CN110973241A - 蒸发冷型谷物冷却机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，蒸发段内的翅片式蒸发器的一端与压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器相连，翅片式蒸发器的另一端经回气管道连接压缩冷凝段内的气液分离器，蒸发段与压缩冷凝段之间还设有能量调节器。本发明的有益效果是：蒸发冷型谷物冷却机在原有风冷或者水冷的基础上改变了冷却方式，采用了蒸发冷型的冷凝器，冷却效果比风冷和水冷都要好，冷凝温度低，同样的制冷量选用的压缩机耗能更低，因此最节能。蒸发冷型谷物冷却机结构简单，一体化程度高，同比情况下，比风冷节能，比水冷易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及粮食贮藏机器领域，更具体地说涉及一种蒸发冷型谷物冷却机。
背景技术
目前国内粮库粮食的冷却均采用风冷或者水冷的谷物冷却机：风冷谷物冷却机结构简单，一体化程度高，但是风冷冷却效果差，冷凝温度高，浪费电能，并且受到环境温度的限制；水冷冷凝器冷却效果比风冷好，且受到环境影响不是太大，冷凝温度比风冷低，运行费用适中，但是要额外配冷却塔，机组需要移动，实际运行极不方便。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种蒸发冷型谷物冷却机。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器相连，所述翅片式蒸发器的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器。
进一步，所述压缩冷凝段包括依次串联的压缩机、油分离器、所述蒸发冷式冷凝器、储液器、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀和气液分离器。
进一步，所述能量调节器的一端配置于所述油分离器和所述蒸发冷式冷凝器之间的管道上，所述能量调节器的另一端配置于所述膨胀阀和所述翅片式蒸发器之间。
进一步，所述翅片式蒸发器与所述膨胀阀之间设有空气过滤器。
进一步，所述翅片式蒸发器的出气口处设有送风机。
进一步，所述蒸发冷式冷凝器一侧设有轴流风机，所述蒸发冷式冷凝器的底部设置水箱及水泵，所述轴流风机与冷凝器之间布有喷淋装置。
进一步，所述压缩机与油分离器之间管道上设有高压表，所述高压表与高压控制器相连。
进一步，所述压缩机与所述气液分离器之间的管道上设有低压表，所述低压表与低压控制器相连。
进一步，所述油分离器与压缩机和气液分离器之间的回气管道相连回油。
进一步，所述冷却机的机组电气控制均由控制箱发出指令。
本发明的有益效果为：
蒸发冷型谷物冷却机在原有风冷或者水冷的基础上改变了冷却方式，采用了蒸发冷型的冷凝器，冷却效果比风冷和水冷都要好，冷凝温度低，同样的制冷量选用的压缩机耗能更低，因此最节能。蒸发冷式冷凝器通过喷淋***进行散热，蒸发冷式冷凝器的盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，管内制冷剂由气态逐渐被冷凝成液态，再在轴流风机的超强风力下水借风势，换热效果更高。喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水经过盘管由液态变为水蒸气，蒸发潜热带走大量的热，热空气中的水被挡水板截住收集被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱中，再由循环泵送入喷淋水***中，继续循环。采用该原理的蒸发冷***可以使冷凝温度降至35℃，而风冷的冷凝温度一般在50℃左右，水冷的冷凝温度一般为40℃左右，蒸发冷式冷凝器冷凝温度的降低会显著提高机组的COP值，并且由于蒸发冷型谷物冷却机集成了蒸发冷式冷凝器，一体化程度跟风冷接近，省去水冷式机组的冷却塔等的安装，使用起来经济方便。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：
1、送风机；2、翅片式蒸发器；3、空气过滤器；4、膨胀阀；5、电磁阀；
6、能量调节器；7、干燥过滤器；8、压缩机；9、直通阀；10、直通阀；
11、储液器；12、***控制器；13、气液分离器；14、控制箱；15、低压表；
16、低压控制器；17、高压表；18、高压控制器；19、油分离器；20、轴流风机；
21、蒸发冷式冷凝器；22、水箱；23、水泵。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器2的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器21相连，翅片式蒸发器2的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器13，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器6。
