CN110963684A - 一种石英玻璃灯工车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英玻璃灯工车床，涉及石英玻璃加工技术领域，该石英玻璃灯工车床包括：车床机架；设置在车床机架上的旋转装置，旋转装置被配置成用于竖直固定并转动待制料件；设置在车床机架上的火头组件，火头组件被配置成用于对待制料件的侧壁加热，且火头组件被配置成可在垂直方向摆动；设置在车床机架上的合模装置，合模装置被配置成用于对待制料件的侧壁挤压；充气部件，充气部件与旋转装置同轴设置，充气部件被配置成用于向待制料件充气。本发明克服传统工艺的缺陷，适用于不同尺寸的石英玻璃，生产效率高，且能够满足多样的外形制作需求。

Description

一种石英玻璃灯工车床

技术领域

本发明涉及石英玻璃加工技术领域，具体涉及一种石英玻璃灯工车床。

背景技术

传统的灯工车床在对石英玻壳进行加工时，需用利用氧气和燃气的混合气体，先将石英玻壳预热再加热至软化，然后使用模具将石英玻壳加工成需要的形状。

但传统的加工方式一般只能将石英玻壳加工成规则的圆柱状或圆锥状，若想生产异形石英玻壳，需要工人进行复杂的操作，生产效率低，且成型效果也因工人的技术水平有较大差异，无法保证产品一致性和生产效率。此外，大尺寸石英玻壳在烧软后受重力作用下坠变形，所以传统的灯工车床只能生产小尺寸的异形石英玻壳。

面对上述技术问题，急需一种新的传统的灯工车床来满足制作需求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种石英玻璃灯工车床，克服传统工艺的缺陷，适用于不同尺寸的石英玻璃，生产效率高，且能够满足多样的外形制作需求。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

第一方面，本发明公开一种石英玻璃灯工车床，所述石英玻璃灯工车床包括：

车床机架；

设置在所述车床机架上的旋转装置，所述旋转装置被配置成用于竖直固定并转动待制料件；

设置在所述车床机架上的火头组件，所述火头组件被配置成用于对所述待制料件的侧壁加热，且所述火头组件被配置成可在垂直方向摆动；

设置在所述车床机架上的合模装置，所述合模装置被配置成用于对所述待制料件的侧壁挤压；

充气部件，所述充气部件与所述旋转装置同轴设置，所述充气部件被配置成用于向所述待制料件充气。

在上述技术方案的基础上，所述旋转装置包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件以及下旋转部件，所述上旋转部件以及所述下旋转部件被配置成用于转动所述待制料件。

