CN110977558A - 大型产品加工夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型产品加工夹持装置，包括支撑板，所述支撑板上形成容纳区，所述支撑板上对应容纳区的边缘设置有若干压紧机构，所述支撑板上对应容纳区内设置有若干支撑销，所述支撑销与支撑板在竖直方向活动连接，支撑板上设置有固定支撑销的锁紧机构，本发明能够根据加工的产品表面的凹凸程度调整支撑销伸出的长度，以适应不同的产品，增加适用范围。

Description

大型产品加工夹持装置
技术领域
本发明属于工装夹具领域，更具体的说涉及一种大型产品加工夹持装置。
背景技术
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
目前的大型产品工装夹具均需要单独的专用工装夹具，每个产品的工装夹具均较大，需要耗费较多材料及设计工时，成本非常高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够根据加工的产品表面的凹凸程度调整支撑销伸出的长度，以适应不同的产品，增加适用范围。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大型产品加工夹持装置，包括支撑板，所述支撑板上形成容纳区，所述支撑板上对应容纳区的边缘设置有若干压紧机构，所述支撑板上对应容纳区内设置有若干支撑销，所述支撑销与支撑板在竖直方向活动连接，支撑板上设置有固定支撑销的锁紧机构。
进一步的所述压紧机构包括升降气缸和压爪，压爪中部铰接有摆动连杆，所述支撑板上设置有支撑台，所述摆动连杆一端铰接压爪，另一端铰接支撑台，所述压爪的一端铰接在升降气缸端部，另一端为施力端。
进一步的所述压爪的施力端设置有调节螺栓，调节螺栓与压爪螺纹连接，调节螺栓的头部位于压爪的下方。
进一步的所述调节螺栓的头部上设置有压紧垫，所述压紧垫位于调节螺栓的下方。
进一步的所述调节螺栓的头部开设有凹槽，压紧垫部分位于凹槽内，部分伸出凹槽。
进一步的所述支撑销穿过支撑板至支撑板下方，锁紧机构位于支撑板的下面。
进一步的所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧气缸，所述锁紧块上开设有供支撑销穿入的固定槽，所述锁紧块上还开设有压缩缝，压缩缝由固定槽延伸至锁紧块外部，所述锁紧气缸的活塞垂直于压缩缝所在平面。
进一步的所述支撑销的顶端设置有支撑垫。
进一步的还包括第四轴回转机构，支撑板固定于第四轴回转机构上。
进一步的所述支撑板上开设有若干减重槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在尺寸与容纳区相当的产品加工时，根据产品表面的凹凸状况，调整支撑销顶端伸入容纳区的长度，以适应不同的产品，使支撑销的顶端能够接触并支撑产品的底面，并通过锁紧机构锁紧即可，压紧机构则用于压紧在产品的上面，将产品夹持在压紧机构和支撑销之间，能够适用于不同的产品。
附图说明
图1为本发明大型产品加工夹持装置装在第四轴回转机构上时的立体结构图；
图2为本发明大型产品加工夹持装置的立体结构图一；
图3为本发明大型产品加工夹持装置的立体结构图二；
图4为图3中A部的放大图；
图5为本发明大型产品加工夹持装置的侧视图；
图6为本发明中压紧机构的立体结构图；
图7为本发明中压紧机构的剖面视图；
图8为本发明夹紧产品时的立体结构图。
附图标记：1、第四轴回转机构；2、支撑板；3、压紧机构；31、升降气缸；32、压爪；33、摆动连杆；34、调节螺栓；341、压紧垫；35、支撑台；4、减重槽；5、支撑销；51、支撑垫；6、锁紧机构；61、锁紧块；611、压缩缝；62、锁紧气缸；7、产品。
具体实施方式
参照图1至图8对本发明大型产品加工夹持装置的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种大型产品加工夹持装置，包括支撑板2，所述支撑板2上形成容纳区，所述支撑板2上对应容纳区的边缘设置有若干压紧机构3，所述支撑板2上对应容纳区内设置有若干支撑销5，所述支撑销5与支撑板2在竖直方向活动连接，支撑板2上设置有固定支撑销5的锁紧机构6。
如图1所示，本实施例优选的将支撑板2固定于第四轴回转机构1上，在加工时，第四轴回转机构1固定于加工中心内。
如图2所示，支撑销5设置有多个，其可以均匀或不均匀的分布在支撑板2上，在加工产品7时，可以所有支撑销5均支撑在产品7的底面上，也可以仅使用部分支撑销5支撑在产品7的底面上，而另外的支撑销5不使用。
本实施例优选的所述压紧机构3包括升降气缸31和压爪32，压爪32中部铰接有摆动连杆33，所述支撑板2上设置有支撑台35，所述摆动连杆33一端铰接压爪32，另一端铰接支撑台35，所述压爪32的一端铰接在升降气缸31端部，另一端为施力端。
