CN110978335B - 一种高含杂废旧农膜环保再生生产线 - Google Patents

一种高含杂废旧农膜环保再生生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高含杂废旧农膜环保再生生产线。其包括：农膜破碎装置，所述农膜破碎装置用于破碎废旧农膜；轴流式离心除杂装置，所述轴流式离心除杂装置用于除去废旧农膜内混合的杂质；摩擦洗涤装置，所述摩擦洗涤装置用于对废旧农膜进行洗涤清洁；轴流式离心脱水装置，所述轴流式离心脱水装置用于对废旧农膜进行脱水；废旧农膜经所述农膜破碎装置破碎处理后，由所述轴流式离心除杂装置进行除杂，除杂后的废旧农膜经所述摩擦洗涤装置洗涤清洁，最后由所述轴流式离心脱水装置进行脱水处理。本发明高含杂废旧农膜环保再生生产线，结构简单，废旧农膜的处理效果较好。

Description

一种高含杂废旧农膜环保再生生产线
技术领域
本发明属于薄膜处理再生技术领域，具体涉及一种高含杂废旧农膜环保再生生产线。
背景技术
农用薄膜(下称农膜)是应用于农业生产的塑料薄膜的总称，对于播种时期的保湿、保温起非常重要的作用。农膜使用完后，往往得不到有效地回收利用，不仅浪费资源，而且会造成土地污染，破坏自然环境。
一般废旧农膜的处理是将废旧农膜回收利用，将具有废旧农膜的土层翻松，后将泥土、废旧农膜和其他杂质一同收集起来，进行回收处理。这样得到的废旧农膜高含杂，具有大量的泥土、秸秆、杂草等杂质。现有的废旧农膜处理生产线，生产线较为复杂，回收处理效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高含杂废旧农膜环保再生生产线，以有效解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高含杂废旧农膜环保再生生产线，包括：
农膜破碎装置，所述农膜破碎装置用于破碎废旧农膜；
轴流式离心除杂装置，所述轴流式离心除杂装置用于除去废旧农膜内混合的杂质；
摩擦洗涤装置，所述摩擦洗涤装置用于对废旧农膜进行洗涤清洁；
轴流式离心脱水装置，所述轴流式离心脱水装置用于对废旧农膜进行脱水；
废旧农膜经所述农膜破碎装置破碎处理后，由所述轴流式离心除杂装置进行除杂，除杂后的废旧农膜经所述摩擦洗涤装置洗涤清洁，最后由所述轴流式离心脱水装置进行脱水处理。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，所述轴流式离心除杂装置包括：
除杂机架，所述除杂机架包括可拆卸分离的上部除杂机体和下部除杂机体，所述下部除杂机体下部设置有除杂支撑座；
筛选筒，所述筛选筒上设置有筛选孔，所述筛选筒包括上半筒和下半筒，所述上半筒设置在所述上部除杂机体内，所述下半筒设置在所述下部除杂机体内，所述上半筒和所述下半筒共同围合成一圆柱形空腔；
转动轴，所述转动轴与所述筛选筒同轴，所述转动轴一端穿出并转动连接在所述除杂机架的第一侧壁，所述转动轴另一端穿出并转动连接在所述除杂机架的第二侧壁；
除杂驱动电机，所述除杂驱动电机设置在所述下部除杂机体上，并通过一传动机构带动所述转动轴转动；
若干的拨板组，若干的所述拨板组沿所述转动轴轴线方向设置在所述转动轴上，每一所述拨板组包括若干的拨板片，所述拨板片与所述转动轴轴线方向成一锐角，并朝向所述第二侧壁所在的方向；
除杂进料口，所述除杂进料口设置在所述第一侧壁上部，并位于所述筛选筒内部；
除杂出料口，所述除杂出料口设置在靠近所述第二侧壁的所述上部除杂机体的上部末端，所述上半筒上设置有与所述除杂出料口对应的开口；和
