CN110975631B - 一种卷式膜元件产水隔网 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卷式膜元件产水隔网,卷式膜元件产水隔网用于卷绕于卷式膜元件内部的中心集水管之上,卷式膜元件产水隔网包括若干根隔网网丝,隔网网丝沿着至少两个方向布置并且编织在一起,当将卷式膜元件产水隔网展开时,沿着中心集水管轴向或其外圆周切向将卷式膜元件产水隔网划分为外侧区A、中部区和外侧区B,相应排列的外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B按照下列其中之一的规则进行排列布置:外侧网丝A排列间距、外侧网丝B排列间距均大于中部网丝排列间距,或者外侧网丝A丝径、外侧网丝B丝径均小于中部网丝丝径。采用本发明的技术方案,通过优化组成产水隔网的若干根隔网网丝,增强了产水隔网和相应的卷式膜元件的耐压性能。
Description
技术领域
本发明属于反渗透膜元件技术领域,尤其涉及一种卷式膜元件产水隔网。
背景技术
目前,反渗透膜元件广泛应用于对水的污水净化处理工艺中,反渗透膜元件一般为卷筒状,即将用于过滤的膜片、产水隔网等缠绕在中心集水管上,形成圆柱长筒形的卷式膜元件,现有的卷式膜元件广泛应用于各种领域,然而,现有的卷式膜元件一般仅能够应用于压力小于60kg的水下长期使用,当卷式膜元件应用于高压条件下时,过大的压力就会损坏卷式膜元件,使其产生形状变,特别是卷式膜元件中心集水管的中部区域更易产生形变,现有的产水隔网一般是由纵向网丝与横向网丝相互编织而成的矩形网状结构,在高压条件下,当卷式膜元件中心集水管中部出现形变时,也会使相应的产水隔网相应区域产生形变,因此,为了提升卷式膜元件的适应性,使其能够适应于高压环境下应用,迫切需要研发一种新型的耐高压产水隔网,在达到耐高压性能的同时,提升卷式膜元件的整体通量。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种卷式膜元件产水隔网。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种卷式膜元件产水隔网,所述卷式膜元件产水隔网用于卷绕于卷式膜元件内部的中心集水管之上,所述卷式膜元件产水隔网包括若干根隔网网丝,所述隔网网丝沿着至少两个方向布置并且编织在一起,当将所述卷式膜元件产水隔网展开时,沿着所述中心集水管轴向或其外圆周切向将所述卷式膜元件产水隔网划分为外侧区A、中部区和外侧区B,并且将布置于所述外侧区A、中部区和外侧区B以内的隔网网丝分别对应称作外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B,所述外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B按照下列其中之一的规则进行排列布置:所述外侧网丝A排列间距、外侧网丝B排列间距均大于所述中部网丝排列间距,或者所述外侧网丝A丝径、外侧网丝B丝径均小于所述中部网丝丝径。
所述外侧区A宽度、外侧区B宽度均小于所述中部区宽度。
所述外侧区A宽度与所述外侧区B宽度相等。
所述外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B是沿着所述中心集水管轴向方向彼此相互平行排列布置的。
所述外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B是沿着所述中心集水管外周面切向方向彼此相互平行排列布置的。
所述外侧网丝A排列间距与所述外侧网丝B排列间距相等。
所述外侧网丝A丝径与所述外侧网丝B丝径相等。
所述外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B还按照以下规则进行排列布置:所述外侧网丝A(5)排列间距、外侧网丝B排列间距均大于所述中部网丝排列间距,以及所述外侧网丝A丝径、外侧网丝B丝径均小于所述中部网丝丝径。
