CN110966836A - 冰箱及其压缩机控制*** - Google Patents

Abstract

本发明提出一种冰箱及其压缩机控制***，其中，控制***包括：变频压缩机；温度检测模块，温度检测模块用于检测冰箱的腔室温度以生成腔室温度检测信号；设置于冰箱的箱体上的控制面板，控制面板接收用户输入的制冷需求信息；变频控制器，变频控制器与温度检测模块、控制面板和变频压缩机分别相连，变频控制器根据腔室温度检测信号和制冷需求信息对变频压缩机的运转状态进行控制，以使冰箱的腔室温度满足制冷需求信息。本发明实施例的冰箱的压缩机控制***能够在无主控板冰箱上实现变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

Description

冰箱及其压缩机控制***

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱及其压缩机控制***。

背景技术

随着家用电冰箱强制性能效等级国家标准的实施，冰箱能效等级提升的需求日趋强烈。采用变频控制技术的变频压缩机在节能方面有着很大优势，因此，其在冰箱上的使用越来越广泛。然而对于现有的无主控板定速冰箱而言，改变现有结构以及电气架构，增加主控板来适应变频压缩机，需要投入较大的成本。

目前，相关技术中的变频方案通常为，沿用冰箱上的机械式温控器，将机械式温控器的开通和关断作为控制信号输送至变频控制器，来控制变频压缩机的运行状态。但是，相关技术存在的问题在于，一方面，机械式温控器只能提供开关信号，压缩机的变转速调节由变频控制器自身控制逻辑实现，因此无法对冰箱温度进行快速精确控制；另一方面，机械式温控器连接市电电源，它的开通与关断会带来一定的电磁干扰。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种冰箱的压缩机控制***，以在不使用主控板和机械式温控器的情况下，实现冰箱的变频控制和冰箱温度的精确控制。

本发明的第二个目的在于提出一种冰箱。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种冰箱的压缩机控制***，包括：变频压缩机；温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述冰箱的腔室温度以生成腔室温度检测信号；设置于所述冰箱的箱体上的控制面板，所述控制面板接收用户输入的制冷需求信息；变频控制器，所述变频控制器与所述温度检测模块、所述控制面板和所述变频压缩机分别相连，所述变频控制器根据所述腔室温度检测信号和所述制冷需求信息对所述变频压缩机的运转状态进行控制，以使所述冰箱的腔室温度满足所述制冷需求信息。

根据本发明实施例提出的冰箱的压缩机控制***，通过温度检测模块检测冰箱的腔室温度以生成腔室温度检测信号，并通过控制面板接收用户输入的制冷需求信息，然后，变频控制器根据腔室温度检测信号和制冷需求信息对变频压缩机的运转状态进行控制，以使冰箱的腔室温度满足制冷需求信息。由此，本发明实施例的冰箱的压缩机控制***能够在无主控板冰箱上实现变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

根据本发明的一个实施例，所述变频控制器包括：信号处理模块，所述信号处理模块与所述温度检测模块相连，所述信号处理模块用于对所述温度检测模块输出的腔室温度检测信号进行处理；通信模块，所述通信模块与所述控制面板进行通信，以接收所述制冷需求信息；驱动模块，所述驱动模块与所述变频压缩机相连以驱动所述变频压缩机；主控模块，所述主控模块与所述信号处理模块、所述通信模块和所述驱动模块相连，所述主控模块根据所述信号处理模块处理后的腔室温度检测信号和所述通信模块接收到的制冷需求信息对所述驱动模块进行控制，以通过所述驱动模块控制所述变频压缩机的运转状态。

根据本发明的一个实施例，所述变频控制器还包括：整流滤波模块，所述整流滤波模块的输入端与交流电源相连，所述整流滤波模块的输出端与所述驱动模块相连，所述整流滤波模块用于对所述交流电源提供的交流电进行整流滤波处理以输出直流电给所述驱动模块，其中，所述驱动模块对所述直流电进行逆变处理以输出三相交流电给所述变频压缩机。

