CN110980936A

CN110980936A - 一种hjdlzys生物脱氮除磷工艺及其应用

Info

Publication number: CN110980936A
Application number: CN201911287183.9A
Authority: CN
Inventors: 郑勇生; 郑言
Original assignee: Zhejiang Yongxu Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yongxu Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2019-12-14
Filing date: 2019-12-14
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2039-12-14
Also published as: CN110980936B

Abstract

本发明公开了一种HJDL生物脱氮除磷工艺，包括反应池和安装于反应池内的反应器组，反应池内填充有混合物，混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂，反应器组包括高效好氧反应器、高效兼氧反应器和高效厌氧反应器中至少一个。污水通入反应池内，与回流污泥混合液一起流入HJDL反应池内，反应器吸入的压缩空气，在精确的控制下与高浓度微生物一同进入反应器水下主体内进行造粒，在罐体内混合后形成泥、水、气、菌的初级溶气，然后孵化为具有特殊结构的HJDL颗粒化污泥，并从反应器底部加压喷出。反应器使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。进而提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。

Description

一种HJDLZYS生物脱氮除磷工艺及其应用

技术领域

本发明涉及废水处理，具体涉及一种HJDLZYS生物脱氮除磷工艺及其应用。

背景技术

自从活性污泥法诞生以来，生物技术广泛用于处理各种行业的废水。而且污泥颗粒化技术的出现，能够克服传统活性污泥工艺中存在的诸多问题，如反应器体积庞大、且需要后续的二沉池用以污泥沉淀和回流、容积负荷低、抗冲击能力弱、剩余污泥量大、易于出现污泥膨胀等。但是，污泥颗粒的形成受到很多因素影响，包括微生物生长及衰减以及底物的扩散等，非常复杂，这使得污泥颗粒化过程费时较长，往往要花费几个月的时间。故如何提高污泥颗粒化的效率，是现在研发的一大难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种HJDL生物脱氮除磷工艺，可提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种HJDL生物脱氮除磷工艺，包括格栅、调节池、反应池、二沉池，所述反应池内安装有反应器组，所述反应池内填充有混合物，所述混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂，所述反应器组包括高效好氧反应器、高效兼氧反应器和高效厌氧反应器中至少一个，所述高效好氧反应器、高效兼氧反应器和高效厌氧反应器均包括安装架、固定安装在安装架上的设有进料端和出料端的罐体、设于罐体进料端的推流搅拌组件、设于罐体出料端的气水剪切混合组件，所述反应池底部连接有用于循环污泥的循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环泵为高压泵，所述罐体进料端连接有用于连接循环管的进料管，所述进料管一侧连接有进气管，所述进气管上设有用于调节进气管进气量的阀门。

通过采用上述技术方案，污水通入反应池内，与回流污泥混合液一起流入HJDL反应池内，反应器吸入的压缩空气，在精确的控制下与高浓度微生物一同进入反应器水下主体内进行造粒，经过气水剪切混合组件的作用形成泥、水、气、菌的初级溶气，然后孵化为具有特殊结构的HJDL颗粒化污泥，并从反应器底部加压喷出。反应器使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。同时，HJDL池体底部的循环管将池中现有的微生物载体、菌剂泵送至反应器顶端，不断完成颗粒化污泥造粒过程。实现了硝化和反硝化无死角，全覆盖，全天候的工作，并且使颗粒化污泥造粒进行的非常彻底。进而提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。

本发明的进一步设置为：所述罐体出料端转动连接有出料管，所述出料管上端连通罐体且下端呈封闭设置，所述出料管外壁沿其径向设有扰流管，所述扰流管连通出料管，所述扰流管沿出料管周向设有若干个，所述扰流管远离出料管一端朝向出料管转动方向弯折，所有扰流管组成气水剪切混合组件。

