CN110981260B - 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 - Google Patents
一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110981260B CN110981260B CN201911365833.7A CN201911365833A CN110981260B CN 110981260 B CN110981260 B CN 110981260B CN 201911365833 A CN201911365833 A CN 201911365833A CN 110981260 B CN110981260 B CN 110981260B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- vibration
- viscosity reducer
- free
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 52
- -1 alcohol amine compound Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011325 microbead Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 150000008130 triterpenoid saponins Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical group CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229930182493 triterpene saponin Natural products 0.000 description 1
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体公开一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法。所述免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉10％‑30％，超细矿渣粉5％‑30％，玻璃粉5％‑20％，微珠粉煤灰颗粒10％‑50％，醇胺类化合物0.1％‑0.5％，消泡剂0.1％‑1％，引气剂0.1％‑0.5％和无机激发剂1％‑10％。本发明制备的降粘剂不仅能降低混凝土的黏度，增加流动性，增强施工操作性，还能有效的提高混凝土的强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，尤其涉及一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法。
背景技术
自流平、自密实的免振捣混凝土在工程建设中发挥着越来越重要的作用，免振捣既节省了人工费用，降低了施工难度，因此在地铁施工、建筑薄壁墙浇筑、钢管拱桥建设等领域的应用越来越广泛。但是自流平混凝土的配合比中胶凝材料用量大，水量低，致使混凝土拌合物的屈服剪切应力变大，再加上我国工程建设量巨大，砂石骨料品质较差，导致混凝土拌合物存在粘度大、流动慢、不易泵送、填充不密实等问题，因此混凝土的粘度大成为亟需解决的问题。
目前，针对免振捣混凝土存在的问题，一般采用如下技术措施：(1)采用降粘型聚羧酸系减水剂，但其降粘效果一般，不能满足工程建设对混凝土拌合物粘度的施工要求，而且往往需要超掺才有一定的降粘作用，超掺则会导致混凝土出现严重泌水、离析及缓凝的现象；(2)采用超细粉体优化颗粒级配，如漂珠、超细石灰石粉等，通过优化粉体颗粒级配，尽可能增加颗粒表面的水膜层厚度起到降粘的作用，此类矿物粉体能够降低混凝土拌合物的粘度，但是掺入后会降低混凝土的强度；(3)提高混凝土含气量来降低混凝土粘度，但是含气量的增高会导致混凝土强度大幅降低及混凝土外观蜂窝麻面严重的问题。
因此，研究一种不仅能够降低混凝土拌合物的粘度，同时还能不降低、甚至提高混凝土强度的降粘剂，成为工程建设施工领域的研究重点。
发明内容
针对现有降黏增流产品的降粘效果差、降低混凝土强度以及外观蜂窝麻面的问题，本发明提供一种免振捣混凝土用降粘剂。
以及，本发明还提供一种免振捣混凝土用降粘剂的制备方法。
以及，本发明还提供一种免振捣混凝土用降粘剂的使用方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉10％-30％，超细矿渣粉5％-30％，玻璃粉5％-20％，微珠粉煤灰颗粒10％-50％，醇胺类化合物0.1％-0.5％，消泡剂0.1％-1％，引气剂0.1％-0.5％和无机激发剂1％-10％。
相对于现有技术，本发明提供的免振捣混凝土用降粘剂具有以下优势：
本申请基于微硅粉、微珠粉煤灰颗粒、超细矿渣粉和玻璃粉的形貌和表面电荷的作用减小了颗粒间相互作用力，增大颗粒表面的水膜层厚度，并提高了降粘剂的吸附效率，有效降低了免振捣混凝土的粘度，进而降低泵送阻力，采用醇胺类化合物实现混凝土剪切作用下呈现剪切变稀特性，粘度明显降低，流动度显著提高，并通过引入无机激发剂减少了浆体中超细粉体由于超强的颗粒间作用力导致的团聚问题，增加了浆体中颗粒的湿堆积密实度，释放出更多的自由水，进而提高了超高性能混凝土的流动度，同时引入引气剂有效的减小和延迟体积膨胀，再通过加入消泡剂，消除混凝土中含气量增加问题，同时也避免了混凝土在泵送过程中气体引入导致的含气量大幅度增加，进而确保了混凝土的强度。
优选地，所述微硅粉的比表面积为15000-35000m2/Kg、松散堆积密度为330-400kg/m3，其中二氧化硅的质量含量大于90％。
优选地，所述超细矿渣粉的比表面积为800-10000m2/Kg。
优选地，所述玻璃粉的细度为300-500目。
优选地，所述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为85-100％，7天活性指数为85-100％。
优选地，所述消泡剂为有机硅油或磷酸酯类消泡剂中的至少一种。
优选地，所述引气剂为三萜皂甙类引气剂。
优选的消泡剂和引气剂组分，三萜皂甙类引气剂在混凝土中引入的大量微小气泡，起到了体积膨胀的“缓冲阀”的作用，可以有效的减小和延迟体积膨胀，再通过兼具消泡和抑泡双重效果的消泡剂，消除混凝土中含气量增加问题，同时也避免了混凝土在泵送过程中气体引入导致的含气量大幅度增加，进而确保了混凝土的强度。
优选地，所述无机激发剂为石膏、碳酸钠或固硫灰中的至少一种。
优选地，所述醇胺类化合物为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺或二乙醇单异丙醇胺。
进一步地，本发明还提供所述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法。该制备方法，至少包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料进行混料处理，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
相对于现有技术，本发明提供的所述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法简单，过程容易控制，适用于工业大规模化推广。
优选地，步骤a中，所述混料处理的转速为100-200rpm，其中所述无机激发剂分4-6次加入，第一次加入搅拌的时间为5-10min，其余每次加入后的搅拌时间为2-5min。
优选地，步骤b中，所述混料处理的条件为：搅拌速度80-150rpm，搅拌时间10-15min。
