CN110982333A - 一种镀铝膜凹版印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀铝膜凹版印刷油墨及其制备方法，通过本发明方法可以制备得到一种高附着力、高光泽、具有良好的复合性能且成本低的环保型印刷油墨，且其适用于上印刷后复合工序，与特种薄膜具有较好的复合牢度。一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：聚酯型聚氨酯树脂30‑40份，萜烯树脂5‑12份，聚乙烯蜡0.2‑1份，气相二氧化硅0.2‑0.8份，滑石粉3‑7份，流平剂0.5‑2份，颜料8‑28份，附着力促进剂0.5‑3份，抗静电剂0.5‑1.5份，醋酸正丙酯5‑12份，无水乙醇3‑8份，醋酸乙酯8‑12份，异丙醇8‑15份；所述镀铝膜凹版印刷油墨包括白墨和彩墨。

Description

一种镀铝膜凹版印刷油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于功能高分子材料技术领域，涉及一种环保型油墨，特别涉及一种无苯无酮适用于镀铝膜的凹版印刷油墨，其改善了油墨在镀铝基材上的附着牢度差，残留气味大等问题。所述凹版印刷油墨专用于镀铝膜表面印刷，气味低且性能优异，可用于包装糖果类产品包装，也可用于饼干蛋糕等食品复合包装。

背景技术

进入21世纪，随着人们生活水平的提高，各种鲜艳夺目、令人眼花缭乱的包装产品摆上食品货架，其中很大一部分就是采用镀铝膜包装。众所周知，镀铝膜具有亮丽的金属光泽，优异的阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，在一定程度上能够替代铝箔，因此被广泛使用在包装及标签等领域。镀铝膜的种类很多，目前常用的有聚酯(PET)镀铝膜、聚乙烯(PE)镀铝膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)镀铝膜及未拉伸聚(CPP)丙烯镀铝膜。

镀铝膜是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品种也应该与它的特性相匹配，才能实现正常的印刷和保证印刷质量。目前国内外企业主要是采用改性丙烯酸工艺路线制备PET 镀铝膜塑料表印油墨，但由于附着力不如理想，只能通过先打底涂后印透明油墨，然后再上罩光油来解决，该工艺复杂，生产效益低。随着印刷、塑料包装和装饰文化的发展，用聚酰胺树脂作油墨连接料的高挡彩色塑印油墨得以迅猛发展，主要用于四版与凸版印刷油墨。用聚酰胺树脂配制的油墨，具有光泽和粘结性能好、醇稀释性优良、胶凝性低、快干及低气味等性能。为满足塑印油墨粘接力、耐候性、低温稳定性等方面的要求，苯溶性树脂要能完全溶解在甲苯、二甲苯中，而醇溶性树脂要能完全溶解在异丙醇、乙醇等醇类溶剂中。例如，一些油墨企业采用苯溶改性聚酰胺工艺路线，但该路线污染环境，溶剂残留大，聚酰胺本身树脂的味道无法消除，损坏人身健康，不符合国家食品安全有关标准规定。根据国家轻工业标准QB/T 2024-2012《凹版塑料薄膜复合油墨》，在食品包装油墨中苯类溶剂残留量不得检出超过0.5mg/m²。实现VOCs排放量下降、协同控制温室气体排放、推动环境空气质量持续改善的目标任务，这无疑给我国塑料印刷油墨行业及食品药品包装行业指明了发展方向。

发明内容

为解决上述现有油墨在PET镀铝膜、PE镀铝膜、BOPP镀铝膜和CPP镀铝膜等镀铝基材上的附着牢度问题，以及传统聚酰胺类型油墨溶剂残留气味大等难题。本发明目的在于提供一种镀铝膜凹版印刷油墨及其制备方法，通过本发明方法可以制备得到一种高附着力、高光泽、具有良好的复合性能且成本低的环保型印刷油墨，且其适用于上印刷后复合工序，与特种薄膜具有较好的复合牢度。

基于上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂30-40份，萜烯树脂5-12份，聚乙烯蜡0.2-1份，气相二氧化硅0.2-0.8份，滑石粉3-7份，流平剂0.5-2份，颜料8-28份，附着力促进剂0.5-3份，抗静电剂0.5-1.5份，醋酸正丙酯5-12份，无水乙醇3-8份，醋酸乙酯8-12份，异丙醇8-15份。