所述外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B中的一部分是沿着所述中心集水管轴向方向彼此相互平行排列布置的,所述外侧网丝A、中部网丝和外侧网丝B中的另一部分是沿着所述中心集水管外周面切向方向彼此相互平行排列布置的。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,通过优化组成产水隔网的若干根隔网网丝,增强了产水隔网上与中心集水管相对应的中心区域的强度和承载能力,相比现有技术,使卷式膜元件在保证现有通量的情况下,能够适应于高压环境下运行,增强了卷式膜元件的耐高压性能,降低了掺水隔网的产水阻力,根据实验测试结果,本发明提供的新型卷式膜元件产水隔网应用后,使卷式膜元件能够在环境压力为80kg-120kg的条件下长期稳定运行,相比现有技术极大地提升了卷式膜元件的耐压性能。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图;
图2是本发明第二实施例的结构示意图;
图3是本发明第三实施例的结构示意图;
图4是本发明第四实施例的结构示意图。
图中:1-外侧区A,2-中部区,3-外侧区B,4-中心集水管,5-外侧网丝A,6-中部网丝,7-外侧网丝B,8-隔网网丝。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3和图4所示,本发明提供一种卷式膜元件产水隔网,卷式膜元件产水隔网用于卷绕于卷式膜元件内部的中心集水管4之上,卷式膜元件产水隔网包括若干根隔网网丝8,隔网网丝8沿着至少两个方向布置并且编织在一起,当将卷式膜元件产水隔网展开时,沿着中心集水管4轴向或其外圆周切向将卷式膜元件产水隔网划分为外侧区A1、中部区2和外侧区B3,并且将布置于外侧区A1、中部区2和外侧区B3以内的隔网网丝8分别对应称作外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7,外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7按照下列其中之一的规则进行排列布置:外侧网丝A5排列间距、外侧网丝B7排列间距均大于中部网丝6排列间距,或者外侧网丝A5丝径、外侧网丝B7丝径均小于中部网丝6丝径。
进一步地,优选外侧区A1宽度、外侧区B3宽度均小于中部区2宽度。外侧区A1宽度与外侧区B3宽度相等。
另外,外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7是沿着中心集水管4轴向方向彼此相互平行排列布置的。外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7是沿着中心集水管4外周面切向方向彼此相互平行排列布置的。外侧网丝A5排列间距与外侧网丝B7排列间距相等。外侧网丝A5丝径与外侧网丝B7丝径相等。
进一步地,外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7还按照以下规则进行排列布置:外侧网丝A5排列间距、外侧网丝B7排列间距均大于中部网丝6排列间距,以及外侧网丝A5丝径、外侧网丝B7丝径均小于中部网丝6丝径。
此外,外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7中的一部分是沿着中心集水管4轴向方向彼此相互平行排列布置的,外侧网丝A5、中部网丝6和外侧网丝B7中的另一部分是沿着中心集水管4外周面切向方向彼此相互平行排列布置的。
采用本发明的技术方案,通过优化组成产水隔网的若干根隔网网丝,增强了产水隔网上与中心集水管相对应的中心区域的强度和承载能力,相比现有技术,使卷式膜元件在保证现有通量的情况下,能够适应于高压环境下运行,增强了卷式膜元件的耐高压性能,降低了掺水隔网的产水阻力,根据实验测试结果,本发明提供的新型卷式膜元件产水隔网应用后,使卷式膜元件能够在环境压力为80kg-120kg的条件下长期稳定运行,相比现有技术极大地提升了卷式膜元件的耐压性能。
实施例1:
如图1所示,当将本发明提供的产水隔网展开以后,产水隔网由若干根隔网网丝编织而成网状结构,其中,沿着中心集水管轴向排列的为纵向网丝,沿着中心集水管外圆周切向排列的为横向网丝,纵向网丝以相同的间距进行排列,同时纵向网丝直径大小一致;横向网丝则分别在外侧区A1、中部区2和外侧区B3按照不同的间距排列,外侧网丝A5排列间距、外侧网丝B7排列间距均大于中部网丝6排列间距,而外侧网丝A5排列间距与外侧网丝B7排列间距既可以相等也可以不相等,相应的外侧区A1宽度、外侧区B3宽度均小于中部区2宽度。外侧区A1宽度与外侧区B3宽度既可以相等也可以不相等。
