CN110978144A - 一种木质礼盒打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质礼盒打孔装置，包括底板及传送装置，所述底板上还安装有立柱，所述立柱顶部设有顶板，顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有驱动锥齿轮，所述顶板上通过轴承安装有螺纹套，所述螺纹套外周固定套装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合连接，所述螺纹套中螺纹安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆下端部向下延伸贯穿所述顶板，所述驱动螺杆下端部固定连接有扣板，所述立柱两侧设有竖直的扣槽，所述扣板下端设有打孔枪，所述底板上还设有可升降的定位夹持机构，定位夹持机构设于所述传动装置上方。可以对产品进行连续打孔，无需人工进行不同的装卸，提高了工作效率。

Description

一种木质礼盒打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，特别是指一种木质礼盒打孔装置。

背景技术

礼盒是送礼时重要的一部分，礼盒的精美与否，会在直观上影响一个礼物的美观性，同时影响收礼人的直观感受。礼盒有多种材料制成，常见的有纸盒、木盒以及塑料。

在对木质礼盒进行加工时，常需要在礼盒的上进行打孔，以装配一些配饰。现有的工厂中，对于木质礼盒的打孔，采用逐个打孔的方式，由于打孔需要一定的位置精度，需要人工对礼盒进行逐个装配，一个礼盒打孔完成后卸下，并装配下一个礼盒进行打孔。

本申请人发现，现有技术至少存在一些问题：

现有的打孔设备，打孔效率太低，需要人工进行逐个装配拆卸，严重影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种木质礼盒打孔装置，可对礼盒进行连续打孔，提高了生产效率。

基于上述目的本发明提供的一种木质礼盒打孔装置，其特征在于：包括底板，所述底板上阵列分布有支撑腿，所述支撑腿上顶部安装有传送装置，所述底板上还安装有立柱，所述立柱顶部设有顶板，顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有驱动锥齿轮，所述顶板上通过轴承安装有螺纹套，所述螺纹套外周固定套装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合连接，所述螺纹套中螺纹安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆下端部向下延伸贯穿所述顶板，所述驱动螺杆下端部固定连接有扣板，所述立柱两侧设有竖直的扣槽，扣板两侧与扣槽扣合，使扣板只能上下移动，所述扣板下端设有打孔枪，打孔枪的枪头竖直向下，所述底板上还设有可升降的定位夹持机构，定位夹持机构设于所述传动装置上方，所述顶板下表面设有光电开关，所述光电开关与所述定位夹持机构、驱动电机及传送装置电性连接。

可选的，所述定位夹持机构包括安装板，所述安装板连接有电动升降杆，所述安装板上安装有液压杆，所述液压杆连接有抵持板，所述安装板两侧向着所述立柱所在方向折弯并分别连接有滑动套，两所述滑动套之间固定安装有连接板，两所述滑动套中分别滑动安装有驱动齿条，两所述驱动齿条分别啮合连接有抵持齿轮，两所述抵持齿轮分别固定连接有抵持螺杆，所述连接板靠近所述安装板一侧设有两侧板，两所述侧板相对的一侧分别连接有框体，两所述抵持螺杆分别通过抵持轴承安装于两所述侧板上，两所述抵持螺杆端部分别螺纹连接有抵持螺纹套，所述抵持螺纹套远离所述抵持螺杆的一端呈四棱柱状，所述框体上设有与所述抵持螺纹套相适配的通孔，使得抵持螺纹套可沿着其轴向移动但不可旋转，所述抵持螺纹套另一端可旋转的安装有夹持板，两所述驱动齿条远离所述抵持齿轮的端部连接有连接杆，所述连接板靠近所述连接杆的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与所述连接杆固定连接。

可选的，所述连接板上设有支撑螺孔，支撑螺孔中螺纹安装有支撑螺杆，支撑螺杆靠近所述抵持板的一端固定安装有支撑板，所述支撑螺杆远离所述支撑板的一端螺纹连接有紧固螺帽。

可选的，所述抵持板与所述支撑板表面上均布有滚珠。

可选的，述底板上方设有托板，所述托板固定安装于所述支撑腿上，所述立柱底部设有滑动板，所述滑动板底部设有滑动卡板，所述托板上设有滑动卡槽，所述滑动卡板与所述滑动卡槽相适配，滑动板可沿着滑动卡槽移动，所述托板上设有与滑动卡槽平行的紧固槽，所述滑动板上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述紧固槽，所述紧固螺钉底端部设有紧固螺栓。

可选的，所述传送装置包括传送电机，所述传送电机输出轴安装有驱动带轮，所述驱动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮通过轴与传送辊相连接，所述传送辊上安装有传送皮带。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种木质礼盒打孔装置，在进行打孔时，将待打孔的产品放置于传送装置上，之后产品经过光电开关，光电开关检测到产品后，驱动定位夹持机构到达合适高度，并对产品进行夹持定位，定位完成后，驱动电机工作，带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮驱动从动锥齿轮旋转，从而带动螺纹套旋转，由于驱动螺杆底部与扣板固定连接，驱动螺杆不能转动，使得驱动螺杆向下移动，带动扣板向下移动，打孔枪对产品进行打孔，打孔完成后，驱动电机反转，使驱动螺杆回升，之后定位夹持机构松开对产品的夹持并上升，传送装置继续传送。可以对产品进行连续打孔，无需人工进行不同的装卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种木质礼盒打孔装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大示意图；