若干的扇风板，若干的所述扇风板与所述转动轴轴线平行设置在所述转轴上，并位于所述除杂出料口正下方。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，若干的所述拨板组等间距地设置在所述转动轴上。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，每一所述拨板组包括4个拨板片，所述拨板片沿着所述转动轴周向等间距设置。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，所述扇风板的个数为4个，所述扇风板沿着所述转动轴周向等间距设置。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，还包括一网状集料仓，所述网状集料仓设置在所述轴流式离心除杂装置与所述摩擦洗涤装置之间；所述网状集料仓包括支撑腿和水流集料槽，所述水流集料槽的两端设置有喷水口，所述水流集料槽的底部中间位置设置有卸料口，所述卸料口连接所述摩擦洗涤装置的入料口；所述水流集料槽底部中间位置较两端位置低。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，还包括一薄膜挤水装置，所述薄膜挤水装置设置在所述摩擦洗涤装置和所述轴流式离心脱水装置之间；所述薄膜挤水装置包括一倾斜内腔，所述倾斜内腔底部设置有排水孔。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，所述摩擦洗涤装置包括：
洗涤机架，所述洗涤机架包括可拆卸分离的上部洗涤机体和下部洗涤机体，所述下部洗涤机体下部设置有洗涤支撑座；
外摩擦笼，所述外摩擦笼由若干第一摩擦条组成，每两根所述第一摩擦条之间留有间隙，所述外摩擦笼包括上半笼和下半笼，所述上半笼设置在所述上部洗涤机体内，所述下半笼设置在所述下部洗涤机体内，所述上半笼和所述下半笼共同围合长一圆柱形空腔；
转动滚筒，所述转动滚筒设置在所述外摩擦笼内，并与所述外摩擦笼同轴；所述转动滚筒一端穿出并转动连接在所述洗涤机架的第一侧板，所述转动滚筒另一端穿出并转动连接在所述机架的第二侧板；
若干的第二摩擦条，所述第二摩擦条沿着所述转动滚筒的外侧面，由一底面延伸至另一底面，并与所述转动滚筒转动轴成一锐角；
洗涤驱动电机，所述洗涤驱动电机设置在所述下部洗涤机体上，并可带动所述转动滚筒转动；
洗涤进料口，所述洗涤进料口设置在靠近所述第一侧板的所述上部洗涤机体的上部末端，所述上半笼上对应所述洗涤进料口的位置设有开口；和
洗涤出料口，所述洗涤出料口设置在靠近所述第二侧板的所述下部洗涤机体的下部末端，所述下半笼上对应所述洗涤出料口的位置设有开口。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，所述第二摩擦条与所述转动滚筒转动轴所成的角度在10°～20°范围内。
作为上述高含杂废旧农膜环保再生生产线的进一步改进，还包括水循环***，所述水循环***包括提供生产过程所需水的管道***、收集使用后废水的废水槽，以及过滤***。
相对于现有技术，本发明的高含杂废旧农膜环保再生生产线至少具有如下技术效果：
1、设置农膜破碎装置，需要回收处理的废旧农膜首先进入农膜破碎装置中进行破碎，破碎成较小的碎片后，便于后续的其他工序。
2、破碎成薄膜碎片的废旧农膜进入除杂装置中，进行第一步的除杂，由于废旧农膜中含有大量的泥土、秸秆、杂草等杂质，破碎完成的废旧农膜首先进入除杂装置中除杂，可有效地除去大部分的杂质。
