CN110976018A - 一种联动式稀土永磁材料用磁选装置 - Google Patents

一种联动式稀土永磁材料用磁选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110976018A
CN110976018A CN201911324425.7A CN201911324425A CN110976018A CN 110976018 A CN110976018 A CN 110976018A CN 201911324425 A CN201911324425 A CN 201911324425A CN 110976018 A CN110976018 A CN 110976018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
magnetic separation
gear
rare earth
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911324425.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王雅婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yanchuang Communication Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yanchuang Communication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yanchuang Communication Technology Co Ltd filed Critical Anhui Yanchuang Communication Technology Co Ltd
Priority to CN201911324425.7A priority Critical patent/CN110976018A/zh
Publication of CN110976018A publication Critical patent/CN110976018A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及稀土永磁材料用磁选设备技术领域，具体涉及一种联动式稀土永磁材料用磁选装置；采用伺服电机驱动转盘转动，一号杆随着转盘转动而带动二号杆上下移动，进而使一号齿条相对于一号齿轮移动，并驱动一号齿轮转动，从而使一号转轴转动，作为粉碎组件的动力输入，对从顶部投入的材料进行粉碎；另一方面，转盘转动的同时，不完成齿轮和二号齿条间歇配合，配合弹簧形变，带动移动块左右移动，S形孔和滑动轴作用，使连杆上下移动，进而使磁选箱左部升降，最终使磁选箱发生摇晃，使材料发生晃动，并于电磁吸盘充分接触，保证磁选效果，提高磁选效率。

Description

一种联动式稀土永磁材料用磁选装置
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料用磁选设备技术领域，具体涉及一种联动式稀土永磁材料用磁选装置。
背景技术
稀土永磁材料，即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属。永磁材料是指把磁化后撤去外磁场而能长期保持较强磁性。
稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。
稀土永磁分为：钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)永磁体。其中SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和钴稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(包括SmCo磁粉)，主要用于军工技术。
稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材材料的性能已接近或达到国际先进水平。
随着科技的进步，稀土永磁材料不仅应用计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机，以及核磁共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件中，而且风力发电、新能源汽车、变频家电、节能电梯、节能石油抽油机等新兴领域对高端稀土永磁材料的需求日益增长，应用市场空间巨大。