在上述技术方案的基础上，所述旋转装置包括上旋转部件、下旋转部件以及第一转动电机装置：

上旋转部件、所述下旋转部件以及所述第一转动电机装置通过第一转轴连接。

在上述技术方案的基础上，所述上旋转部件包括上转盘、上从动轮以及设置在所述上从动轮底面的上卡爪，所述上转盘与所述上从动轮通过链条传动连接；

所述下旋转部件包括下转盘、下从动轮以及设置在所述下从动轮顶面的下卡爪，所述下转盘与所述下从动轮通过链条传动连接；

所述第一转动电机装置包括第一转动电机、第一主动轮、主转盘，所述第一转动电机的转轴与所述第一主动轮共轴设置，所述第一主动轮与所述主转盘通过链条传动连接；

其中，所述上转盘、所述下转盘以及所述主转盘从上至下依次间隔插设在所述第一转轴上。

在上述技术方案的基础上，所述火头组件包括水平方向间隔设置的前火头组件以及后火头组件，所述前火头组件以及所述后火头组件被配置成用于对所述待制料件的侧壁加热。

在上述技术方案的基础上，所述火头组件还包括：

带动所述前火头组件以及后火头组件上下移动的转动电机装置，所述转动电机装置与所述前火头组件可转动的连接；

连接所述前火头组件以及所述后火头组件的火头连接杆件，所述火头连接杆件的两端分别与所述前火头组件以及所述后火头组件连接；其中，

所述火头连接杆件的中段位于所述旋转装置、所述火头组件以及所述合模装置工作区域的下方。

在上述技术方案的基础上，所述合模装置包括水平方向间隔设置的左合模部件以及右合模部件，所述左合模部件以及所述右合模部件被配置成用于对所述待制料件的侧壁挤压。

在上述技术方案的基础上，所述左合模部件以及所述右合模部件均包括：

用于传送压缩空气的伸缩进气管；

与所述伸缩进气管连接的气动部件；

与所述气动部件传动连接的模具板；

与所述气动部件底部固定连接的挡板；

设置在所述挡板侧壁，用于限定所述模具板移动范围的定位杆；其中，

所述模具板被配置成用于在所述气动部件的带动下远离或靠近所述待制料件的侧壁，当所述模具板的侧壁与所述定位杆相抵时，为所述模具板与所述待制料件的侧壁的最近距离。

在上述技术方案的基础上，所述旋转装置包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件以及下旋转部件，所述上旋转部件以及所述下旋转部件被配置成用于转动所述待制料件；

所述火头组件包括水平方向间隔设置的前火头组件以及后火头组件，所述前火头组件以及所述后火头组件被配置成用于对所述待制料件的侧壁加热；

所述合模装置包括水平方向间隔设置的左合模部件以及右合模部件，所述左合模部件以及所述右合模部件被配置成用于对所述待制料件的侧壁挤压；

所述前火头组件以及所述后火头组件的连线与所述左合模部件以及所述右合模部件的连线成角度设置。

第二方面，本发明公开另一种石英玻璃灯工车床，所述石英玻璃灯工车床包括：

车床机架；

设置在所述车床机架上的旋转装置，所述旋转装置内部存在以夹持工作区域，所述旋转装置被配置成用于在所述夹持工作区间内竖直固定并转动待制料件；

设置在所述车床机架上的火头组件，所述火头组件被配置成用于对所述夹持工作区间进行加热，且所述火头组件被配置成可在垂直方向摆动；

设置在所述车床机架上的合模装置，所述合模装置被配置成用于从两侧朝向所述夹持工作区间挤压；

充气部件，所述充气部件与所述旋转装置同轴设置，所述充气部件被配置成用于向所述待制料件充气。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明克服传统工艺的缺陷，适用于不同尺寸的石英玻璃，生产效率高，且能够满足多样的外形制作需求。

附图说明

图1为本发明实施例中石英玻璃灯工车床的结构示意图；

图2为本发明实施例中石英玻璃灯工车床中旋转装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中石英玻璃灯工车床中下转盘与下卡爪的结构示意图；

图4为本发明实施例中石英玻璃灯工车床中火头组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中石英玻璃灯工车床左合模部件；

图中：1、车床机架；2、旋转装置；20、上旋转部件；200、上转盘；201、上从动轮；202、上卡爪；21、下旋转部件；210、下转盘；211、下从动轮；212、下卡爪；22、第一转动电机装置；220、第一转动电机；221、第一主动轮；222、主转盘；23、第一转轴；3、火头组件；30、前火头组件；31、后火头组件；32、转动电机装置；33、火头连接杆件；4、合模装置；40、左合模部件；400、伸缩进气管；401、气动部件；402、模具板；403、挡板；404、定位杆；41、右合模部件；5、充气部件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种石英玻璃灯工车床，克服传统工艺的缺陷，适用于不同尺寸的石英玻璃，生产效率高，且能够满足多样的外形制作需求。

为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：

一种石英玻璃灯工车床，该石英玻璃灯工车床包括：

车床机架1；

设置在车床机架1上的旋转装置2，旋转装置2被配置成用于竖直固定并转动待制料件；

设置在车床机架1上的火头组件3，火头组件3被配置成用于对待制料件的侧壁加热，且火头组件3被配置成可在垂直方向摆动；

设置在车床机架1上的合模装置4，合模装置4被配置成用于对待制料件的侧壁挤压；

充气部件5，充气部件5与旋转装置2同轴设置，充气部件5被配置成用于向待制料件充气。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

