CN110977240A - 一种80公斤级耐候钢专用焊条及其生产方法 - Google Patents

一种80公斤级耐候钢专用焊条及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及焊接材料领域，尤其涉及一种80公斤级耐候桥梁钢专用焊条及其生产方法，包括：焊芯及裹覆于焊芯表面的药皮，本发明中生产的焊条在具有熔渣流动性好、电弧稳定、飞溅小、脱渣优良、成型美观等良好焊接工艺性的同时，还具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能以及良好的塑性和韧性。

Description

一种80公斤级耐候钢专用焊条及其生产方法
技术领域
本发明涉及焊接材料领域，尤其涉及一种80公斤级耐候桥梁钢专用焊条及其生产方法。
背景技术
建国以来，我国铁路桥梁的发展自1957年的武汉长江大桥(A3钢)开始，经历南京长江大桥(16MnQ),九江长江大桥(15MnVNQ)到1998年的芜湖长江大桥(14MnNbQ)，经过四个标志性地阶段，各阶段都代表了一个时代地桥梁技术地发展水平和冶金技术地发展水平。
随着我国桥梁用钢强度等级与韧性不断提高，焊接性能持续改善，钢板的适宜厚度逐步提高。铁路桥梁用钢、公路桥梁用钢、跨海大桥用钢成为我国桥梁用钢的主体，顺应时代发展要求的高性能耐候桥梁钢将是我国桥梁用钢发展的主要方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种80公斤级耐候桥梁钢专用焊条及其生产方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种80公斤级耐候钢专用焊条，包括：焊芯及裹覆于焊芯表面的药皮，其特征在于，所述焊芯为H08GX型焊芯，所述药皮按重量百分比计算包括：大理石：35.0％-45％、萤石：12.0-18.0％、硅灰石：1.0％-3.0％、天然金红石：3.0％-5.0％、电解锰：3.0％-4.0％、CMC:0.8％-1.0％、氟硅酸钠：1.0％-4.0％、低硅硅铁：2.0％-7.0％、镍粉：5.0％-7.5％、金属铬：0.8％-1.0％、钼铁：2.0％-5.0％、铜粉：0.5％-1.0％、铁粉：18.0％-26.0％，其中药皮原材料中各组分的主要作用为：
大理石：在电弧热的作用下分解成CaO、MgO和CO2，是焊条制造中常用的造渣、造气材料，保护焊缝不被氧、氮化，能够提高熔渣的碱度，且还有一定的脱P作用；
萤石：一定量的萤石可以降低液态金属的表面张力，提高熔渣的流动性，降低气孔的敏感性；能够脱S，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点；
硅灰石：有一定的造渣作用，在此主要起到改善压涂性能，增加药粉滑性的作用；
天然金红石：天然金红石氧化性弱，对热脱渣性好，稳定电弧、造渣，平静熔池，使金属以细雾状过渡，方向性焊接比较好，焊缝成型美观，熔渣覆盖好；
电解锰：可起到脱氧、脱硫的作用，还可以向焊缝过渡锰元素，提高焊缝金属强度；
CMC:提高药皮粘性；
氟硅酸钠：有一定的去氢能力，同时具有改善药粉压涂性的作用；
低硅硅铁：具有脱氧，同时加速焊条熔化，提高熔渣流动性，降低焊缝气孔敏感性，是焊缝成型细致；
镍粉：提高焊缝韧性及强度，提高耐腐蚀性；
金属铬：提高焊缝强度、硬度，与Ni同时作用有很好的耐腐蚀性能；
钼铁：可促使晶粒细化，防止裂纹敏感性，消除焊缝金属的脆性，显著提高冲击韧性，同时具有提高焊缝强度的作用；
铜粉：提高焊缝耐腐蚀性；
铁粉：可加速药皮熔化速度，提高熔敷效率，同时具有稳定电弧的作用。
优选的，所述药皮重量为焊芯重量的32-42％。
优选的，按重量百分比计算，要求：
大理石：CaCO3≥96.0％，S≤0.010％，P≤0.010％；
萤石：CaF2≥97.0％，SiO2≤1.5％，CaCO3≤1.5％，S≤0.03％，P≤0.03％；
硅灰石：SiO2 40-50％，CaO 40-46％，Fe2O3≤0.4％；
天然金红石：TiO2≥95.0％，S≤0.03％，P≤0.03％；
电解锰：Mn≥99.7％，C≤0.04％，P≤0.05％，S≤0.02％，Si≤0.010％，Fe≤0.03％；
CMC:S≤0.10％；
氟硅酸钠：Na2SiF6≥97.0％，Pb≤0.020％；