根据本发明的一个实施例，所述变频控制器还包括：电源模块，所述电源模块与所述整流滤波模块的输出端相连，所述电源模块用于将所述整流滤波模块输出的直流电转换为至少一种预设直流电，以给所述变频控制器供电。

根据本发明的一个实施例，所述温度检测模块包括多路腔室温度检测单元，所述多路腔室温度检测单元分别对应检测所述冰箱的多个腔室温度以生成相应的腔室温度检测信号；所述信号处理模块包括多路信号处理电路，所述多路信号处理电路分别与所述多路腔室温度检测单元对应相连，每路所述信号处理电路对对应的温度检测单元输出的腔室温度检测信号进行处理。

根据本发明的一个实施例，每路所述信号处理电路包括分压单元，所述分压单元与相应的腔室温度检测单元相连，所述分压单元用于将相应的腔室温度检测单元输出的腔室温度检测信号转换为电压信号并提供给所述主控模块。

根据本发明的一个实施例，所述温度检测模块还包括设置在所述冰箱箱体上的环境温度检测单元，所述环境温度检测单元与所述变频控制器相连，所述环境温度检测单元用于检测所述冰箱的环境温度以生成环境温度检测信号，以使所述变频控制器根据所述环境温度检测信号、所述腔室温度检测信号和所述制冷需求信息对所述变频压缩机的运转状态进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述温度检测模块和所述控制面板均进行绝缘处理。

根据本发明的一个实施例，通过对所述温度检测模块和所述控制面板覆盖绝缘胶以进行绝缘处理。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种冰箱，包括所述的冰箱的压缩机控制***。

根据本发明实施例提出的冰箱，通过设置冰箱的压缩机控制***，能够实现冰箱的变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的冰箱的压缩机控制***的方框示意图；

图2为根据本发明一个实施例的冰箱的压缩机控制***的方框示意图；

图3为根据本发明另一个实施例的冰箱的压缩机控制***的方框示意图；

图4为根据本发明一个实施例的冰箱的压缩机控制***中信号处理电路的电路原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的冰箱及其压缩机控制***。

图1为根据本发明实施例的冰箱的压缩机控制***的方框示意图。如图1所示，本发明实施例的冰箱的压缩机控制***包括：变频压缩机10、温度检测模块20、控制面板30和变频控制器40。

其中，温度检测模块20用于检测冰箱的腔室温度以生成腔室温度检测信号；控制面板30设置于冰箱的箱体上，控制面板30接收用户输入的制冷需求信息；变频控制器40与温度检测模块20、控制面板30和变频压缩机10分别相连，变频控制器40根据腔室温度检测信号和制冷需求信息对变频压缩机10的运转状态进行控制，以使冰箱的腔室温度满足制冷需求信息。

可以理解的是，制冷需求信息可包括制冷温度，例如对于具有多个腔室的冰箱，制冷温度可包括多个腔室的制冷温度，诸如冷冻室的制冷温度、冷藏室的制冷温度等。

在一些实施例中，使用者可通过控制面板30设置所期望的制冷温度，控制面板30根据制冷温度生成制冷需求信息并通过连接线发送给变频控制器40，变频控制器40接收到制冷需求信息之后，可根据腔室温度检测信号和制冷需求信息，并结合预设控制策略，控制变频压缩机10的运转状态，以满足制冷需求。

由此，本发明实施例的冰箱的压缩机控制***能够在无主控板冰箱上实现变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

具体地，如图2-3所示，根据本发明的一个实施例，变频控制器40包括：信号处理模块401、通信模块402、驱动模块403和主控模块404。

其中，信号处理模块401与温度检测模块20相连，信号处理模块401用于对温度检测模块20输出的腔室温度检测信号进行处理；通信模块402与控制面板30进行通信，以接收制冷需求信息；驱动模块403与变频压缩机10相连以驱动变频压缩机10；主控模块404与信号处理模块401、通信模块402和驱动模块403相连，主控模块404根据信号处理模块401处理后的腔室温度检测信号和通信模块402接收到的制冷需求信息对驱动模块403进行控制，以通过驱动模块403控制变频压缩机10的运转状态。