在生产稀土永磁材料的过程中，容易混入坩埚浸蚀脱落的杂质、木屑、铜屑等其他杂质，造成成品品质低下的问题，这些成品若直接丢弃，明显是对稀土资源的巨大浪费。但现有技术中，对其进行回收，大多还是采用人工挑拣，费时费力，劳动强度大，回收效率也不高。
需要设计一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，实现稀土永磁材料用磁选的机械化和自动化，提高去除杂质的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种联动式稀土永磁材料用磁选装置。
(二)技术方案
一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，包括框架、驱动组件、壳体、粉碎组件、摇晃组件及磁选箱；
框架包括底座、设置在底座左右端的左侧板和右侧板；
驱动组件设置在底座左部；壳体设置底座右部上方，并通过支撑架固接在右侧板左侧；壳体分为上部的粉碎腔和下部的下料腔；粉碎腔设置有粉碎组件；磁选箱设置在壳体下方，磁选箱底部设置有摇晃组件；驱动组件驱动粉碎组件和摇晃组件协同工作。
优选地，驱动组件包括电机座、转盘、一号杆、二号杆、一号滑块、一号滑轨、一号转轴、一号齿轮及一号齿条；
电机座固定在底座上，电机座顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴向前连接有转盘；转盘的盘面偏心处铰接一号杆底端，一号杆顶端铰接二号杆底端；左侧板右侧设置有一号滑轨；二号杆左侧固接有一号滑块，一号滑块和一号滑轨滑动连接；二号杆顶部连接有一号齿条；一号转轴左端转动连接在左侧板上，一号转轴上设置有一号齿轮，一号齿条和一号齿轮配合。
优选地，粉碎组件包括齿轮箱、主齿轮、副齿轮、主动轴、从动轴及粉碎刀；
粉碎腔左侧设置有齿轮箱；齿轮箱内设置有一个主齿轮和两个副齿轮，呈三角形分布；副齿轮均与主齿轮啮合，但彼此不啮合；一号转轴从齿轮箱左侧伸入到齿轮箱内并与主齿轮连接；主齿轮向右连接有主动轴，主动轴伸入到粉碎腔内并设置有粉碎刀；副齿轮向右连接有从动轴，从动轴伸入到粉碎腔内并也设置有粉碎刀；主动轴和从动轴的粉碎刀交错设置。
优选地，摇晃组件包括齿牙、一号弹簧、二号齿条、移动块、二号滑块、二号滑轨、S形孔、滑动轴、连杆及支撑杆；
转盘***加工有一段齿牙，构成不完全齿轮；二号齿条设置在不完全齿轮下方并与不完全齿轮配合；二号齿条左端和左侧板之间连接有一号弹簧；二号齿条右侧设置有移动块，移动块底部固接有二号滑块；底座上设置有二号滑轨，二号滑块和二号滑轨滑动连接；移动块设置有S形孔，S形孔配合有滑动轴，滑动轴设置在连杆底端，连杆顶端和磁选箱底部左段铰接；支撑杆底端固接底座，顶端和磁选箱底部右端铰接。
优选地，磁选箱的箱体顶部设置有开口，底部内侧设置有电磁吸盘；磁选箱右侧壁设置有活动门；活动门顶部通过扭簧铰接磁选箱右侧壁，扭簧使活动门保持顺时针转动的趋势；磁选箱右侧顶部设置有安装板，安装板底部设置有电动收线轮，电动收线轮连接有拉绳，拉绳另一端连接活动门。
优选地，还设置有震料组件；震料组件包括支撑板、圆柱凸轮、滚子、三号杆、四号杆及碰撞端头；
壳体左侧设置有支撑板，支撑板上下端向右弯折并和壳体固接；一号转轴穿过并转动连接支撑板；一号转轴上设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮设置在支撑板左侧；圆柱凸轮配合有滚子，滚子向下连接有三号杆，三号杆向右连接有四号杆，四号杆穿过支撑板并设置有碰撞端头。
优选地，四号杆沿三号杆上下间隔设置了若干根。
优选地，四号杆包括内螺纹管及螺纹杆，内螺纹管左端固接在三号杆上，螺纹杆左段螺接内螺纹管，螺纹杆右端设置有碰撞端头；支撑板上设置有便于内螺纹管穿过的通孔。
优选地，还包括散料组件，散料组件包括一号传动轮、传动带、二号传动轮、二号转轴及打料杆；
主动轴或从动轴的任一根伸出粉碎腔并转动连接右侧板，该轴上设置有一号传动轮，一号传动轮位于壳体右侧；下料腔底端设置有二号转轴，二号转轴上均匀设置有打料杆；二号转轴右端伸出下料腔并设置有二号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过传动带传动连接。
优选地，壳体、粉碎组件及摇晃组件采用无磁合金；散料组件中的二号转轴和打料杆也采用无磁合金；磁选箱的箱体、活动门也采用无磁合金。
(三)有益效果
本发明提供了一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，具有以下的优点：
