CN110978230A - 一种凝胶注模成型用可拆卸式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凝胶注模成型用可拆卸式模具，该种模具包括外框(1)、可拆卸地装配于所述外框(1)内的内框(2)，所述内框(2)由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，所述内框(2)围成的空腔内用于灌注浆料。该种模具方便拆卸脱模、且不易破坏坯体。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种凝胶注模成型用可拆卸式模具。
背景技术
凝胶注模成型技术是一种陶瓷的湿法成型工艺，该种工艺与其他湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组成均匀、缺陷少、不易变形、净尺寸成型复杂形状零件及实用性很强等突出优点，被广泛应用于Al2O3、ZrO2、SiC、AlN、Si3N4等氧化物或非氧化物的精密陶瓷体系。
在采用该种成型方法来制备陶瓷的过程中，需要在注模后进行脱模。但是由于凝胶注模的浆料的黏性较大易与模具黏连，不易脱模，从而影响生产效率；并且脱模过程中还容易破坏坯体，从而产生大量废品。因此需要提供一种方便拆卸脱模、且不易破坏坯体的凝胶注模成型用可拆卸式模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种方便拆卸脱模、且不易破坏坯体的凝胶注模成型用可拆卸式模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：包括外框、可拆卸地装配于所述外框内的内框，所述内框由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，所述内框围成的空腔内用于灌注浆料。
优选的可拆卸配合方式为，所述内框与所述外框插配。
为了便于拆卸和根据需要制备不同大小的坯体，所述内框包括至少两块沿所述外框的宽度方向设置的第一框板，对应配合的沿所述外框的长度方向设置的第二框板；所述外框上设有供所述第一框板插置的至少两个第一插槽，所述第二框板安装于相邻两个所述第一框板之间。该种结构的内框结构，可以根据需要设置第一插槽的数量，从而可以根据需要选择其中的两个第一插槽来制备不同大小的坯体，并且这种内框结构便于拆卸和安装，方便脱模和注模。
为了防止第二框板沿外框的宽度方向脱出，所述第二框板靠近所述外框的一侧设有插块，所述外框上设有对应的第二插槽
进一步优选的，所述插块自所述第二框板的一侧向外横截面逐渐扩大。该种插块结构使得第二框板更不易沿外框的宽度方向脱出。
为了便于拆卸，每个所述第一框板、第二框板的表面都设有用于提拉的把手。
为了进一步便于脱模，所述外框具有可拆卸装配的底板，所述底板由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成。
优选的底部和外框的配合方式为，所述底板上设有至少两个中部设有固定孔的插扣，所述外框的底面设有供所述插扣插配的第三插槽；还设有用于固定的插条，所述插条穿过所述外框的侧壁与所述插扣上的固定孔配合固定。
为了更好地密封外框的底部，所述底板上还设有与所述外框中部的开口匹配的密封凸台。
优选的，所述内框、底板由ABS塑脂、PP塑料或PE塑料中的任意一种材料制备而成，此类材料为广泛应用的工业材料，取材容易，制造成本较低。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的该种可拆卸式模具由外框、可拆卸地装配于所述外框内的内框构成，由于内框由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，在脱模时先拆卸内框，就可以更方便地进行脱模，且不易破坏坯体，提高了产生效率；另外，由于有些凝胶注模的浆料对模具材质有特殊要求，如杜绝金属污染，有腐蚀性等，本发明可根据具体要求针对性的更换内外框，扩大了本发明的适用范围。
附图说明
图1为本发明的实施例的外框的俯视图；
图2为本发明的实施例的外框的沿宽度方向的侧视图；
图3为本发明的实施例的内框和外框配合结构的俯视图；
图4为本发明的实施例的插条的侧视结构示意图；
图5为本发明的实施例的底板的俯视图；
图6为本发明的实施例的底板的沿宽度方向的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1至6所示，该种凝胶注模成型用可拆卸式模具，包括外框1、可拆卸地装配于外框1内的内框2，内框2由易于与凝胶坯体脱离的材料制成，内框2围成的空腔内用于灌注浆料。
