CN110975479A - 一种粉尘抑制装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉尘抑制装置及使用方法,旨在提供一种适应料场实际生产情况、粉尘抑制效果明显的粉尘抑制装置及使用方法。粉尘抑制装置包括活动式帆布围挡、喷淋装置。粉尘抑制装置的使用方法包括:帆布围挡调整、水质改性、倾动式回转喷头喷洒角度调整、雾化喷淋;具体包括:进行卸料作业前,在0‑90°范围内调整活动式帆布围挡,使得帆布围挡尽可能减小迎风阻力,同时疏导风向避免粉尘卷积;根据物料种类,调整喷淋装置的倾动式回转喷头的喷洒角度调;启动增压泵,喷头将喷淋水以4‑6.5m3/h的流量雾化喷出。本发明所述技术方案,对抑制料场扬尘,提高料场卸料工效有显著的效果,并节约了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及装备技术领域,特别是涉及一种粉尘抑制装置及使用方法。
背景技术
兰炭、铁矿石、烟煤、无烟煤等,均是常用的工业原料。在卸载上述货物时,主要依赖卸货料斗抓取货物并移至料斗上方进行投放;卸载后的原料会瞬时间产生大量的扬尘,这样会使得空气中短时间内聚集较多的灰尘,破坏空气质量,严重危害环境及人的身体健康。
目前原料料场常用除尘方式主要有以下两种方式:第一种是在现场设有固定的喷淋装置或用洒水车、高压枪喷水除尘,水源用自来水或再生水;第二种是在料斗周围搭建防尘网。
在原料料场,由于兰炭、矿粉等原料装卸的特殊性,单纯的依赖于传统的粉尘抑制方法无法从根本上解决上述工业原料所造成的料场粉尘污染。此外,由于原料装卸料场的地理位置的特殊性,装卸时工况极易受到恶劣气候的干扰;风向不定、风速较大加重了粉尘的逸散,引发一系列环保、健康等问题,降低了原料料场装卸效率。
发明内容
针对上述问题,本发明所述技术方案旨在提供一种适应于料场天气、对作业现场粉尘抑制效果明显的粉尘抑制装置及使用方法。为实现本发明的目的所采用的技术方案如下:一种粉尘抑制装置包括活动式帆布围挡、喷淋装置;活动式帆布围挡包括金属支架、加厚帆布、活动式栓梢;金属支架通过活动式栓梢固定在料斗上沿,金属支架穿过加厚帆布的套口,使料斗围挡高度得到增加;进行卸料作业前,在0-90°范围内调整活动式帆布围挡,使得帆布围挡尽可能减小迎风阻力,同时疏导风向避免粉尘卷积;喷淋装置包括倾动式回转喷头、输水管、增压泵、外置水箱、储液罐以及搅拌器;储液罐中存放表面张力弱化剂,储液罐与外置水箱连接,外置水箱中安装搅拌器,水箱出水口通过输水管与增压泵进水口相连,增压泵出水口通过喷淋管道与倾动式回转喷头相连;根据物料比重将倾动式回转喷头的喷洒角度调整在30-45°范围内。
一种粉尘抑制设备使用方法,步骤包括如下:进行卸料作业前,在0-90°范围内调整活动式帆布围挡;根据物料比重将倾动式回转喷头的喷洒角度调整在30-45°范围内;启动增压泵,倾动式回转喷头将喷淋液以4-6.5m3/h的流量雾化喷出;进行卸料作业;结束卸料操作后,结束喷淋、关闭增压泵。
优选的,喷淋液主要成分为水和表面张力弱化剂异构醇醚,按每吨水添加0.7-1kg异构醇醚的比例进行调配。
优选的,本发明的喷淋方案为:①煤粉、焦炭等化工原燃料,喷头角度设定为30~32°、喷淋流量为6-6.5m3/h;②块矿、铁精粉等金属氧化物,喷头角度设定为42~45°、喷淋流量为4-5m3/h;③石英砂、耐材等无机非材料,喷头角度设定为30-45°,喷淋流量为5-6m3/h。
以下对喷淋液成分、喷淋方案的设计思路进行说明:工业生产应该避免碱金属K、Na等元素的摄入,防止碱金属循环富集影响生产,因此含阳离子活性剂成分的喷淋液不予考虑;从环保角度考虑,SO2 -4型活性剂会导致生产过程中SO2排放增加,因此SO2 -4型活性剂成分的喷淋液不予考虑;为避免造成水土污染,优先考虑无害的有机活性剂异构醇醚作为喷淋液的成分之一。
物质密度越轻,越容易形成大面积烟尘,将喷头角度控制在30-32°可以最大范围覆盖料面,并增大流量进行降尘;物质密度增加,烟尘多形成于料堆边缘处,调整喷头角度42-45°,此时适当降低流量可以在保证降尘效果的情况下节约用水。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:设备简单,制造成本低;抑制料场扬尘、提高料场卸料工效效果显著;通过优化喷淋液成分、倾动式回转喷头角度、喷淋流量,在达到最佳粉尘抑制效果的情况下使设备运行成本保持在相对较低水平。