1，采用伺服电机驱动转盘转动，一号杆随着转盘转动而带动二号杆上下移动，进而使一号齿条相对于一号齿轮移动，并驱动一号齿轮转动，从而使一号转轴转动，作为粉碎组件的动力输入，对从顶部投入的材料进行粉碎；另一方面，转盘转动的同时，不完成齿轮和二号齿条间歇配合，配合弹簧形变，带动移动块左右移动，S形孔和滑动轴作用，使连杆上下移动，进而使磁选箱左部升降，最终使磁选箱发生摇晃，使材料发生晃动，并于电磁吸盘充分接触，保证磁选效果，提高磁选效率。
2，还设置了震料组件，利用一号转轴转动的同时，圆柱凸轮也跟着转动，滚子受到圆柱凸轮槽道的驱动而带着三号杆移动，三号杆受到四号杆的导向，使三号杆带着四号杆左右移动，从而带着碰撞端头间歇撞击壳体，使壳体振动，辅助下料。
3，还设置了散料组件，利用主动轴或从动轴发生转动的同时，还通过传动带动二号转轴转动，从而使打料杆将从下料腔落下的材料打散，降低其单位体积，易于下方的磁选工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为驱动组件的结构图；
图4为粉碎组件的结构图；
图5为齿轮箱的结构图；
图6为摇晃组件的结构图；
图7为磁选箱的结构图；
图8为震料组件的结构图；
图9为四号杆的结构图；
图10为散料组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架，101-底座，102-左侧板，103-右侧板，104-支撑架；
2-驱动组件，201-电机座，202-转盘，203-一号杆，204-二号杆，205-一号滑块，206-一号滑轨，207-一号转轴，208-一号齿轮，209-一号齿条；
3-摇晃组件，301-齿牙，302-一号弹簧，303-二号齿条，304-移动块，305-二号滑块，306-二号滑轨，307-S形孔，308-滑动轴，309-连杆，310-支撑杆；
4-磁选箱，401-电磁吸盘，402-活动门，403-扭簧，404-安装板，405-电动收线轮，406-拉绳；
5-壳体，501-粉碎腔，502-下料腔；
6-粉碎组件，601-齿轮箱，602-主齿轮，603-副齿轮，604-主动轴，605-从动轴，606-粉碎刀；
7-震料组件，701-支撑板，702-圆柱凸轮，703-滚子，704-三号杆，705-四号杆，7051-内螺纹管，7052-螺纹杆，706-碰撞端头；
8-散料组件，801-一号传动轮，802-传动带，803-二号传动轮，804-二号转轴，805-打料杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，包括框架1、驱动组件2、壳体5、粉碎组件6、摇晃组件3及磁选箱4；
框架1包括底座101、设置在底座101左右端的左侧板102和右侧板103；
驱动组件2设置在底座101左部；壳体5设置底座101右部上方，并通过支撑架104固接在右侧板103左侧；壳体5分为上部的粉碎腔501和下部的下料腔502；粉碎腔501设置有粉碎组件6；磁选箱4设置在壳体5下方，磁选箱4底部设置有摇晃组件3；驱动组件2驱动粉碎组件6和摇晃组件3协同工作。
实施例2
一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，包括框架1、驱动组件2、壳体5、粉碎组件6、摇晃组件3及磁选箱4；
框架1包括底座101、设置在底座101左右端的左侧板102和右侧板103；
驱动组件2设置在底座101左部；壳体5设置底座101右部上方，并通过支撑架104固接在右侧板103左侧；壳体5分为上部的粉碎腔501和下部的下料腔502；粉碎腔501设置有粉碎组件6；磁选箱4设置在壳体5下方，磁选箱4底部设置有摇晃组件3；驱动组件2驱动粉碎组件6和摇晃组件3协同工作。
其中，驱动组件2包括电机座201、转盘202、一号杆203、二号杆204、一号滑块205、一号滑轨206、一号转轴207、一号齿轮208及一号齿条209；
电机座201固定在底座101上，电机座201顶部装有伺服电机，伺服电机的输出轴向前连接有转盘202；转盘202的盘面偏心处铰接一号杆203底端，一号杆203顶端铰接二号杆204底端；左侧板102右侧装有一号滑轨206；二号杆204左侧固接有一号滑块205，一号滑块205和一号滑轨206滑动连接；二号杆204顶部连接有一号齿条209；一号转轴207左端转动连接在左侧板102上，一号转轴207上装有一号齿轮208，一号齿条209和一号齿轮208配合。
具体的，启动伺服电机驱动转盘202转动，一号杆203随着转盘202转动而带动二号杆204上下移动，进而使一号齿条209相对于一号齿轮208移动，并驱动一号齿轮208转动，从而使一号转轴207转动，作为粉碎组件6的动力输入。
其中，粉碎组件6包括齿轮箱601、主齿轮602、副齿轮603、主动轴604、从动轴605及粉碎刀606；