也就是说，温度检测模块20所产生的腔室温度检测信号通过连接线接入变频控制器40的信号处理模块401，控制面板30所产生的制冷需求信息通过连接线传入变频控制器40的通讯模块402。腔室温度检测信号及制冷需求信息经处理转化后，传送至主控模块404。主控模块404依据所检测冰箱腔室温度以及所输入的制冷需求信息确定控制逻辑，以及根据控制逻辑生成控制信号并将控制信号发送至驱动模块403，从而驱动模块403根据控制信号控制变频压缩机10的运转状态，满足制冷需求。

进一步地，如图3所示，变频控制器40还包括：整流滤波模块405，整流滤波模块405的输入端与交流电源50相连，整流滤波模块405的输出端与驱动模块403相连，整流滤波模块405用于对交流电源50提供的交流电进行整流滤波处理以输出直流电给驱动模块403，其中，驱动模块403对直流电进行逆变处理以输出三相交流电给变频压缩机10。

其中，交流电源50为市电电源。

进一步地，如图3所示，变频控制器40还包括：电源模块406，电源模块406与整流滤波模块405的输出端相连，电源模块406用于将整流滤波模块405输出的直流电转换为至少一种预设直流电，以给变频控制器40供电。

可以理解的是，市电电源经整流滤波模块405转换为直流电源，直流电源又经驱动模块403转换为三相交流电源，以给变频压缩机10供电。同时，直流电源还经电源模块406转换为至少一种预设直流电给变频控制器40供电，例如，给信号处理模块401、通信模块402和主控模块404供电，假设信号处理模块401、通信模块402和主控模块404均采用5V供电，那么电源模块406可将整流滤波模块405转换出的直流电源再转换为5V直流电，假设信号处理模块401和通信模块402均采用5V供电，而主控模块404采用3.3V供电，那么电源模块406可将整流滤波模块405转换出的直流电源再转换为3.3V直流电和5V直流电，从而，满足多种用电需求。

根据本发明的一个实施例，温度检测模块20包括多路腔室温度检测单元，多路腔室温度检测单元分别对应检测冰箱的多个腔室温度以生成相应的腔室温度检测信号；信号处理模块401包括多路信号处理电路，多路信号处理电路分别与多路腔室温度检测单元对应相连，每路信号处理电路对对应的温度检测单元输出的腔室温度检测信号进行处理。

需说明的是，温度检测模块20可设置于冰箱箱体处，并且，多路腔室温度检测单元可分别对应冰箱的多个腔室设置，以检测冰箱箱体内多个腔室的腔室温度。

也就是说，每路腔室温度检测单元单独对应一路信号处理电路。换言之，针对每一路腔室温度检测单元，均有一一对应的信号处理电路。作为一个示例，冰箱可包括冷藏腔室和冷冻腔室，温度检测模块20包括第一腔室温度检测单元和第二腔室温度检测单元，第一腔室温度检测单元对应检测冷藏腔室的温度以生成冷藏腔室温度检测信号，第二腔室温度检测单元对应检测冷冻腔室的温度以生成冷冻腔室温度检测信号；相应地，信号处理模块401包括第一信号处理电路和第二信号处理电路，第一信号处理电路与第一腔室温度检测单元相连以对冷藏腔室温度检测信号进行处理，第二信号处理电路与第二腔室温度检测单元相连以对冷冻腔室温度检测信号进行处理。

由此，采用多路腔室温度检测单元和信号处理电路，满足了不同冰箱的冷藏室和冷冻室的温度采集和处理需求，以实现对冰箱温度的快速精确控制。

根据本发明的一个实施例，温度检测模块20还包括设置在冰箱箱体上的环境温度检测单元，环境温度检测单元与变频控制器40相连，环境温度检测单元用于检测冰箱的环境温度以生成环境温度检测信号，以使变频控制器40根据环境温度检测信号、腔室温度检测信号和制冷需求信息对变频压缩机10的运转状态进行控制。

