CN110963178A - 复合纸板、包装纸筒及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于包装纸筒的复合纸板、包装纸筒及其成型方法，其中复合纸板包括若干张上下叠放贴合在一起的纸材，复合纸板的首尾两端处，若干纸材彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在复合纸板的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端，当复合纸板首尾对接卷绕在一起时，可将两连接端内分别属于相同的纸材的连接边贴合在一起；采用上述复合纸板形成的包装纸筒，将多张纸材的接口密封问题分解为单张纸材的接口密封，从根本了降低了由多张纸材构成的纸筒的接口密封的技术难度，使得用户可根据需要任意增加复合纸板的纸材的张数；另外，使用该半成品的复合纸板可快速成型包装纸筒，对设备和场地的要求都比较低，而且运输方便。

Description

复合纸板、包装纸筒及其成型方法
技术领域
本发明涉及包装纸筒技术领域，尤其涉及一种用于包装纸筒的复合纸板、包装纸筒及包装纸筒的成型方法。
背景技术
为便于食品的运输和储存，许多食品，如饼干、薯片等，大多使用纸筒进行包装，不但方便回收，而且成本低廉。根据纸筒的不同的成型工艺，目前生产的纸筒主要有两种，一种是斜纹纸筒，一种是平卷纸筒。斜纹纸筒是将多种不同的卷筒纸材涂上胶粘剂，进入斜纹卷管机，卷绕而成纸筒；而平卷纸筒，是将纸材平行卷绕一圈或多圈。斜纹纸筒的使用历史已经比较长，但是由于斜纹纸筒在成型过程中需要脱模和切割工艺，所引入的脱模剂和切割碎屑会影响到纸筒的卫生等级，因此，现在越来越多的生产厂家使用平卷纸筒。而为了增加平卷纸筒的壁厚，提高其物理强度和支撑力度，在有限的可选纸材调节下，大都是通过叠加多张纸材的方式来实现，而单纯的纸材叠加，会给接口处的密封增加技术难度，一旦处理不好，会很大程度上影响纸筒的密封效果。因此，对于多层卷绕纸材来说，如何设计接口结构，进而保证密封效果成为行业亟需解决的问题。
发明内容
本发明的其中一目的是为解决上述技术问题的不足而提供一种用于包装纸筒的复合纸板，可通过任意增加多张纸材来提高复合纸板的壁厚，而且可保证接口的密封效果。
本发明的另一目的是提供一种包装纸筒，可通过任意增加多张纸材来提高包装纸筒的壁厚，而且可保证接口的密封效果。
本发明的另一目的是提供一种包装纸筒的成型方法，通过该成型方法，可通过任意增加多张纸材的方式来提高包装纸筒的壁厚，而且可保证接口的密封效果。
为了实现上述目的，本发明公开了一种用于包装纸筒的复合纸板，其包括若干张上下叠放贴合在一起的纸材，所述复合纸板的首尾两端处，若干所述纸材彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在所述复合纸板的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端，当所述复合纸板首尾对接卷绕在一起时，可将两所述连接端内分别属于相同的所述纸材的连接边贴合在一起，所述复合纸板包括位于其卷绕内侧的内层纸，所述内层纸上覆设有第一防潮阻隔层。
与现有技术相比，本发明用于包装纸筒的复合纸板由多张纸材叠加复合而成，从而可根据所需要的复合纸板的厚度，增加纸材的张数，而且，复合时，多张纸材呈阶梯状依次错位贴合而成，这就在复合纸板的两个连接端分别形成一相对反向的连接端，在连接端内，每一张纸材的端部被露出一定长度，从而在连接端上形成阶梯面，通过该阶梯面，当首尾相接卷绕复合纸板时，可将两连接端内分别属于相同的纸材的连接边贴合在一起，从而将多张纸材的接口密封问题分解为单张纸材的接口密封，这就从根本了降低了由多张纸材构成的纸筒的接口密封的技术难度，进而保证了接口处的密封效果，使得用户可根据需要任意增加复合纸板的纸材的张数；另外，具有上述结构的复合纸板为生产成型包装纸筒的半成品，使用该半成品的复合纸板可快速成型包装纸筒，对设备和场地的要求都比较低，而且运输方便。
较佳地，两所述连接端分别为阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕外侧的第一端和阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕内侧的第二端，所述内层纸上至少于所述第一端处设置有防边渗结构。
较佳地，所述防边渗结构包括涂覆在所述内层纸上位于所述第一端的端壁处的阻隔剂，且所述阻隔剂由所述内层纸的端壁延伸到与其接触的上下两表面。