优选地，所述颜料为钛白粉和有机颜料中的一种或几种。

优选地，所述镀铝膜凹版印刷油墨包括白墨和彩墨。

优选地，所述白墨中的颜料为钛白粉；所述彩墨中的颜料为有机颜料。

具体地，所述钛白粉购于山东东佳集团有限公司或广州化工进出口有限公司。

具体地，所述有机颜料购于科莱恩化工(中国)有限公司或广州市尚成贸易有限公司。

优选地，所述白墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂30-38份，萜烯树脂5-10份，聚乙烯蜡0.2-1份，气相二氧化硅0.2-0.8份，滑石粉3-6份，流平剂0.5-1.5份，钛白粉22-28份，附着力促进剂0.5-3份，抗静电剂0.5-1.5份，醋酸正丙酯5-10份，无水乙醇3-6份，醋酸乙酯8-10份，异丙醇8-12份。

优选地，所述彩墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂33-40份，萜烯树脂6-12份，聚乙烯蜡0.2-1份，气相二氧化硅0.2-0.8份，滑石粉4-7份，流平剂1-2份，有机颜料8-12份，附着力促进剂0.5-3份，抗静电剂0.5-1.5份，醋酸正丙酯7-12份，无水乙醇5-8份，醋酸乙酯10-12份，异丙醇13-15份。

优选地，所述聚酯型聚氨酯树脂的粘度在25℃下为800-1400mPa·s，固含量为29-31％。更优选地，所述聚酯型聚氨酯树脂中的溶剂组成为乙酸乙酯：异丙醇＝3：1。具体地，所述聚酯型聚氨酯树脂优选荒川化学合成有限公司生产的F-637，其为无色或淡黄色透明液体。申请人在研发过程筛选到了一种环保型低气味聚酯型聚氨酯树脂，替代以往聚酰胺类树脂，解决了印刷干燥后树脂本身的味道无法消除而造成的损失问题。

优选地，所述萜烯树脂为聚α-蒎烯树脂；所述聚α-蒎烯树脂的平均分子量为650-1250；软化点为110-130℃；酸值为0.9-1.2mgKOH/g，黄颜色、颜色浅、气味低。具体地，所述萜烯树脂优选济南贝迪新材料有限公司生产的T-105，其为浅黄色透明脆性固体，颜色浅、气味低，能同时提高压敏胶初粘力和持粘力；耐热性好，180℃下8小时颜色加深小于1，抗氧性好，保存期长；可以用醇类溶剂溶解，溶解效果好，且具有很强的粘接力。

优选地，所述聚乙烯蜡为聚四氟乙烯改性蜡(聚乙烯-四氟乙烯共聚物)；所述聚四氟乙烯改性蜡的细度为2-5μm，熔点为130℃以上，含氟量为8-12％。具体地，所述聚乙烯蜡优选科莱恩化工(中国)有限公司的Ceridust 9610F，其为白色超微细粉末，具有高度滑爽和润滑性，以及优异的抗黏连、耐磨性和抗刮伤性。

优选地，所述流平剂为有机硅流平剂。更优选地，所述流平剂为聚酯改性有机硅氧烷；所述聚酯改性有机硅氧烷的色泽≤2，不挥发份为20-30％，密度为0.90-0.95g/cm³，闪点≥25℃。具体地，所述流平剂优选德国毕克(BYK)公司生产的BYK-370流平剂，通过其反应性基团伯羟基与基料反应从而固着在油墨表面上，与常规非反应性有机硅相比较，BYK-370提供了更有长久性的表面性能，如改善滑爽、耐溶剂性、耐候性、防粘连性和较少的积尘性，此外 BYK-370流平剂还降低了表面张力，因而改善了底材润湿。

优选地，所述附着力促进剂为烷基功能型磷酸酯附着力促进剂；所述烷基功能型磷酸酯附着力促进剂的固含量为60-70％。具体地，所述附着力促进剂优选路博润特种化工公司生产的Lubrizol 2062，其为琥珀色液体，Lubrizol 2062附着力促进剂通过与金属表面直接键合，可改善溶剂型油墨和水性油墨对大多数金属底材(包括冷轧钢、镀锌钢和铝材)的附着力，也可改善油墨的耐腐蚀性和柔韧性，同时具有良好的混溶性和储存稳定性。Lubrizol 2062的溶剂为异丁醇，适用于气干型热塑性喷漆以及烘漆，其具有以下良好性能：(1)改善对金属底材(包括水浸泡和冷凝试验后的金属底材)的附着力；(2)改善油墨柔韧性；(3)改善油墨的耐腐蚀性。