3、本发明中的轴流式离心除杂装置，设置在转动轴上的拨板片与转动轴轴线方向成一锐角，使得转动轴转动过程中，除了能够产生径向的力撞击并分离废旧农膜和杂质外，还能够产生轴向的力推动废旧农膜轴向运动至除杂出料口。其结构较为简单，除杂的效果较好。
4、本发明中的摩擦洗涤装置，设置有与转动滚筒转动轴成一锐角的第二摩擦条、互相具有间隙的第一摩擦条，在转动滚筒转动时，带动废旧农膜滚动，第一摩擦条与第二摩擦条共同对废旧农膜进行加压摩擦，加快附着在废旧农膜上的杂质的分离，并可将洁净的废旧农膜运送至出料口。其结构较为简单，洗涤的效果较好。
5、在轴流式离心除杂装置和摩擦洗涤装置之间加入一网状集料仓，在对废旧农膜进行洗涤之前先经过水流集料槽，可除去泥土、秸秆、杂草等杂质，便于进行洗涤操作，使得洗涤效果较好。
6、在摩擦洗涤装置和轴流式离心脱水装置之间加入薄膜挤水装置，将高含水分的废旧农膜挤出水的同时，也除去了剩余的杂质，便于最后的脱水，使得脱水出来的废旧农膜，杂质含量最低，回收利用效果最好。
7、本发明的高含杂废旧农膜环保再生生产线，全程使用清水对废旧农膜进行处理，没有添加任何药剂，纯物理性的清洗处理，因而不会产生任何污染，环保效果好。
8、设置有水循环***，对废旧农膜进行处理的过程中需要使用的清水和产生的废水可重复循环使用，减少水资源的浪费。
为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中轴流式离心除杂装置的结构示意图；
图3为本发明中拨板片和扇风板的位置示意图；
图4为本发明中摩擦洗涤装置的结构示意图一；
图5为本发明中摩擦洗涤装置的结构示意图二；
图6为本发明中摩擦洗涤装置的结构剖切示意图；
其中，附图标记为：
100、农膜破碎装置；200、轴流式离心除杂装置；300、摩擦洗涤装置；400、轴流式离心脱水装置；500、网状集料仓；600、薄膜挤水装置；700、水循环***；800、造粒机组；
211、上部除杂机体；212、下部除杂机体；213、除杂支撑座；214、第一侧壁；215、第二侧壁；220、筛选筒；221、筛选孔；230、转动轴；240、除杂驱动电机；241、皮带传动机构；250、拨板片；260、除杂进料口；270、除杂出料口；280、扇风板；290、加强筋；
311、上部洗涤机体；312、下部洗涤机体；313、洗涤支撑座；314、第一侧板；315、第二侧板；321、上半笼；322、下半笼；330、第一摩擦条；340、转动滚筒；350、第二摩擦条；360、洗涤驱动电机；370、洗涤进料口；380、洗涤出料口；390、注水口；
510、支撑腿；520、水流集料槽；530、喷水口；540、卸料口；
610、排水孔；
710、管道***；720、废水槽；730、过滤***；
910、皮带输送装置；920、第一螺旋输送装置；930、第一输送风管；940、第二螺旋输送装置；950、第二输送风管；960、第三输送风管。
具体实施方式
为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供了一种高含杂废旧农膜环保再生生产线，结构较为简单，处理效果较好。
如图1至图6所示，其中，图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中轴流式离心除杂装置的结构示意图，图3为本发明中拨板片和扇风板的位置示意图，图4为本发明中摩擦洗涤装置的结构示意图一，图5为本发明中摩擦洗涤装置的结构示意图二，图6为本发明中摩擦洗涤装置的结构剖切示意图。
如图1所示，本发明一种高含杂废旧农膜环保再生生产线，包括用于破碎的农膜破碎装置100、用于除杂的轴流式离心除杂装置200、用于洗涤清洁的摩擦洗涤装置300、用于脱水的轴流式离心脱水装置400。
