CN110963764A - 一种防水混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水混凝土及其制备方法，其技术方案要点是一种防水混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥300‑350份、细骨料600‑700份、粗骨料900‑1000份、掺合料100‑120份、外加剂8‑10份、防水剂25‑30份以及水130‑150份；所述防水剂采用如下方法制备：以重量份数计，取40‑60份改性玄武岩纤维以及5‑7份歧化松香酸钾，搅拌均匀后，加入30‑40份UEA膨胀剂、3‑5份十二烷基磺酸钠以及3‑5份硫酸亚铁，搅拌均匀，得到防水剂。本发明的混凝土具有优异的防水抗渗以及抗酸腐蚀性能。

Description

一种防水混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种防水混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土一般是用胶凝材料、骨料、水以及外加剂混合养护而成，当普通混凝土养护成型后，因混凝土自身存在的微细裂缝以及其毛细管效应，在水压等外力因素下，会使得混凝土渗水而影响其使用寿命，因此针对于水下工程，需要特定的防水混凝土。防水混凝土是指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土，主要用于工业、民用建筑地下工程。按照其配制方法，可以将其分为四种：改善级配法防水混凝土、加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土、外加剂防水混凝土以及膨胀剂混凝土。现在市面上也出现了大量的防水混凝土。

现有技术中，申请公布号为CN109608147A的专利申请文件，公开了一种防水混凝土及地面防水施工方法，混凝土包括如下重量份的组分：胶凝材料400-450份；细骨料1000-1100份；粗骨料900-1000份；水150-170份；外加剂8-11份；粉煤灰90-100份；硫酸铝45-60份；聚丙烯酰胺12-15份；所述胶凝材料由重量比为(2-10):1的硅酸盐水泥和磷石膏混合而成。现有技术中，申请公布号为CN108249852A的专利申请文件，公开了一种超高性能地下防水混凝土材料及其制备方法，其是由下述重量份的原料组成：硅酸盐水泥100-120份；粗骨料砂子颗粒60-80份；细骨料陶瓷颗粒40-60份；超细陶瓷颗粒20-40份；纤维添加剂15-25份；防水剂8-12份。

现有的混凝土的配方中通常只考虑如何提高混凝土的防水抗渗性能，但是却考虑实际使用环境对混凝土造成的腐蚀性影响。在淡水环境下，在背阴潮湿的混凝土建筑物上则容易生长苔藓等植物，而当苔藓芽孢粘附于潮湿的混凝土上后，其根部会分泌微量的氢离子，以转换矿物中的金属离子作为其养分，以供其生长；但是在氢离子转换的过程中，会使得有机质产生碳酸、腐植酸以及各种有机酸，以对混凝土构件的表面产生酸蚀，因此，需要一种防水抗渗性能且耐酸腐蚀性能好的混凝土。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种防水混凝土，其具有优异的防水抗渗以及抗酸腐蚀性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水混凝土，以重量份数计，包括如下组分：

水泥300-350份、细骨料600-700份、粗骨料900-1000份、掺合料100-120份、外加剂8-10份、防水剂25-30份以及水130-150份；所述防水剂采用如下方法制备：以重量份数计，取40-60份改性玄武岩纤维以及5-7份歧化松香酸钾，搅拌均匀后，加入30-40份UEA膨胀剂、3-5份十二烷基磺酸钠以及3-5份硫酸亚铁，搅拌均匀，得到防水剂。

通过采用上述技术方案，玄武岩纤维是从天然玄武岩中拉制的连续纤维，具有很高的强度以及耐腐蚀性能，UEA膨胀剂是以硫酸铝、氧化铝、硫酸铝钾等为主要多种膨胀源，早期主要以无水硫酸铝钙作为膨胀源，中期主要以明矾石为膨胀源，具有稳定的膨胀作用；改性玄武岩纤维与骨料配合，可以搭建比较稳固的骨架，在混凝土因收缩引起微细裂纹，UEA膨胀剂可以发生膨胀以填充这些微细裂纹，而在改性玄武岩与骨料搭建的骨架下，可以防止UEA膨胀剂发生过度膨胀，通由改性玄武岩纤维、UEA膨胀剂、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、歧化松香酸钾以及硫酸亚铁组成的防水剂，在掺合料、骨料的配合下，可以提高混凝土的致密性，以提高混凝土防水抗渗性能，并且防水剂的加入一方面可以提高混凝土自身结构的致密性，另一方面可以通过其抑制苔藓的生长以降低混凝土表面的酸性物质，从而提高混凝土的抗酸腐蚀性能。

