CN110978393A - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机用注塑模具，其结构包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座，底座前端面正中间设有接电座，接电座和底座水平固定，底座顶端面设有型腔，底座顶端面的四个角落上设有撑柱，撑柱垂直固定在底座顶端面上，型腔正上方设有注射头，注射头设有热管、球管、进料口，球管底端设有热管，球管最顶端设有进料口，球管的球直径大于热管和进料口的直径，扩大球管直径，在流动过程碰撞中，去除塑料中的气泡和细线问题，本发明通过球管与进料口的直径差，让进入后的塑料在流动过程中，通过横向的碰撞去除塑料中的气泡和细线问题，本发明通过呈螺旋上升的加热丝，对整个管体进行预热，防止管体内部的塑料硬化，无法顺利下滑。

Description

一种注塑机用注塑模具
技术领域
本发明涉及用于注塑的设备领域，尤其是涉及到一种注塑机用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑机模具在使用过程中常常会发生塑胶接口不良的问题，主要是因为因塑料温度太低，不能熔化，或因气体***不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机用注塑模具，其结构包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座，所述底座前端面正中间设有接电座，所述接电座和底座水平固定，所述底座顶端面设有型腔，所述底座顶端面的四个角落上设有撑柱，所述撑柱垂直固定在底座顶端面上，所述型腔正上方设有注射头。
所述注射头设有热管、球管、进料口，所述球管底端设有热管，所述热管和球管为一体化结构，所述球管最顶端设有进料口，所述球管的球直径大于热管和进料口的直径，扩大球管直径，在流动过程碰撞中，去除塑料中的气泡和细线问题。
作为本技术方案的进一步优化，所述热管由引出管、隔空腔、导热板、加热丝、管体组成，所述管体内部安装有加热丝，所述加热丝呈螺旋上升，所述加热丝靠近管体中轴线的那端安装有导热板，所述导热板另一端设有隔空腔，所述引出管设置在管体靠近球管顶端，所述管体和引出管为一体化结构，连接加热丝的电线从引出管引出后和设备的电源电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述引出管为弧状，在引出连接加热丝的电线的的时候，电线不会常处在度折弯的状态，不会发生断裂的问题。
作为本技术方案的进一步优化，所述球管水平安装有自动放气结构，所述自动放气结构由气口、通气道、活塞、外壳构成，所述外壳正中间设有通气道，所述通气道一端和气口连通，所述气口开在球管上，所述通气道中设有活塞，所述活塞和外壳的通气道活动配合，所述活塞为倒置的“工”字型结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述通气道的横截面为X型结构，所述通气道直径最小的直径端面大于活塞的最大直径。
作为本技术方案的进一步优化，所述气口正中间设有薄膜。
有益效果
本发明一种注塑机用注塑模具与现有技术相比具有以下优点：
1. 本发明通过球管与进料口的直径差，让进入后的塑料在流动过程中，通过横向的碰撞去除塑料中的气泡和细线问题。
2. 本发明通过呈螺旋上升的加热丝，对整个管体进行预热，防止管体内部的塑料硬化，无法顺利下滑。
3. 本发明的热管内部采用导热板进行导热，在利用隔空腔传递热量，相对导热板直接加热，隔空腔内部的空气在预热过程中，会更加地均匀，塑料向下流动会更加地稳定。
4. 本发明球管和自动放气结构相互配合，塑料经过球管时，若存有气体，压强变大，在这股压力的作用下活塞自动向外移动，裸露出气口，将气体完全排出，避免两股以上分流混合而产生发状细线或气泡现象。
5. 本发明通气道的X型设计，不仅作为活塞的活动空间，也是作为活塞水平移动的过程中的限制口，
6. 本发明气口中设有薄膜，主要用于拦截从球管内部经过的塑料，防止其外溢后，嵌于活塞中，塑料遇冷后凝固，活塞无法再继续移动的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种注塑机用注塑模具的立体结构示意图。
图2为本发明一种注塑机用注塑模具的注射头立体结构示意图。