其中，所述农膜破碎装置100包括两台农膜破碎机，所述农膜破碎机为现有的破碎农膜的机器，在此不做赘述。所述农膜破碎机上方设置有进料口和入水口，所述农膜破碎机下方设置有出料口。具体地，原材料堆放场上放置的废旧农膜经皮带输送装置910，输送至所述农膜破碎机上方的进料口处，进入所述农膜破碎机内部进行破碎。
所述农膜破碎机下方的出料口处连接有第一螺旋输送装置920，将经所述农膜破碎机破碎后的废旧农膜输送至所述轴流式离心除杂装置200内进行除杂。
具体地，所述第一螺旋输送装置920包括输送槽、螺旋输送杆和驱动螺旋输送杆转动的驱动电机。所述第一螺旋输送装置920的输送槽倾斜设置，其输出端所在的位置低于其输入端所在的位置。
所述轴流式离心除杂装置200包括两台轴流式离心除杂机，所述轴流式离心除杂机包括除杂机架、筛选筒220、转动轴230、除杂驱动电机240、若干的拨板组、除杂进料口260、除杂出料口270和若干的扇风板280，如图2和图3所示。
其中，所述除杂机架包括可拆卸分离的上部除杂机体211和下部除杂机体212，所述下部除杂机体212下部设置有除杂支撑座213；
所述筛选筒220上设置有筛选孔221，所述筛选筒220包括上半筒和下半筒，所述上半筒设置在所述上部除杂机体211内，所述下半筒设置在所述下部除杂机体212内，所述上半筒和所述下半筒共同围合成一圆柱形空腔；
所述转动轴230与所述筛选筒220同轴，所述转动轴230一端穿出并转动连接在所述除杂机架的第一侧壁214，所述转动轴230另一端穿出并转动连接在所述除杂机架的第二侧壁215；
所述除杂驱动电机240设置在所述下部除杂机体212上，并通过一传动机构带动所述转动轴230转动；具体地，所述传动机构为皮带传动机构241，其为现有技术，在此不做赘述。
若干的所述拨板组沿所述转动轴230轴线方向设置在所述转动轴230上，每一所述拨板组包括若干的拨板片250，所述拨板片250与所述转动轴230轴线方向成一锐角，并朝向所述第二侧壁215所在的方向；具体地，所述拨板片250为扁平板状结构，其长度方向与所述转动轴230轴线方向垂直，其宽度方向与所述转动轴230轴线方向成一锐角。
所述除杂进料口260设置在所述第一侧壁214上部，并位于所述筛选筒220内部；
所述除杂出料口270设置在靠近所述第二侧壁215的所述上部除杂机体211的上部末端，所述上半筒上设置有与所述除杂出料口270对应的开口；和
若干的所述扇风板280与所述转动轴230轴线平行设置在所述转轴上，并位于所述除杂出料口270正下方；具体地，所述扇风板280为平板状结构，其长度方向与所述转动轴230轴线方向垂直，其宽度方向与所述转动轴230轴线方向平行。
在优选的本实施例中，若干的所述拨板组等间距地设置在所述转动轴230上。
在优选的本实施例中，每一所述拨板组包括4个拨板片250，所述拨板片250沿着所述转动轴230周向等间距设置。
在优选的本实施例中，所述扇风板280的个数为4个，所述扇风板280沿着所述转动轴230周向等间距设置。
经过破碎后的废旧农膜及其上的杂质，由除杂进料口260进入筛选筒220内，除杂驱动电机240带动转动轴230高速转动，进而带动转动轴230上的拨板片250转动，拨板片250产生径向及轴向推力，径向的力撞击并分离废旧农膜和附着在其上的杂质，轴向的力推动废旧农膜在筛选筒220内作螺旋前进运动。轻质而带韧性的废旧农膜沿轴向流动为主，泥土、秸秆、杂草等较重的杂质经离心力作用往径向运动，撞击筛选筒220，并通过筛选孔221飞出。轻质的废旧农膜到达筛选筒220另一端，由扇风板280产生径向气流，扇风板280将经过除杂的废旧农膜吹到除杂出料口270，进行下一步的工序。