进一步地，所述改性玄武岩纤维采用如下方法制备：①将玄武岩纤维置于碱液中浸泡1-2h，然后将其取出用水清洗至中性，干燥后得到预处理玄武岩纤维；②以重量份数计，取20-30份预处理玄武岩纤维以及50-100份乙醇溶液，搅拌5-10min后，加入4-6份改性剂，升温至140-160℃，保温搅拌3-5h后，降温至50-60℃，保温静置12-16h；然后将其经过干燥处理后，得到改性玄武岩纤维。

通过采用上述技术方案，玄武岩纤维虽然具有很高的强度以及耐腐蚀性能，但是其表面较为光滑，虽然这可以提高纤维混凝土的和易性，但是这也会降低其与混凝土拌合料的粘结性能，通过对玄武岩纤维表面进行处理，可以有效提高纤维表面的粗糙度，提高其与混凝土拌合料的粘结性能；并且经过改性处理后，在提高玄武岩纤维表面粗糙度的同时，也不会引起和易性的降低，使其兼顾和易性与粘结性能的平衡。

进一步地，所述改性剂由重量比为50:1的煅烧石粉以及硅烷偶联剂经研磨而成。

通过采用上述技术方案，煅烧石粉与硅烷偶联剂经研磨而成的改性剂对玄武岩纤维进行改性处理时，可以兼具其和易性与粘结性能的平衡，在不影响混凝土拌合料和易性的同时，提高其在混凝土拌合料中的分散性，改善改性玄武岩纤维与混凝土拌合料的粘结性能。

进一步地，所述煅烧石粉采用如下方法制备：取重量比为3:1的高岭石以及硅灰石，将其粉碎过筛后，得到混合石粉；将混合石粉置于500-600℃的温度下，煅烧1-2h，然后升温至1200-1300℃，煅烧4-6h，冷却后得到煅烧石粉。

通过采用上述技术方案，高岭石是铝酸盐矿石，硅灰石是一种呈纤维状、针状的硅酸盐矿石，在1200-1300℃的温度下进行煅烧，高岭石可逐渐进行莫来石化反应，硅灰石可转化为假硅灰石，并释放出铁离子，得到的煅烧石粉具有较大的比表面积，矿石中的铁离子与二氧化硅相互作用，可以提高其对玄武岩纤维的改性效率，不仅可以提高玄武岩纤维的表面粗糙度，而且在高温条件下，也可以提高矿石还可以提高其抗压强度等力学性能。

进一步地，所述细骨料由重量比为3:1的陶砂和河砂混合而成；所述粗骨料由重量比为1:3的天然碎石和陶粒混合而成。

通过采用上述技术方案，陶粒通常粒径为5-20mm，陶砂的粒径小于5mm，相较于普通碎石和河砂，陶粒与陶砂具有吸水率低、抗渗性能好以及抗酸碱性能优异的特点，采用陶粒与陶砂分别代替部分天然碎石以及河砂作为混凝土的骨料，可以进一步提高混凝土的抗渗性能以及抗酸腐蚀性能。

进一步地，所述陶砂的细度模数为3.2-3.5；所述河砂为细度模数为2.5-2.7的Ⅱ区中砂。

通过采用上述技术方案，细度模数为3.2-3.5的陶砂属于粗砂，Ⅱ区中砂颗粒圆润、光滑，粒形良好，与混凝土拌合料的和易性较好；采用不同粒径的陶砂与中砂混合作为混凝土的细骨料，可以填充到由碎石搭建的骨料中，减少混凝土的孔隙，以提高混凝土的抗压强度。

进一步地，所述天然碎石为粒径为5-20mm连续级配的玄武岩碎石。

通过采用上述技术方案，玄武岩具有抗压抗折性能好、吸水率低的优点，采用连续级配的玄武岩碎石，可以堆积形成密实填充的搭接骨架，以提高混凝土的抗压强；通过与砂、掺合料的配合，可以提高混凝土的致密性，提高混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述掺合料由重量比为2:1:1的粉煤灰、矿渣粉以及硅灰混合而成。