相应地，本发明提供了该免振捣混凝土用降粘剂的一种使用方法。该使用方法为：所述降粘剂的掺量为混凝土中胶凝材料总质量的5-10％。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉15％，超细矿渣粉25％，玻璃粉20％，微珠粉煤灰颗粒35％，醇胺类化合物0.2％，消泡剂0.1％，引气剂0.1％和无机激发剂4.6％。
上述微硅粉的比表面积为15000m2/Kg、松散堆积密度为330kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为92％；上述超细矿渣粉的比表面积为1500m2/Kg；上述玻璃粉的细度为300目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为85％，7天活性指数为85％；上述消泡剂为磷酸三丁酯；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为石膏；上述醇胺类化合物为乙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，转速为100rpm，其中所述无机激发剂分5次加入，第一次加入搅拌的时间为8min，其余每次加入后的搅拌时间为2min过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料在150rpm的转速下搅拌10min，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
实施例2
本实施例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉10％，超细矿渣粉30％，玻璃粉14.65％，微珠粉煤灰颗粒35％，醇胺类化合物0.1％，消泡剂0.1％，引气剂0.15％和无机激发剂10％。
上述微硅粉的比表面积为20000m2/Kg、松散堆积密度为350kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为90％；上述超细矿渣粉的比表面积为10000m2/Kg；上述玻璃粉的细度为400目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为87％，7天活性指数为100％；上述消泡剂为有机硅油；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为碳酸钠；上述醇胺类化合物为二乙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，转速为200rpm，其中所述无机激发剂分4次加入，第一次加入搅拌的时间为10min，其余每次加入后的搅拌时间为3min过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料在80rpm的转速下搅拌15min，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
实施例3
本实施例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉30％，超细矿渣粉5％，玻璃粉5％，微珠粉煤灰颗粒50％，醇胺类化合物0.5％，消泡剂1％，引气剂0.5％和无机激发剂8％。
上述微硅粉的比表面积为25000m2/Kg、松散堆积密度为400kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为95％；上述超细矿渣粉的比表面积为800m2/Kg；上述玻璃粉的细度为500目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为90％，7天活性指数为95％；上述消泡剂为有机硅消泡剂；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为固硫灰；上述醇胺类化合物为三乙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，转速为150rpm，其中所述无机激发剂分6次加入，第一次加入搅拌的时间为5min，其余每次加入后的搅拌时间为2min过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料在100rpm的转速下搅拌12min，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
实施例4
本实施例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉30％，超细矿渣粉30％，玻璃粉20％，微珠粉煤灰颗粒10％，醇胺类化合物0.5％，消泡剂1％，引气剂0.5％和无机激发剂8％。
上述微硅粉的比表面积为30000m2/Kg、松散堆积密度为380kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为98％；上述超细矿渣粉的比表面积为5000m2/Kg；上述玻璃粉的细度为350目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为100％，7天活性指数为90％；上述消泡剂为有机硅消泡剂；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为质量比为1:1的石膏和碳酸钠的混合物；上述醇胺类化合物为三异丙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，转速为180rpm，其中所述无机激发剂分5次加入，第一次加入搅拌的时间为7min，其余每次加入后的搅拌时间为4min过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料在150rpm的转速下搅拌13min，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
实施例5
本实施例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉20％，超细矿渣粉20％，玻璃粉15％，微珠粉煤灰颗粒43％，醇胺类化合物0.3％，消泡剂0.5％，引气剂0.2％和无机激发剂1％。
上述微硅粉的比表面积为35000m2/Kg、松散堆积密度为340kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为99％；上述超细矿渣粉的比表面积为2000m2/Kg；上述玻璃粉的细度为450目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为95％，7天活性指数为100％；上述消泡剂为磷酸三丁酯；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为质量比为1:1:1的石膏、碳酸钠和固硫灰的混合物；上述醇胺类化合物为二乙醇单异丙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，转速为130rpm，其中所述无机激发剂分4次加入，第一次加入搅拌的时间为9min，其余每次加入后的搅拌时间为5min过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料在90rpm的转速下搅拌15min，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
对比例1
本对比例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉15％，超细矿渣粉25％，玻璃粉20％，微珠粉煤灰颗粒35％，醇胺类化合物0.2％，消泡剂0.1％，引气剂0.1％和无机激发剂4.6％。