较佳地，所述第一防潮阻隔层为覆设在所述内层纸上的一层阻隔膜，所述阻隔膜的首尾两端分别与其他所述纸材依次呈阶梯状错位设置，且，所述阻隔膜位于所述第一端处所在的一端设置有向外卷折的折边部，所述折边部形成所述防边渗结构。
较佳地，靠近所述第一端的所述内层纸的一端设置有一横向切削部，所述横向切削部位于所述第一防潮阻隔层的背侧，通过所述横向切削部，所述内层纸的端部可向所述横向切削部内折叠，从而形成所述防边渗结构。
较佳地，所述复合纸板还包括位于其卷绕外侧的外层纸，所述外层纸上覆设有用于阻挡水汽进入所述复合纸板内的第二防潮阻隔层。
本发明还公开一种包装纸筒，其包括一筒体，所述筒体采用如上所述的复合纸板首尾对接卷绕而成。
本发明还公开一种包装纸筒的成型方法，所述包装纸筒包括一筒体，其特包括：
S1)、将构成所述筒体的若干张纸材上下叠放贴合在一起，形成一复合纸板，所述复合纸板包括位于其卷绕内侧的内层纸，所述内层纸上覆设有用于阻挡水汽进入所述复合纸板内的第一防潮阻隔层，所述复合纸板的首尾两端处，若干所述纸材彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在所述复合纸板的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端；
S2)、将所述复合纸板首尾对接卷绕在一起，对接时，将两连接端处分别属于相同的所述纸材的连接边贴合在一起。
较佳地，在所述内层纸的端壁处涂覆阻隔剂，且所述阻隔剂由所述内层纸的端壁延伸到与其接触的上下两表面。
较佳地，两所述连接端分别为阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕外侧的第一端和阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕内侧的第二端，所述第一防潮阻隔层为覆设在所述内层纸上的一层阻隔膜，所述阻隔膜的首尾两端分别与其他所述纸材依次呈阶梯状错位设置，将所述阻隔膜位于所述第一端处所在的一端设置有向外卷折形成折边部，对接所述复合纸板时，将所述阻隔膜的折边部对接在位于所述内层纸另一端的所述阻隔膜上。
较佳地，两所述连接端分别为阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕外侧的第一端和阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕内侧的第二端，靠近所述第一端的所述内层纸的一端设置有一横向切削部，所述横向切削部位于所述第一防潮阻隔层的背侧，将所述内层纸的端部向所述横向切削部内折叠，从而形位于第一端内的连接边。
附图说明
图1为本发明实施例中包装纸筒的立体结构示意图。
图2为图1中包装纸筒接口打开状态示意图。
图3为本发明其中一实施例中复合纸板的平面结构示意图。
图4为本发明另一实施例中复合纸板的平面结构示意图。
图5a和图5b为本发明其中一实施例中防边渗结构的形成结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，本发明公开了一种平卷结构的包装纸筒1，该包装纸筒1包括一种由多种纸材11上下叠放贴合在一起从而复合而成的复合纸板10，每张纸材11彼此之间可通过胶黏剂粘合在一起，复合纸板10的首尾两端处，若干纸材11彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在复合纸板10的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端12，当复合纸板10首尾对接卷绕在一起时，可将两连接端12内分别属于相同的纸材11的连接边贴合在一起，复合纸板10包括位于其卷绕内侧的内层纸110，内层纸110上覆设有第一防潮阻隔层13，第一防潮阻隔层13即可用于防止通过纸材11渗入的潮气进入包装纸筒1内，又可阻止包装纸筒1内的物品直接与内层纸110接触，同时也阻止包装纸筒1内食物上的油脂进入纸材11中。该第一防潮阻隔层13可为防潮涂料、淋膜、铝塑膜材料等。下面以具有三张纸材11的复合纸板10为例具体说明其复合结构，如图2和图3所示，该三张纸材11分别为内层纸110、外层纸112和中层纸111，中层纸111覆设在内层纸110上，外层纸112覆设在中层纸111上，当将该复合纸板10卷绕成包装纸筒1时，内层纸110形成包装纸筒1的内壁，外层纸112形成包装纸筒1的外壁。