优选地，所述抗静电剂为阴离子表面活性剂；所述抗静电剂的固含量为40-60％，粘度在 25℃下为60-80cPs。具体地，所述抗静电剂优选日本共荣社化学公司生产的AE-2超浓缩抗静电剂，其为浅棕黄色液体，AE-2是一种高浓度、高效抗静电剂，能够消除诸如塑料薄膜快速印刷时由于静电引起的偏移、模糊、斑点、胡须等现象，同时本产品对油墨本身的特性并无任何不良影响。

本发明选用的聚酯型聚氨酯树脂具有干燥后无味、释放性快、高附着力的特点；萜烯树脂具有良好的光泽性，成膜硬度高；聚乙烯蜡能够防止油墨印刷出现反粘，并改善表面耐刮性能；气相二氧化硅在本发明中起到流变控制、防沉降的作用；滑石粉作为优质的填充剂，增强油墨张力强度；聚酯改性有机硅氧烷流平剂能够增强颜料浸润性，提高油墨稳定性；烷基功能型磷酸酯附着力促进剂，促进油墨在金属基材上的附着牢度，进一步提升镀铝基材牢度。通过本发明选用组分的协同作用可以制备得到一种高附着力、高光泽、具有良好的复合性能且成本低的环保型印刷油墨。

本发明还提供了一种镀铝膜凹版印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂混合，搅拌；

加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、颜料和滑石粉，搅拌，研磨；

加入附着力促进剂和抗静电剂，搅拌；

使用醋酸乙脂和/或异丙醇调节粘度，过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨。

优选地，将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂混合，搅拌，搅拌速度为600-1000rpm。

更优选地，将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂投入至分散缸内混合，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌，时间为20-90min。

优选地，加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、颜料和滑石粉，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌20-90min；研磨至细度≤15μm。

更优选地，缓慢加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、颜料和滑石粉，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌20-90min。

更优选地，控制研磨温度为35-50℃。

进一步优选地，用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，用冷却水控制研磨温度为35-50℃。

优选地，加入附着力促进剂和抗静电剂，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌，时间为20-90 min。

优选地，使用醋酸乙脂和/或异丙醇调节粘度至100-200mm²/s；用200目过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨。

具体地，一种镀铝膜凹版印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂投入至分散缸内混合，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌20-90min；

(2)缓慢加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、颜料和滑石粉，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌20-90min，用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，用冷却水控制研磨温度为35-50℃；

(3)加入附着力促进剂和抗静电剂，在搅拌速度为600-1000rpm下搅拌20-90min；

(4)使用醋酸乙脂和/或异丙醇调节粘度至100-200mm²/s；用200目纱网过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨。

更具体地，一种镀铝膜凹版印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂投入至分散缸内混合，开启搅拌机，在搅拌速度为800rpm下搅拌40-60min；

(2)缓慢加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、颜料和滑石粉，在搅拌速度为800rpm下搅拌40-60min，然后用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，用冷却水控制研磨温度为35-50℃；

(3)加入附着力促进剂和抗静电剂，在搅拌速度为800rpm下搅拌20-30min；

(4)使用醋酸乙脂和/或异丙醇调节粘度至100-200mm²/s；用200目纱网过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨。

本发明一方面提供了一种镀铝膜凹版印刷油墨的应用，可将镀铝膜凹版印刷油墨应用于镀铝膜包装印刷。

本发明还提供了一种镀铝膜凹版印刷油墨的应用方法，包括以下步骤：

将镀铝膜凹版印刷油墨印刷于镀铝膜，再与拉丝膜等特殊薄膜复合。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。由于表面处理特殊，无法直接印刷于例如拉丝膜、珠光膜、珍珠膜等特种薄膜，需要印刷在镀铝膜上再进行后工序复合拉丝膜等特种薄膜。但目前市场上的传统产品，在印刷镀铝膜时存在附着牢度差，复合后包装食品抽真空出现强度不足而出现剥离等问题。本发明镀铝膜凹版印刷油墨适用于上印刷后复合工序，与特种薄膜具有较好的复合牢度。