低硅硅铁：Si 42.0-47.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，Mn≤0.70％；
镍粉：Ni≥98.0％，C≤0.025％，S≤0.01％，P≤0.01％；
金属铬：Cr≥99.0％，C≤0.02％，P≤0.01％，S≤0.02％，Si≤0.020％，Fe≤0.20％；
钼铁：Mo≥55.0％，Si≤1.0％，S≤0.1％，P≤0.05％，C≤0.20％，Cu≤0.5％，Sn≤0.060％，Sb≤0.050％
铜粉：Cu≥98.0％；
铁粉：Fe≥98.0％，Si≤0.150％，S≤0.020％，P≤0.020％，C≤0.050％，Mn≤0.4％，氢损≤0.50％。
优选的，按重量百分比计算，要求：
大理石：CaCO3 96.2％，S 0.008％，P 0.008％；
萤石：CaF2 97.97％，SiO2 1.26％，CaCO3 1.12％，S 0.01％，P 0.028％；
硅灰石：SiO2 48.38％，CaO 41.07％，Fe2O3 0.23％；
天然金红石：TiO2 95.78％，S 0.03％，P 0.013％；
电解锰：Mn 99.7％，C 0.02％，P 0.033％，S 0.001％，Si 0.010％，Fe 0.02％；
CMC:S 0.08％；
氟硅酸钠：Na2SiF6 97.8％，Pb 0.020％；
低硅硅铁：Si 44.52％，P 0.03％，S 0.01％，Mn 0.6％；
镍粉：Ni 99.8％，C 0.02％，S 0.01％，P 0.01％；
金属铬：Cr 99.16％，C 0.01％，P 0.008％，S 0.002％，Si 0.02％，Fe 0.20％；
钼铁：Mo 55.3％，Si 0.48％，S 0.09％，P 0.027％，C 0.034％，Cu 0.2％，Sn0.02％，Sb 0.02％
铜粉：Cu 99.1％；
铁粉：Fe 98.2％，Si≤0.04％，S 0.012％，P 0.016％，C 0.02％，Mn 0.13％，氢损0.2％。
优选的，H08GX型焊芯按重量百分比计算包括：C≤0.080％、Mn 0.35-0.6％、Si≤0.3％、S≤0.01％、P≤0.01％、余量为Fe。
一种80公斤级耐候钢专用焊条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将萤石经550℃烘烤2小时脱水，金红石经900℃烘烤2小时脱水；
b.按配比将药皮原料放入V型搅拌机中混合均匀，再加入药皮重量18-24％的水玻璃作为粘结剂搅拌均匀，放入油压机内裹覆在焊芯表面，再经过低温、中温、高温烘焙，制成焊条。
优选的，所述低温为50-70℃，所述中温为100-150℃，所述高温为360-380℃。
优选的，所述水玻璃为浓度41.5-42.5％的钾钠水玻璃。
本发明的有益效果是：
本发明中生产的焊条在具有熔渣流动性好、电弧稳定、飞溅小、脱渣优良、成型美观等良好焊接工艺性的同时，还具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能以及良好的塑性和韧性。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
取含CaCO3 96.2％，S 0.008％，P 0.008％的大理石35kg；
含CaF2 97.97％，SiO2 1.26％，CaCO3 1.12％，S 0.01％，P 0.028％的萤石14kg；
含SiO2 48.38％，CaO 41.07％，Fe2O3 0.23％的硅灰石3kg；
含TiO2 95.78％，S 0.03％，P 0.013％的天然金红石4kg；
含Mn 99.7％，C 0.02％，P 0.033％，S 0.001％，Si 0.010％，Fe 0.02％的电解锰4.5kg；
含S 0.08％的CMC0.8kg；
含Na2SiF6 97.8％，Pb 0.020％的氟硅酸钠2kg；
含Si 44.52％，P 0.03％，S 0.01％，Mn 0.6％的低硅硅铁6kg；
含Ni 99.8％，C 0.02％，S 0.01％，P 0.01％的镍粉6kg；
含Cr 99.16％，C 0.01％，P 0.008％，S 0.002％，Si 0.02％，Fe 0.20％的金属铬1kg；