图3为本发明实施例一种木质礼盒打孔装置的定位夹持机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本发明的其中一种具体实施方式，如图所示，一种木质礼盒打孔装置，包括底板1，所述底板1上阵列分布有支撑腿2，所述支撑腿2上顶部安装有传送装置4，所述底板1上还安装有立柱7，所述立柱7顶部设有顶板71，顶板71上安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴连接有驱动锥齿轮9，所述顶板71上通过轴承安装有螺纹套11，所述螺纹套11外周固定套装有从动锥齿轮12，所述从动锥齿轮12与所述驱动锥齿轮9啮合连接，所述螺纹套11中螺纹安装有驱动螺杆10，所述驱动螺杆10下端部向下延伸贯穿所述顶板71，所述驱动螺杆10下端部固定连接有扣板14，所述立柱7两侧设有竖直的扣槽，扣板14两侧与扣槽扣合，使扣板14只能上下移动，所述扣板14下端设有打孔枪15，打孔枪15的枪头16竖直向下，所述底板1上还设有可升降的定位夹持机构5，定位夹持机构5设于所述传动装置4上方，所述顶板17下表面设有光电开关13，所述光电开关13与所述定位夹持机构5、驱动电机8及传送装置4电性连接。在进行打孔时，将待打孔的产品放置于传送装置4上，之后产品经过光电开关13，光电开关13检测到产品后，驱动定位夹持机构5到达合适高度，并对产品进行夹持定位，定位完成后，驱动电机8工作，带动驱动锥齿轮9旋转，驱动锥齿轮9驱动从动锥齿轮12旋转，从而带动螺纹套11旋转，由于驱动螺杆10底部与扣板14固定连接，驱动螺杆10不能转动，使得驱动螺杆10向下移动，带动扣板14向下移动，打孔枪15对产品进行打孔，打孔完成后，驱动电机8反转，使驱动螺杆10回升，之后定位夹持机构5松开对产品的夹持并上升，传送装置4继续传送。可以对产品进行连续打孔，无需人工进行不同的装卸，提高了工作效率。

在一些其他具体实施例中，所述定位夹持机构5包括安装板501，所述安装板501连接有电动升降杆6，所述安装板501上安装有液压杆502，所述液压杆502连接有抵持板503，所述安装板501两侧向着所述立柱7所在方向折弯并分别连接有滑动套505，两所述滑动套505之间固定安装有连接板506，两所述滑动套505中分别滑动安装有驱动齿条510，两所述驱动齿条510分别啮合连接有抵持齿轮511，两所述抵持齿轮511分别固定连接有抵持螺杆515，所述连接板506靠近所述安装板501一侧设有两侧板513，两所述侧板513相对的一侧分别连接有框体514，两所述抵持螺杆515分别通过抵持轴承512安装于两所述侧板513上，两所述抵持螺杆515端部分别螺纹连接有抵持螺纹套516，所述抵持螺纹套516远离所述抵持螺杆515的一端呈四棱柱状，所述框体514上设有与所述抵持螺纹套516相适配的通孔，使得抵持螺纹套516可沿着其轴向移动但不可旋转，所述抵持螺纹套516另一端可旋转的安装有夹持板517，两所述驱动齿条510远离所述抵持齿轮511的端部连接有连接杆509，所述连接板506靠近所述连接杆509的一侧安装有电动伸缩杆508，所述电动伸缩杆508的端部与所述连接杆509固定连接。在进行夹持时，电动升降杆6将定位夹持机构5降低到合适位置，之后液压杆502驱动抵持板503将产品抵持到与连接板506相接触，电动升缩杆508缩短，使两驱动齿条510移动，带动抵持齿轮511转动，使抵持螺杆515旋转，抵持螺杆515与抵持螺纹套516螺纹连接，抵持螺纹套516端部呈四棱柱状且不可回转，使得两抵持螺纹套516相向运动，两夹持板517对产品进行对中定位并夹持。

在一些其他的具体实施例中，所述连接板506上设有支撑螺孔520，支撑螺孔中螺纹安装有支撑螺杆519，支撑螺杆519靠近所述抵持板503的一端固定安装有支撑板507，所述支撑螺杆519远离所述支撑板507的一端螺纹连接有紧固螺帽521。支撑板507与抵持板503相对，对产品进行抵持，通过调节支撑板507与抵持板503之间的距离，可以对产品进行不同的定位。