粉碎腔501左侧固接有齿轮箱601；齿轮箱601内装有一个主齿轮602和两个副齿轮603，呈三角形分布；副齿轮603均与主齿轮602啮合，但彼此不啮合；一号转轴207从齿轮箱601左侧伸入到齿轮箱601内并与主齿轮602连接；主齿轮602向右连接有主动轴604，主动轴604伸入到粉碎腔501内并装有粉碎刀606；副齿轮603向右连接有从动轴605，从动轴605伸入到粉碎腔501内并也装有粉碎刀603；主动轴604和从动轴605的粉碎刀606交错设置。
具体的，一号转轴207转动的同时，带动主齿轮602转动，一方面，主齿轮602带着右侧的主动轴604转动，另一方面，主齿轮602还驱动副齿轮603转动，使右侧的从动轴605也发生转动。粉碎刀606相互作用，将从顶部投入的材料进行粉碎。
其中，摇晃组件3包括齿牙301、一号弹簧302、二号齿条303、移动块304、二号滑块305、二号滑轨306、S形孔307、滑动轴308、连杆309及支撑杆310；
转盘201***加工有一段齿牙301，构成不完全齿轮；二号齿条303设置在不完全齿轮下方并与不完全齿轮配合；二号齿条303左端和左侧板102之间连接有一号弹簧302；二号齿条303右侧连接有移动块304，移动块304底部固接有二号滑块305；底座101上装有二号滑轨306，二号滑块305和二号滑轨306滑动连接；移动块304开有S形孔307，S形孔307配合有滑动轴308，滑动轴308装在连杆309底端，连杆309顶端和磁选箱4底部左段铰接；支撑杆310底端固接底座101，顶端和磁选箱4底部右端铰接。
具体的，转盘201转动的同时，不完成齿轮和二号齿条303间歇配合：齿牙段和二号齿条303啮合时，不完全齿轮带着二号齿条303左移，并压缩一号弹簧302；齿牙段和二号齿条303脱离时，二号齿条303即在一号弹簧302弹性恢复下右移。这样即带动移动块304左右移动，S形孔307和滑动轴308作用，使连杆309上下移动，进而使磁选箱4左部升降，最终使磁选箱4发生摇晃。
其中，磁选箱4的箱体顶部设有开口，底部内侧装有电磁吸盘401；磁选箱4右侧壁设置有活动门402；活动门402顶部通过扭簧403铰接磁选箱4右侧壁，扭簧403使活动门402保持顺时针转动的趋势；磁选箱4右侧顶部连接有安装板404，安装板404底部装有电动收线轮405，电动收线轮405连接有拉绳406，拉绳406另一端连接活动门402。
具体的，初始磁选时，放松拉绳406，使活动门402关闭。磁选箱4接收从下料腔502落下的材料，并在摇晃组件3的作用下使材料发生晃动，材料和电磁吸盘充分接触，保证磁选效果，提高磁选效率。连通电磁吸盘401电源，使电磁吸盘401对磁性材料进行吸附，其余未被吸附的即为杂质。完成磁选后，通过电动收线轮405收紧拉绳406，打开活动门402，杂质即随着磁选箱4晃动排出，留在电磁吸盘401上的即为磁选材料。若要对其进行收集，关闭电磁吸盘401电源，打开活动门402，磁选材料即也随着磁选箱4晃动排出。
实施例3
在实施例2的基础上，
还设置有震料组件7；震料组件7包括支撑板701、圆柱凸轮702、滚子703、三号杆704、四号杆705及碰撞端头706；
壳体5左侧设置有支撑板701，支撑板701上下端向右弯折并和壳体5固接；一号转轴206穿过并转动连接支撑板701；一号转轴206上装有圆柱凸轮702，圆柱凸轮702设置在支撑板701左侧；圆柱凸轮702配合有滚子703，滚子703向下连接有三号杆704，三号杆704向右连接有四号杆705，四号杆705穿过支撑板701并装有碰撞端头706。
具体的，一号转轴206转动的同时，圆柱凸轮702也跟着转动，滚子703受到圆柱凸轮702槽道的驱动而带着三号杆704移动，三号杆704受到四号杆705的导向，使三号杆704带着四号杆705左右移动，从而带着碰撞端头706间歇撞击壳体5，使壳体5振动，辅助下料。
为了保证震料效果，四号杆705沿三号杆704上下间隔设置了若干根，扩大碰撞的范围。
实施例4
在实施例3的基础上，
四号杆705包括内螺纹管7051及螺纹杆7052，内螺纹管7051左端固接在三号杆704上，螺纹杆7052左段螺接内螺纹管7051，螺纹杆7052右端装有碰撞端头706；支撑板701上开有便于内螺纹管7051穿过的通孔。
具体的，将四号杆705设计成可调式，转动螺纹杆7052即可调整螺纹杆7052伸出量，调整碰撞端头706移动区间，调整碰撞强度。
实施例5
在实施例4的基础上，
还包括散料组件8，散料组件8包括一号传动轮801、传动带802、二号传动轮803、二号转轴804及打料杆805；