实施例一

参见图1至5所示，本发明实施例一提供一种石英玻璃灯工车床，该石英玻璃灯工车床包括：

车床机架1；

设置在车床机架1上的旋转装置2，旋转装置2被配置成用于竖直固定并转动待制料件；

设置在车床机架1上的火头组件3，火头组件3被配置成用于对待制料件的侧壁加热，且火头组件3被配置成可在垂直方向摆动；

设置在车床机架1上的合模装置4，合模装置4被配置成用于对待制料件的侧壁挤压；

充气部件5，充气部件5与旋转装置2同轴设置，充气部件5被配置成用于向待制料件充气。

本发明实施例，车床机架1作为该石英玻璃灯工车床的承载结构，旋转装置2用于在需要进行制作时，将待制料件固定在旋转装置2上，并进行旋转，具体是在一工作空间内固定待制料件的两端并旋转待制料件，其旋转的中心轴竖直；

进而，利用火头组件3进行加热，火头组件3的加热端即喷火端正对夹持工作区间，即正对待制料件的侧壁，对待制料件的侧壁加热；

当待制料件的加热程度符合制作要求时，充气部件5从充气部件5的顶部，即待制料件的顶部向待制料件的充气，使其膨胀；

而后，在利用合模装置4从两侧朝向夹持工作区间挤压，即对处于旋转状态的待制料件的侧壁进行挤压；

本发明实施例克服传统工艺的缺陷，适用于不同尺寸的石英玻璃，生产效率高，且能够满足多样的外形制作需求。

本发明实施例中的另一种实施方式中，旋转装置2包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件20以及下旋转部件21，上旋转部件20以及下旋转部件21被配置成用于转动待制料件。

本发明实施例中的另一种实施方式中，旋转装置2包括上旋转部件20、下旋转部件21以及第一转动电机装置22：

上旋转部件20、下旋转部件21以及第一转动电机装置22通过第一转轴23连接。

本发明实施例中的另一种实施方式中，上旋转部件20包括上转盘200、上从动轮201以及设置在上从动轮201底面的上卡爪202，上转盘200与上从动轮201通过链条传动连接；

下旋转部件21包括下转盘210、下从动轮211以及设置在下从动轮211顶面的下卡爪212，下转盘210与下从动轮211通过链条传动连接；

第一转动电机装置22包括第一转动电机220、第一主动轮221、主转盘222，第一转动电机220的转轴与第一主动轮221共轴设置，第一主动轮221与主转盘222通过链条传动连接；

其中，上转盘200、下转盘210以及主转盘222从上至下依次间隔插设在第一转轴23上。

需要说明的是，上卡爪202与下卡爪212相互配合，从待制料件的顶部和底部进行固定，从而能够在后续加工中转动待制料件。

本发明实施例中的另一种实施方式中，火头组件3包括水平方向间隔设置的前火头组件30以及后火头组件31，前火头组件30以及后火头组件31被配置成用于对待制料件的侧壁加热。

本发明实施例中的另一种实施方式中，火头组件3还包括：

带动前火头组件30以及后火头组件31上下移动的转动电机装置32，转动电机装置32与前火头组件30可转动的连接；

连接前火头组件30以及后火头组件31的火头连接杆件33，火头连接杆件33的两端分别与前火头组件30以及后火头组件31连接；其中，

火头连接杆件33的中段位于旋转装置2、火头组件3以及合模装置4工作区域的下方。

本发明实施例中的另一种实施方式中，合模装置4包括水平方向间隔设置的左合模部件40以及右合模部件41，左合模部件40以及右合模部件41被配置成用于对待制料件的侧壁挤压。

本发明实施例中的另一种实施方式中，左合模部件40以及右合模部件41均包括：

用于传送压缩空气的伸缩进气管400；

与伸缩进气管400连接的气动部件401；

与气动部件401传动连接的模具板402；

与气动部件401底部固定连接的挡板403；

设置在挡板403侧壁，用于限定模具板402移动范围的定位杆404；其中，

模具板402被配置成用于在气动部件401的带动下远离或靠近待制料件的侧壁，当模具板402的侧壁与定位杆404相抵时，为模具板402与待制料件的侧壁的最近距离。

本发明实施例中的另一种实施方式中，旋转装置2包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件20以及下旋转部件21，上旋转部件20以及下旋转部件21被配置成用于转动待制料件；

火头组件3包括水平方向间隔设置的前火头组件30以及后火头组件31，前火头组件30以及后火头组件31被配置成用于对待制料件的侧壁加热；

合模装置4包括水平方向间隔设置的左合模部件40以及右合模部件41，左合模部件40以及右合模部件41被配置成用于对待制料件的侧壁挤压；

前火头组件30以及后火头组件31的连线与左合模部件40以及右合模部件41的连线成角度设置。

本发明实施例中的另一种实施方式中，前火头组件30以及后火头组件31的连线与左合模部件40以及右合模部件41的连线垂直。

基于同一发明构思，本申请提供了实施例一对应的石英玻璃灯工车床的实施例，详见实施例二

实施例二

参见图1至5所示，本发明实施例提供一种石英玻璃灯工车床，该石英玻璃灯工车床包括：

车床机架1；

设置在车床机架1上的旋转装置2，旋转装置2内部存在以夹持工作区域，旋转装置2被配置成用于在夹持工作区间内竖直固定并转动待制料件；

设置在车床机架1上的火头组件3，火头组件3被配置成用于对夹持工作区间进行加热，且火头组件3被配置成可在垂直方向摆动；

设置在车床机架1上的合模装置4，合模装置4被配置成用于从两侧朝向夹持工作区间挤压；

充气部件5，充气部件5与旋转装置2同轴设置，充气部件5被配置成用于向待制料件充气。

本发明实施例，车床机架1作为该石英玻璃灯工车床的承载结构，旋转装置2用于在需要进行制作时，将待制料件固定在旋转装置2上，并进行旋转，具体是在一工作空间内固定待制料件的两端并旋转待制料件，其旋转的中心轴竖直；

进而，利用火头组件3进行加热，火头组件3的加热端即喷火端正对夹持工作区间，即正对待制料件的侧壁，对待制料件的侧壁加热；

当待制料件的加热程度符合制作要求时，充气部件5从充气部件5的顶部，即待制料件的顶部向待制料件的充气，使其膨胀；

而后，在利用合模装置4从两侧朝向夹持工作区间挤压，即对处于旋转状态的待制料件的侧壁进行挤压；

本发明实施例克服传统工艺的缺陷，适用于不同尺寸的石英玻璃，生产效率高，且能够满足多样的外形制作需求。

本发明实施例中的另一种实施方式中，旋转装置2包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件20以及下旋转部件21，上旋转部件20以及下旋转部件21被配置成用于转动待制料件。

本发明实施例中的另一种实施方式中，旋转装置2包括上旋转部件20、下旋转部件21以及第一转动电机装置22：

上旋转部件20、下旋转部件21以及第一转动电机装置22通过第一转轴23连接。

本发明实施例中的另一种实施方式中，上旋转部件20包括上转盘200、上从动轮201以及设置在上从动轮201底面的上卡爪202，上转盘200与上从动轮201通过链条传动连接；

下旋转部件21包括下转盘210、下从动轮211以及设置在下从动轮211顶面的下卡爪212，下转盘210与下从动轮211通过链条传动连接；

第一转动电机装置22包括第一转动电机220、第一主动轮221、主转盘222，第一转动电机220的转轴与第一主动轮221共轴设置，第一主动轮221与主转盘222通过链条传动连接；

其中，上转盘200、下转盘210以及主转盘222从上至下依次间隔插设在第一转轴23上。

本发明实施例中的另一种实施方式中，火头组件3包括水平方向间隔设置的前火头组件30以及后火头组件31，前火头组件30以及后火头组件31被配置成用于对待制料件的侧壁加热。

需要说明的是，前火头组件30以及后火头组件31均包括多个沿竖直方向等间隔设置的火头，即用于石英玻璃加工的喷火装置。

本发明实施例中的另一种实施方式中，火头组件3还包括：

带动前火头组件30以及后火头组件31上下移动的转动电机装置32，转动电机装置32与前火头组件30可转动的连接；

连接前火头组件30以及后火头组件31的火头连接杆件33，火头连接杆件33的两端分别与前火头组件30以及后火头组件31连接；其中，

火头连接杆件33的中段位于旋转装置2、火头组件3以及合模装置4工作区域的下方。

本发明实施例中的另一种实施方式中，合模装置4包括水平方向间隔设置的左合模部件40以及右合模部件41，左合模部件40以及右合模部件41被配置成用于对待制料件的侧壁挤压。

本发明实施例中的另一种实施方式中，左合模部件40以及右合模部件41均包括：

用于传送压缩空气的伸缩进气管400；

与伸缩进气管400连接的气动部件401；

与气动部件401传动连接的模具板402；

与气动部件401底部固定连接的挡板403；

设置在挡板403侧壁，用于限定模具板402移动范围的定位杆404；其中，

模具板402被配置成用于在气动部件401的带动下远离或靠近待制料件的侧壁，当模具板402的侧壁与定位杆404相抵时，为模具板402与待制料件的侧壁的最近距离。

本发明实施例中的另一种实施方式中，旋转装置2包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件20以及下旋转部件21，上旋转部件20以及下旋转部件21被配置成用于转动待制料件；

火头组件3包括水平方向间隔设置的前火头组件30以及后火头组件31，前火头组件30以及后火头组件31被配置成用于对待制料件的侧壁加热；

合模装置4包括水平方向间隔设置的左合模部件40以及右合模部件41，左合模部件40以及右合模部件41被配置成用于对待制料件的侧壁挤压；

前火头组件30以及后火头组件31的连线与左合模部件40以及右合模部件41的连线成角度设置。

本发明实施例中的另一种实施方式中，前火头组件30以及后火头组件31的连线与左合模部件40以及右合模部件41的连线垂直。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种石英玻璃灯工车床，其特征在于，所述石英玻璃灯工车床包括：

车床机架(1)；

设置在所述车床机架(1)上的旋转装置(2)，所述旋转装置(2)被配置成用于竖直固定并转动待制料件；

设置在所述车床机架(1)上的火头组件(3)，所述火头组件(3)被配置成用于对所述待制料件的侧壁加热，且所述火头组件(3)被配置成可在垂直方向摆动；

设置在所述车床机架(1)上的合模装置(4)，所述合模装置(4)被配置成用于对所述待制料件的侧壁挤压；

充气部件(5)，所述充气部件(5)与所述旋转装置(2)同轴设置，所述充气部件(5)被配置成用于向所述待制料件充气。

2.如权利要求1所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于：

所述旋转装置(2)包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件(20)以及下旋转部件(21)，所述上旋转部件(20)以及所述下旋转部件(21)被配置成用于转动所述待制料件。

3.如权利要求2所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于，所述旋转装置(2)包括上旋转部件(20)、下旋转部件(21)以及第一转动电机装置(22)：

上旋转部件(20)、所述下旋转部件(21)以及所述第一转动电机装置(22)通过第一转轴(23)连接。

4.如权利要求3所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于：

所述上旋转部件(20)包括上转盘(200)、上从动轮(201)以及设置在所述上从动轮(201)底面的上卡爪(202)，所述上转盘(200)与所述上从动轮(201)通过链条传动连接；

所述下旋转部件(21)包括下转盘(210)、下从动轮(211)以及设置在所述下从动轮(211)顶面的下卡爪(212)，所述下转盘(210)与所述下从动轮(211)通过链条传动连接；