可理解，环境温度检测单元可与变频控制器40的信号处理模块401相连，并且，环境温度检测单元也可单独对应一路信号处理电路。

也就是说，环境温度检测单元所产生的环境温度检测信号通过连接线接入变频控制器40的信号处理模块401，经信号处理模块401处理转化后，传送至主控模块404。进而，主控模块404可依据所检测冰箱腔室温度和环境温度以及所输入的制冷需求信息，并结合预设控制策略，控制变频压缩机10的运转状态，以满足制冷需求。

由此，本发明实施例的冰箱的压缩机控制***能够在无主控板冰箱上实现变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度、环境温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

在一些实施例中，多路腔室温度检测单元和环境温度检测单元中每个可包括热敏电阻。

可以理解的是，热敏电阻在不同温度下呈现不同电阻值，即热敏电阻Rt的阻值随冰箱腔室的温度变化而变化。热敏电阻的引线与相应的信号处理电路连接。

进一步地，每路信号处理电路包括分压单元，分压单元与相应的腔室温度检测单元或环境温度检测单元相连，分压单元用于将相应的腔室温度检测单元输出的腔室温度检测信号或环境温度检测单元输出的环境温度检测信号转换为电压信号并提供给主控模块404。

也就是说，信号处理电路将热敏电阻Rt阻值的变化转换成不同的电压信号，以便于主控模块404的采集和识别，进而主控模块404根据电压信号计算得到相应的腔室温度值或环境温度。

具体地，图4为根据本发明一个实施例的冰箱的压缩机控制***中每路信号处理电路的电路原理图，如图4所示，分压单元包括第一电阻R1，其中，第一电阻R1的一端与第一预设电源VCC相连，第一电阻R1的另一端通过连接器K与热敏电阻Rt的一端相连，热敏电阻Rt的另一端通过连接器K接地。

信号处理电路还包括滤波单元，滤波单元包括第二电阻R2和电容C1。其中，第二电阻R2的一端与第一电阻R1的另一端相连，第二电阻R2的另一端与电容C1的一端相连，电容C1的另一端接地，电容C1与第二电阻R2之间具有第一节点，第一节点用于输出电压信号给主控模块404，第一电阻R1与第二电阻R2之间具有第二节点。

具体而言，温度检测单元例如热敏电阻Rt将冰箱腔室内的温度转化为电阻值，然后再通过热敏电阻Rt与第一电阻R1的分压将电阻值转化为电压信号，第二节点处的电压为经过第一电阻R1和热敏电阻Rt分压后的电压，也就是热敏电阻Rt上的电压，此电压再经过第二电阻R2和电容C1构成的RC滤波电路滤波后，得到最终的电压信号提供给主控模块404。

根据本发明的一个实施例，温度检测模块20和控制面板30均进行绝缘处理。其中，通过对温度检测模块20和控制面板30覆盖绝缘胶以进行绝缘处理。

可以理解的是，由于变频控制器40的供电电源来自市电电源经整流滤波模块405整流出的直流电源，变频控制器40、温度检测模块20与控制面板30上的电源地均为浮地。因此，温度检测模块20与控制面板30需做绝缘处理，确保变频控制器40的电回路不会与外部导电体接触，从而保证安全性。其中，在本实施例中可对温度检测模块20与控制面板30进行覆盖绝缘胶，以保证绝缘性能。

综上，根据本发明实施例提出的冰箱的压缩机控制***，通过温度检测模块检测冰箱的腔室温度以生成腔室温度检测信号，并通过控制面板接收用户输入的制冷需求信息，然后，变频控制器根据腔室温度检测信号和制冷需求信息对变频压缩机的运转状态进行控制，以使冰箱的腔室温度满足制冷需求信息。由此，本发明实施例的冰箱的压缩机控制***能够在无主控板冰箱上实现变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