主动轴604或从动轴605的任一根伸出粉碎腔501并转动连接右侧板103，该轴上设置有一号传动轮801，一号传动轮801位于壳体5右侧；下料腔502底端装有二号转轴804，二号转轴804上均匀装有打料杆805；二号转轴804右端伸出下料腔502并装有二号传动轮803，一号传动轮801和二号传动轮803通过传动带802传动连接。
具体的，主动轴604或从动轴605发生转动的同时，还通过传动带动二号转轴804转动，从而使打料杆805将从下料腔502落下的材料打散，降低其单位体积，易于下方的磁选工作。
实施例6
在实施例5的基础上，
壳体5、粉碎组件6及摇晃组件3采用无磁合金；散料组件8中的二号转轴804和打料杆805也采用无磁合金；磁选箱4的箱体、活动门402也采用无磁合金。
具体的，采用无磁合金既保证了装置的工作强度要求，又避免磁性材料吸附残留。
需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械装置，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，包括框架(1)、驱动组件(2)、壳体(5)、粉碎组件(6)、摇晃组件(3)及磁选箱(4)；
所述框架(1)包括底座(101)、设置在底座(101)左右端的左侧板(102)和右侧板(103)；
所述驱动组件(2)设置在底座(101)左部；所述壳体(5)设置底座(101)右部上方，并通过支撑架(104)固接在右侧板(103)左侧；所述壳体(5)分为上部的粉碎腔(501)和下部的下料腔(502)；所述粉碎腔(501)设置有粉碎组件(6)；所述磁选箱(4)设置在壳体(5)下方，磁选箱(4)底部设置有摇晃组件(3)；所述驱动组件(2)驱动粉碎组件(6)和摇晃组件(3)协同工作。
2.根据权利要求1所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括电机座(201)、转盘(202)、一号杆(203)、二号杆(204)、一号滑块(205)、一号滑轨(206)、一号转轴(207)、一号齿轮(208)及一号齿条(209)；
所述电机座(201)固定在底座(101)上，电机座(201)顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴向前连接有转盘(202)；所述转盘(202)的盘面偏心处铰接一号杆(203)底端，一号杆(203)顶端铰接二号杆(204)底端；所述左侧板(102)右侧设置有一号滑轨(206)；所述二号杆(204)左侧固接有一号滑块(205)，一号滑块(205)和一号滑轨(206)滑动连接；所述二号杆(204)顶部连接有一号齿条(209)；所述一号转轴(207)左端转动连接在左侧板(102)上，一号转轴(207)上设置有一号齿轮(208)，一号齿条(209)和一号齿轮(208)配合。
3.根据权利要求2所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述粉碎组件(6)包括齿轮箱(601)、主齿轮(602)、副齿轮(603)、主动轴(604)、从动轴(605)及粉碎刀(606)；
所述粉碎腔(501)左侧设置有齿轮箱(601)；所述齿轮箱(601)内设置有一个主齿轮(602)和两个副齿轮(603)，呈三角形分布；所述副齿轮(603)均与主齿轮(602)啮合，但彼此不啮合；所述一号转轴(207)从齿轮箱(601)左侧伸入到齿轮箱(601)内并与主齿轮(602)连接；所述主齿轮(602)向右连接有主动轴(604)，主动轴(604)伸入到粉碎腔(501)内并设置有粉碎刀(606)；所述副齿轮(603)向右连接有从动轴(605)，从动轴(605)伸入到粉碎腔(501)内并也设置有粉碎刀(606)；所述主动轴(604)和从动轴(605)的粉碎刀(606)交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述摇晃组件(3)包括齿牙(301)、一号弹簧(302)、二号齿条(303)、移动块(304)、二号滑块(305)、二号滑轨(306)、S形孔(307)、滑动轴(308)、连杆(309)及支撑杆(310)；
