CN110977220B - 一种导电芯与导线的焊接工艺 - Google Patents

一种导电芯与导线的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110977220B
CN110977220B CN201911291057.0A CN201911291057A CN110977220B CN 110977220 B CN110977220 B CN 110977220B CN 201911291057 A CN201911291057 A CN 201911291057A CN 110977220 B CN110977220 B CN 110977220B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive core
welding
lead
wire
gun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911291057.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110977220A (zh
Inventor
陈祖坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stark Hangzhou Heating Technology Co ltd
Original Assignee
Stark Hangzhou Heating Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stark Hangzhou Heating Technology Co ltd filed Critical Stark Hangzhou Heating Technology Co ltd
Priority to CN201911291057.0A priority Critical patent/CN110977220B/zh
Publication of CN110977220A publication Critical patent/CN110977220A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110977220B publication Critical patent/CN110977220B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度≥300N/cm2，延伸率为10%‑35%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到0.5‑3mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为8‑12mm的球形体，然后控制焊接温度在1100‑1600℃，持续时间2‑6秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。本发明可以使导线和导电芯焊接后具有良好的抗拉伸性能，而且能够保证导线芯与多股绞合导线中的每股导线都能有效的焊接接触。

Description

一种导电芯与导线的焊接工艺
技术领域
本发明涉及加热器焊接技术领域，具体为一种导电芯与导线的焊接工艺。
背景技术
加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，目前最常用的方式是电阻绕丝与导电芯接触，导电芯再与导线连接，然后通过导线和导电芯对电阻丝进行通电，从而产生热能。由于加热器在生产过程中需挤压产生较大的轴向拉伸力，因此导电芯与导线连接部位的载荷需要满足此加工过程所产生的的轴向拉升力。目前目前导电芯与导线的连接方式主要有铆接和点焊两种方式。铆接一般用管状的铜质连接端子或不锈钢连接端子，通过模具进行铆接。整个过程中容易出现两种现象，第一种铆接冲压强度大容易损伤导线造成拉升强度不够及导线与导电芯连接处截面积偏小，从而导致完成的工件在轴向拉伸的加工过程中，其连接部位拉断或部分拉断，以上情况会引起产品断路或当电流过载，造成安全隐患。第二种是铆接强度小，容易造成连接部位端子与导线及导电芯强度不够，或导线及导电芯非接触或接触面积小现象，从而导致完成的工件在有轴向拉伸的加工过程中，其连接部位的导电芯与导线脱开，造成断路或过载。点焊目前分两种方式：一种先通过不锈钢端子铆接导线后，然后将不锈钢端子点焊到导电芯，此种方式与第一种铆接有相似的缺点；第二种是直接将导线进行点焊到导电芯上，众所周知，目前所用的导线为多股绞合导体，这样通过点焊无法保证每股导体都有效的点焊到导电芯上，这样点焊容易损伤到单股或若干股的导线。而且点焊的方式无法达到加工过程中所需要的轴向拉升力，很容易导致产品在轴向拉升的加工过程中导电芯和导线的连接部位部分断裂或整体断裂，造成断路或过载。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种导电芯与导线的焊接工艺。本发明可以使导线和导电芯焊接后具有良好的抗拉伸性能，而且能够保证导线芯与多股绞合导线中的每股导线都能有效的焊接接触。
本发明的技术方案：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度≥300N/cm2，延伸率为10%-35%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到0.5-3mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为8-12mm的球形体，然后控制焊接温度在1100-1600℃，持续时间2-6秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
上述的导电芯与导线的焊接工艺，将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1-2mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为9-11mm的球形体，然后控制焊接温度在1300-1500℃，持续时间3-5秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
前述的导电芯与导线的焊接工艺，将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1.5mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为10mm的球形体，然后控制焊接温度在1400℃，持续时间4秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
与现有技术相比，本发明提出一种导电芯与导线的焊接工艺，通过将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线，然后将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，调整焊枪枪头与焊接点的距离，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为8-12mm的球形体，然后控制焊接温度及时间，形成焊接点为光亮和光滑的球形节点，从而完成导电芯与导线的焊接，由此本发明能够保证导线芯与多股绞合导线中的每股导线都能有效的焊接接触，而且焊接后的焊接点具有极强的抗拉伸性能，能够保证在后续加热器的加工过程焊接点不会发生断裂的现象，有效的提高了加热器的安全性与使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1-8中焊接成品的拉伸试验曲线图；
图2是本发明实施例1-8中焊接成品的最大拉伸力图；
图3为对照例1-4中点焊焊接成品的拉伸试验曲线图；
图4是对照例1-4中焊接成品的最大拉伸力图；
图5是点焊焊接效果图；