图3为本发明注射头的剖面示意图。
图4为本发明图3中A的结构放大示意图。
图5为本发明图3中B的结构放大示意图。
图中：注射头1、型腔2、撑柱3、接电座4、底座5、热管102、球管103、进料口104、引出管1021、隔空腔1022、导热板1023、加热丝1024、管体1025、自动放气结构101、气口1-1、通气道1-3、活塞1-4、外壳1-5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种注塑机用注塑模具，本发明提供一种注塑机用注塑模具，其结构包括注射头1、型腔2、撑柱3、接电座4、底座5，所述底座5前端面正中间设有接电座4，所述接电座4和底座5水平固定，所述底座5顶端面设有型腔2，所述底座5顶端面的四个角落上设有撑柱3，所述撑柱3垂直固定在底座5顶端面上，所述型腔2正上方设有注射头1。
所述注射头1设有热管102、球管103、进料口104，所述球管103底端设有热管102，所述热管102和球管103为一体化结构，所述球管103最顶端设有进料口104，所述球管103的球直径大于热管102和进料口104的直径，扩大球管103直径，在流动过程碰撞中，去除塑料中的气泡和细线问题。
所述热管102由引出管1021、隔空腔1022、导热板1023、加热丝1024、管体1025组成，所述管体1025内部安装有加热丝1024，所述加热丝1024呈螺旋上升，所述加热丝1024靠近管体1025中轴线的那端安装有导热板1023，所述导热板1023另一端设有隔空腔1022，所述引出管1021设置在管体1025靠近球管103顶端，所述管体1025和引出管1021为一体化结构，连接加热丝1024的电线从引出管1021引出后和设备的电源电连接，螺旋上升的加热丝1024设计，对整个管体1025进行预热，防止管体1025内部的塑料硬化，无法顺利下滑，且采用导热板1023和隔空腔1022的设计，空气预热的更加地均匀。
所述引出管1021为弧状，在引出连接加热丝1024的电线的的时候，电线不会常处在90度折弯的状态，不会发生断裂的问题。
在使用时，塑料从进料口104进入球管103中，塑料在流动过程中，因为直径的突然变大所产生的横向落差，会让部分塑料击打在球管103内壁，去除塑料中的气泡和细线，而后接着向下流动，螺旋上升的加热丝1024设计，对整个管体1025进行预热，防止管体1025内部的塑料硬化，无法顺利下滑，进一步地，热管102内部采用导热板1023进行导热，在利用隔空腔1022传递热量，相对导热板1023直接加热，隔空腔1022内部的空气在预热过程中，会更加地均匀，塑料向下流动会更加地稳定、顺畅，减少模具塑料接口不平的问题。
实施例二
请参阅图1-图5，一种注塑机用注塑模具，本发明提供一种注塑机用注塑模具，其结构包括注射头1、型腔2、撑柱3、接电座4、底座5，所述底座5前端面正中间设有接电座4，所述接电座4和底座5水平固定，所述底座5顶端面设有型腔2，所述底座5顶端面的四个角落上设有撑柱3，所述撑柱3垂直固定在底座5顶端面上，所述型腔2正上方设有注射头1。
所述注射头1设有热管102、球管103、进料口104，所述球管103底端设有热管102，所述热管102和球管103为一体化结构，所述球管103最顶端设有进料口104，所述球管103的球直径大于热管102和进料口104的直径，扩大球管103直径，在流动过程碰撞中，去除塑料中的气泡和细线问题。
所述热管102由引出管1021、隔空腔1022、导热板1023、加热丝1024、管体1025组成，所述管体1025内部安装有加热丝1024，所述加热丝1024呈螺旋上升，所述加热丝1024靠近管体1025中轴线的那端安装有导热板1023，所述导热板1023另一端设有隔空腔1022，所述引出管1021设置在管体1025靠近球管103顶端，所述管体1025和引出管1021为一体化结构，连接加热丝1024的电线从引出管1021引出后和设备的电源电连接，螺旋上升的加热丝1024设计，对整个管体1025进行预热，防止管体1025内部的塑料硬化，无法顺利下滑，且采用导热板1023和隔空腔1022的设计，空气预热的更加地均匀。
所述引出管1021为弧状，在引出连接加热丝1024的电线的的时候，电线不会常处在90度折弯的状态，不会发生断裂的问题。