所述第一转动电机装置(22)包括第一转动电机(220)、第一主动轮(221)、主转盘(222)，所述第一转动电机(220)的转轴与所述第一主动轮(221)共轴设置，所述第一主动轮(221)与所述主转盘(222)通过链条传动连接；

其中，所述上转盘(200)、所述下转盘(210)以及所述主转盘(222)从上至下依次间隔插设在所述第一转轴(23)上。

5.如权利要求1所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于：

所述火头组件(3)包括水平方向间隔设置的前火头组件(30)以及后火头组件(31)，所述前火头组件(30)以及所述后火头组件(31)被配置成用于对所述待制料件的侧壁加热。

6.如权利要求5所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于，所述火头组件(3)还包括：

带动所述前火头组件(30)以及后火头组件(31)上下移动的转动电机装置(32)，所述转动电机装置(32)与所述前火头组件(30)可转动的连接；

连接所述前火头组件(30)以及所述后火头组件(31)的火头连接杆件(33)，所述火头连接杆件(33)的两端分别与所述前火头组件(30)以及所述后火头组件(31)连接；其中，

所述火头连接杆件(33)的中段位于所述旋转装置(2)、所述火头组件(3)以及所述合模装置(4)工作区域的下方。

7.如权利要求1所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于：

所述合模装置(4)包括水平方向间隔设置的左合模部件(40)以及右合模部件(41)，所述左合模部件(40)以及所述右合模部件(41)被配置成用于对所述待制料件的侧壁挤压。

8.如权利要求7所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于，所述左合模部件(40)以及所述右合模部件(41)均包括：

用于传送压缩空气的伸缩进气管(400)；

与所述伸缩进气管(400)连接的气动部件(401)；

与所述气动部件(401)传动连接的模具板(402)；

与所述气动部件(401)底部固定连接的挡板(403)；

设置在所述挡板(403)侧壁，用于限定所述模具板(402)移动范围的定位杆(404)；其中，

所述模具板(402)被配置成用于在所述气动部件(401)的带动下远离或靠近所述待制料件的侧壁，当所述模具板(402)的侧壁与所述定位杆(404)相抵时，为所述模具板(402)与所述待制料件的侧壁的最近距离。

9.如权利要求1所述的石英玻璃灯工车床，其特征在于：

所述旋转装置(2)包括沿垂直方向间隔设置的上旋转部件(20)以及下旋转部件(21)，所述上旋转部件(20)以及所述下旋转部件(21)被配置成用于转动所述待制料件；

所述火头组件(3)包括水平方向间隔设置的前火头组件(30)以及后火头组件(31)，所述前火头组件(30)以及所述后火头组件(31)被配置成用于对所述待制料件的侧壁加热；

所述合模装置(4)包括水平方向间隔设置的左合模部件(40)以及右合模部件(41)，所述左合模部件(40)以及所述右合模部件(41)被配置成用于对所述待制料件的侧壁挤压；

所述前火头组件(30)以及所述后火头组件(31)的连线与所述左合模部件(40)以及所述右合模部件(41)的连线成角度设置。

10.一种石英玻璃灯工车床，其特征在于，所述石英玻璃灯工车床包括：

车床机架(1)；

设置在所述车床机架(1)上的旋转装置(2)，所述旋转装置(2)内部存在以夹持工作区域，所述旋转装置(2)被配置成用于在所述夹持工作区间内竖直固定并转动待制料件；

设置在所述车床机架(1)上的火头组件(3)，所述火头组件(3)被配置成用于对所述夹持工作区间进行加热，且所述火头组件(3)被配置成可在垂直方向摆动；

设置在所述车床机架(1)上的合模装置(4)，所述合模装置(4)被配置成用于从两侧朝向所述夹持工作区间挤压；

充气部件(5)，所述充气部件(5)与所述旋转装置(2)同轴设置，所述充气部件(5)被配置成用于向所述待制料件充气。

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