经所述轴流式离心除杂机除杂处理的废旧农膜经第一输送风管930，输送至一网状集料仓500内。
所述网状集料仓500包括支撑腿510和水流集料槽520，所述水流集料槽520的两端设置有喷水口530，所述水流集料槽520的底部中间位置设置有卸料口540，所述卸料口540连接所述摩擦洗涤装置300中的洗涤进料口370。所述水流集料槽520底部中间位置较两端位置低，废旧农膜在所述水流集料槽520的两端的喷水作用下，流向较低的卸料口540处，进而进入所述摩擦洗涤装置300内。
所述摩擦洗涤装置300为一螺旋摩擦洗涤机，其包括洗涤机架、外摩擦笼、转动滚筒340、若干的第二摩擦条350、洗涤驱动电机360、洗涤进料口370、洗涤出料口380和若干的注水口390，如图4、图5和图6所示。
其中，所述洗涤机架包括可拆卸分离的上部洗涤机体311和下部洗涤机体312，所述下部洗涤机体312下部设置有洗涤支撑座313；
所述外摩擦笼由若干第一摩擦条330组成，每两根所述第一摩擦条330之间留有间隙，所述外摩擦笼包括上半笼321和下半笼322，所述上半笼321设置在所述上部洗涤机体311内，所述下半笼322设置在所述下部洗涤机体312内，所述上半笼321和所述下半笼322共同围合长一圆柱形空腔；具体地，所述外摩擦笼两端分别固接在所述机架的两侧壁内部；在优选的本实施例中，每两根所述第一摩擦条330之间的间隙为2mm。
所述转动滚筒340设置在所述外摩擦笼内，并与所述外摩擦笼同轴；所述转动滚筒340一端穿出并转动连接在所述洗涤机架的第一侧板314，所述转动滚筒340另一端穿出并转动连接在所述机架的第二侧板315；
所述第二摩擦条350沿着所述转动滚筒340的外侧面，由一底面延伸至另一底面，并与所述转动滚筒340转动轴230成一锐角；具体地，所述第二摩擦条350固接在所述转动滚筒340的外侧面，形成螺旋线，该螺旋线的螺旋角在10°～20°范围内，即：所述第二摩擦条350与所述转动滚筒340转动轴所成的角度在10°～20°范围内；在优选的本实施例中，该螺旋线的螺旋角为15°。在优选的本实施例中，所述第二摩擦条350共有12根，并沿着所述转动滚筒340转动轴对称分布在所述转动滚筒340的外侧面。
所述洗涤驱动电机360设置在所述下部洗涤机体312上，并可带动所述转动滚筒340转动；
所述洗涤进料口370设置在靠近所述第一侧板314的所述上部洗涤机体311的上部末端，所述上半笼321上对应所述洗涤进料口370的位置设有开口；
所述洗涤出料口380设置在靠近所述第二侧板315的所述下部洗涤机体312的下部末端，所述下半笼322上对应所述洗涤出料口380的位置设有开口；
若干的所述注水口390设置在所述上部洗涤机体311的上表面，其用于往外摩擦笼内注水。
经过除杂的废旧农膜及其上的杂质，通过洗涤进料口370进入转动滚筒340与外摩擦笼之间，洗涤驱动电机360在减速箱的作用下带动转动滚筒340转动。设置在转动滚筒340外侧面上的第二摩擦条350在转动滚筒340的转动过程中，带动废旧农膜及其上的杂质作螺旋推进运动，废旧农膜及其上的杂质在转动滚筒340与外摩擦笼的共同挤压下产生摩擦，从而将附着在废旧农膜上的泥土、秸秆、杂草等杂质分离，在水流的冲刷下，通过第一摩擦条330间的间隙排出，最后产生的洁净的废旧农膜碎片由洗涤出料口380排出，进行下一步的工序。