本发明还提供了一种包装膜，包括镀铝膜、印刷于镀铝膜上的镀铝膜凹版印刷油墨和复合于镀铝膜凹版印刷油墨上的薄膜。

本发明的有益技术效果是：

(1)本发明的镀铝膜凹版印刷油墨不含苯、酮，环保，低气味、附着力强、漆膜光泽性好、浅网转移好，不沉淀、耐刮性好、复合强度高。本发明使用环保型聚酯型聚氨酯树脂，环保、无毒，干燥后无味道残留，溶剂为醇类溶剂，不含苯、酮类溶剂，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质。

(2)经实验在烷基功能型磷酸酯附着力促进剂的作用下，改善油墨对PET镀铝、OPP镀铝膜、CPP镀铝膜、PE镀铝膜等镀铝基材上的附着力和机械性能，解决了油墨直接在镀铝膜上印刷后复合工序特种薄膜出现的复合离层、气泡等问题，配方设计搭配选择优质的萜烯树脂，提高油墨印刷成膜后的光泽及亮度，提高油墨浅网转移性。

(3)本发明稀释剂采用醇和酯，达到环保要求和使用需求，印刷干燥后没有传统工艺树脂的残留气味，符合卫生标准包装要求，选用烷基功能型磷酸酯类附着力促进剂以及萜烯树脂解决对镀铝基材的附着牢度，提高了聚酯型油墨的复合强度、印刷适应性。

具体实施方式

实施例1

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂30份，萜烯树脂10份，聚乙烯蜡0.2份，气相二氧化硅0.6份，滑石粉6 份，流平剂0.7份，钛白粉22份，附着力促进剂0.5份，抗静电剂1份，醋酸正丙酯9份，无水乙醇5份，醋酸乙酯9份，异丙醇9份。

所述聚酯型聚氨酯树脂为荒川化学合成有限公司生产的F-637，粘度在25℃下为800-1400 mPa·s，固含量为29-31％，其为无色或淡黄色透明液体。所述萜烯树脂为济南贝迪新材料有限公司生产的T-105聚α-蒎烯树脂，平均分子量为650-1250，软化点为120℃，酸值为1.0 mgKOH/g，其为浅黄色透明脆性固体。所述聚乙烯蜡为科莱恩化工(中国)有限公司的Ceridust 9610F，细度为3μm，熔点为130℃以上，含氟量为10％，其为白色超微细粉末，主要成分为聚四氟乙烯改性蜡(聚乙烯-四氟乙烯共聚物)。所述流平剂为德国毕克(BYK)公司生产的 BYK-370流平剂，色泽≤2，不挥发份25％，密度0.93g/cm³，闪点≥25℃，主要成分为聚酯改性有机硅氧烷。所述附着力促进剂为路博润特种化工公司的Lubrizol 2062烷基功能型磷酸酯类附着力促进剂，固含量为63％，其为琥珀色液体。所述抗静电剂为日本共荣社化学公司的AE-2 超浓缩抗静电剂，色泽≤13，固含量为50％，粘度在25℃下为70cPs，其为浅棕黄色液体。所述钛白粉为山东东佳集团有限公司的2377钛白粉。

一种镀铝膜凹版印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方称量，按重量份数将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂投入至分散缸内混合，开启搅拌机进行搅拌预分散，先在搅拌速度为600rpm下搅拌10min，再在搅拌速度为1000rpm下搅拌30min；

(2)缓慢加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、钛白粉和滑石粉，在搅拌速度为800rpm下搅拌50min，将预分散好的基料容器分散缸与砂磨机进料泵连接，将砂磨机上的静电夹与夹到出料缸静电接片上，待砂磨机主机正常运转后，控制进料流量为500kg/h，研磨至细度≤15μm，用冷却水控制研磨温度为35-50℃，研磨好的基料，检验细度合格后才进行下一工序；

(3)确认所领材料与生产任务单上的物料是否一致，再按生产任务单上的工艺准确投料，投料过程由监磅员跟踪记录，过磅复检数量无误后方可加入附着力促进剂和抗静电剂，分散前分散桶连接静电夹，防止静电产生，在搅拌速度为800rpm下分散25min，分散时间务必严格按照生产工艺单上要求进行操作；