所述转盘(202)***加工有一段齿牙(301)，构成不完全齿轮；所述二号齿条(303)设置在不完全齿轮下方并与不完全齿轮配合；所述二号齿条(303)左端和左侧板(102)之间连接有一号弹簧(302)；所述二号齿条(303)右侧设置有移动块(304)，移动块(304)底部固接有二号滑块(305)；所述底座(101)上设置有二号滑轨(306)，二号滑块(305)和二号滑轨(306)滑动连接；所述移动块(304)设置有S形孔(307)，S形孔(307)配合有滑动轴(308)，滑动轴(308)设置在连杆(309)底端，连杆(309)顶端和磁选箱(4)底部左段铰接；所述支撑杆(310)底端固接底座(101)，顶端和磁选箱(4)底部右端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述磁选箱(4)的箱体顶部设置有开口，底部内侧设置有电磁吸盘(401)；所述磁选箱(4)右侧壁设置有活动门(402)；所述活动门(402)顶部通过扭簧(403)铰接磁选箱(4)右侧壁，扭簧(403)使活动门(402)保持顺时针转动的趋势；所述磁选箱(4)右侧顶部设置有安装板(404)，安装板(404)底部设置有电动收线轮(405)，电动收线轮(405)连接有拉绳(406)，拉绳(406)另一端连接活动门(402)。
6.根据权利要求5所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，还设置有震料组件(7)；所述震料组件(7)包括支撑板(701)、圆柱凸轮(702)、滚子(703)、三号杆(704)、四号杆(705)及碰撞端头(706)；
所述壳体(5)左侧设置有支撑板(701)，支撑板(701)上下端向右弯折并和壳体(5)固接；所述一号转轴(207)穿过并转动连接支撑板(701)；所述一号转轴(207)上设置有圆柱凸轮(702)，圆柱凸轮(702)设置在支撑板(701)左侧；所述圆柱凸轮(702)配合有滚子(703)，滚子(703)向下连接有三号杆(704)，三号杆(704)向右连接有四号杆(705)，四号杆(705)穿过支撑板(701)并设置有碰撞端头(706)。
7.根据权利要求6所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述四号杆(705)沿三号杆(704)上下间隔设置了若干根。
8.根据权利要求7所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述四号杆(705)包括内螺纹管(7051)及螺纹杆(7052)，内螺纹管(7051)左端固接在三号杆(704)上，螺纹杆(7052)左段螺接内螺纹管(7051)，螺纹杆(7052)右端设置有碰撞端头(706)；所述支撑板(701)上设置有便于内螺纹管(7051)穿过的通孔。
9.根据权利要求8所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，还包括散料组件(8)，所述散料组件(8)包括一号传动轮(801)、传动带(802)、二号传动轮(803)、二号转轴(804)及打料杆(805)；
所述主动轴(604)或从动轴(605)的任一根伸出粉碎腔(501)并转动连接右侧板(103)，该轴上设置有一号传动轮(801)，一号传动轮(801)位于壳体(5)右侧；所述下料腔(502)底端设置有二号转轴(804)，二号转轴(804)上均匀设置有打料杆(805)；所述二号转轴(804)右端伸出下料腔(502)并设置有二号传动轮(803)，一号传动轮(801)和二号传动轮(803)通过传动带(802)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种联动式稀土永磁材料用磁选装置，其特征在于，所述壳体(5)、粉碎组件(6)及摇晃组件(3)采用无磁合金；所述散料组件(8)中的二号转轴(804)和打料杆(805)也采用无磁合金；所述磁选箱(4)的箱体、活动门(402)也采用无磁合金。
CN201911324425.7A 2019-12-20 2019-12-20 一种联动式稀土永磁材料用磁选装置 Withdrawn CN110976018A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911324425.7A CN110976018A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种联动式稀土永磁材料用磁选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911324425.7A CN110976018A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种联动式稀土永磁材料用磁选装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110976018A true