图6是本发明的焊接效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度360N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到0.8mm，同时用氦气覆盖在焊接点中心周围，形成直径为11mm的球形体，然后控制焊接温度在1580℃，持续时间4.5秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例2：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度360N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到2.5mm，同时用氦气覆盖在焊接点中心周围，形成直径为11mm的球形体，然后控制焊接温度在1320℃，持续时间2.5秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例3：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度360N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1.5mm，同时用氦气覆盖在焊接点中心周围，形成直径为10mm的球形体，然后控制焊接温度在1400℃，持续时间4秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例4：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度300N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到3mm，同时用氮气覆盖在焊接点中心周围，形成直径为12mm的球形体，然后控制焊接温度在1500℃，持续时间3秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例5：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度350N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到0.8mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为9mm的球形体，然后控制焊接温度在1150℃，持续时间3秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例6：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度300N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为10mm的球形体，然后控制焊接温度在1400℃，持续时间5秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例7：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度350N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1.5mm，同时用氦气覆盖在焊接点中心周围，形成直径为10mm的球形体，然后控制焊接温度在1400℃，持续时间4秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
实施例8：一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度300N/cm2，延伸率为20%；将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1.5mm，同时用氦气覆盖在焊接点中心周围，形成直径为10mm的球形体，然后控制焊接温度在1400℃，持续时间4秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
对照例1：包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度360N/cm2，延伸率为20%；采用点焊的方式将导电芯和导线焊接在一起，点焊时保证多股绞合线的每股导线都与导电芯焊接在一起。
对照例2：包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度350N/cm2，延伸率为20%；采用点焊的方式将导电芯和导线焊接在一起，点焊时保证多股绞合线的每股导线都与导电芯焊接在一起。
对照例3：包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度300N/cm2，延伸率为20%；采用点焊的方式将导电芯和导线焊接在一起，点焊时保证多股绞合线的每股导线都与导电芯焊接在一起。
对照例4:包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度300N/cm2，延伸率为20%；采用点焊的方式将导电芯和导线焊接在一起，点焊时保证多股绞合线的每股导线都与导电芯焊接在一起。
申请人对实施例1-8和对照例1-4的焊接后的焊接点进行金属材料室温拉伸试验，执行的标准为GB/T 228.1-2010，将导线和导电芯的抗拉强度相同的情况下进行对比，其中实施例1-8中拉伸试验结果如图1和图2所示，其中第一根代表实施例1中的焊接成品，以此类推。对照例1-4的拉伸试验结果如图3和图4所示，其中第一根代表对照例1中的焊接成品，以此类推。由于导线和导电芯的抗拉伸强度对试验会有影响，因此，对比图1和图3、图2和图4，在导线和导线芯的抗拉伸强度为360N/cm2的条件下，本发明实施例1、实施例2和实施例3中焊接成品所能承受的最大力分别为365.21N、361.85N和386.05N，而对照例1中采用点焊的焊接成品所能承受的最大力为360.98N；在导线和导线芯的拉伸强度为350N/cm2的条件下本发明实施例5和实施例7中焊接成品所能承受的最大力分别为351.59N和356.72N，而对比例2中采用点焊的焊接成品所能承受的最大力为349.83N；在导线和导线芯的拉伸强度为350N/cm2的条件下，本发明实施例4、实施例6和实施例8的焊接成品所能承受的最大力分别为305.93N、311.37N和328,68N，而且在相同延伸率的情况下，本发明的导线延伸的长度位移比对照例1中的点焊成品更长，由此通过拉伸试验所能承受的最大例和导线延伸的长度位移可以说明，本发明相比点焊的焊接工艺，可以具备有更好的抗拉伸强度，能够保证在后续加热器的加工过程焊接点不会发生断裂的现象，有效的提高了加热器的安全性与使用寿命。进一步地，对比实施例1、实施例2和实施例3，对比实施例5和实施例7、对比实施例4、实施例6和实施例8可以看出，本发明采用优选的工艺参数使得实施例3相比实施例1和实施例2、实施例7相比实施例5、实施例8相比实施例4和实施例6，能够具有更好的抗拉伸性能，从而达到更好的效果。再进一步的，由于本发明为了试验导线和导电芯焊接后的焊接点的抗拉伸性能，因此为了避免现有技术中点焊方式会产生有些多股绞合线的单股导线不能有效的焊接到导电芯上，从而造成有失试验科学性的后果，申请人在试验时就采用点焊的方式极为努力地将导线中的每股导线都点焊在导电芯上，从而进行试验；但在实际生产加工中，点焊的方式是无法有效的保证多股绞合线中的每股导线都焊接在导电芯上，最普遍的也是最常规的焊接效果如图5所示。而本发明的焊接效果如图6所示，从图5和图6上可以看出，本发明能够有效的保证多股绞合线中的每股导线都焊接在导电芯上，焊接效果好。因此在实际的抗拉伸能力上，由于点焊不能保证多股绞合线中的每股导线都焊接在导电芯上，其实际的抗拉伸能力是比本发明对照例中的测得的结果更小，所以，本发明一方面能够可以使导线和导电芯焊接后具有良好的抗拉伸性能，另一方面能够保证导线芯与多股绞合导线中的每股导线都能有效的焊接接触，不会损伤到单股或若干股的导线。