实施例2
一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器2的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器21相连，翅片式蒸发器2的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器13，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器6。
所述压缩冷凝段包括依次串联的压缩机8、油分离器19、蒸发冷式冷凝器21、储液器11、干燥过滤器7、电磁阀5、膨胀阀4和气液分离器13。
能量调节器6的一端配置于油分离器19和蒸发冷式冷凝器21之间的管道上，能量调节器6的另一端配置于膨胀阀4和翅片式蒸发器2之间。
实施例3
一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器2的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器21相连，翅片式蒸发器2的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器13，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器6，能量调节器6的一端配置于油分离器19和蒸发冷式冷凝器21之间的管道上，能量调节器6的另一端配置于膨胀阀4和翅片式蒸发器2之间。
所述压缩冷凝段包括依次串联的压缩机8、油分离器19、蒸发冷式冷凝器21、储液器11、干燥过滤器7、电磁阀5、膨胀阀4和气液分离器13。
翅片式蒸发器5与膨胀阀4之间设有空气过滤器3，翅片式蒸发器5的出气口处设有送风机1。
实施例4
一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器2的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器21相连，翅片式蒸发器2的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器13，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器6，能量调节器6的一端配置于油分离器19和蒸发冷式冷凝器21之间的管道上，能量调节器6的另一端配置于膨胀阀4和翅片式蒸发器2之间。
所述压缩冷凝段包括依次串联的压缩机8、油分离器19、蒸发冷式冷凝器21、储液器11、干燥过滤器7、电磁阀5、膨胀阀4和气液分离器13。
翅片式蒸发器5与膨胀阀4之间设有空气过滤器3，翅片式蒸发器5的出气口处设有送风机1。
蒸发冷式冷凝器14一侧设有轴流风机20，蒸发冷式冷凝器21的底部设置水箱22，水箱22上连通水泵23。
采用蒸发冷型的冷凝器21，冷却效果比风冷和水冷都要好，冷凝温度低，同样的制冷量选用的压缩机耗能更低，蒸发冷式冷凝器21通过水箱22和水泵23形成的喷淋***进行散热，蒸发冷式冷凝器21的盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，管内制冷剂由气态逐渐被冷凝成液态，再在轴流风机20的超强风力下水借风势，换热效果更高。
喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水经过盘管由液态变为水蒸气，蒸发潜热带走大量的热，热空气中的水被挡水板截住收集被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱22中，再由循环泵送入喷淋水***中，继续循环。
实施例5
一种蒸发冷型谷物冷却机，包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器2的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器21相连，翅片式蒸发器2的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器13，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器6，能量调节器6的一端配置于油分离器19和蒸发冷式冷凝器21之间的管道上，能量调节器6的另一端配置于膨胀阀4和翅片式蒸发器2之间；
所述压缩冷凝段包括依次串联的压缩机8、油分离器19、蒸发冷式冷凝器21、储液器11、干燥过滤器7、电磁阀5、膨胀阀4和气液分离器13，储液器11与干燥过滤器7之间设有直通阀9和直通阀10；
翅片式蒸发器5与膨胀阀4之间设有空气过滤器3，翅片式蒸发器5的出气口处设有送风机1；
蒸发冷式冷凝器14一侧设有轴流风机20，蒸发冷式冷凝器21的底部设置水箱22，水箱22上连通水泵23，采用蒸发冷型的冷凝器21，冷却效果比风冷和水冷都要好，冷凝温度低，同样的制冷量选用的压缩机耗能更低。