如图6所示，通过升降气缸31活塞的升降，压爪32与升降气缸31铰接的一端将随之升降，摆动连杆33以补偿压爪32摆动后水平方向上的尺寸变化，施力端用以压紧在产品7表面。
本实施例优选的所述压爪32的施力端设置有调节螺栓34，调节螺栓34与压爪32螺纹连接，调节螺栓34的头部位于压爪32的下方。
如图7所示，优选的在压紧产品7时使压爪32保持水平状态，此时便于控制压爪32施力端的压紧位置，即调节螺栓34的头部在水平方向上的位置，根据产品7待被压紧点调整调节螺栓34的头部与压爪32的距离即可使压爪32在压紧产品7时保持水平状态。
本实施例优选的所述调节螺栓34的头部上设置有压紧垫341，所述压紧垫341位于调节螺栓34的下方，压紧垫341能够防止精密产品7表面被刮伤。
本实施例优选的所述调节螺栓34的头部开设有凹槽，压紧垫341部分位于凹槽内，部分伸出凹槽，在压紧垫341形变严重无法继续使用时，可进行压紧垫341的更换。
本实施例优选的所述支撑销5穿过支撑板2至支撑板2下方，锁紧机构6位于支撑板2的下面，锁紧机构6不占用支撑板2上方的空间，充分利用空间。
本实施例优选的所述锁紧机构6包括锁紧块61和锁紧气缸62，所述锁紧块61上开设有供支撑销5穿入的固定槽，所述锁紧块61上还开设有压缩缝611，压缩缝611由固定槽延伸至锁紧块61外部，所述锁紧气缸62的活塞垂直于压缩缝611所在平面。
如图4所示，在调整好支撑销5的高度(伸出支撑板2顶端的位置)后通过锁紧气缸62的活塞伸出，使其压紧锁紧块61，挤压压缩缝611，使固定槽牢牢将支撑销5锁紧，不但能够防止支撑销5移动，而且可避免支撑销5发生倾斜，需要调节时，只需锁紧气缸62松开，使支撑销5沿竖直方向在固定槽内滑动即可，如图3所示，在支撑板2上开设有供支撑销5穿过的通孔。
本实施例优选的所述支撑销5的顶端设置有支撑垫51，且作用与压紧垫341相同，能够对精密产品7的表面进行保护。
本实施例优选的所述支撑板2上开设有若干减重槽4，降低支撑板2的整体重量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型产品加工夹持装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上形成容纳区，所述支撑板上对应容纳区的边缘设置有若干压紧机构，所述支撑板上对应容纳区内设置有若干支撑销，所述支撑销与支撑板在竖直方向活动连接，支撑板上设置有固定支撑销的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述压紧机构包括升降气缸和压爪，压爪中部铰接有摆动连杆，所述支撑板上设置有支撑台，所述摆动连杆一端铰接压爪，另一端铰接支撑台，所述压爪的一端铰接在升降气缸端部，另一端为施力端。
3.根据权利要求2所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述压爪的施力端设置有调节螺栓，调节螺栓与压爪螺纹连接，调节螺栓的头部位于压爪的下方。
4.根据权利要求3所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述调节螺栓的头部上设置有压紧垫，所述压紧垫位于调节螺栓的下方。
5.根据权利要求4所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述调节螺栓的头部开设有凹槽，压紧垫部分位于凹槽内，部分伸出凹槽。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述支撑销穿过支撑板至支撑板下方，锁紧机构位于支撑板的下面。
7.根据权利要求6所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧气缸，所述锁紧块上开设有供支撑销穿入的固定槽，所述锁紧块上还开设有压缩缝，压缩缝由固定槽延伸至锁紧块外部，所述锁紧气缸的活塞垂直于压缩缝所在平面。
8.根据权利要求7所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述支撑销的顶端设置有支撑垫。
9.根据权利要求8所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：还包括第四轴回转机构，支撑板固定于第四轴回转机构上。
10.根据权利要求9所述的大型产品加工夹持装置，其特征在于：所述支撑板上开设有若干减重槽。
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