Claims (2)

1.一种导电芯与导线的焊接工艺，包括材质为镍的导电芯和导线，导线为多股绞合线，导电芯为单股线，导电芯与导线的抗拉强度≥300N/cm2，延伸率为10%-35%；其特征在于：将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1-2mm之间，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为9-11mm的球形体，然后控制焊接温度在1400-1500℃，持续时间3-5秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接；所述的保护气体为惰性气体或氮气。
2.根据权利要求1所述的导电芯与导线的焊接工艺，其特征在于：将导电芯的端部与导线端部紧挨接触，并呈一直线；将焊枪与导电芯和导线的水平中心面成竖直的90度角，焊枪枪头与焊接点的距离调整到1.5mm，同时用保护气体覆盖在焊接点中心周围，形成直径为10mm的球形体，然后控制焊接温度在1400℃，持续时间4秒，形成焊接点为光亮及光滑的球形节点，完成导电芯与导线的焊接。
CN201911291057.0A 2019-12-16 2019-12-16 一种导电芯与导线的焊接工艺 Active CN110977220B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911291057.0A CN110977220B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种导电芯与导线的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911291057.0A CN110977220B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种导电芯与导线的焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110977220A CN110977220A (zh) 2020-04-10
CN110977220B true CN110977220B (zh) 2021-12-24

Family

ID=70094071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911291057.0A Active CN110977220B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种导电芯与导线的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110977220B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1330002A (en) * 1970-04-23 1973-09-12 British Insulated Callenders Terminating wiring cables
JP2009099346A (ja) * 2007-10-16 2009-05-07 Autonetworks Technologies Ltd 電線端末接続構造及び方法
JP5191923B2 (ja) * 2009-02-17 2013-05-08 矢崎総業株式会社 電線の接続方法
CN106425044B (zh) * 2016-11-28 2018-09-21 哈尔滨电气动力装备有限公司 核主泵屏蔽电机电阻式温度检测器测温线的连接方法
JP2018185898A (ja) * 2017-04-24 2018-11-22 矢崎総業株式会社 電線およびワイヤハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
CN110977220A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8921696B2 (en) Wiring harness and a method for producing the same, and a method for connecting insulated wires
CN103038944B (zh) 用于预制电缆的方法以及预制的电缆
US4315175A (en) Aluminum-to-copper transition member for aluminum wound motors and aluminum wound motor equipped with the same
US20170229793A1 (en) Crimp contact
US6452101B1 (en) Multi-core conductive wire and a method of manufacturing the same
NO317716B1 (no) Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere
US6169252B1 (en) Hollow twisted and drawn cables and method for making the same
US6313409B1 (en) Electrical conductors and methods of making same
CN110977220B (zh) 一种导电芯与导线的焊接工艺
US6449834B1 (en) Electrical conductor coils and methods of making same
CN111969387B (zh) 一种接线端子的电磁成形***及其成形方法
JP4762701B2 (ja) 配線用電線導体およびそれを用いた配線用電線
EP4131671A1 (en) Profiled connector
CN210274578U (zh) 一种发热电缆多股丝隐式接头
JP7419996B2 (ja) 絶縁電線及び多心ケーブル
CN210518870U (zh) 一种发热管
US8375578B2 (en) Electric wire press fitting method
CN115621806A (zh) 一种电阻引脚连接方法
CN201371331Y (zh) 一种焊接用打火烧球装置
JP2019091670A (ja) アーク溶断特性を向上させた配電線
CN220710633U (zh) 一种x光机高压射线铆接结构
RU204344U1 (ru) Бортовой авиационный электрический провод
CN211700717U (zh) 一种自锁式接线端子
CN210005644U (zh) 断路器测试装置以及断路器
CN211743542U (zh) 一种抗摇摆和拉力的din型连接器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant