CN110965135B - 一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，包括以下步骤：步骤1、将苎麻浸泡在水中，进行初步处理；步骤2、将经过初步处理后的苎麻用水流冲洗；步骤3、将经过上一步处理后的苎麻置于氧化脱胶液中，将氧化脱胶液在80℃下保温1‑3h，再向脱胶液中加入氢氧化钠，升温到100℃保温1‑3h；步骤4、将氧化脱胶后的苎麻用水流冲洗，得到脱胶后的苎麻。本发明采用苎麻麻皮进行脱胶直接制备精干麻，制备出的精干麻残留青皮杂质少，纤维性能满足纺织加工要求，本技术省去了手工刮青工序，大大降低了苎麻初加工的劳动强度和人力成本。

Description

一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法
技术领域
本发明涉及一种苎麻纤维制备技术，更具体地说，本发明涉及一种对苎 麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法。
背景技术
苎麻织物具有粗犷挺括、凉爽透气、吸湿散湿快、抗菌等特点，适合于 夏季穿着。而苎麻纤维是韧皮纤维，存在于苎麻植物的韧皮部中。苎麻初加 工技术包括剥皮、刮青和脱胶三步。剥皮是将麻皮从苎麻植物茎秆上剥下来。 苎麻麻皮分为韧皮部和外层青皮两部分。刮青是将苎麻麻皮外层的青皮(俗 称麻壳)去掉，制备出原麻。目前农业生产中刮青工序仍有大部分采用手工 劳动，手工刮青劳动强度大，生产效率低，制约了苎麻初加工生产效率的提 高。脱胶是将苎麻韧皮部的胶质去除，从而制备苎麻纤维。苎麻目前工业生 产采用的传统化学脱胶法使用了大量的酸、碱和氧化剂，能耗污染大。这些 问题都制约了苎麻产业发展和苎麻纤维的开发和应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种对苎麻麻皮脱胶直 接制备苎麻精干麻的方法。本发明方法能够直接使用从麻杆上剥下来的麻皮 制备苎麻纤维，将苎麻初加工工序中的刮青和脱胶合为一步，免去手工刮青， 降低劳动强度，减少污染和成本，促进苎麻初加工的机械化和清洁生产。
一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，包括以下步骤：
步骤1、将苎麻浸泡在水中，进行初步处理；
步骤2、将经过初步处理后的苎麻用速度为1-5m/s的高速水流冲洗；
步骤3、将经过上一步处理后的苎麻置于氧化脱胶液中，将氧化脱胶液 在80℃下保温1-3h，再向氧化脱胶液中加入氢氧化钠，将氧化脱胶液升温到 100℃后保温1-3h；
步骤4、将氧化脱胶后的苎麻用1-5m/s的高速水流冲洗，冲洗完毕后脱 水干燥得到苎麻精干麻。
进一步的，所述步骤1中的浸泡时间为7-9天。
进一步的，所述步骤1中的浸泡用水为池塘水、湖水或河水，浸泡地点 为普通池塘、河或者湖泊。
进一步的，所述步骤2中，将苎麻在80℃的氧化脱胶液中保温1h，再向 脱胶液中加入氢氧化钠，将氧化脱胶液升温到100℃后保温2h。
进一步的，所述步骤3中氧化脱胶液中包括以下质量分数的成分： 0.1-0.3％的氢氧化钠、0.4％-0.8％的过氧化氢、0.1-0.3％的三聚磷酸钠和 0.1-0.3％的蒽醌。
进一步的，所述步骤3中氧化脱胶液中包括以下质量分数的成分：0.2％ 的氢氧化钠、0.4％-0.8％的过氧化氢、0.2％的三聚磷酸钠和0.2％的蒽醌。
进一步的，所述步骤3中加入的氢氧化钠占氧化脱胶液的质量比浓度为 0.6-0.8％。
本发明的有益效果为：
(1)本发明采用苎麻麻皮进行脱胶直接制备精干麻，利用高速水流的 物理冲击结合化学脱胶的方式，制备出的精干麻残留青皮杂质少，纤维性能 满足纺织加工要求，本技术省去了手工刮青工序，大大降低了苎麻初加工的 劳动强度和人力成本；
(2)本发明煮炼时间不超过3h，相对于传统脱胶方法高温高压煮炼5～ 6h，大幅缩短了煮练时间，能耗降低少。
(3)本发明生产单位重量的精干麻所用的化学试剂用量相对传统化学 脱胶减少10％左右。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本 发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应 该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施 方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本 领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都 涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表 示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词 语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书 中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同 而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常 规的四舍五入方法而获得的。
实施例1
本实施例的一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，该方法包 括以下步骤：
步骤1：沤麻
常温下，将10g苎麻麻皮置于池塘中浸泡7天，得到初步处理的苎麻；
步骤2：高速水冲
将初步处理后的苎麻用高速的水流冲洗；
步骤3：氧化脱胶
将0.4g过氧化氢，0.2g氢氧化钠，0.2g三聚磷酸钠、0.2g蒽醌和99g 水配成混合溶液，将步骤2制备得到的试样浸渍在混合脱胶溶液中煮炼，煮 炼温度80℃，煮炼时间1h，然后再向脱胶液中加入氢氧化钠0.8g，升温到 100℃后保温2h。
步骤4：高速水冲
将氧化脱胶后的试样用高速水流冲洗得到苎麻精干麻。
对本实施例制备得到的苎麻精干麻进行纤维性能测试：纤维细度按照 GB5884-86测定，单纤维断裂强度按照GB5886-86测定。测得本实施例制得 的苎麻纤维细度为1359公支断裂强度为5.7cN/dtex，苎麻精干麻试样外观 松散柔软洁白，杂质麻皮很少，满足后道纺织加工要求。
实施例2
本实施例的一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，该方法包 括以下步骤：
步骤1：沤麻
常温下，将10g苎麻麻皮置于池塘中浸泡9天，得到初步处理的苎麻；
步骤2：高速水冲
将初步处理后的苎麻用高速水流冲洗；
步骤3：氧化脱胶
将0.8g过氧化氢，0.2g氢氧化钠，0.2g三聚磷酸钠、0.2g蒽醌和98.6g 水配成混合溶液，将步骤2制备得到的试样浸渍在混合脱胶溶液中煮炼，煮 炼温度80℃，煮炼时间1h，然后再向脱胶液中加入氢氧化钠0.8g，升温到 100℃后保温2h。
步骤4：高速水冲
将氧化脱胶后的试样用高速水流冲洗得到苎麻精干麻。
对本实施例制备得到的苎麻精干麻进行纤维性能测试：纤维细度按照 GB5884-86测定，单纤维断裂强度按照GB5886-86测定。测得本实施例制得 的苎麻纤维细度为1254公支断裂强度为5.74cN/dtex，苎麻精干麻试样外观 松散柔软洁白，杂质麻皮很少，满足后道纺织加工要求。
实施例3
本实施例的一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，该方法包 括以下步骤：
步骤1：沤麻
常温下，将10g苎麻麻皮置于池塘中浸泡7天，得到初步处理的苎麻；
步骤2：高速水冲
将初步处理后的苎麻用高速水流冲洗；
步骤3：氧化脱胶
将0.4g过氧化氢，0.2g氢氧化钠，0.2g三聚磷酸钠、0.2g蒽醌和99.0g 水配成混合溶液，将步骤2制备得到的试样浸渍在混合脱胶溶液中煮炼，煮 炼温度80℃，煮炼时间1h，然后再向脱胶液中加入氢氧化钠0.8g，升温到 100℃后保温2h。
步骤4：高速水冲
将氧化脱胶后的试样用高速水流冲洗得到苎麻精干麻。
对本实施例制备得到的苎麻精干麻进行纤维性能测试：纤维细度按照 GB5884-86测定，单纤维断裂强度按照GB5886-86测定。测得本实施例制得 的苎麻纤维细度为1359公支断裂强度为5.70cN/dtex，苎麻精干麻试样外观 松散柔软洁白，杂质和麻皮很少，满足后道纺织加工要求。。
实施例4
本实施例的一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，该方法包 括以下步骤：
步骤1：沤麻
常温下，将10g苎麻麻皮置于池塘中浸泡7天，得到初步处理的苎麻；
步骤2：高速水冲
将初步处理后的苎麻用高速水流冲洗；
步骤3：氧化脱胶
将0.6g过氧化氢，0.2g氢氧化钠，0.2g三聚磷酸钠、0.2g蒽醌和99g 水配成混合溶液，将步骤2制备得到的试样浸渍在混合脱胶溶液中煮炼，煮 炼温度80℃，煮炼时间1h，然后再向脱胶液中加入氢氧化钠0.8g，升温到 100℃后保温2h。
步骤4：高速水冲
将氧化脱胶后的试样用高速水流冲洗得到苎麻精干麻。
对本实施例制备得到的苎麻精干麻进行纤维性能测试：纤维细度按照 GB5884-86测定，单纤维断裂强度按照GB5886-86测定。测得本实施例制得 的苎麻纤维细度为1280公支断裂强度为5.35cN/dtex，苎麻精干麻试样外观 松散柔软洁白，杂质和麻皮很少，满足后道纺织加工要求。
实施例5
本实施例的一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，该方法包 括以下步骤：
步骤1：沤麻
常温下，将10g苎麻麻皮置于池塘中浸泡8天，得到初步处理的苎麻；
步骤2：高速水冲
将初步处理后的苎麻用高速的水流冲洗；
步骤3：氧化脱胶
将0.5g过氧化氢，0.2g氢氧化钠，0.2g三聚磷酸钠、0.2g蒽醌和98.9g 水配成混合溶液，将步骤2制备得到的试样浸渍在混合脱胶溶液中煮炼，煮 炼温度80℃，煮炼时间1h，然后再向脱胶液中加入氢氧化钠0.7g，升温到100℃后保温2h。
步骤4：高速水冲
将氧化脱胶后的试样用高速水流冲洗得到苎麻精干麻。
对本实施例制备得到的苎麻精干麻进行纤维性能测试：纤维细度按照 GB5884-86测定，单纤维断裂强度按照GB5886-86测定。测得本实施例制得 的苎麻纤维细度为1415公支断裂强度为5.09cN/dtex，苎麻精干麻试样外观 松散柔软洁白，杂质和麻皮很少，满足后道纺织加工要求。。
实施例6
本实施例的一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，该方法包 括以下步骤：
步骤1：沤麻
常温下，将10g苎麻麻皮置于池塘中浸泡8天，得到初步处理的苎麻；
步骤2：高速水冲
将初步处理后的苎麻用高速的水流冲洗；
步骤3：氧化脱胶
将0.7g过氧化氢，0.2g氢氧化钠，0.2g三聚磷酸钠、0.2g蒽醌和98.9g 水配成混合溶液，将步骤2制备得到的试样浸渍在混合脱胶溶液中煮炼，煮 炼温度80℃，煮炼时间1h，然后再向脱胶液中加入氢氧化钠0.6g，升温到 100℃后保温2h。
步骤4：高速水冲
将氧化脱胶后的试样用高速水流冲洗得到苎麻精干麻。
对本实施例制备得到的苎麻精干麻进行纤维性能测试：纤维细度按照 GB5884-86测定，单纤维断裂强度按照GB5886-86测定。测得本实施例制得的 苎麻纤维细度为1405公支断裂强度为5.31cN/dtex，苎麻精干麻试样外观松 散柔软洁白，杂质和麻皮很少，满足后道纺织加工要求。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本 领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准。

Claims (6)

1.一种对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将苎麻浸泡在水中，进行初步处理；
步骤2、将经过初步处理后的苎麻用速度为1-5m/s的高速水流冲洗；
步骤3、将经过上一步处理后的苎麻置于氧化脱胶液中，将氧化脱胶液在80℃下保温1-3h，再向氧化脱胶液中加入氢氧化钠，将氧化脱胶液升温到100℃后保温1-3h；氧化脱胶液中包括以下质量分数的成分：0.1-0.3%的氢氧化钠、0.4%-0.8%的过氧化氢、0.1-0.3%的三聚磷酸钠和0.1-0.3%的蒽醌；
步骤4、将氧化脱胶后的苎麻用1-5m/s的高速水流冲洗，冲洗完毕后脱水干燥得到苎麻精干麻。
2.根据权利要求1所述的对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，其特征在于，所述步骤1中的浸泡时间为7-9天。
3.根据权利要求1所述的对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，其特征在于，所述步骤1中的浸泡用水为池塘水、湖水或河水，浸泡地点为普通池塘、河或者湖泊。
4.根据权利要求1所述的对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，其特征在于，所述步骤2中，将苎麻在80℃的氧化脱胶液中保温1h，再向脱胶液中加入氢氧化钠，将氧化脱胶液升温到100℃后保温2h。
5.根据权利要求1所述的对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，其特征在于，所述步骤3中氧化脱胶液中包括以下质量分数的成分：0.2%的氢氧化钠、0.4%-0.8%的过氧化氢、0.2%的三聚磷酸钠和0.2%的蒽醌。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的对苎麻麻皮脱胶直接制备苎麻精干麻的方法，其特征在于，所述步骤3中加入的氢氧化钠占氧化脱胶液的质量比浓度为0.6-0.8%。
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