上述微硅粉的比表面积为15000m2/Kg、松散堆积密度为330kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为92％；上述超细矿渣粉的比表面积为1500m2/Kg；上述玻璃粉的细度为300目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为80％，7天活性指数为80％；上述消泡剂为磷酸三丁酯；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为石膏；上述醇胺类化合物为乙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
对比例2
本对比例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉15％，超细矿渣粉25％，玻璃粉20％，微珠粉煤灰颗粒35％，醇胺类化合物0.2％，消泡剂0.1％，引气剂0.1％和无机激发剂4.6％。
上述微硅粉的比表面积为15000m2/Kg、松散堆积密度为330kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为92％；上述超细矿渣粉的比表面积为1500m2/Kg；上述玻璃粉的细度为300目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为80％，7天活性指数为80％；上述消泡剂为聚醚消泡剂；上述引气剂为三萜皂甙；上述无机激发剂为石膏；上述醇胺类化合物为乙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
对比例3
本对比例提供一种免振捣混凝土用降粘剂，按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉15％，超细矿渣粉25％，玻璃粉20％，微珠粉煤灰颗粒35％，醇胺类化合物0.2％，消泡剂0.1％，引气剂0.1％和无机激发剂4.6％。
上述微硅粉的比表面积为15000m2/Kg、松散堆积密度为330kg/m3，其中二氧化硅的质量含量为92％；上述超细矿渣粉的比表面积为1500m2/Kg；上述玻璃粉的细度为300目；上述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为80％，7天活性指数为80％；上述消泡剂为磷酸三丁酯；上述引气剂为脂肪醇硫酸钠酯；上述无机激发剂为石膏；上述醇胺类化合物为乙醇胺。
上述免振捣混凝土用降粘剂的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
为了更好的说明本发明实施例提供的免振捣混凝土用降粘剂的特性，下面将实施例1-5以及对比例1-3制备的降粘剂进行混凝土黏度、稳定性与强度试验，其中黏度试验包括坍落扩展度、T500时间，稳定性包括离析率和粗骨料振动离析率，强度包括7d强度和28d强度。试验参考标准为JGJ/T283-2012《自密实混凝土应用技术规程》。
表1配合比
上述水泥采用金隅鼎鑫P.O42.5，砂采用赞皇水洗河砂，细度2.8，碎石采用太行山碎石。
分别将实施例1-5以及对比例1-3按照表1中的2#和3#进行配比，并将制备的混凝土进行性能检测，检测结果如下表2所示。
表2检测结果
从表2中可以看出，采用本发明提供的免振捣混凝土用降粘剂，混凝土的的扩展度有了明显的提升，混凝土的黏度明显降低，而且混凝土的前期强度和后期强度也有了明显提升，说明本发明制备的降粘剂不仅能降低混凝土的黏度，增加流动性，增强施工操作性，还能有效的提高混凝土的强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种免振捣混凝土用降粘剂，其特征在于：按照重量百分比计，包括以下各组分：微硅粉10％-30％，超细矿渣粉5％-30％，玻璃粉5％-20％，微珠粉煤灰颗粒10％-50％，醇胺类化合物0.1％-0.5％，消泡剂0.1％-1％，引气剂0.1％-0.5％和无机激发剂1％-10％；
所述玻璃粉的细度为300-500目；
所述消泡剂为有机硅油或磷酸酯类消泡剂中的至少一种；
所述引气剂为三萜皂甙类引气剂。
2.如权利要求1所述的免振捣混凝土用降粘剂，其特征在于：所述微硅粉的比表面积为15000-35000m2/Kg、松散堆积密度为330-400kg/m3，其中二氧化硅的质量含量大于90％；和/或
所述超细矿渣粉的比表面积为800-10000m2/Kg。
3.如权利要求1所述的免振捣混凝土用降粘剂，其特征在于：所述微珠粉煤灰颗粒的需水量比为85-100％，7天活性指数为85-100％。
4.如权利要求1所述的免振捣混凝土用降粘剂，其特征在于：所述无机激发剂为石膏、碳酸钠或固硫灰中的至少一种；和/或
所述醇胺类化合物为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺或二乙醇单异丙醇胺。
5.一种免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
步骤a、按照如权利要求1～4任一项所述的原料配比称取各组分；
步骤b、将所述消泡剂、醇胺类化合物和无机激发剂进行混料处理，过筛，得到混合料；
步骤c、将所述微硅粉、玻璃粉、引气剂、超细矿渣粉、微珠粉煤灰和混合料进行混料处理，得到所述免振捣混凝土用降粘剂。
6.如权利要求5所述的免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述混料处理的转速为100-200rpm，其中所述无机激发剂分4-6次加入，第一次加入搅拌的时间为5-10min，其余每次加入后的搅拌时间为2-5min。
7.如权利要求5所述的免振捣混凝土用降粘剂的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述混料处理的条件为：搅拌速度80-150rpm，搅拌时间10-15min。
8.权利要求1-4任一项所述的免振捣混凝土用降粘剂的使用方法，其特征在于：所述降粘剂的掺量为混凝土中胶凝材料总质量的5-10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911365833.7A CN110981260B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911365833.7A CN110981260B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110981260A CN110981260A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110981260B true CN110981260B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=70077281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911365833.7A Active CN110981260B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110981260B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112551941A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-26 | 湖南中岩建材科技有限公司 | 一种干混砂浆外加剂及其制备方法 |
