩余的单体和引发剂滴加到步骤(1)的产物中以后，第二次升温并保温，然后降温至55℃，在持续搅拌的同时开始滴加DMEA，并测定产物的水溶性，在产物达到完全水溶后，滴加DMEA至体系pH值为8～9，保温搅拌30min，出料，脱溶剂，分散到水中，待用。
步骤(1)中，添加的单体优选25～35g，引发剂优选0.2～0.5g。
步骤(2)中，剩余的单体优选65～75g，引发剂优选0.2～0.5g。
根据本发明的一些实施例，步骤(1)中，第一次升温的温度为80℃，保温的时间为30min。
根据本发明的一些实施例，步骤(2)中，第二次升温的温度为85℃，保温的时间为30h。
根据本发明第二方面实施例的水性2K面漆的制备工艺，步骤包括：
S1：按配比称取羧基丙烯酸分散体、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、纳米钛白粉浆、纳米硫酸钡浆、增稠剂和水，混匀得到所述甲组份；
S2：按配比称取环氧硅烷交联剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和抗闪锈剂，混匀得到所述乙组分；
S3：将所述甲组份和乙组分混匀，即得所述水性2K面漆。
步骤S1中，混匀得到的甲组份用240目过滤待用。步骤S2中，混匀得到的乙组分用240目过滤待用。
上述水性2K面漆使用时，甲组份和乙组分混合时的反应机理为：
Figure BDA0002328914930000051
含羧基和硅氧烷基丙烯酸与外购的环氧硅烷交联剂搭配使用，在酸催化剂的作用下环氧基团可与羧基反应，且反应较聚氨酯反应柔和，可制备获得高极限针孔膜厚的涂料。树脂和固化剂中的硅氧烷基团可相互交联反应，形成高交联密度的涂膜，且在有机大分子聚合物中，Si-O键能(450kJ·mol-1)远大于C-C键能(345kJ·mol-1)和C-O键能(351kJ·mol-1)，具有优良的耐高温性、耐紫外光辐射、耐氧化降解性和耐化学品性。
同时成膜过程中部分有机硅氧烷水解、缩聚，可在聚合物大分子之间，以及聚合物和基材之间形成交联结构的Si-Si键，赋予涂料涂层优异的耐候性、耐水性、抗沾污性、耐光性及附着力，适合金属、PA、BMC和金属件的涂装。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本例提供了一种水性2K面漆，该水性2K面漆包括甲组份和乙组分，甲组份和乙组分的质量比为(3～7)：(0.5～1.5)；
甲组份包括以下重量份计的制备原料：
羧基丙烯酸分散体：30～70份，分散剂：1～3份，润湿剂：0.1～0.5份，流平剂：0.1～0.5份，消泡剂：0.1～0.5份，紫外光吸收剂：1～3份，紫外光稳定剂：1～3份，纳米钛白粉浆：20～30份，纳米硫酸钡浆：10～30份，增稠剂：1～3份，水：8～12份；
乙组分包括以下重量份计的制备原料：
环氧硅烷交联剂：50～80份，二丙二醇甲醚：5～20份，二丙二醇丁醚：5～20份，抗闪锈剂：5～20份。
甲组份的细度≤15um，粘度为80-90KU/25℃。乙组份的细度≤15um，粘度为40-50KU/25℃。
甲组份中，分散剂为BYK～2080，润湿剂为BYK～346，流平剂为BYK～331，消泡剂为Tego810，紫外光吸收剂为Tinuvin292，紫外光稳定剂为Tinuvin1130，增稠剂为RHEOLATE299。
乙组分中，环氧硅烷交联剂为XR～500。
纳米钛白粉浆由纯水43.4g、二丙二醇丁醚2g、Tego810消泡剂0.3g、BYK～346润湿剂0.3g、BYK～2080分散剂3g、纳米钛白粉50g和聚氨酯增稠剂1g组成。
纳米钛白粉浆的制备方法步骤如下：
选择干净符合要求的分散缸，纯水43.4g、二丙二醇丁醚2g、消泡剂0.3g、润湿剂0.3g、分散剂3g、以600～800rpm转速下搅拌均匀后投入纳米钛白粉50g、聚氨酯增稠剂1g，卧式研磨机研磨至细度≤10um，用过滤网过滤后装桶待用，使用时注意搅拌均匀后再添加。
上述水性2K面漆喷涂时，将粘度调节为30-60s(25℃/T-4粘度杯)。
实施例2
本例提供了羧基丙烯酸分散体的制备方法。
羧基丙烯酸分散体包括单体和引发剂，单体包括以下重量份计的组分：
丙烯酸丁酯：25～35份，甲基丙烯酸甲酯：2～5份，丙烯酸：30～40份，3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷：35～45份。
引发剂包括以下重量份计的组分：过氧化二苯甲酰：0.1～0.3份，偶氮二异丁腈：0.1～0.3份，过氧化二叔丁基：0.1～0.3份。
羧基丙烯酸分散体的制备方法为：
(1)称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混匀，得到单体混合物；