在一些其他的具体实施例中，所述抵持板503与所述支撑板507表面上均布有滚珠，使产品能够在抵持板503与支撑板507之间左右移动。

在一些其他的具体实施例中，所述底板1上方设有托板3，所述托板3固定安装于所述支撑腿2上，所述立柱7底部设有滑动板701，所述滑动板701底部设有滑动卡板702，所述托板3上设有滑动卡槽301，所述滑动卡板702与所述滑动卡槽301相适配，滑动板701可沿着滑动卡槽301移动，所述托板3上设有与滑动卡槽301平行的紧固槽，所述滑动板701上设有紧固螺钉703，所述紧固螺钉703贯穿所述紧固槽，所述紧固螺钉703底端部设有紧固螺栓704。通过滑动板701移动，可改变打孔枪15的位置，以适应于各种不同的打孔要求，适用性更强。

在一些其他具体实施例中，所述传送装置4包括传送电机401，所述传送电机401输出轴安装有驱动带轮402，所述驱动带轮402通过皮带403连接有从动带轮404，从动带轮404通过轴与传送辊405相连接，所述传送辊405上安装有传送皮带406。传送电机401驱动驱动带轮402，使传送辊405旋转，从而带动传送皮带运动。

本发明的工作原理：在进行打孔时，将待打孔的产品放置于传送装置4上，之后产品经过光电开关13，光电开关13检测到产品后，驱动定位夹持机构5到达合适高度，并对产品进行夹持定位，定位完成后，驱动电机8工作，带动驱动锥齿轮9旋转，驱动锥齿轮9驱动从动锥齿轮12旋转，从而带动螺纹套11旋转，由于驱动螺杆10底部与扣板14固定连接，驱动螺杆10不能转动，使得驱动螺杆10向下移动，带动扣板14向下移动，打孔枪15对产品进行打孔，打孔完成后，驱动电机8反转，使驱动螺杆10回升，之后定位夹持机构5松开对产品的夹持并上升，传送装置4继续传送。可以对产品进行连续打孔，无需人工进行不同的装卸，提高了工作效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构例如，动态RAMDRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木质礼盒打孔装置，其特征在于：包括底板，所述底板上阵列分布有支撑腿，所述支撑腿上顶部安装有传送装置，所述底板上还安装有立柱，所述立柱顶部设有顶板，顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有驱动锥齿轮，所述顶板上通过轴承安装有螺纹套，所述螺纹套外周固定套装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合连接，所述螺纹套中螺纹安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆下端部向下延伸贯穿所述顶板，所述驱动螺杆下端部固定连接有扣板，所述立柱两侧设有竖直的扣槽，扣板两侧与扣槽扣合，使扣板只能上下移动，所述扣板下端设有打孔枪，打孔枪的枪头竖直向下，所述底板上还设有可升降的定位夹持机构，定位夹持机构设于所述传动装置上方，所述顶板下表面设有光电开关，所述光电开关与所述定位夹持机构、驱动电机及传送装置电性连接。

2.根据权利要求1所述一种自动上料的大豆研磨装置，其特征在于，所述定位夹持机构包括安装板，所述安装板连接有电动升降杆，所述安装板上安装有液压杆，所述液压杆连接有抵持板，所述安装板两侧向着所述立柱所在方向折弯并分别连接有滑动套，两所述滑动套之间固定安装有连接板，两所述滑动套中分别滑动安装有驱动齿条，两所述驱动齿条分别啮合连接有抵持齿轮，两所述抵持齿轮分别固定连接有抵持螺杆，所述连接板靠近所述安装板一侧设有两侧板，两所述侧板相对的一侧分别连接有框体，两所述抵持螺杆分别通过抵持轴承安装于两所述侧板上，两所述抵持螺杆端部分别螺纹连接有抵持螺纹套，所述抵持螺纹套远离所述抵持螺杆的一端呈四棱柱状，所述框体上设有与所述抵持螺纹套相适配的通孔，使得抵持螺纹套可沿着其轴向移动但不可旋转，所述抵持螺纹套另一端可旋转的安装有夹持板，两所述驱动齿条远离所述抵持齿轮的端部连接有连接杆，所述连接板靠近所述连接杆的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与所述连接杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的大豆研磨装置，其特征在于，所述连接板上设有支撑螺孔，支撑螺孔中螺纹安装有支撑螺杆，支撑螺杆靠近所述抵持板的一端固定安装有支撑板，所述支撑螺杆远离所述支撑板的一端螺纹连接有紧固螺帽。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的大豆研磨装置，其特征在于，所述抵持板与所述支撑板表面上均布有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的大豆研磨装置，其特征在于，述底板上方设有托板，所述托板固定安装于所述支撑腿上，所述立柱底部设有滑动板，所述滑动板底部设有滑动卡板，所述托板上设有滑动卡槽，所述滑动卡板与所述滑动卡槽相适配，滑动板可沿着滑动卡槽移动，所述托板上设有与滑动卡槽平行的紧固槽，所述滑动板上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述紧固槽，所述紧固螺钉底端部设有紧固螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的大豆研磨装置，其特征在于，所述传送装置包括传送电机，所述传送电机输出轴安装有驱动带轮，所述驱动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮通过轴与传送辊相连接，所述传送辊上安装有传送皮带。

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