(4)按工艺要求分散均匀后送检使用醋酸乙脂和异丙醇调节粘度至100-200mm²/s，直至检验合格，检验合格后停止分散，盖好送至待包装区域，用200目纱网过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨，包装成成品。

实施例2

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂33份，萜烯树脂7份，聚乙烯蜡0.2份，气相二氧化硅0.6份，滑石粉4 份，流平剂1.2份，钛白粉22份，附着力促进剂1份，抗静电剂1份，醋酸正丙酯8份，无水乙醇6份，醋酸乙酯9份，异丙醇10份。

本实施例镀铝膜凹版印刷油墨的组分以及制备方法同实施例1。

实施例3

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂33份，萜烯树脂10份，聚乙烯蜡0.2份，气相二氧化硅0.6份，滑石粉6 份，流平剂1.2份，有机颜料10份，附着力促进剂0.5份，抗静电剂1份，醋酸正丙酯9份，无水乙醇6份，醋酸乙酯11.5份，异丙醇14份。

本实施例镀铝膜凹版印刷油墨中有机颜料为科莱恩化工(中国)有限公司生产的L5B01 P.R.57:1颜料红，其他组分同实施例1。

一种镀铝膜凹版印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方称量，按重量份数将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂投入至分散缸内混合，开启搅拌机进行搅拌预分散，先在搅拌速度为600rpm下搅拌10min，再在搅拌速度为1000rpm下搅拌30min；

(2)缓慢加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、有机颜料和滑石粉，在搅拌速度为800rpm下搅拌50min，将预分散好的基料容器分散缸与砂磨机进料泵连接，将砂磨机上的静电夹与夹到出料缸静电接片上，待砂磨机主机正常运转后，控制进料流量为300kg/h，研磨至细度≤15μm，用冷却水控制研磨温度为35-50℃，研磨好的基料，检验细度合格后才进行下一工序；

(3)确认所领材料与生产任务单上的物料是否一致，再按生产任务单上的工艺准确投料，投料过程由监磅员跟踪记录，过磅复检数量无误后方可加入附着力促进剂和抗静电剂，分散前分散桶连接静电夹，防止静电产生，在搅拌速度为800rpm下分散25min，分散时间务必严格按照生产工艺单上要求进行操作；

(4)按工艺要求分散均匀后送检使用醋酸乙脂和异丙醇调节粘度至100-200mm²/s，直至检验合格，检验合格后停止分散，盖好送至待包装区域，用200目纱网过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨，包装成成品。

实施例4

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂34份，萜烯树脂7份，聚乙烯蜡0.2份，气相二氧化硅0.6份，滑石粉6 份，流平剂1.2份，有机颜料10份，附着力促进剂1份，抗静电剂1份，醋酸正丙酯12份，无水乙醇7份，醋酸乙酯10份，异丙醇13份。

本实施例镀铝膜凹版印刷油墨的组分以及制备方法同实施例3。

实施例5

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂36份，萜烯树脂8份，聚乙烯蜡0.2份，气相二氧化硅0.6份，滑石粉6 份，流平剂1.2份，有机颜料10份，附着力促进剂1.5份，抗静电剂1份，醋酸正丙酯7份，无水乙醇8份，醋酸乙酯10.5份，异丙醇13份。

本实施例镀铝膜凹版印刷油墨的组分以及制备方法同实施例3。

实施例6

一种镀铝膜凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂38份，萜烯树脂6份，聚乙烯蜡0.2份，气相二氧化硅0.6份，滑石粉6 份，流平剂1.2份，有机颜料10份，附着力促进剂2份，抗静电剂1份，醋酸正丙酯10份，无水乙醇5份，醋酸乙酯10份，异丙醇13份。

本实施例镀铝膜凹版印刷油墨的组分以及制备方法同实施例3。

实施例1-6镀铝膜凹版印刷油墨的组分与重量份数如表1所示。

表1实施例1-6镀铝膜凹版印刷油墨的组分与重量份数

组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							聚酯型聚氨酯树脂	30	33	33	34	36	38
萜烯树脂	10	7	10	7	8	6
							聚乙烯蜡	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
气相二氧化硅	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
							滑石粉	6	4	6	6	6	6
流平剂	0.7	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2
							钛白粉/有机颜料	22	22	10	10	10	10
附着力促进剂	0.5	1	0.5	1	1.5	2
							抗静电剂	1	1	1	1	1	1
醋酸正丙酯	9	8	9	12	7	10
							无水乙醇	5	6	6	7	8	5
醋酸乙酯	9	9	11.5	10	10.5	10
							异丙醇	9	10	14	13	13	13