含Mo 55.3％，Si 0.48％，S 0.09％，P 0.027％，C 0.034％，Cu 0.2％，Sn0.02％，Sb 0.02％的钼铁4kg；
含Cu 99.1％的铜粉0.3kg；
含Fe 98.2％，Si≤0.04％，S 0.012％，P 0.016％，C 0.02％，Mn 0.13％，氢损0.2％的铁粉21kg，
将其中的萤石经550℃烘烤2小时脱水，金红石经900℃烘烤2小时脱水，再将上述粉料放入V型搅拌机中混合均匀，之后加入浓度为41.5-42.5％的钾钠水玻璃20kg，搅拌均匀后得到混合物，然后将混合物放入油压机内将其裹覆在焊芯表面，再经过50-70℃的低温烘焙，100-150℃的中温烘焙，360-380℃的高温烘焙，最终制成80公斤级耐候钢专用焊条。
本实施例中所得80公斤级耐候桥梁钢配套专用焊条全熔值焊接试验，电弧稳定、熔渣流动性好、飞溅小、脱渣优良、成型美观，熔敷金属成分：C 0.037％、Mn 1.64％、Si0.50％、S 0.011％、P 0.018％、Cr 0.43％、Ni 2.76％、Mo 0.52％、Cu 0.22％，余量为不可避免地杂质。
熔敷金属在焊态常温下的力学性能：Rm:850MPa、Rp0.2:736Mpa、A:18％，-40℃下冲击KV2值分别为：89J、90J、92J。
熔敷金属周浸腐蚀合格，射线检测合格。
实施例2
取含CaCO3 96.2％，S 0.008％，P 0.008％的大理石36kg；
含CaF2 97.97％，SiO2 1.26％，CaCO3 1.12％，S 0.01％，P 0.028％的萤石16kg；
含SiO2 48.38％，CaO 41.07％，Fe2O3 0.23％的硅灰石2kg；
含TiO2 95.78％，S 0.03％，P 0.013％的天然金红石5kg；
含Mn 99.7％，C 0.02％，P 0.033％，S 0.001％，Si 0.010％，Fe 0.02％的电解锰5kg；
含S 0.08％的CMC0.8kg；
含Na2SiF6 97.8％，Pb 0.020％的氟硅酸钠2kg；
含Si 44.52％，P 0.03％，S 0.01％，Mn 0.6％的低硅硅铁5.5kg；
含Ni 99.8％，C 0.02％，S 0.01％，P 0.01％的镍粉7kg；
含Cr 99.16％，C 0.01％，P 0.008％，S 0.002％，Si 0.02％，Fe 0.20％的金属铬1kg；
含Mo 55.3％，Si 0.48％，S 0.09％，P 0.027％，C 0.034％，Cu 0.2％，Sn0.02％，Sb 0.02％的钼铁4kg；
含Cu 99.1％的铜粉0.3kg；
含Fe 98.2％，Si≤0.04％，S 0.012％，P 0.016％，C 0.02％，Mn 0.13％，氢损0.2％的铁粉18kg，
将其中的萤石经550℃烘烤2小时脱水，金红石经900℃烘烤2小时脱水，再将上述粉料放入V型搅拌机中混合均匀，之后加入浓度为41.5-42.5％的钾钠水玻璃20kg，搅拌均匀后得到混合物，然后将混合物放入油压机内将其裹覆在焊芯表面，再经过50-70℃的低温烘焙，100-150℃的中温烘焙，360-380℃的高温烘焙，最终制成80公斤级耐候钢专用焊条。
本实施例中所得80公斤级耐候桥梁钢配套专用焊条全熔值焊接试验，电弧稳定、熔渣流动性好、飞溅小、脱渣优良、成型美观，熔敷金属成分：C 0.039％、Mn 1.60％、Si0.45％、S 0.011％、P 0.018％、Cr 0.43％、Ni 2.72％、Mo 0.54％、Cu 0.23％，余量为不可避免地杂质。
熔敷金属在焊态常温下的力学性能：Rm:802MPa、Rp0.2:723Mpa、A:19％，-40℃下冲击KV2值分别为：90J、91J、89J。
熔敷金属周浸腐蚀合格，射线检测合格。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种80公斤级耐候钢专用焊条，包括：焊芯及裹覆于焊芯表面的药皮，其特征在于，所述焊芯为H08GX型焊芯，所述药皮按重量百分比计算包括：大理石：35.0％-45％、萤石：12.0-18.0％、硅灰石：1.0％-3.0％、天然金红石：3.0％-5.0％、电解锰：3.0％-4.0％、CMC:0.8％-1.0％、氟硅酸钠：1.0％-4.0％、低硅硅铁：2.0％-7.0％、镍粉：5.0％-7.5％、金属铬：0.8％-1.0％、钼铁：2.0％-5.0％、铜粉：0.5％-1.0％、铁粉：18.0％-26.0％。