通过采用上述技术方案，被抽入反应器内的淤泥在被推流搅拌组件搅拌后，由于重力原因来到出料管处。在压强的作用下，污泥混合液进入到扰流管内喷出。喷出后水压的后坐力可对扰流管施力，从而使出料管相对罐体转动。从而使污泥混合液旋转喷射，更好的混合，泥、水、气、菌。从而提高污泥颗粒化效率。

本发明的进一步设置为：所述推流搅拌组件包括转动连接于罐体的导向锥筒和用于驱动导向锥筒转动的驱动件，所述导向锥筒的小口端朝向进料管且转动连接于罐体上端面，所述进料管沿竖直方向的投影落于导向锥筒内，所述导向锥筒内壁设有用于导向淤泥的螺旋片，所述罐体下端呈缩口设置，所述出料管连接于罐体的缩口处。

通过采用上述技术方案，污泥进入到导向锥筒内后，沿着螺旋片向下流动，然后沿着导向锥筒大口段的切线朝外喷射，击打到罐体内壁，从而使泥、水、气、菌被个更好的打散再混合。从而提高污泥颗粒化效率。

本发明的进一步设置为：所述罐体内设有环形的分隔板，所述分隔板将罐体内腔分隔为存水区和混合区，所述推流搅拌组件位于混合区内，所述混合区内壁设有吸水性纤维层，所述分隔板上开设有若干连通存水区和混合区的通孔，所述存水区连接有用于向存水区内供水的供水管。

通过采用上述技术方案，通过吸水性纤维层在混合区内壁形成一层水膜，从而减小污泥残留在罐体内的概率。使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。实现了硝化和反硝化无死角，全覆盖，全天候的工作，并且使颗粒化污泥造粒进行彻底。

本发明的进一步设置为：所述罐体内壁上均匀分布有若干用于打散淤泥的分散杆，所述分散杆朝向罐体中心一端呈尖端设置。

通过采用上述技术方案，从推流搅拌组件出料的污泥被甩到罐体内壁上，从而分散污泥，进而提高颗粒污泥沉降性能，有利于微生物的大量富集。

本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法，依次包括相互连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，还包括反应器组，所述反应器组包括安装于厌氧池内的高效厌氧反应器、安装于缺氧池内的高效兼氧反应器、安装于好氧池内的高效好氧反应器，所述厌氧池和缺氧池上均连接有进水管，所述好氧池中部连接有用于将硝化液回流到缺氧池的回流管，所述沉淀池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述厌氧池、缺氧池、好氧池均与回流污泥管连通。

通过采用上述技术方案，可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。

本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟，包括断面为梯形的氧化渠本体、安装于氧化渠本体上的转刷和连接氧化渠本体用于给氧化渠本体供水的进水管，所述氧化渠本体内安装有反应器组，所述氧化渠本体内填充有混合物，所述氧化渠本体连接有二沉池，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述氧化渠本体与回流污泥管连通。

本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的SBR法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

依次包括相互连接的进水管、粗格栅、泵房、细格栅、沉淀池、反应池、二沉池。

本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法，包括相互连接的沉淀池、反应池、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述反应池与回流污泥管连通。

本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造改造的BAF工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造改造的BAF工艺，包括相互连接的进水管、入流池、沉淀池、馈水池、反应池、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述入流池与反应池均与回流污泥管连通。

本发明具有以下优点：1、提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率；2、可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。