压缩机8与油分离器19之间管道上设有高压表17，高压表17与高压控制器18相连。
压缩机8与气液分离器13之间的管道上设有低压表15，低压表15与低压控制器16相连。
油分离器19与压缩机8和气液分离器13之间的回气管道相连回油。
冷却机的机组电气控制均由控制箱14发出指令，该冷却机设有******控制器12。
工作过程：
工作时，压缩机8将冷媒压缩成高温高压冷媒蒸汽，高温高压冷媒蒸汽经油分离器19后进入蒸发式冷凝器21，高温高压冷媒蒸汽与进入蒸发式冷凝器21中的室外空气进行换热，此时的室外空气还经过喷淋***散热，换热后，高温高压冷媒蒸汽被蒸发式冷凝器21换成高温高压冷媒液体，高温高压冷媒液体并依次经储液器11、干燥过滤器7、膨胀阀4后形成低温低压冷媒液体，低温低压冷媒液体进一步与进入蒸发器2的室内空气进行换热，室内空气换热成低温气体，低温低压冷媒液体换热成低温低压冷媒蒸汽，并经气液分离器13后输送至压缩机8继续压缩成高温高压冷媒蒸汽，形成一个制冷循环。
其中气液分离器13到压缩机8的连通管路上设有低压表15及低压控制器与压缩机8与油分离器19之间连接管路上设有高压表及高压控制器，用于实时监测压缩机8的管路压力状态，以保证压缩机8的正常工作，若高低压控制器所检测的压力值超出或低于设定值时，电控箱14控制压缩机停机，防止事故发生。
蒸发式冷凝器21配合轴流风机20、水箱22和水泵23使用，蒸发冷式冷凝器21通过水箱22和水泵23形成的喷淋装置进行散热，蒸发冷式冷凝器21的盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，管内制冷剂由气态逐渐被冷凝成液态，再在轴流风机20的超强风力下水借风势，换热效果更高。喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水经过盘管由液态变为水蒸气，蒸发潜热带走大量的热，热空气中的水被挡水板截住收集被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱22中，再由循环泵送入喷淋水***中，继续循环。
另外，当压力值低的时候，能量调节器6开始工作，部分高温高压的冷媒蒸汽直接被压缩机8压缩后传送至分离器19内之后直接通过管路经过能量调节器6达到翅片式蒸发器2处。
以上对本发明的5个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：包括蒸发段和压缩冷凝段，所述蒸发段内的翅片式蒸发器的一端与所述压缩冷凝段内的蒸发冷式冷凝器相连，所述翅片式蒸发器的另一端经回气管道连接所述压缩冷凝段内的气液分离器，所述蒸发段与所述压缩冷凝段之间还设有能量调节器。
2.根据权利要求1所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述压缩冷凝段包括依次串联的压缩机、油分离器、所述蒸发冷式冷凝器、储液器、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀和气液分离器。
3.根据权利要求1所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述能量调节器的一端配置于所述油分离器和所述蒸发冷式冷凝器之间的管道上，所述能量调节器的另一端配置于所述膨胀阀和所述翅片式蒸发器之间。
4.根据权利要求3所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述翅片式蒸发器与所述膨胀阀之间设有空气过滤器。
5.根据权利要求4所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述翅片式蒸发器的出气口处设有送风机。
6.根据权利要求3所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述蒸发冷式冷凝器一侧设有轴流风机，所述蒸发冷式冷凝器的底部设置水箱及水泵，所述轴流风机与冷凝器之间布有喷淋装置。
7.根据权利要求1-6任一所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述压缩机与油分离器之间管道上设有高压表，所述高压表与高压控制器相连。
8.根据权利要求7所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述压缩机与所述气液分离器之间的管道上设有低压表，所述低压表与低压控制器相连。
9.根据权利要求8所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述油分离器与压缩机和气液分离器之间的回气管道相连回油。
10.根据权利要求1-9任一所述的蒸发冷型谷物冷却机，其特征在于：所述冷却机的机组电气控制均由控制箱发出指令。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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