(2)称取过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二叔丁基混匀，得到引发剂混合物；
(3)向容器中加入丙酮，再依次滴加部分步骤(1)的单体混合物和部分步骤(2)的引发剂的混合物，滴加完毕，第一次升温后保温，回流丙酮；
(4)将剩余的步骤(1)的单体混合物以及步骤(2)的引发剂的混合物滴加到步骤(3)的产物中，滴加完毕，第二次升温保温，然后降温至55℃，在持续搅拌的同时开始滴加DMEA，并测定产物的水溶性，在产物达到完全水溶后，滴加DMEA至体系pH值为8～9，保温搅拌30min，出料，脱溶剂，分散到水中，待用。
实施例3
本例提供了水性2K面漆的制备工艺，步骤包括：
S1：按配比称取羧基丙烯酸分散体、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、纳米钛白粉浆、纳米硫酸钡浆、增稠剂和水，混匀得到甲组份；
S2：按配比称取环氧硅烷交联剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和抗闪锈剂，混匀得到乙组分；
S3：将甲组份和乙组分混匀，即得水性2K面漆。
步骤S1中，混匀得到的甲组份用240目过滤待用。步骤S2中，混匀得到的乙组分用240目过滤待用。
实施例4
本例提供了一种水性2K面漆，其中：
甲组份的制备原料：水性含羧基丙烯酸分散体55g、纯水11.1g、分散剂BYK-2080为1g、润湿剂BYK-346为0.3g、流平剂BYK-331为0.3g、消泡剂Tego-810为0.3g、紫外光吸收剂Tinuvin292为0.5g、紫外光稳定剂Tinuvin1130为0.5g、纳米钛白粉浆为20g、纳米硫酸钡浆为10g、增稠剂RHEOLATE 299为1g，各组份之和为100g；
乙组份的制备原料：环氧硅烷交联剂XR-500为75g、DPM为10g、DPnB为10g、抗闪锈剂为5g，各组份之和为100g；
甲组分、乙组分、纯水重量比为5：1：0.5，纯水不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
实施例5
本例提供了一种水性2K面漆，其中：
甲组份的制备原料：水性含羧基丙烯酸分散体55g、纯水10.1g、分散剂BYK-2080为1g、润湿剂BYK-346为0.3g、流平剂BYK-331为0.3g、消泡剂Tego-810为0.3g、紫外光吸收剂Tinuvin292为1g、紫外光稳定剂Tinuvin1130为1g、纳米钛白粉浆为20g、纳米硫酸钡浆为10g、增稠剂RHEOLATE 299为1g，各组份之和为100g；
乙组份的制备原料：环氧硅烷交联剂XR-500为75g、DPM为10g、DPnB为10g、抗闪锈剂为5g，各组份之和为100g；
甲组分、乙组分、纯水重量比为5：1：0.5，纯水不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
实施例6
本例提供了一种水性2K面漆，其中：
甲组份的制备原料：水性含羧基丙烯酸分散体55g、纯水9.6g、分散剂BYK-2080为1g、润湿剂BYK-346为0.3g、流平剂BYK-331为0.3g、消泡剂Tego-810为0.3g、紫外光吸收剂Tinuvin292为1.5g、紫外光稳定剂Tinuvin1130为1g、纳米钛白粉浆为20g、纳米硫酸钡浆为10g、增稠剂RHEOLATE 299为1g，各组份之和为100g；
乙组份的制备原料：环氧硅烷交联剂XR-500为75g、DPM为10g、DPnB为10g、抗闪锈剂为5g，各组份之和为100g；
甲组分、乙组分、纯水重量比为5：1：0.5，纯水不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
检测例
根据实施例4～6提供的配方，采用实施例1、2、3的制备方法，制备得到了对应编号的3种水性2K面漆。首先测试了原漆的性能，结果如表1所示。
表1原漆性能
Figure BDA0002328914930000091
其次测试了涂料的施工性能，结果如表2所示。
表2施工性能
项目名称 技术参数 试验方法 实施例4 实施例5 实施例6
施工粘度 实测 GB/T 1723 35 36 38
流挂性能 ≥150μm GB 9264 100 100 100
极限针孔 ≥50μm / 80 80 80
将涂料喷涂到试板后形成漆膜，测试了漆膜的性能，结果如表3所示。
表3漆膜性能
Figure BDA0002328914930000101
Figure BDA0002328914930000111
对比检测例
本例将实施例5的涂料与两种市售水性2K聚氨酯面漆进行了比较。首先测试了原漆的性能，结果如表4所示。