复合纸板10上的两个连接端12分别为阶梯面朝向复合纸板10的卷绕外侧的第一端120和阶梯面朝向复合纸板10的卷绕内侧的第二端121，在第一端120内，内层纸110的端部具有伸出到中层纸111外一定长度的第一连接边1100，中层纸111的端部具有伸出到外层纸112外的第二连接边1110，外层纸112的端部具有第三连接边1120，那么，在第二端121内，外层纸112的端部具有伸出到中层纸111外的第四连接边1121，中层纸111的端部具有伸出到外层纸112外的第五连接边1111，而内层纸110上具有第六连接边1101，如图1和图2，当将复合纸板10的第一端120和第二端121对接时，第一连接边1100贴附在第六连接边1101上，第二连接边1110贴附在第五连接边1111上，第三连接边1120贴附在第四连接边1121上，然后以热压、或超声波焊接各个贴附在一起的连接边，从而将两连接端12内分别属于相同的纸材11的连接边贴合在一起，不但降低了接口处的接口厚度，而且由于通过将相同材料的纸材11焊接在一起而完成密封，接口处不易开封，密封效果好。由此可知，通过上结构的复合纸板10，不但达到了通过多张纸材11复合而增加壁厚的目的，而且将多张纸材11的接口密封问题分解为单张纸材11的接口密封，这就从根本了降低了由多张纸材11构成的包装纸筒1的接口密封的技术难度，进而保证了接口处的密封效果，使得用户可根据需要任意增加复合纸板10的纸材11的张数。另外，由于包装纸筒1为筒体结构，如果直接运输包装纸筒1，会占用较大的运输空间，增加运输成本，但是，如果以上述结构的复合纸板10为运输对象，就会有效提高运行效率，节约运输成本，终端用户只需对复合纸板10进行简单加工即可形成包装纸筒1，使用方便，有利于市场的推广。较佳地，为提高包装纸筒1的防潮效果，外层纸112上还覆设有用于阻挡水汽进入复合纸板10内的第二防潮阻隔层14。
对于包装纸筒1来说，潮气和油脂可通过纸材11接口处的端壁渗入，因此，进一步改进，内层纸110上至少于第一端120处设置有防边渗结构。具体地，本实施例中公开下述三种防边渗结构：
其一是，如图3，防边渗结构为涂覆在内层纸110上位于第一端120的端壁处的阻隔剂15，且阻隔剂15由内层纸110的端壁延伸到与其接触的上下两表面，从而阻挡潮气和油脂通过端壁进出内层纸110，另外，也可同时在内层纸110上位于第二端121的端壁处涂覆阻隔剂15。上述阻隔剂15可为具有FDA认证的水性环氧丙烯酸酯涂料或纸张防水剂。
其二是，如图4所示，第一防潮阻隔层13为覆设在内层纸110上的一层阻隔膜，如铝塑膜，阻隔膜的首尾两端分别与其他纸材11依次呈阶梯状错位设置，且，阻隔膜位于第一端120处所在的一端设置有向外卷折的第一折边部16，第一折边部16形成防边渗结构。本实施例中，在覆设阻隔膜时，阻隔膜的首尾两端跟随其他纸材11一起形成位于复合纸板10两端的阶梯面，通过第一折边部16将阻隔膜上自其端部到与其紧邻的内层纸110之间的部分包覆起来，卷绕成型包装纸筒1时，延伸到内层纸110外的第一折边部16贴附在第二端121的阻隔膜上。
其三是，如图5a和图5b所示，靠近第一端120的内层纸110的一端设置有一横向切削部17，横向切削部17位于第一防潮阻隔层13的背侧，通过横向切削部17，内层纸110的端部可向横向切削部17内折叠，从而形成防边渗结构。具体地，该横向切削部17厚度为整个内层纸110的一半，通过折叠横向切削部17，在内层纸110的端壁处形成有将端壁包覆的第二折边部18，从而有效阻止边渗现象。制作横向切削部17时，可采用激光切削方式也可采用磨削方式。
另外，本发明还公开一种具有上述结构的包装纸筒1的成型方法，如图1至图5b，其包括：
S1)、根据所需壁厚要求，将构成筒体的若干张纸材11上下叠放贴合在一起，形成复合纸板10，复合纸板10包括位于其卷绕内侧的内层纸110，内层纸110上覆设有用于阻挡水汽进入复合纸板10内的第一防潮阻隔层13，复合纸板10的首尾两端处，若干纸材11彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在复合纸板10的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端12；贴合时，首先在内层纸110上贴附或涂覆一层第一防潮阻隔层13，然后在内层纸110上刷一层胶黏剂，接着以阶梯式错位方式贴附第二层纸材11，然后在第二层纸材11上再刷一层胶黏剂，继续以阶梯式错位方式贴附第三层纸材11，直至到最外层的一层纸材11。
S2)、将上述步骤1形成复合纸板10首尾对接卷绕在一起，对接时，将两连接端12处分别属于相同的纸材11的连接边贴合在一起，从而形成包装纸筒1。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种用于包装纸筒的复合纸板，其特征在于，包括若干张上下叠放贴合在一起的纸材，所述复合纸板的首尾两端处，若干所述纸材彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在所述复合纸板的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端，当所述复合纸板首尾对接卷绕在一起时，可将两所述连接端内分别属于相同的所述纸材的连接边贴合在一起，所述复合纸板包括位于其卷绕内侧的内层纸，所述内层纸上覆设有第一防潮阻隔层。
2.根据权利要求1所述的用于包装纸筒的复合纸板，其特征在于，两所述连接端分别为阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕外侧的第一端和阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕内侧的第二端，所述内层纸上至少于所述第一端处设置有防边渗结构。
3.根据权利要求2所述的用于包装纸筒的复合纸板，其特征在于，所述防边渗结构包括涂覆在所述内层纸上位于所述第一端的端壁处的阻隔剂，且所述阻隔剂由所述内层纸的端壁延伸到与其接触的上下两表面。
4.根据权利要求2所述的用于包装纸筒的复合纸板，其特征在于，所述第一防潮阻隔层为覆设在所述内层纸上的一层阻隔膜，所述阻隔膜的首尾两端分别与其他所述纸材依次呈阶梯状错位设置，且，所述阻隔膜位于所述第一端处所在的一端设置有向外卷折的折边部，所述折边部形成所述防边渗结构。
5.根据权利要求2所述的用于包装纸筒的复合纸板，其特征在于，靠近所述第一端的所述内层纸的一端设置有一横向切削部，所述横向切削部位于所述第一防潮阻隔层的背侧，通过所述横向切削部，所述内层纸的端部可向所述横向切削部内折叠，从而形成所述防边渗结构。
6.根据权利要求1所述的用于包装纸筒的复合纸板，其特征在于，所述复合纸板还包括位于其卷绕外侧的外层纸，所述外层纸上覆设有用于阻挡水汽进入所述复合纸板内的第二防潮阻隔层。
7.一种包装纸筒，其特征在于，包括一筒体，所述筒体采用如权利要求1至6任一项所述的复合纸板首尾对接卷绕而成。
8.一种包装纸筒的成型方法，所述包装纸筒包括一筒体，其特征在于，包括：
S1)、将构成所述筒体的若干张纸材上下叠放贴合在一起，形成一复合纸板，所述复合纸板包括位于其卷绕内侧的内层纸，所述内层纸上覆设有用于阻挡水汽进入所述复合纸板内的第一防潮阻隔层，所述复合纸板的首尾两端处，若干所述纸材彼此呈阶梯状依次错位贴合，从而在所述复合纸板的首尾两端分别形成一具有阶梯面的连接端；
S2)、将所述复合纸板首尾对接卷绕在一起，对接时，将两连接端处分别属于相同的所述纸材的连接边贴合在一起。
9.根据权利要求8所述的包装纸筒的成型方法，其特征在于，在所述内层纸的端壁处涂覆阻隔剂，且所述阻隔剂由所述内层纸的端壁延伸到与其接触的上下两表面。
10.根据权利要求8所述的包装纸筒的成型方法，其特征在于，两所述连接端分别为阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕外侧的第一端和阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕内侧的第二端，所述第一防潮阻隔层为覆设在所述内层纸上的一层阻隔膜，所述阻隔膜的首尾两端分别与其他所述纸材依次呈阶梯状错位设置，将所述阻隔膜位于所述第一端处所在的一端设置有向外卷折形成折边部，对接所述复合纸板时，将所述阻隔膜的折边部对接在位于所述内层纸另一端的所述阻隔膜上。
11.根据权利要求8所述的包装纸筒的成型方法，其特征在于，两所述连接端分别为阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕外侧的第一端和阶梯面朝向所述复合纸板的卷绕内侧的第二端，靠近所述第一端的所述内层纸的一端设置有一横向切削部，所述横向切削部位于所述第一防潮阻隔层的背侧，将所述内层纸的端部向所述横向切削部内折叠，从而形位于第一端内的连接边。
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