对比例1

一种市售凹版印刷油墨，按重量份数，包括以下组分：

聚氨酯丙烯酸树脂40份，马来酸树脂15份，甲基异丁基酮6份，颜料21份，催干剂15份、流平剂3份、消泡剂3份。

对实施例1-6所制备所得镀铝膜凹版印刷油墨与对比例凹版印刷油墨的颜色、细度、粘度、附着牢度、干燥速度、剥离强度等性能指标进行检测，所得检测结果如表2所示。其中，颜色按GB/T 14624.1-2009《胶印油墨颜色检验方法》进行检测；细度按GB T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》进行检测；粘度按GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检验方法》中的涂4 号杯粘度计法进行检测；附着牢度按GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》进行检测；着色力按GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》进行检测；初干性按GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》进行检测；表面张力按QB/T2024-2012《凹版塑料薄膜复合油墨》附录A表面张力检验方法进行检测；溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T 2929-2008《溶剂型油墨溶剂残量限量及其测定方法》进行检测；复合强度按QB/T 5488-2019 《液体油墨复合强度的测定方法》进行检测。

表2镀铝膜凹版印刷油墨的性能

从表2镀铝膜凹版印刷油墨的性能对比可以看出，随着聚酯型聚氨酯树脂、附着力促进剂的配比变化，油墨的粘度、附着牢度、初干性、复合强度有着明显的变化，提高聚酯型聚氨酯树脂和附着力促进剂的添加量，油墨在镀铝膜上的附着牢度和复合强度更好，安全性能更高。在重量份数、细度、粘度相同情况下，与对比例凹版印刷油墨相比，本发明镀铝膜凹版印刷油墨的附着牢度、初干性和复合强度性能更为优异，并且本发明溶剂残留总量更低。

以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请保护范围内。

Claims (10)

1.一种镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂30-40份，萜烯树脂5-12份，聚乙烯蜡0.2-1份，气相二氧化硅0.2-0.8份，滑石粉3-7份，流平剂0.5-2份，颜料8-28份，附着力促进剂0.5-3份，抗静电剂0.5-1.5份，醋酸正丙酯5-12份，无水乙醇3-8份，醋酸乙酯8-12份，异丙醇8-15份。

2.根据权利要求1所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述颜料为钛白粉和有机颜料中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述镀铝膜凹版印刷油墨为白墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂30-38份，萜烯树脂5-10份，聚乙烯蜡0.2-1份，气相二氧化硅0.2-0.8份，滑石粉3-6份，流平剂0.5-1.5份，颜料22-28份，附着力促进剂0.5-3份，抗静电剂0.5-1.5份，醋酸正丙酯5-10份，无水乙醇3-6份，醋酸乙酯8-10份，异丙醇8-12份；所述颜料为钛白粉。

4.根据权利要求2所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述镀铝膜凹版印刷油墨为彩墨，按重量份数，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯树脂33-40份，萜烯树脂6-12份，聚乙烯蜡0.2-1份，气相二氧化硅0.2-0.8份，滑石粉4-7份，流平剂1-2份，颜料8-12份，附着力促进剂0.5-3份，抗静电剂0.5-1.5份，醋酸正丙酯7-12份，无水乙醇5-8份，醋酸乙酯10-12份，异丙醇13-15份；所述颜料为有机颜料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述聚乙烯蜡为聚四氟乙烯改性蜡。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为烷基功能型磷酸酯附着力促进剂。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的镀铝膜凹版印刷油墨，其特征在于，所述抗静电剂为阴离子表面活性剂。

9.权利要求1-8中任一项所述的镀铝膜凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚酯型聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙烯蜡、气相二氧化硅和流平剂混合，搅拌；

加入醋酸正丙酯、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇、颜料和滑石粉，搅拌，研磨；

加入附着力促进剂和抗静电剂，搅拌；

使用醋酸乙脂和/或异丙醇调节粘度，过滤，得到镀铝膜凹版印刷油墨。

10.一种包装膜，其特征在于，包括镀铝膜、印刷于镀铝膜上的镀铝膜凹版印刷油墨和复合于镀铝膜凹版印刷油墨上的薄膜。