通过采用上述技术方案，粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的加入可以提高混凝土拌合料的和易性，并且还可以减少水泥的用量，降低水泥的水化热，从而降低混凝土因水化热导致的微细裂纹，掺合料能够填充至水泥颗粒的孔隙中，同时与水化产物生凝胶体，以提高混凝土的抗压、抗折、抗渗性能。

进一步地，所述外加剂为聚羧酸系减水剂。

通过采用上述技术方案，聚羧酸系减水剂可以降低用水量，减少水泥的用量，具有吸附分散、润湿以及润滑的作用，可以改善混凝土的和易性。

本发明的目的之二在于提供一种防水混凝土的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水混凝土的制备方法，包括如下步骤：取水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂、防水剂以及水，混合均匀后即可。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.改性玄武岩纤维与骨料配合，可以搭建比较稳固的骨架，在混凝土因收缩引起微细裂纹，UEA膨胀剂可以发生膨胀以填充这些微细裂纹，而在改性玄武岩与骨料搭建的骨架下，可以防止UEA膨胀剂发生过度膨胀，通由改性玄武岩纤维、UEA膨胀剂、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、歧化松香酸钾以及硫酸亚铁组成的防水剂，在掺合料、骨料的配合下，可以提高混凝土的致密性，以提高混凝土防水抗渗性能，并且防水剂的加入一方面可以提高混凝土自身结构的致密性，另一方面可以通过其抑制苔藓的生长以降低混凝土表面的酸性物质，从而提高混凝土的抗酸腐蚀性能；

2.玄武岩纤维虽然具有很高的强度以及耐腐蚀性能，但是其表面较为光滑，虽然这可以提高纤维混凝土的和易性，但是这也会降低其与混凝土拌合料的粘结性能，通过对玄武岩纤维表面进行处理，可以有效提高纤维表面的粗糙度，提高其与混凝土拌合料的粘结性能；并且经过改性处理后，在提高玄武岩纤维表面粗糙度的同时，也不会引起和易性的降低，使其兼顾和易性与粘结性能的平衡；煅烧石粉与硅烷偶联剂经研磨而成的改性剂对玄武岩纤维进行改性处理时，可以兼具其和易性与粘结性能的平衡，在不影响混凝土拌合料和易性的同时，提高其在混凝土拌合料中的分散性，改善改性玄武岩纤维与混凝土拌合料的粘结性能；高岭石是铝酸盐矿石，硅灰石是一种呈纤维状、针状的硅酸盐矿石，在1200-1300℃的温度下进行煅烧，高岭石可逐渐进行莫来石化反应，硅灰石可转化为假硅灰石，并释放出铁离子，得到的煅烧石粉具有较大的比表面积，矿石中的铁离子与二氧化硅相互作用，可以提高其对玄武岩纤维的改性效率，不仅可以提高玄武岩纤维的表面粗糙度，而且在高温条件下，也可以提高矿石还可以提高其抗压强度等力学性能；

3.陶粒通常粒径为5-20mm，陶砂的粒径小于5mm，相较于普通碎石和河砂，陶粒与陶砂具有吸水率低、抗渗性能好以及抗酸碱性能优异的特点，采用陶粒与陶砂分别代替部分天然碎石以及河砂作为混凝土的骨料，可以进一步提高混凝土的抗渗性能以及抗酸腐蚀性能。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、改性玄武岩纤维的制备例以下制备例中的玄武岩纤维选自廊坊阳程保温材料有限公司提供的玄武岩纤维，其拉伸强度为2500-3500MPa，弹性模量为90-110GPa，伸长率≤3.2％，含水率≤0.1％；硅烷偶联剂选自南京新德新材料技术有限公司提供的KH-550 3-氨丙基三乙氧基硅烷。

改性玄武岩纤维的制备例1：①预处理将玄武岩纤维置于10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡1h，然后将其取出用水清洗至中性，干燥后得到预处理玄武岩纤维；

②制备煅烧石粉；取重量比为3:1的高岭石以及硅灰石，将其粉碎、研磨过200目筛后，得到混合石粉；将混合石粉置于高温炉中，以5℃/min的速度升温至500℃，煅烧1h，然后以10℃/min的速度升温至1200℃，煅烧4h，冷却后得到煅烧石粉；

③制备改性剂：将重量比为50:1的煅烧石粉以及硅烷偶联剂经研磨后，得到改性剂；

④取20kg预处理玄武岩纤维以及50kg、体积分数为50％的乙醇溶液，搅拌5-10min后，加入4kg改性剂，升温至140℃，保温搅拌3h后，降温至50℃，保温静置12h；然后将其经过干燥处理后，得到改性玄武岩纤维。

改性玄武岩纤维的制备例2：①预处理将玄武岩纤维置于10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，然后将其取出用水清洗至中性，干燥后得到预处理玄武岩纤维；

②制备煅烧石粉；取重量比为3:1的高岭石以及硅灰石，将其粉碎、研磨过200目筛后，得到混合石粉；将混合石粉置于高温炉中，以5℃/min的速度升温至550℃，煅烧1.5h，然后以10℃/min的速度升温至1250℃，煅烧5h，冷却后得到煅烧石粉；

③制备改性剂：将重量比为50:1的煅烧石粉以及硅烷偶联剂经研磨后，得到改性剂；

④取25kg预处理玄武岩纤维以及75kg、体积分数为50％的乙醇溶液，搅拌7.5min后，加入5kg改性剂，升温至150℃，保温搅拌4h后，降温至55℃，保温静置14h；然后将其经过干燥处理后，得到改性玄武岩纤维。

改性玄武岩纤维的制备例3：①预处理将玄武岩纤维置于10wt％的氢氧化钠溶液中浸泡2h，然后将其取出用水清洗至中性，干燥后得到预处理玄武岩纤维；

②制备煅烧石粉；取重量比为3:1的高岭石以及硅灰石，将其粉碎、研磨过200目筛后，得到混合石粉；将混合石粉置于高温炉中，以5℃/min的速度升温至600℃，煅烧2h，然后以10℃/min的速度升温至1300℃，煅烧6h，冷却后得到煅烧石粉；

③制备改性剂：将重量比为50:1的煅烧石粉以及硅烷偶联剂经研磨后，得到改性剂；

④取30kg预处理玄武岩纤维以及100kg、体积分数为50％的乙醇溶液，搅拌10min后，加入6kg改性剂，升温至160℃，保温搅拌5h后，降温至60℃，保温静置16h；然后将其经过干燥处理后，得到改性玄武岩纤维。

改性玄武岩纤维的制备例4：本制备例与改性玄武岩纤维的制备例1的不同之处在于，改性剂用普通二氧化硅代替煅烧石粉。

改性玄武岩纤维的制备例5：本制备例与改性玄武岩纤维的制备例1的不同之处在于，高岭石与硅灰石未经过煅烧处理，将重量比为3:1的高岭石以及硅灰石粉碎、研磨过200目筛后，得到混合石粉；改性剂由重量比为50:1的混合石粉以及硅烷偶联剂经研磨而成。

二、防水剂的制备例以下制备例中的UEA膨胀剂选自山东金邦德新型建材有限公司提供的货号为J-P6的UEA膨胀剂；十二烷基磺酸钠选自南京新铜洗涤用品有限公司提供的型号为LAS-30的十二烷基磺酸钠。

防水剂的制备例1：取40kg改性玄武岩纤维(选自改性玄武岩纤维的制备例1)以及5kg歧化松香酸钾，搅拌均匀后，加入30kgUEA膨胀剂、3kg十二烷基磺酸钠以及3kg硫酸亚铁，搅拌均匀，得到防水剂。

防水剂的制备例2：取50kg改性玄武岩纤维(选自改性玄武岩纤维的制备例2)以及6kg歧化松香酸钾，搅拌均匀后，加入35kgUEA膨胀剂、4kg十二烷基磺酸钠以及4kg硫酸亚铁，搅拌均匀，得到防水剂。

防水剂的制备例3：取60kg改性玄武岩纤维(选自改性玄武岩纤维的制备例3)以及7kg歧化松香酸钾，搅拌均匀后，加入40kgUEA膨胀剂、5kg十二烷基磺酸钠以及5kg硫酸亚铁，搅拌均匀，得到防水剂。