实施例2:
如图2所示,当将本发明提供的产水隔网展开以后,产水隔网由若干根隔网网丝编织而成网状结构,其中,沿着中心集水管轴向排列的为纵向网丝,沿着中心集水管外圆周切向排列的为横向网丝,纵向网丝以相同的间距进行排列,同时网丝直径大小一致;而在外侧区A1、中部区2和外侧区B3则分别排列有不同丝径大小的横向网丝,其中,外侧网丝A5丝径、外侧网丝B7丝径均小于中部网丝6丝径,外侧网丝A5丝径与外侧网丝B7丝径既可以相等也可以不相等,相应的外侧区A1宽度、外侧区B3宽度均小于中部区2宽度。外侧区A1宽度与外侧区B3宽度既可以相等也可以不相等。
实施例3:
如图3所示,当将本发明提供的产水隔网展开以后,产水隔网由若干根隔网网丝编织而成网状结构,其中,沿着中心集水管轴向排列的为纵向网丝,沿着中心集水管外圆周切向排列的为横向网丝,横向网丝以相同的间距进行排列,同时网丝直径大小一致;纵向网丝则分别在外侧区A1、中部区2和外侧区B3按照不同的间距排列,外侧网丝A5排列间距、外侧网丝B7排列间距均大于中部网丝6排列间距,而外侧网丝A5排列间距与外侧网丝B7排列间距既可以相等也可以不相等,相应的外侧区A1宽度、外侧区B3宽度均小于中部区2宽度。外侧区A1宽度与外侧区B3宽度既可以相等也可以不相等。
实施例4:
如图4所示,当将本发明提供的产水隔网展开以后,产水隔网由若干根隔网网丝编织而成网状结构,其中,沿着中心集水管轴向排列的为纵向网丝,沿着中心集水管外圆周切向排列的为横向网丝,纵向网丝以相同的间距进行排列,同时网丝直径大小一致;而在外侧区A1、中部区2和外侧区B3则分别排列有不同丝径大小的纵向网丝,其中,外侧网丝A5丝径、外侧网丝B7丝径均小于中部网丝6丝径,外侧网丝A5丝径与外侧网丝B7丝径既可以相等也可以不相等,相应的外侧区A1宽度、外侧区B3宽度均小于中部区2宽度。外侧区A1宽度与外侧区B3宽度既可以相等也可以不相等。
Claims (6)
1.一种卷式膜元件产水隔网,其特征在于:所述卷式膜元件产水隔网用于卷绕于卷式膜元件内部的中心集水管(4)之上,所述卷式膜元件产水隔网包括若干根隔网网丝(8),所述隔网网丝(8)沿着至少两个方向布置并且编织在一起,当将所述卷式膜元件产水隔网展开时,沿着所述中心集水管(4)轴向或其外圆周切向将所述卷式膜元件产水隔网划分为外侧区A(1)、中部区(2)和外侧区B(3),并且将布置于所述外侧区A(1)、中部区(2)和外侧区B(3)以内的隔网网丝(8)分别对应称作外侧网丝A(5)、中部网丝(6)和外侧网丝B(7),所述外侧网丝A(5)、中部网丝(6)和外侧网丝B(7)是沿着所述中心集水管(4)轴向方向彼此相互平行排列布置或者沿着所述中心集水管(4)外周面切向方向彼此相互平行排列布置的,所述外侧网丝A(5)、中部网丝(6)和外侧网丝B(7)按照下列规则排列布置:所述外侧网丝A(5)排列间距、外侧网丝B(7)排列间距均大于所述中部网丝(6)排列间距,以及所述外侧网丝A(5)丝径、外侧网丝B(7)丝径均小于所述中部网丝(6)丝径。
2.如权利要求1所述的卷式膜元件产水隔网,其特征在于:所述外侧区A(1)宽度、外侧区B(3)宽度均小于所述中部区(2)宽度。
3.如权利要求1所述的卷式膜元件产水隔网,其特征在于:所述外侧区A(1)宽度与所述外侧区B(3)宽度相等。
4.如权利要求1所述的卷式膜元件产水隔网,其特征在于:所述外侧网丝A(5)排列间距与所述外侧网丝B(7)排列间距相等。
5.如权利要求1所述的卷式膜元件产水隔网,其特征在于:所述外侧网丝A(5)丝径与所述外侧网丝B(7)丝径相等。
6.如权利要求1所述的卷式膜元件产水隔网,其特征在于:所述外侧网丝A(5)、中部网丝(6)和外侧网丝B(7)中的一部分是沿着所述中心集水管(4)轴向方向彼此相互平行排列布置的,所述外侧网丝A(5)、中部网丝(6)和外侧网丝B(7)中的另一部分是沿着所述中心集水管(4)外周面切向方向彼此相互平行排列布置的。
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