经所述螺旋摩擦洗涤机洗涤后的废旧农膜，由第二螺旋输送装置940输送至薄膜挤水装置600中，所述薄膜挤水装置600为现有的薄膜挤水机。所述薄膜挤水装置600包括一倾斜内腔，所述倾斜内腔底部设置有排水孔610，废旧农膜从所述倾斜内腔较高的位置进入，再从所述倾斜内腔较低的位置排出。含水率较高的废旧农膜由薄膜挤水装置600的螺旋叶片施压推向圆锥形出料口，过程中，吸附在废旧农膜上的大部分水份由排水孔610排出。所述第二螺旋输送装置940的结构与所述第一螺旋输送装置920的结构相同，在此也不做赘述。
从薄膜挤水装置600中排出的废旧农膜进入所述轴流式离心脱水装置400内，进行脱水处理。所述轴流式离心脱水装置400为一轴流式离心脱水机，所述轴流式离心脱水机为现有的用于脱水的机器，在此不做赘述。
脱水后的废旧农膜通过第二输送风管950进入下一个轴流式离心脱水机内，进行进一步地脱水。经过二次脱水后，清洁、干燥的废旧农膜由第三输送风管960输送至至半成品仓库或造粒机内进行后续处理。
本发明一种高含杂废旧农膜环保再生生产线，还包括水循环***700，所述水循环***700包括提供生产过程所需水的管道***710、收集使用后废水的废水槽720，以及过滤***730。所述水循环***700用于提供生产过程中所需的水、收集使用过的废水并将其转换为生产过程中所需的水。在农膜破碎机、轴流式离心除杂机和摩擦洗涤机入料的同时均注入有清水，连同废旧农膜一起进行处理。
本发明高含杂废旧农膜环保再生生产线的工作原理如下：
废旧农膜通过皮带输送装置910投放至农膜破碎机入口，经注水破碎为大约60mm×60mm至100mm×100mm的薄膜碎片。破碎后的废旧农膜碎片跌落第一螺旋输送装置920的入料口，通过螺旋叶片将废旧农膜碎片由高向低输送至轴流式离心除杂机的除杂进料口260；第一螺旋输送装置920底部带漏水孔，可将细小杂质及污水排出。废旧农膜碎片经轴流式离心除杂机除杂后由第一输送风管930吹送至网状集料仓500收集。废旧农膜碎片集中在网状集料仓500底部水流集料槽520，由二端喷射水流及高低差的作用下，废旧农膜碎片流向中部较低的出料口，进入螺旋摩擦洗涤机的洗涤进料口370，废旧农膜碎片经螺旋摩擦洗涤机的内、外摩擦条摩擦及水流冲刷后，附着在废旧农膜碎片的残留杂质由外摩擦条的缝隙排出；洁净的废旧农膜则在螺旋运动的作用下推送至洗涤出料口380排出。再由第二螺旋输送装置940提升至薄膜挤水装置600入料口；含水率较高的洁净废旧农膜由薄膜挤水装置600的螺旋叶片施压推向圆锥形出料口，此过程将吸附在废旧农膜的大部分水份由薄膜挤水装置600的排水孔610排出。挤过水的废旧农膜跌落轴流式离心脱水机的入料口，废旧农膜经脱水后，通过第二输送风管950吹送至下一台轴流式离心脱水机。经过二次脱水后，清洁、干燥的废旧农膜由第三输送风管960吹送至半成品仓库或造粒机入料口，进行后续的成品加工。
相对于现有技术，本发明的高含杂废旧农膜环保再生生产线至少具有如下技术效果：
1、设置农膜破碎装置，需要回收处理的废旧农膜首先进入农膜破碎装置中进行破碎，破碎成较小的碎片后，便于后续的其他工序。
2、破碎成薄膜碎片的废旧农膜进入除杂装置中，进行第一步的除杂，由于废旧农膜中含有大量的泥土、秸秆、杂草等杂质，破碎完成的废旧农膜首先进入除杂装置中除杂，可有效地除去大部分的杂质。
3、本发明中的轴流式离心除杂装置，设置在转动轴上的拨板片与转动轴轴线方向成一锐角，使得转动轴转动过程中，除了能够产生径向的力撞击并分离废旧农膜和杂质外，还能够产生轴向的力推动废旧农膜轴向运动至除杂出料口。其结构较为简单，除杂的效果较好。
4、本发明中的摩擦洗涤装置，设置有与转动滚筒转动轴成一锐角的第二摩擦条、互相具有间隙的第一摩擦条，在转动滚筒转动时，带动废旧农膜滚动，第一摩擦条与第二摩擦条共同对废旧农膜进行加压摩擦，加快附着在废旧农膜上的杂质的分离，并可将洁净的废旧农膜运送至出料口。其结构较为简单，洗涤的效果较好。