为了便于拆卸，本实施例的内框2与外框1插配。内框2包括至少两块沿外框1的宽度方向设置的第一框板21，以及对应配合的沿外框1的长度方向设置的第二框板22，外框1上设有供第一框板21插置的至少两个第一插槽11，第二框板22安装于相邻两个第一框板21之间，第二框板22靠近外框1的一侧设有插块221，外框1上设有对应的第二插槽12。本实施例沿外框1的长度方向排列有三个第一插槽11，使用者根据需要插置其中的两个第一插槽11，并配合使用对应长度的第二框板22，可以用于制备不同大小的坯体；另外还能插置多个第一框板21，并对应配合多个第二框板22来一次性制备多个坯体。
为了防止第二框板22沿外框1的宽度方向脱出，插块221自第二框板22的一侧向外横截面逐渐扩大。本实施例的插块221为梯形块。
为了便于拆卸内框2，每个第一框板21、第二框板22的表面都设有用于提拉的把手23。
为了进一步地便于脱模，外框1具有可拆卸装配的底板13，底板13由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成。为了便于拆卸，底板13与外框1的配合方式为：底板13上设有至少两个中部设有固定孔132的插扣131，外框1的底面设有供插扣131插配的第三插槽14；还设有用于固定的插条15，插条15穿过外框1的侧壁与插扣131上的固定孔132配合固定。为了便于拆卸，插条15上还设有拉环151。
本实施例在底板13上相对的两侧设有两个插扣131。为了更好地密封，底板13上还设有与外框1中部的开口匹配的密封凸台133。
内框2、底板13可以选用ABS塑脂、PP塑料或PE塑料等不易与浆料黏连的材料制备而成。
使用该种模具时，先根据需要选择合适的两个第一插槽安装好对应的第一框板，本实施例在三个第一插槽内都安装了第一框板，并对应设置第二框板，再向内框内注模形成坯体，可以一次性制备两个坯体；随后通过第一框板、第二框板上的把手把第一框板、第二框板拆卸下来；再通过拉环把插条取出，从而拆卸下来底板；此时就能很方便地进行脱模了，并且坯体也不容易被破坏。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：包括外框(1)、可拆卸地装配于所述外框(1)内的内框(2)，所述内框(2)由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，所述内框(2)围成的空腔内用于灌注浆料。
2.根据权利要求1所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述内框(2)与所述外框(1)插配。
3.根据权利要求2所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述内框(2)包括至少两块沿所述外框(1)的宽度方向设置的第一框板(21)，对应配合的沿所述外框(1)的长度方向设置的第二框板(22)；所述外框(1)上设有供所述第一框板(21)插置的至少两个第一插槽(11)，所述第二框板(22)安装于相邻两个所述第一框板(21)之间。
4.根据权利要求3所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述第二框板(22)靠近所述外框(1)的一侧设有插块(221)，所述外框(1)上设有对应的第二插槽(12)。
5.根据权利要求4所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述插块(221)自所述第二框板(22)的一侧向外横截面逐渐扩大。
6.根据权利要求3至5任一项所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：每个所述第一框板(21)、第二框板(22)的表面都设有用于提拉的把手(23)。
7.根据权利要求1所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述外框(1)具有可拆卸装配的底板(13)，所述底板(13)由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成。
8.根据权利要求7所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述底板(13)上设有至少两个中部设有固定孔(132)的插扣(131)，所述外框(1)的底面设有供所述插扣(131)插配的第三插槽(14)；还设有用于固定的插条(15)，所述插条(15)穿过所述外框(1)的侧壁与所述插扣(131)上的固定孔(132)配合固定。
9.根据权利要求8所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述底板(13)上还设有与所述外框(1)中部的开口匹配的密封凸台(133)。
10.根据权利要求1或7所述的凝胶注模成型用可拆卸式模具，其特征在于：所述内框(2)、底板(13)由ABS塑脂、PP塑料或PE塑料中的任意一种材料制备而成。
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