基于上述实施例的冰箱的压缩机控制***，本发明实施例还提出了一种冰箱。该冰箱包括前述的冰箱的压缩机控制***。

作为一个示例，冰箱可为变频冷藏冷冻箱。

根据本发明实施例提出的冰箱，通过设置冰箱的压缩机控制***，能够实现冰箱的变频控制，同时还能够依据冰箱腔室温度与制冷需求信息实现冰箱温度的快速精确控制，有利于冰箱制冷性能和能效的提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种冰箱的压缩机控制***，其特征在于，包括：

变频压缩机；

温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述冰箱的腔室温度以生成腔室温度检测信号；

设置于所述冰箱的箱体上的控制面板，所述控制面板接收用户输入的制冷需求信息；

变频控制器，所述变频控制器与所述温度检测模块、所述控制面板和所述变频压缩机分别相连，所述变频控制器根据所述腔室温度检测信号和所述制冷需求信息对所述变频压缩机的运转状态进行控制，以使所述冰箱的腔室温度满足所述制冷需求信息。

2.根据权利要求1所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，所述变频控制器包括：

信号处理模块，所述信号处理模块与所述温度检测模块相连，所述信号处理模块用于对所述温度检测模块输出的腔室温度检测信号进行处理；

通信模块，所述通信模块与所述控制面板进行通信，以接收所述制冷需求信息；

驱动模块，所述驱动模块与所述变频压缩机相连以驱动所述变频压缩机；

主控模块，所述主控模块与所述信号处理模块、所述通信模块和所述驱动模块相连，所述主控模块根据所述信号处理模块处理后的腔室温度检测信号和所述通信模块接收到的制冷需求信息对所述驱动模块进行控制，以通过所述驱动模块控制所述变频压缩机的运转状态。

3.根据权利要求2所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，所述变频控制器还包括：

整流滤波模块，所述整流滤波模块的输入端与交流电源相连，所述整流滤波模块的输出端与所述驱动模块相连，所述整流滤波模块用于对所述交流电源提供的交流电进行整流滤波处理以输出直流电给所述驱动模块，其中，所述驱动模块对所述直流电进行逆变处理以输出三相交流电给所述变频压缩机。

4.根据权利要求1所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，所述变频控制器还包括：

电源模块，所述电源模块与所述整流滤波模块的输出端相连，所述电源模块用于将所述整流滤波模块输出的直流电转换为至少一种预设直流电，以给所述变频控制器供电。

5.根据权利要求1所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，

所述温度检测模块包括多路腔室温度检测单元，所述多路腔室温度检测单元分别对应检测所述冰箱的多个腔室温度以生成相应的腔室温度检测信号；

所述信号处理模块包括多路信号处理电路，所述多路信号处理电路分别与所述多路腔室温度检测单元对应相连，每路所述信号处理电路对对应的温度检测单元输出的腔室温度检测信号进行处理。

6.根据权利要求5所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，每路所述信号处理电路包括分压单元，所述分压单元与相应的腔室温度检测单元相连，所述分压单元用于将相应的腔室温度检测单元输出的腔室温度检测信号转换为电压信号并提供给所述主控模块。

7.根据权利要求1所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，所述温度检测模块还包括设置在所述冰箱箱体上的环境温度检测单元，所述环境温度检测单元与所述变频控制器相连，所述环境温度检测单元用于检测所述冰箱的环境温度以生成环境温度检测信号，以使所述变频控制器根据所述环境温度检测信号、所述腔室温度检测信号和所述制冷需求信息对所述变频压缩机的运转状态进行控制。

8.根据权利要求1所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，所述温度检测模块和所述控制面板均进行绝缘处理。

9.根据权利要求8所述的冰箱的压缩机控制***，其特征在于，通过对所述温度检测模块和所述控制面板覆盖绝缘胶以进行绝缘处理。

10.一种冰箱，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的冰箱的压缩机控制***。

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