5、在轴流式离心除杂装置和摩擦洗涤装置之间加入一网状集料仓，在对废旧农膜进行洗涤之前先经过水流集料槽，可除去泥土、秸秆、杂草等杂质，便于进行洗涤操作，使得洗涤效果较好。
6、在摩擦洗涤装置和轴流式离心脱水装置之间加入薄膜挤水装置，将高含水分的废旧农膜挤出水的同时，也除去了剩余的杂质，便于最后的脱水，使得脱水出来的废旧农膜，杂质含量最低，回收利用效果最好。
7、本发明的高含杂废旧农膜环保再生生产线，全程使用清水对废旧农膜进行处理，没有添加任何药剂，纯物理性的清洗处理，因而不会产生任何污染，环保效果好。
8、设置有水循环***，对废旧农膜进行处理的过程中需要使用的清水和产生的废水可重复循环使用，减少水资源的浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，包括：
农膜破碎装置(100)，所述农膜破碎装置(100)用于破碎废旧农膜；
轴流式离心除杂装置(200)，所述轴流式离心除杂装置(200)用于除去废旧农膜内混合的杂质；
摩擦洗涤装置(300)，所述摩擦洗涤装置(300)用于对废旧农膜进行洗涤清洁；
轴流式离心脱水装置(400)，所述轴流式离心脱水装置(400)用于对废旧农膜进行脱水；
废旧农膜经所述农膜破碎装置(100)破碎处理后，由所述轴流式离心除杂装置(200)进行除杂，除杂后的废旧农膜经所述摩擦洗涤装置(300)洗涤清洁，最后由所述轴流式离心脱水装置(400)进行脱水处理；
所述轴流式离心除杂装置(200)包括：
除杂机架，所述除杂机架包括可拆卸分离的上部除杂机体(211)和下部除杂机体(212)，所述下部除杂机体(212)下部设置有除杂支撑座(213)；
筛选筒(220)，所述筛选筒(220)上设置有筛选孔(221)，所述筛选筒(220)包括上半筒和下半筒，所述上半筒设置在所述上部除杂机体(211)内，所述下半筒设置在所述下部除杂机体(212)内，所述上半筒和所述下半筒共同围合成一圆柱形空腔；
转动轴(230)，所述转动轴(230)与所述筛选筒(220)同轴，所述转动轴(230)一端穿出并转动连接在所述除杂机架的第一侧壁(214)，所述转动轴(230)另一端穿出并转动连接在所述除杂机架的第二侧壁(215)；
除杂驱动电机(240)，所述除杂驱动电机(240)设置在所述下部除杂机体(212)上，并通过一传动机构(241)带动所述转动轴(230)转动；
若干的拨板组，若干的所述拨板组沿所述转动轴(230)轴线方向设置在所述转动轴(230)上，每一所述拨板组包括若干的拨板片(250)，所述拨板片(250)与所述转动轴(230)轴线方向成一锐角，并朝向所述第二侧壁(215)所在的方向；
除杂进料口(260)，所述除杂进料口(260)设置在所述第一侧壁(214)上部，并位于所述筛选筒(220)内部；
除杂出料口(270)，所述除杂出料口(270)设置在靠近所述第二侧壁(215)的所述上部除杂机体(211)的上部末端，所述上半筒上设置有与所述除杂出料口(270)对应的开口；和
若干的扇风板(280)，若干的所述扇风板(280)与所述转动轴(230)轴线平行设置在所述转动轴(230)上，并位于所述除杂出料口(270)正下方；
所述摩擦洗涤装置(300)包括：
洗涤机架，所述洗涤机架包括可拆卸分离的上部洗涤机体(311)和下部洗涤机体(312)，所述下部洗涤机体(312)下部设置有洗涤支撑座(313)；