2.根据权利要求1所述的一种80公斤级耐候钢专用焊条，其特征在于，所述药皮重量为焊芯重量的32-42％。
3.根据权利要求1所述的一种80公斤级耐候钢专用焊条，其特征在于，按重量百分比计算，要求：
大理石：CaCO3≥96.0％，S≤0.010％，P≤0.010％；
萤石：CaF2≥97.0％，SiO2≤1.5％，CaCO3≤1.5％，S≤0.03％，P≤0.03％；
硅灰石：SiO2 40-50％，CaO 40-46％，Fe2O3≤0.4％；
天然金红石：TiO2≥95.0％，S≤0.03％，P≤0.03％；
电解锰：Mn≥99.7％，C≤0.04％，P≤0.05％，S≤0.02％，Si≤0.010％，Fe≤0.03％；
CMC:S≤0.10％；
氟硅酸钠：Na2SiF6≥97.0％，Pb≤0.020％；
低硅硅铁：Si 42.0-47.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，Mn≤0.70％；
镍粉：Ni≥98.0％，C≤0.025％，S≤0.01％，P≤0.01％；
金属铬：Cr≥99.0％，C≤0.02％，P≤0.01％，S≤0.02％，Si≤0.020％，Fe≤0.20％；
钼铁：Mo≥55.0％，Si≤1.0％，S≤0.1％，P≤0.05％，C≤0.20％，Cu≤0.5％，Sn≤0.060％，Sb≤0.050％
铜粉：Cu≥98.0％；
铁粉：Fe≥98.0％，Si≤0.150％，S≤0.020％，P≤0.020％，C≤0.050％，Mn≤0.4％，氢损≤0.50％。
4.根据权利要求3所述的一种80公斤级耐候钢专用焊条，其特征在于，按重量百分比计算，要求：
大理石：CaCO3 96.2％，S 0.008％，P 0.008％；
萤石：CaF2 97.97％，SiO2 1.26％，CaCO3 1.12％，S 0.01％，P 0.028％；
硅灰石：SiO2 48.38％，CaO 41.07％，Fe2O3 0.23％；
天然金红石：TiO2 95.78％，S 0.03％，P 0.013％；
电解锰：Mn 99.7％，C 0.02％，P 0.033％，S 0.001％，Si 0.010％，Fe 0.02％；
CMC:S 0.08％；
氟硅酸钠：Na2SiF6 97.8％，Pb 0.020％；
低硅硅铁：Si 44.52％，P 0.03％，S 0.01％，Mn 0.6％；
镍粉：Ni 99.8％，C 0.02％，S 0.01％，P 0.01％；
金属铬：Cr 99.16％，C 0.01％，P 0.008％，S 0.002％，Si 0.02％，Fe 0.20％；
钼铁：Mo 55.3％，Si 0.48％，S 0.09％，P 0.027％，C 0.034％，Cu 0.2％，Sn 0.02％，Sb 0.02％
铜粉：Cu 99.1％；
铁粉：Fe 98.2％，Si≤0.04％，S 0.012％，P 0.016％，C 0.02％，Mn 0.13％，氢损0.2％。
5.根据权利要求1所述的一种80公斤级耐候钢专用焊条，其特征在于，H08GX型焊芯按重量百分比计算包括：C≤0.080％、Mn 0.35-0.6％、Si≤0.3％、S≤0.01％、P≤0.01％、余量为Fe。
6.一种80公斤级耐候钢专用焊条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将萤石经550℃烘烤2小时脱水，金红石经900℃烘烤2小时脱水；
b.按配比将药皮原料放入V型搅拌机中混合均匀，再加入药皮重量18-24％的水玻璃作为粘结剂搅拌均匀，放入油压机内裹覆在焊芯表面，再经过低温、中温、高温烘焙，制成焊条。
7.根据权利要求6所述的一种80公斤级耐候钢专用焊条的生产方法，其特征在于，所述低温为50-70℃，所述中温为100-150℃，所述高温为360-380℃。
8.根据权利要求6所述的一种80公斤级耐候钢专用焊条的生产方法，其特征在于，所述水玻璃为浓度41.5-42.5％的钾钠水玻璃。
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