附图说明

图1为实施例一的简图；

图2为实施例一中反应池的简图；

图3为实施例一中反应器的结构示意图；

图4为实施例二中反应器的结构示意图；

图5为实施例三的简图；

图6为实施例四的简图；

图7为实施例五的简图；

图8为实施例六的简图；

图9为实施例七的简图。

附图标记：1、高效好氧反应器；2、高效兼氧反应器；3、高效厌氧反应器；4、安装架；5、罐体；6、推流搅拌组件；7、气水剪切混合组件；8、循环管；9、循环泵；10、进料管；11、进气管；12、压缩增压气泵；13、阀门；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、驱动电机；17、出料管；18、扰流管；19、分隔板；20、存水区；21、混合区；22、吸水性纤维层；23、通孔；24、供水管；25、导向锥筒；26、螺旋片；27、密封杆；28、从动齿轮；29、主动齿轮；30、主动电机；31、分散杆；32、反应池；33、转刷、34、氧化渠本体。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种HJDL生物脱氮除磷工艺，依次包括相互连接的格栅、调节池、反应池32、二沉池，反应池32内安装有反应器组。反应池32内填充有混合物，混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂。菌剂的种类可根据具体情况进行添加。比如，对石油及其衍生物等碳氢化合物的污染进行生物修复治理时，加入的菌剂为芽孢杆菌、酵母菌属、微球菌属等。对市政污水处理厂、各种化工废水、印染废水、垃圾渗滤液、食品废水等工业废水处理时，加入的菌剂为气单胞菌属，假单胞菌属，不动杆菌属等。

如图2和图3所示，反应器组包括高效好氧反应器1、高效兼氧反应器2和高效厌氧反应器3中至少一个。高效好氧反应器1包括安装架4、固定安装在安装架4上的设有进料端和出料端的罐体5、设于罐体5进料端的推流搅拌组件6、设于罐体5出料端的气水剪切混合组件7。反应池32底部连接有用于循环污泥的循环管8，循环管8上设有循环泵9，循环泵9为高压泵。罐体5进料端连接有用于连接循环管8的进料管10，进料管10一侧连接有进气管11，进气管11上设有压缩增压气泵12。进气管11上设有用于调节进气管11进气量的阀门13。进气管11上的阀门13完全开启。

如图3所示，推流搅拌组件6包括转动连接于罐体5的搅拌轴14、设于搅拌轴14外壁的搅拌叶15和用于驱动搅拌轴14转动的驱动电机16。搅拌轴14沿水平方向设置，且搅拌轴14穿入罐体5内。搅拌叶15位于罐体5内。驱动电机16固定安装于罐体5外，且驱动电机16的输出轴固定连接于搅拌轴14。

如图3所示，罐体5出料端设有出料管17，出料管17通过密封轴承转动连接于罐体5的出料端。出料管17上端连通罐体5且下端呈封闭设置，出料管17外壁沿其径向设有扰流管18，扰流管18连通出料管17，且扰流管18远离出料管17一端呈向下倾斜设置。扰流管18沿出料管17周向设有若干个，扰流管18远离出料管17一端朝向出料管17转动方向弯折、所有扰流管18组成气水剪切混合组件7。

高效兼氧反应器2和高效厌氧反应器3具体结构与高效好氧反应器1相同。区别在于，高效兼氧反应器2的进气管11上的阀门13开启一部分。高效厌氧反应器3的进气管11完全关闭。

污水通过格栅初步清污后，通入调节池内调节PH值，再通入反应池32内。进气管11吸入的压缩空气，在精确的控制下与高浓度微生物一同进入反应器水下主体内进行造粒，经过气水剪切混合组件7的作用形成泥、水、气、菌的初级溶气，然后孵化为具有特殊结构的HJDL颗粒化污泥。污泥由于重力原因来到出料管17处。在压强的作用下，污泥混合液进入到扰流管18内喷出。喷出后水压的后坐力可对扰流管18施力，从而使出料管17相对罐体5转动。从而使污泥混合液旋转喷射，更好的混合，泥、水、气、菌。

反应器使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。同时，HJDL池体底部的循环管8将池中现有的微生物载体、菌剂泵送至反应器顶端，不断完成颗粒化污泥造粒过程。实现了硝化和反硝化无死角，全覆盖，全天候的工作，并且使颗粒化污泥造粒进行的非常彻底。进而提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。

在反应池32内被处理后的废水进入到二沉池内进行沉淀，通过二沉池排出废水和污泥。进而完成废水的处理，使出水即可达Ⅳ类地表水要求。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图4所示，罐体5内设有环形的分隔板19，分隔板19将罐体5内腔分隔为存水区20和混合区21。推流搅拌组件6位于混合区21内，混合区21内壁设有吸水性纤维层22。分隔板19上开设有若干连通存水区20和混合区21的通孔23，存水区20连接有用于向存水区20内供水的供水管24。供水管24远离罐体5一端位于反应池32清液上方。供水管24上设有水泵（图中未示出）。

如图4所示，推流搅拌组件6包括转动连接于罐体5的导向锥筒25和用于驱动导向锥筒25转动的驱动件。导向锥筒25的小口端朝向进料管10且转动连接于罐体5上端面。进料管10沿竖直方向的投影落于导向锥筒25内。导向锥筒25内壁设有用于导向淤泥的螺旋片26。螺旋片26中间固定设有用于螺旋片26中间间隙的密封杆27，螺旋片26绕密封杆27设置且固定连接于密封杆27。驱动件包括固定套设于导向锥筒25外的从动齿轮28、转动连接于罐体5的主动齿轮29和用于驱动主动齿轮29转动的主动电机30。

罐体5下端呈缩口设置，出料管17连接于罐体5的缩口处。罐体5内壁上均匀分布有若干用于打散淤泥的分散杆31，分散杆31朝向罐体5中心一端呈尖端设置。

通过吸水性纤维层22在混合区21内壁形成一层水膜。污泥进入到导向锥筒25内后，沿着螺旋片26向下流动，然后沿着导向锥筒25大口段的切线朝外喷射，击打到混合区21内壁，从而使泥、水、气、菌被个更好的打散再混合。从而提高污泥颗粒化效率。由于水膜的存在，减小污泥残留在混合区21内壁的概率。使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。实现了硝化和反硝化无死角，全覆盖，全天候的工作，并且使颗粒化污泥造粒进行彻底。

实施例三：

如图5所示，一种用实施例一中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法，依次包括相互连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池。还包括反应器组，反应器组包括安装于厌氧池内的高效厌氧反应器3、安装于缺氧池内的高效兼氧反应器2、安装于好氧池内的高效好氧反应器1。厌氧池和缺氧池上均连接有进水管，好氧池中部连接有用于将硝化液回流到缺氧池的回流管，沉淀池出污口连接有回流污泥管和排污管，厌氧池、缺氧池、好氧池均与回流污泥管连通。

从而将传统的A2O法改为HJDJZYS工艺，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。

实施例四：

如图6所示，一种用实施例一中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟，包括断面为梯形的氧化渠本体34、安装于氧化渠本体34上的转刷33和连接氧化渠本体34用于给氧化渠本体34供水的进水管，氧化渠本体34内安装有反应器组，氧化渠本体34内填充有混合物，氧化渠本体34连接有二沉池，二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，氧化渠本体与回流污泥管连通。

从而将传统的氧化沟改为HJDJZYS工艺，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。

实施例五：

如图7所示，一种用实施例一中所述的HJDJZYS工艺改造的SBR法，依次包括相互连接的进水管、粗格栅、泵房、细格栅、沉淀池、反应池32、二沉池。

从而将传统的SBR法改为HJDJZYS工艺，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。

实施例六：

如图8所示，一种用实施例一中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法，包括相互连接的沉淀池、反应池32、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池32的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述反应池32与回流污泥管连通。

从而将普通活性污泥法改为HJDJZYS工艺，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。

实施例七：

如图8所示，一种用实施例一中所述的HJDJZYS工艺改造的BAF工艺，包括相互连接的进水管、入流池、沉淀池、馈水池、反应池32、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池32的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述入流池与反应池32均与回流污泥管连通。

从而将传统BAF工艺改为HJDJZYS工艺，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：包括格栅、调节池、反应池（32）、二沉池，所述反应池（32）内安装有反应器组，所述反应池（32）内填充有混合物，所述混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂，所述反应器组包括高效好氧反应器（1）、高效兼氧反应器（2）和高效厌氧反应器（3）中至少一个，所述高效好氧反应器（1）、高效兼氧反应器（2）和高效厌氧反应器（3）均包括安装架（4）、固定安装在安装架（4）上的设有进料端和出料端的罐体（5）、设于罐体（5）进料端的推流搅拌组件（6）、设于罐体（5）出料端的气水剪切混合组件（7），所述反应池（32）底部连接有用于循环污泥的循环管（8），所述循环管（8）上设有循环泵（9），所述循环泵（9）为高压泵，所述罐体（5）进料端连接有用于连接循环管（8）的进料管（10），所述进料管（10）一侧连接有进气管（11），所述进气管（11）上设有用于调节进气管（11）进气量的阀门（13）。

2.根据权利要求1所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述罐体（5）出料端转动连接有出料管（17），所述出料管（17）上端连通罐体（5）且下端呈封闭设置，所述出料管（17）外壁沿其径向设有扰流管（18），所述扰流管（18）连通出料管（17），所述扰流管（18）沿出料管（17）周向设有若干个，所述扰流管（18）远离出料管（17）一端朝向出料管（17）转动方向弯折，所有扰流管（18）组成气水剪切混合组件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述推流搅拌组件（6）包括转动连接于罐体（5）的导向锥筒（25）和用于驱动导向锥筒（25）转动的驱动件，所述导向锥筒（25）的小口端朝向进料管（10）且转动连接于罐体（5）上端面，所述进料管（10）沿竖直方向的投影落于导向锥筒（25）内，所述导向锥筒（25）内壁设有用于导向淤泥的螺旋片（26），所述罐体（5）下端呈缩口设置，所述出料管（17）连接于罐体（5）的缩口处。

4.根据权利要求3所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述罐体（5）内设有环形的分隔板（19），所述分隔板（19）将罐体（5）内腔分隔为存水区（20）和混合区（21），所述推流搅拌组件（6）位于混合区（21）内，所述混合区（21）内壁设有吸水性纤维层（22），所述分隔板（19）上开设有若干连通存水区（20）和混合区（21）的通孔（23），所述存水区（20）连接有用于向存水区（20）内供水的供水管（24）。

5.根据权利要求4所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述罐体（5）内壁上均匀分布有若干用于打散淤泥的分散杆（31），所述分散杆（31）朝向罐体（5）中心一端呈尖端设置。

6.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法，其特征是：依次包括相互连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，还包括反应器组，所述反应器组包括安装于厌氧池内的高效厌氧反应器（3）、安装于缺氧池内的高效兼氧反应器（2）、安装于好氧池内的高效好氧反应器（1），所述厌氧池和缺氧池上均连接有进水管，所述好氧池中部连接有用于将硝化液回流到缺氧池的回流管，所述沉淀池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述厌氧池、缺氧池、好氧池均与回流污泥管连通。

7.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟，其特征是：包括断面为梯形的氧化渠本体（34）、安装于氧化渠本体（34）上的转刷（33）和连接氧化渠本体（34）用于给氧化渠本体（34）供水的进水管，所述氧化渠本体（34）内安装有反应器组，所述氧化渠本体（34）内填充有混合物，所述氧化渠本体（34）连接有二沉池，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述氧化渠本体（34）与回流污泥管连通。

8.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的SBR法，其特征是：依次包括相互连接的进水管、粗格栅、泵房、细格栅、沉淀池、反应池（32）、二沉池。

9.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法，其特征是：包括相互连接的沉淀池、反应池（32）、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池（32）的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述反应池（32）与回流污泥管连通。

10.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造改造的BAF工艺，其特征是：包括相互连接的进水管、入流池、沉淀池、馈水池、反应池（32）、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池（32）的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述入流池与反应池（32）均与回流污泥管连通。