外摩擦笼，所述外摩擦笼由若干第一摩擦条(330)组成，每两根所述第一摩擦条(330)之间留有间隙，所述外摩擦笼包括上半笼(321)和下半笼(322)，所述上半笼(321)设置在所述上部洗涤机体(311)内，所述下半笼(322)设置在所述下部洗涤机体(312)内，所述上半笼(321)和所述下半笼(322)共同围合长一圆柱形空腔；
转动滚筒(340)，所述转动滚筒(340)设置在所述外摩擦笼内，并与所述外摩擦笼同轴；所述转动滚筒(340)一端穿出并转动连接在所述洗涤机架的第一侧板(314)，所述转动滚筒(340)另一端穿出并转动连接在所述机架的第二侧板(315)；
若干的第二摩擦条(350)，所述第二摩擦条(350)沿着所述转动滚筒(340)的外侧面，由一底面延伸至另一底面，并与所述转动滚筒(340)转动轴成一锐角；所述锐角在10°～20°范围内；
洗涤驱动电机(360)，所述洗涤驱动电机(360)设置在所述下部洗涤机体(312)上，并可带动所述转动滚筒(340)转动；
洗涤进料口(370)，所述洗涤进料口(370)设置在靠近所述第一侧板(314)的所述上部洗涤机体(311)的上部末端，所述上半笼(321)上对应所述洗涤进料口(370)的位置设有开口；和
洗涤出料口(380)，所述洗涤出料口(380)设置在靠近所述第二侧板(315)的所述下部洗涤机体(312)的下部末端，所述下半笼(322)上对应所述洗涤出料口(380)的位置设有开口。
2.根据权利要求1所述的高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，若干的所述拨板组等间距地设置在所述转动轴(230)上。
3.根据权利要求2所述的高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，每一所述拨板组包括4个拨板片(250)，所述拨板片(250)沿着所述转动轴(230)周向等间距设置。
4.根据权利要求3所述的高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，所述扇风板(280)的个数为4个，所述扇风板(280)沿着所述转动轴(230)周向等间距设置。
5.根据权利要求1所述的高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，还包括一网状集料仓(500)，所述网状集料仓(500)设置在所述轴流式离心除杂装置(200)与所述摩擦洗涤装置(300)之间；所述网状集料仓(500)包括支撑腿(510)和水流集料槽(520)，所述水流集料槽(520)的两端设置有喷水口(530)，所述水流集料槽(520)的底部中间位置设置有卸料口(540)，所述卸料口(540)连接所述摩擦洗涤装置(300)的入料口；所述水流集料槽(520)底部中间位置较两端位置低。
6.根据权利要求1所述的高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，还包括一薄膜挤水装置(600)，所述薄膜挤水装置(600)设置在所述摩擦洗涤装置(300)和所述轴流式离心脱水装置(400)之间；所述薄膜挤水装置(600)包括一倾斜内腔，所述倾斜内腔底部设置有排水孔(610)。
7.根据权利要求1所述的高含杂废旧农膜环保再生生产线，其特征在于，还包括水循环***(700)，所述水循环***(700)包括提供生产过程所需水的管道***(710)、收集使用后废水的废水槽(720)，以及过滤***(730)。
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