附图说明
本为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本技术方案所述技术装置主视图;
图2是本技术方案所述技术装置俯视图;
附图标记说明:1—金属支架;2—加厚帆布;3—输水管;4—储液罐;5—搅拌器;6—外置水箱;7—增压泵;8—活动式栓梢;9—喷淋管道;10—倾动式回转喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种粉尘抑制装置,包括活动式帆布围挡、喷淋装置。活动式帆布围挡包括金属支架1、加厚帆布2、活动式栓梢8;金属支架1通过活动式栓梢8固定在料斗上沿,金属支架8穿过加厚帆布2的套口;喷淋装置包括倾动式回转喷头10、输水管3、增压泵7、外置水箱6、搅拌器5、储液罐4;储液罐4中贮存表面张力弱化剂,储液罐4与外置水箱6连接,外置水箱4中安装搅拌器5,外置水箱4出水口通过输水管3与增压泵7进水口相连,增压泵7出水口通过喷淋管道9与倾动式回转喷头10相连。
在原料码头进行卸料操作,进行卸料作业前,根据现场工况,将活动式帆布围挡90°垂直利于料斗上沿,避免大风卷积料斗原料颗粒;
对喷淋液用水进行水质改性:喷淋液主要成分为水和表面张力弱化剂异构醇醚,当日按照每吨水添加0.8kg异构醇醚的比例进行调配。
根据卸装原料不同,对倾动式回转喷头角度、喷淋量进行相应的调整;当日卸载的原料为化工原料无烟煤,因此倾动式回转喷头角度设定为30°,喷淋流量6.5m3/h,启动增压泵7,进行喷淋;
进行卸料作业;卸料完成后,关闭增压泵7结束喷淋。
作业过程中,粉尘抑制装置未对生产作业产生影响,适应了料场大风的恶劣天气,料斗周围明显可见的煤粉粉尘,作业现场粉尘抑制效果明显,且消耗的水较少,达到本发明预期效果。
Claims (6)
1.一种粉尘抑制装置,包括活动式帆布围挡、喷淋装置,其特征在于:活动式帆布围挡包括金属支架(1)、加厚帆布(2)、活动式栓梢(8);金属支架(1)通过活动式栓梢(8)固定在料斗上沿,金属支架(1)穿过加厚帆布(2)的套口;喷淋装置包括倾动式回转喷头(10)、输水管(3)、增压泵(7)、外置水箱(6)以及搅拌器(5)储液罐(4);储液罐(4)中贮存表面张力弱化剂,储液罐(4)与外置水箱(6)连接,外置水箱(6)中安装搅拌器(5),外置水箱通(6)过输水管(3)与增压泵进水口相连,增压泵出水口通过喷淋管道(9)与倾动式回转喷头(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘抑制设备,所述活动式帆布围挡可根据实际工况自由翻转0-90°。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘抑制设备,所述倾动式回转喷头(10)可沿竖直方向倾动30-45°。
4.一种粉尘抑制设备使用方法,使用权利要求1-3所述的粉尘抑制设备,其特征在于:进行卸料作业前,在0-90°范围内调整活动式帆布围挡;根据物料比重将倾动式回转喷头(10)的喷洒角度调整在30-45°范围内;启动增压泵(7),喷头将喷淋液以4-6.5m3/h的流量雾化喷出;进行卸料作业;结束卸料操作后,结束喷淋、关闭增压泵(7)。
5.根据权利要求4所述的一种尘抑制设备使用方法,其特征在于喷淋液主要成分为水和表面张力弱化剂异构醇醚,按每吨水添加0.7-1kg异构醇醚的比例进行调配。
6.根据权利要求4所述的一种尘抑制设备使用方法,其特征在于:当装卸物料为煤粉、焦炭等化工原燃料时,倾动式回转喷头(10)的喷洒角度设定为30~32°、喷淋流量为6-6.5m3/h;当装卸物料为块矿、铁精粉等金属氧化物时,倾动式回转喷头(10)的喷洒角度设定为42-45°、喷淋流量为4-5m3/h;若装卸物料为石英砂、耐材等无机非材料,根据材质比重,倾动式回转喷头(10)的喷洒角度设定为30-45°,喷淋流量为5-6m3/h。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |
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