CN110976018A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70073976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911324425.7A Withdrawn CN110976018A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种联动式稀土永磁材料用磁选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110976018A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545344A (zh) * 2020-05-12 2020-08-18 李友文 一种垃圾分类用金属颗粒分离装置
CN112616368A (zh) * 2020-12-23 2021-04-09 阜阳市鸿福农业科技股份有限公司 一种草莓种植用覆土装置
CN112976280A (zh) * 2021-02-24 2021-06-18 张�杰 一种装配式建筑的预制构件成型加工设备及加工方法
CN117085845A (zh) * 2023-08-28 2023-11-21 邯郸鑫联环保科技有限公司 一种环保型磁选设备及其磁选工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545344A (zh) * 2020-05-12 2020-08-18 李友文 一种垃圾分类用金属颗粒分离装置
CN112616368A (zh) * 2020-12-23 2021-04-09 阜阳市鸿福农业科技股份有限公司 一种草莓种植用覆土装置
CN112616368B (zh) * 2020-12-23 2021-11-30 阜阳市鸿福农业科技股份有限公司 一种草莓种植用覆土装置
CN112976280A (zh) * 2021-02-24 2021-06-18 张�杰 一种装配式建筑的预制构件成型加工设备及加工方法
CN117085845A (zh) * 2023-08-28 2023-11-21 邯郸鑫联环保科技有限公司 一种环保型磁选设备及其磁选工艺
CN117085845B (zh) * 2023-08-28 2024-02-13 邯郸鑫联环保科技有限公司 一种环保型磁选设备及其磁选工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110976018A (zh) 一种联动式稀土永磁材料用磁选装置
CN110947459B (zh) 一种土木工程用稀土永磁材料用杂质分离机
US8734714B2 (en) Magnet recycling
US9663843B2 (en) Magnet recycling
CN201978815U (zh) 一种搅拌筛分除磁机
CN112071546B (zh) 一种利用钕铁硼废料生产改性钕铁硼磁体的加工方法
CN110127393B (zh) 一种钕铁硼粉末下料装置及下料方法
CN219580769U (zh) 一种钨矿回收用粉碎装置
CN216878176U (zh) 一种氧化镝回收用萃取装置
CN116116703A (zh) 一种机械零部件的原料筛分装置
CN216224089U (zh) 一种钕铁硼磁体专用的高效均匀型混粉机
CN210906498U (zh) 一种用于加工钕铁硼磁材的立磨机
CN211678655U (zh) 一种石英砂生产筛选用筛网自动清洁装置
CN210207210U (zh) 一种石英砂生产用搅拌式磁选装置
CN210910766U (zh) 一种电缆用硅酮母粒加工设备的喂料机
CN219324300U (zh) 一种废料回收处理装置
CN207153880U (zh) 一种稀土金属熔盐电动剥离装置
CN110201742B (zh) 一种用于电子产品金属构件的回收再利用破碎机
CN216459405U (zh) 一种磁力吸式铁粉分离装置
CN216025117U (zh) 一种新型石墨矿电磁分选设备
CN220382896U (zh) 一种电机生产加工用垂直冲压装置
CN210614009U (zh) 一种菜籽饼除杂装置
CN218223411U (zh) 一种便于筛分的筛选装置
CN215783293U (zh) 一种制备银粉的反应釜
CN220803776U (zh) 一种钕铁硼废料碎料回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200410

WW01 Invention patent application withdrawn after publication