所述球管103水平安装有自动放气结构101，所述自动放气结构101由气口1-1、通气道1-3、活塞1-4、外壳1-5构成，所述外壳1-5正中间设有通气道1-3，所述通气道1-3一端和气口1-1连通，所述气口1-1开在球管103上，所述通气道1-3中设有活塞1-4，所述活塞1-4和外壳1-5的通气道1-3活动配合，所述活塞1-4为倒置的“工”字型结构，在塑料经过球管103时，若存有气体，压强变大，在这股压力的作用下活塞1-4自动向外移动，裸露出气口，将气体完全排出，避免两股以上分流混合而产生发状细线或气泡现象。
所述通气道1-3的横截面为X型结构，所述通气道1-3直径最小的直径端面大于活塞1-4的最大直径，不仅作为活塞1-4的活动空间，也是作为活塞1-4水平移动的过程中的限制口。
所述气口1-1正中间设有薄膜102，主要用于拦截从球管103内部经过的塑料，防止其外溢后，嵌于活塞1-4中，塑料遇冷后凝固，活塞1-4无法再继续移动的问题。
在实施例一的基础上，还能在球管103的侧面安装自动放气结构101，当塑料经过球管103时，若存有气体，压强变大，在这股压力的作用下活塞1-4自动向外移动，裸露出气口，将气体完全排出，避免两股以上分流混合而产生发状细线或气泡现象，在这个过程中，其一，通气道1-3的X型设计，工字型的活塞1-4向外移出之后，在不与X型的通气道1-3内壁相触碰时，作为活塞1-4的活动空间，和气体后排出口，继续外移，与之触碰后，也是作为活塞1-4水平移动的过程中的限制口，同时封闭排出口，其二，气口1-1中设有薄膜102，主要用于拦截从球管103内部经过的塑料，防止其外溢后，嵌于活塞1-4中，塑料遇冷后凝固，活塞1-4无法再继续移动的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机用注塑模具，其特征在于：其结构包括注射头（1）、型腔（2）、撑柱（3）、接电座（4）、底座（5），所述底座（5）前端面正中间设有接电座（4），所述接电座（4）和底座（5）水平固定，所述底座（5）顶端面设有型腔（2），所述底座（5）顶端面的四个角落上设有撑柱（3），所述撑柱（3）垂直固定在底座（5）顶端面上，所述型腔（2）正上方设有注射头（1）；
所述注射头（1）设有热管（102）、球管（103）、进料口（104），所述球管（103）底端设有热管（102），所述热管（102）和球管（103）为一体化结构，所述球管（103）最顶端设有进料口（104），所述球管（103）的球直径大于热管（102）和进料口（104）的直径，扩大球管（103）直径，在流动过程碰撞中，去除塑料中的气泡和细线问题。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述热管（102）由引出管（1021）、隔空腔（1022）、导热板（1023）、加热丝（1024）、管体（1025）组成，所述管体（1025）内部安装有加热丝（1024），所述加热丝（1024）呈螺旋上升，所述加热丝（1024）靠近管体（1025）中轴线的那端安装有导热板（1023），所述导热板（1023）另一端设有隔空腔（1022），所述引出管（1021）设置在管体（1025）靠近球管（103）顶端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述引出管（1021）为弧状。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述球管（103）水平安装有自动放气结构（101），所述自动放气结构（101）由气口（1-1）、通气道（1-3）、活塞（1-4）、外壳（1-5）构成，所述外壳（1-5）正中间设有通气道（1-3），所述通气道（1-3）一端和气口（1-1）连通，所述气口（1-1）开在球管（103）上，所述通气道（1-3）中设有活塞（1-4），所述活塞（1-4）和外壳（1-5）的通气道（1-3）活动配合，所述活塞（1-4）为倒置的“工”字型结构。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述通气道（1-3）的横截面为X型结构，所述通气道（1-3）直径最小的直径端面大于活塞（1-4）的最大直径。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述气口（1-1）正中间设有薄膜（102）。
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