防水剂的制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于，采用普通未经改性的玄武岩纤维代替改性玄武岩纤维。

防水剂的制备例5：本制备例与制备例1的不同之处在于，改性玄武岩纤维选自改性玄武岩纤维的制备例4制备而得。

防水剂的制备例6：本制备例与制备例1的不同之处在于，改性玄武岩纤维选自改性玄武岩纤维的制备例5制备而得。

防水剂的制备例7：本制备例与制备例1的不同之处在于，原料中未添加歧化松香酸钾、十二烷基磺酸钠以及硫酸亚铁。

三、实施例以下实施例中的水泥选自中联的P.O42.5的普通硅酸盐水泥；细骨料由重量比为3:1的陶砂和河砂混合而成；粗骨料由重量比为1:3的天然碎石和陶粒混合而成；陶砂的细度模数为3.2-3.5；河砂为细度模数为2.5-2.7的Ⅱ区中砂；天然碎石为粒径为5-20mm连续级配的玄武岩碎石；掺合料由重量比为2:1:1的粉煤灰、矿渣粉以及硅灰混合而成；外加剂为聚羧酸系减水剂，减水剂选自上海亨创化工有限公司提供的型号为TX-11的聚羧酸系高效减水剂。

实施例1：一种防水混凝土采用如下方法制备而得：

取水泥300kg、细骨料600kg、粗骨料900kg、掺合料100kg、外加剂8kg、防水剂(选自防水剂的制备例1)25kg以及水130kg，搅拌均匀后，即可。

实施例2：一种防水混凝土采用如下方法制备而得：

取水泥325kg、细骨料650kg、粗骨料950kg、掺合料110kg、外加剂9kg、防水剂(选自防水剂的制备例2)27.5kg以及水140kg，搅拌均匀后，即可。

实施例3：一种防水混凝土采用如下方法制备而得：

取水泥350kg、细骨料700kg、粗骨料1000kg、掺合料120kg、外加剂10kg、防水剂(选自防水剂的制备例3)30kg以及水150kg，搅拌均匀后，即可。

四、对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加防水剂。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，防水剂选自防水剂的制备例4制备而得。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，防水剂选自防水剂的制备例5制备而得。

对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，防水剂选自防水剂的制备例6制备而得。

对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，防水剂选自防水剂的制备例7制备而得。

对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于，细骨料全部为河砂，粗骨料全部为天然碎石。

五、性能测试

分别采用实施例1-3以及对比例1-6的方法制备混凝土，按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》以及GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》对混凝土的坍落度、抗压强度、氯离子扩散系数、渗水深度、抗渗压力进行测试；抗酸腐蚀试验参考GB/T50082-2009中的抗硫酸盐侵蚀试验的方法，其中所使用的试剂为5×10^-7mol/L的稀硫酸溶液，试块浸泡后，用水冲洗试块表面的粉尘，干燥后称量浸泡前后试块的重量，抗酸腐蚀系数＝浸泡后的试块重量/浸泡前的试块重量，用酸腐蚀系数标准试块在酸性环境下的重量损失情况；将测试结果示于表1。

表1

坍落度可用来表征混凝土的和易性，坍落度越大则表示混凝土的和易性越好，由表1数据可知，本发明制备的防水混凝土具有很好的和易性，优异的抗压强度、抗渗性能、抗酸腐蚀性能以及抗硫酸盐腐蚀性能。

对比例1的原料中未添加防水剂；相较于实施例1，对比例1中混凝土的抗压强度、抗渗性能、抗酸腐蚀性能以及抗硫酸盐腐蚀性能明显下降，说明防水剂的加入可以明显改善混凝土的防水性能以及抗酸腐蚀性能。

对比例2的防水剂选自防水剂的制备例4制备而得，采用普通未经改性的玄武岩纤维代替改性玄武岩纤维；相较于实施例1，对比例2的抗压强度、抗渗性能、抗酸腐蚀性能以及抗硫酸盐腐蚀性能有所下降，说明玄武岩纤维经过改性处理后，不仅不会降低混凝土拌合料的和易性，而且通过提高纤维表面的粗糙度，提高其与混凝土拌合料的粘结性能，从而提高混凝土的整体性能。

对比例3的防水剂选自防水剂的制备例5制备而得，改性玄武岩纤维选自改性玄武岩纤维的制备例4制备而得，该改性玄武岩纤维的制备时的改性剂用普通二氧化硅代替煅烧石粉；对比例4的防水剂选自防水剂的制备例6制备而得，改性玄武岩纤维选自改性玄武岩纤维的制备例5制备而得，该改性玄武岩纤维制备时的高岭石与硅灰石未经过煅烧处理，将重量比为3:1的高岭石以及硅灰石粉碎、研磨过200目筛后，得到混合石粉；改性剂由重量比为50:1的混合石粉以及硅烷偶联剂经研磨而成。通过实施例1、对比例3以及对比例4比较可知，对比例3、对比例4的抗压强度、抗渗性能、抗酸腐蚀性能以及抗硫酸盐腐蚀性能有所下降，说明采用高岭石与硅灰石煅烧后得到的煅烧石粉对玄武岩纤维进行改性处理后，不仅不会降低混凝土拌合料的和易性，而且通过提高纤维表面的粗糙度，提高其与混凝土拌合料的粘结性能，从而提高混凝土的整体性能。

对比例5的防水剂选自防水剂的制备例7制备而得，该制备原料中未添加歧化松香酸钾、十二烷基磺酸钠以及硫酸亚铁；相较于实施例1，对比例5的混凝土的抗渗性能、抗酸腐蚀以及抗硫酸盐腐蚀性能有所下降，说明歧化松香酸钾、十二烷基磺酸钠以及硫酸亚铁的加入可以明显改善混凝土的抗渗性能、抗酸腐蚀以及抗硫酸盐腐蚀性能。

对比例6的细骨料全部为河砂，粗骨料全部为天然碎石；相较于实施例1，对比例6的抗压强度有所下降，抗渗性能、抗酸腐蚀性能明显下降，说明陶粒与陶砂的加入可以提高混凝土的抗渗性能以及抗酸腐蚀性能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防水混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：

水泥300-350份、细骨料600-700份、粗骨料900-1000份、掺合料100-120份、外加剂8-10份、防水剂25-30份以及水130-150份；

所述防水剂采用如下方法制备：以重量份数计，取40-60份改性玄武岩纤维以及5-7份歧化松香酸钾，搅拌均匀后，加入30-40份UEA膨胀剂、3-5份十二烷基磺酸钠以及3-5份硫酸亚铁，搅拌均匀，得到防水剂。

2.根据权利要求1所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述改性玄武岩纤维采用如下方法制备：①将玄武岩纤维置于碱液中浸泡1-2h，然后将其取出用水清洗至中性，干燥后得到预处理玄武岩纤维；②以重量份数计，取20-30份预处理玄武岩纤维以及50-100份乙醇溶液，搅拌5-10min后，加入4-6份改性剂，升温至140-160℃，保温搅拌3-5h后，降温至50-60℃，保温静置12-16h；然后将其经过干燥处理后，得到改性玄武岩纤维。

3.根据权利要求2所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述改性剂由重量比为50:1的煅烧石粉以及硅烷偶联剂经研磨而成。

4.根据权利要求3所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述煅烧石粉采用如下方法制备：取重量比为3:1的高岭石以及硅灰石，将其粉碎过筛后，得到混合石粉；将混合石粉置于500-600℃的温度下，煅烧1-2h，然后升温至1200-1300℃，煅烧4-6h，冷却后得到煅烧石粉。

5.根据权利要求1所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述细骨料由重量比为3:1的陶砂和河砂混合而成；所述粗骨料由重量比为1:3的天然碎石和陶粒混合而成。

6.根据权利要求5所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述陶砂的细度模数为3.2-3.5；所述河砂为细度模数为2.5-2.7的Ⅱ区中砂。

7.根据权利要求5所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述天然碎石为粒径为5-20mm连续级配的玄武岩碎石。

8.根据权利要求1所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述掺合料由重量比为2:1:1的粉煤灰、矿渣粉以及硅灰混合而成。

9.根据权利要求1所述的一种防水混凝土，其特征在于：所述外加剂为聚羧酸系减水剂。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的防水混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：取水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂、防水剂以及水，混合均匀后即可。