表4原漆性能比较
Figure BDA0002328914930000112
其次对比了施工性能，结果如表5所示。
表5施工性能
Figure BDA0002328914930000113
将涂料喷涂到试板后形成漆膜，对比了漆膜的性能，结果如表6所示。
表6漆膜性能
Figure BDA0002328914930000121
由以上对比数据可知，本发明实施例的水性2K面漆，漆膜表面均匀光滑、平整。光泽度可以达到85。铅笔硬度达到F。划格法附着力达到0级。漆膜弯曲性能达到1mm不开裂。冲击性能为50cm·kg。240h耐水试验后不起泡、不起皱、不脱落、不泛白。24h耐汽油试验后漆膜没有出现发软、发粘和起泡现象。500h中性盐雾试验无锈点和起泡。紫外老化试验1000h后综合评定达到1级。极限针孔膜厚达到80μm，远高于现有水性2K聚氨酯面漆。

Claims (9)

1.一种水性2K面漆，其特征在于，包括甲组份和乙组分，所述甲组份和乙组分的质量比为(3～7)：(0.5～1.5)；
所述甲组份包括以下重量份计的制备原料：
羧基丙烯酸分散体：30～70份，
分散剂：1～3份，
润湿剂：0.1～0.5份，
流平剂：0.1～0.5份，
消泡剂：0.1～0.5份，
紫外光吸收剂：1～3份，
紫外光稳定剂：1～3份，
纳米钛白粉浆：20～30份，
纳米硫酸钡浆：10～30份，
增稠剂：1～3份，
水：8～12份；
所述乙组分包括以下重量份计的制备原料：
环氧硅烷交联剂：50～80份，
二丙二醇甲醚：5～20份，
二丙二醇丁醚：5～20份，
抗闪锈剂：5～20份。
2.根据权利要求1所述的水性2K面漆，其特征在于，还包括重量份计的水0.25～0.75份。
3.根据权利要求1所述的水性2K面漆，其特征在于，所述羧基丙烯酸分散体的制备原料包括单体和引发剂。
4.根据权利要求3所述的水性2K面漆，其特征在于，所述单体包括以下重量份计的组分：
丙烯酸丁酯：25～35份，
甲基丙烯酸甲酯：2～5份，
丙烯酸：30～40份，
3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷：35～45份。
5.根据权利要求3所述的水性2K面漆，其特征在于，所述引发剂包括以下重量份计的组分：
过氧化二苯甲酰：0.1～0.3份，
偶氮二异丁腈：0.1～0.3份，
过氧化二叔丁基：0.1～0.3份。
6.根据权利要求3所述的水性2K面漆，其特征在于，所述羧基丙烯酸分散体的制备方法为：
(1)向容器中加入丙酮，滴加部分所述单体和部分引发剂后，第一次升温并保温，回流丙酮；
(2)将剩余的单体和引发剂滴加到步骤(1)的产物中以后，第二次升温并保温，然后降温至55℃，在持续搅拌的同时开始滴加DMEA，并测定产物的水溶性，在产物达到完全水溶后，滴加DMEA至体系pH值为8～9，保温搅拌30min，出料，脱溶剂，分散到水中，待用。
7.根据权利要求6所述的水性2K面漆，其特征在于，步骤(1)中第一次升温的温度为80℃，保温的时间为30min。
8.根据权利要求6所述的水性2K面漆，其特征在于，步骤(2)中第二次升温的温度为85℃，保温的时间为30h。
9.根据权利要求1～8任一项所述水性2K面漆的制备工艺，其特征在于，步骤包括：
S1：按配比称取羧基丙烯酸分散体、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、紫外光稳定剂、纳米钛白粉浆、纳米硫酸钡浆、增稠剂和水，混匀得到所述甲组份；
S2：按配比称取环氧硅烷交联剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和抗闪锈剂，混匀得到所述乙组分；
S3：将所述甲组份和乙组分混匀，即得所述水性2K面漆。
CN201911328173.5A 2019-12-20 2019-12-20 一种水性2k面漆及制备工艺 Pending CN110982367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911328173.5A CN110982367A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种水性2k面漆及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911328173.5A CN110982367A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种水性2k面漆及制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110982367A true