| CN114634332A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-17 | 长治市武理工工程技术研究院 | 一种水泥固硫灰采空区注浆充填材料及制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272027A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-27 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种抗压强度300MPa以上超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN107572958A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 中交上海三航科学研究院有限公司 | 超低粘度水泥浆体及其制备方法 |
| CN108218276A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 混凝土用降粘增强剂及其应用 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911365833.7A patent/CN110981260B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272027A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-27 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种抗压强度300MPa以上超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN107572958A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 中交上海三航科学研究院有限公司 | 超低粘度水泥浆体及其制备方法 |
| CN108218276A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 混凝土用降粘增强剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110981260A (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104402345B (zh) | 一种大流态微膨高强灌浆料 | |
| CN103435301B (zh) | 一种高流态微膨胀后张预应力孔道压浆剂及制备方法 | |
| CN107417221A (zh) | 耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法 | |
| CN111205058B (zh) | 一种自流平砂浆及其制备方法与应用 | |
| CN110304872B (zh) | 一种纳米改性水泥基水下不分散材料及其制备方法 | |
| CN111825406A (zh) | 一种磷石膏基自流平砂浆 | |
| CN107572941B (zh) | 微膨胀装配式建筑钢筋连接套筒专用灌浆料及其制备方法 | |
| CN113192574A (zh) | C30～c40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比设计方法 | |
| CN110981260B (zh) | 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 | |
| CN111170758A (zh) | 一种泡沫混凝土、其制备方法和用途 | |
| CN112430022B (zh) | 用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料及其制备方法 | |
| CN115385633B (zh) | 一种基于聚合物改性的抗裂型复合灌浆路面专用灌浆料及其制备方法 | |
| CN111620624A (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN111662053A (zh) | 聚丙烯纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN110981369A (zh) | 一种高性能膨胀预应力混凝土及其制备方法 | |
| CN110194641B (zh) | 一种界面增强磷石膏轻质内墙隔板及其制备方法 | |
| CN115073093A (zh) | 一种低收缩高强自密实再生混凝土及其制备方法 | |
| CN109400062A (zh) | 一种天然火山灰绿色高性能混凝土 | |
| CN111470812B (zh) | 用于深基坑小倾角溜管施工的c50p10大体积混凝土 | |
| CN110577382B (zh) | 一种c25超保坍混凝土 | |
| CN112125612B (zh) | 一种适用于溜管施工的低温差大体积混凝土及其制备工艺 | |
| CN109354436B (zh) | 一种水洗海砂适用型预配砂浆专用胶材包及其制备方法 | |
| CN109180060B (zh) | 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| CN110117172B (zh) | 一种混凝土及其生产方法 | |
| CN108911674B (zh) | 一种高强度建筑装配式墙体材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231025 Address after: No. 209 Alishan Street, High tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province 050035 900 Applicant after: Hebei Yuansheng Concrete Technology Co.,Ltd. Address before: 050000 No. 209 Alishan street, hi tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province Applicant before: HEBEI TIEYUAN SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240510 Address after: Room 201, R&D Building, Hebei Tieyuan Technology Development Co., Ltd., No. 209 Alishan Street, High tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province, 050035 Applicant after: Hebei Yuanshengmei Concrete Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 209 Alishan Street, High tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province 050035 900 Applicant before: Hebei Yuansheng Concrete Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |