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Abstract

本发明公开了一种钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯输送带主体、钢丝绳、钢丝绳芯骨架层和覆盖胶层，还包括连接件、塑料膜、聚四氟乙烯层、橡胶层、安装层和安装组件，安装组件包括固定安装件、轴承、轴承座和安装板。通过在上层橡胶层远离钢丝绳芯骨架层的一侧设置安装层，安装层上设置安装组件，安装组件包括固定安装件、轴承、轴承座和安装板，安装固定件呈圆柱状，安装固定件的数量为两个均固定安装在安装层的侧壁上，固定安装件外壁套设安装轴承，轴承的外侧套设安装轴承座，轴承座的外壁固定设置安装板，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用。

Description

一种钢丝绳芯输送带
技术领域
本发明涉及一种输送带，具体是一种钢丝绳芯输送带。
背景技术
输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
然而现有的输送带本体上没有设置安装组件，传送带与传送动力之间需要通过其他方式进行安装，比较的麻烦，因此，本发明提出一种钢丝绳芯传送带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝绳芯输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯输送带主体、钢丝绳、钢丝绳芯骨架层和覆盖胶层，还包括连接件、塑料膜、聚四氟乙烯层、橡胶层、安装层和安装组件；钢丝绳设置于钢丝绳芯骨架层内且每两根钢丝绳之间通过连接件连接，钢丝绳芯骨架层为两层且之间设置塑料膜，两层钢丝绳芯骨架层的相背的一侧均设置塑料膜，两层塑料膜远离钢丝绳芯骨架层的一侧均设置覆盖胶层，两层覆盖胶层远离钢丝绳芯骨架层的一侧均设置聚四氟乙烯，两层聚四氟乙烯远离钢丝绳芯骨架层的一侧均设置橡胶层，上层橡胶层远离钢丝绳芯骨架层的一侧设置安装层，安装层上设置安装组件，安装组件包括固定安装件、轴承、轴承座和安装板，安装固定件呈圆柱状，安装固定件的数量为两个均固定安装在安装层的侧壁上，固定安装件外壁套设安装轴承，轴承的外侧套设安装轴承座，轴承座的外壁固定设置安装板，安装板上开设孔洞。
作为本发明再进一步的方案：所述孔洞为圆形形状。
作为本发明再进一步的方案：所述每个安装板上的孔洞的数量为两个。
作为本发明再进一步的方案：所述钢丝绳芯输送带主体的两侧每隔两米均设置一组安装组件。
作为本发明再进一步的方案：所述连接件为连接铁杆。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板通过螺丝固定安装。
作为本发明再进一步的方案：所述下层的橡胶层远离钢丝绳芯骨架层的一侧设置安装层且安装层侧壁上设置有安装组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在上层橡胶层远离钢丝绳芯骨架层的一侧设置安装层，安装层上设置安装组件，安装组件包括固定安装件、轴承、轴承座和安装板，安装固定件呈圆柱状，安装固定件的数量为两个均固定安装在安装层的侧壁上，固定安装件外壁套设安装轴承，轴承的外侧套设安装轴承座，轴承座的外壁固定设置安装板，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用。通过将孔洞设置为圆形形状来进行安装板的固定安装。通过将每个安装板上的孔洞的数量设置为两个进行对安装板的固定安装。通过将钢丝绳芯输送带主体的两侧每隔两米均设置一组安装组件，来实现钢丝绳芯输送带的固定安装。通过将连接件设置为连接铁杆进行钢丝绳的连接。通过将安装板通过螺丝固定安装，保证安装板安装的牢固性。通过在下层的橡胶层远离钢丝绳芯骨架层的一侧设置安装层且安装层上设置安装组件，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用，使得钢丝绳芯输送带的正面和反面均能实现固定安装的效果。
附图说明
图1为钢丝绳芯输送带的剖面图。
图2为钢丝绳芯输送带的俯视图。
图3为钢丝绳芯输送带中什么的立体图。
图中1-钢丝绳芯骨架层、101-钢丝绳芯输送带主体、2-连接件、3-钢丝绳、4-塑料膜、5-覆盖胶层、6-聚四氟乙烯层、7-橡胶层、8-安装层、9-固定安装件、10-轴承、11-轴承座、12-安装板、13-孔洞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯输送带主体101、钢丝绳3、钢丝绳芯骨架层1和覆盖胶层5，还包括连接件2、塑料膜4、聚四氟乙烯层6、橡胶层7、安装层8和安装组件；钢丝绳3设置于钢丝绳芯骨架层1内且每两根钢丝绳3之间通过连接件2连接，钢丝绳芯骨架层1为两层且之间设置塑料膜4，两层钢丝绳芯骨架层1的相背的一侧均设置塑料膜4，两层塑料膜4远离钢丝绳芯骨架层1的一侧均设置覆盖胶层5，两层覆盖胶层5远离钢丝绳芯骨架层1的一侧均设置聚四氟乙烯6，两层聚四氟乙烯6远离钢丝绳芯骨架层1的一侧均设置橡胶层7，上层橡胶层7远离钢丝绳芯骨架层1的一侧设置安装层8，安装层8上设置安装组件，安装组件包括固定安装件9、轴承10、轴承座11和安装板12，安装固定件9呈圆柱状，安装固定件9的数量为两个均固定安装在安装层8的侧壁上，固定安装件9外壁套设安装轴承10，轴承10的外侧套设安装轴承座11，轴承座11的外壁固定设置安装板12，安装板12上开设孔洞13；
通过在钢丝绳3设置于钢丝绳芯骨架层1内且每两根钢丝绳3之间通过连接件2连接，钢丝绳芯骨架层1为两层且之间设置塑料膜4，两层钢丝绳芯骨架层1的相背的一侧均设置塑料膜4，两层塑料膜4远离钢丝绳芯骨架层1的一侧均设置覆盖胶层5，两层覆盖胶层5远离钢丝绳芯骨架层1的一侧均设置聚四氟乙烯6，两层聚四氟乙烯6远离钢丝绳芯骨架层1的一侧均设置橡胶层7，上层橡胶层7远离钢丝绳芯骨架层1的一侧设置安装层8，安装层8上设置安装组件，安装组件包括固定安装件9、轴承10、轴承座11和安装板12，安装固定件9呈圆柱状，安装固定件9的数量为两个均固定安装在安装层8的侧壁上，固定安装件9外壁套设安装轴承10，轴承10的外侧套设安装轴承座11，轴承座11的外壁固定设置安装板12，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用。
所述孔洞13的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，孔洞13为圆形形状。通过将孔洞13设置为圆形形状来进行安装板12的固定安装。
所述孔洞13的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，每个安装板12上的孔洞13的数量为两个。通过将每个安装板12上的孔洞13的数量设置为两个进行对安装板12的固定安装。
所述安装组件的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，钢丝绳芯输送带主体101的两侧每隔两米均设置一组安装组件。通过将钢丝绳芯输送带主体101的两侧每隔两米均设置一组安装组件，来实现钢丝绳芯输送带的固定安装。
所述连接件2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，连接件2为连接铁杆；通过将连接件2设置为连接铁杆进行钢丝绳3的连接。
所述安装板12的固定方式不加以限制，本实施例中，优选的，安装板12通过螺丝固定安装。通过将安装板12通过螺丝固定安装，保证安装板12安装的牢固性。
实施例2
为了使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用，使得钢丝绳芯输送带的正面和反面均能实现固定安装的效果，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述下层的橡胶层7远离钢丝绳芯骨架层1的一侧设置安装层8且安装层8上设置安装组件；通过在下层的橡胶层7远离钢丝绳芯骨架层1的一侧设置安装层8且安装层8上设置安装组件，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用，使得钢丝绳芯输送带的正面和反面均能实现固定安装的效果。
本发明的工作原理是：通过在上层橡胶层7远离钢丝绳芯骨架层1的一侧设置安装层8，安装层8上设置安装组件，安装组件包括固定安装件9、轴承10、轴承座11和安装板12，安装固定件9呈圆柱状，安装固定件9的数量为两个均固定安装在安装层8的侧壁上，固定安装件9外壁套设安装轴承10，轴承10的外侧套设安装轴承座11，轴承座11的外壁固定设置安装板12，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用。通过将孔洞13设置为圆形形状来进行安装板12的固定安装。通过将每个安装板12上的孔洞13的数量设置为两个进行对安装板12的固定安装。通过将钢丝绳芯输送带主体101的两侧每隔两米均设置一组安装组件，来实现钢丝绳芯输送带的固定安装。通过将连接件2设置为连接铁杆进行钢丝绳3的连接。通过将安装板12通过螺丝固定安装，保证安装板12安装的牢固性。通过在下层的橡胶层7远离钢丝绳芯骨架层1的一侧设置安装层8且安装层8上设置安装组件，使得钢丝绳芯输送带便于安装和使用，使得钢丝绳芯输送带的正面和反面均能实现固定安装的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯输送带主体（101）、钢丝绳（3）、钢丝绳芯骨架层（1）和覆盖胶层（5），其特征在于，还包括连接件（2）、塑料膜（4）、聚四氟乙烯层（6）、橡胶层（7）、安装层（8）和安装组件；钢丝绳（3）设置于钢丝绳芯骨架层（1）内且每两根钢丝绳（3）之间通过连接件（2）连接，钢丝绳芯骨架层（1）为两层且之间设置塑料膜（4），两层钢丝绳芯骨架层（1）的相背的一侧均设置塑料膜（4），两层塑料膜（4）远离钢丝绳芯骨架层（1）的一侧均设置覆盖胶层（5），两层覆盖胶层（5）远离钢丝绳芯骨架层（1）的一侧均设置聚四氟乙烯（6），两层聚四氟乙烯（6）远离钢丝绳芯骨架层（1）的一侧均设置橡胶层（7），上层橡胶层（7）远离钢丝绳芯骨架层（1）的一侧设置安装层（8），安装层（8）上设置安装组件，安装组件包括固定安装件（9）、轴承（10）、轴承座（11）和安装板（12），安装固定件（9）呈圆柱状，安装固定件（9）的数量为两个均固定安装在安装层（8）的侧壁上，固定安装件（9）外壁套设安装轴承（10），轴承（10）的外侧套设安装轴承座（11），轴承座（11）的外壁固定设置安装板（12），安装板（12）上开设孔洞（13）。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述孔洞（13）为圆形形状。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述每个安装板（12）上的孔洞（13）的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述钢丝绳芯输送带主体（101）的两侧每隔两米均设置一组安装组件。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述连接件（2）为连接铁杆。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述安装板（12）通过螺丝固定安装。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述下层的橡胶层（7）远离钢丝绳芯骨架层（1）的一侧设置安装层（8）且安装层（8）侧壁上设置有安装组件。
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