CN110982367A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70074495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911328173.5A Pending CN110982367A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种水性2k面漆及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110982367A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115093759A (zh) * 2022-07-15 2022-09-23 福建升大涂料有限公司 一种水性木器漆及其制备方法和使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312339A (zh) * 2014-11-19 2015-01-28 上海展辰涂料有限公司 一种水性裂纹漆产品及其制备方法
CN109988500A (zh) * 2019-04-29 2019-07-09 重庆亘祥科技有限公司 一种高弹性超耐低温水性涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312339A (zh) * 2014-11-19 2015-01-28 上海展辰涂料有限公司 一种水性裂纹漆产品及其制备方法
CN109988500A (zh) * 2019-04-29 2019-07-09 重庆亘祥科技有限公司 一种高弹性超耐低温水性涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115093759A (zh) * 2022-07-15 2022-09-23 福建升大涂料有限公司 一种水性木器漆及其制备方法和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107151493B (zh) 水性pvdf氟碳涂料及其涂装方法
JPH11503478A (ja) 粉体透明ラッカー水性分散体
CN109468029A (zh) 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法
CN108463522B (zh) 多层涂层和包括该多层涂层的成形制品
CN110054976B (zh) 多杂环基丙烯酸酯单体改性的水性羟基丙烯酸分散体及其制备方法
CN108795176B (zh) 一种厚涂不起痱子的镜面效果双组份清面漆
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN111286241B (zh) 一种底面合一的丙烯酸树脂涂料及其制备方法
CN114316173B (zh) 一种有机硅改性羟基聚丙烯酸酯分散体及其制备方法与应用
KR102081371B1 (ko) 수성 2액형 폴리우레탄 코팅도료 및 이를 이용한 상도용 우레탄 코팅막 형성방법
CN113652164B (zh) 一种长重涂间隔时间的水性加色uv涂料及其制备方法和应用
CN115433492A (zh) 一种喷涂用水性氟碳涂料及其制备方法和应用
CN111154388A (zh) 一种安全型水性双组份高光面漆及其制备方法
CN108559347B (zh) 一种用于汽车塑料件的水性涂料
CN110982367A (zh) 一种水性2k面漆及制备工艺
CN113372511A (zh) 一种丙烯酸树脂，水性氨基烤漆及其制备方法与应用
CN112724772A (zh) 一种复合改性丙烯酸氨基水性烤漆
CN110746875B (zh) 一种水性聚氨酯面漆及其制备方法
KR101281344B1 (ko) 선박용 수용성 에폭시 에스테르 변성 비닐 수지 조성물의 제조방법 및 이를 이용한 도료 조성물
CN112029397A (zh) 水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN115403980B (zh) 一种电子器件用的水性快干抗菌涂料及其制备方法和应用
CN115785812A (zh) 一种抗迁移、耐腐蚀涂料及其制备方法
CN115873505A (zh) 一种水性环保涂料及其制备方法
CN113845831A (zh) 清漆组合物
CN114644878A (zh) 一种基于水性丙烯酸聚氨酯的汽车用高固体分三涂一烘面漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication