CN110962243A - 一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其使用了一种自动开槽装置，该自动开槽装置包括底板、安装架、置料机构与开槽机构，采用上述自动开槽装置对大理石饰面板进行开槽作业时的具体方法如下：S1.装置调节；S2.上料、固定；S3.开槽；S4.下料、清洁与S5.码垛。本发明采用先分割后开凿的方式在大理石饰面板上下两端进行开槽作业，降低了开槽难度，减小了对开槽工具的损伤，且能够避免直接进行开凿时开凿工具对饰面板产生的冲击力过大导致饰面板出现崩裂的情况发生，且采用多工位方式进行作业，能够同时对多块饰面板进行加工，提高了工作效率。

Description

一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰施工技术领域，具体的说是一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成，是可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑***护结构或装饰性结构。

幕墙中常常会使用到大理石质饰面板，为便于饰面板的安装，需要在施工前在饰面板上下两端开设方槽，用于与连接件进行对接，在开设方槽的过程中，存在一些问题：

(1)由于施工要求各不相同，因此大多在施工现场临时进行开槽工作，无法使用大型自动化机械设备，需要使用人工方式借助开槽工具对饰面板进行加工，每名工人每次只能对饰面板一面进行加工处理，加工效率低；

(2)使用开槽工具时，往往会直接在饰面板指定位置进行开凿，由于大理石材质较硬，开槽工具刀口易产生磨损，而饰面板受到强力冲击后可能出现崩裂，导致材料报废，大理石碎屑还会对工作人员造成安全隐患。

为了解决上述问题，本发明提供了一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其使用了一种自动开槽装置，该自动开槽装置包括底板、安装架、置料机构与开槽机构，采用上述自动开槽装置对大理石饰面板进行开槽作业时的具体方法如下：

S1.装置调节：工作人员根据待加工的饰面板的实际长度、宽度与厚度等尺寸对装置进行适应性调节；

S2.上料、固定：通过人工方式将待加工的饰面板一一放置在指定位置，并进行固定；

S3.开槽：通过自动开槽装置在饰面板上下两端面指定位置上进行开槽处理；

S4.下料、清洁：通过人工方式将加工完毕的饰面板从自动开槽装置上取出，并对饰面板表面进行清洁，去除开槽时产生的灰尘、碎屑；

S5.码垛：工作人员将清洁后的饰面板统一进行码垛处理，并集中运输至指定位置存放；

底板上端安装有置料机构与安装架，置料机构上端布置有开槽机构，开槽机构安装在安装架上；

所述安装架包括滑动板、升降板与移动板，滑动板通过滑动配合方式安装在底板上端中部，滑动板右端与升降板下端相连接，升降板上端通过滑动配合方式安装移动板，升降板为上下可伸缩结构；在向置料机构内放置饰面板之前，先将移动板向后推动，以免移动板下端安装的开槽支链等机构对饰面板的放置造成阻碍，饰面板放置完毕后，再将移动板向前移动至原位即可，在进行开槽工作时，先对滑动板水平位置进行调节，使得分割刀具能够位于饰面板正上方或正下方，分割刀具工作结束后，再将滑动板向右移动一端距离，使得开槽刀具能够位于饰面板正上方或正下方，以配合分割刀具完成后续工作。

所述置料机构包括直线导轨、连接板、支撑板、置料架与调节螺杆，底板前后两侧对称安装有直线导轨，直线导轨上通过滑动配合方式安装有连接板，连接板上从左往右均匀安装有支撑板，支撑板侧壁上开设有调节槽，调节槽内安装有置料架，且位于连接板正中部的支撑板外壁上通过轴承与调节螺杆一端相连接，调节螺杆另一端通过螺纹安装方式安装在底板上；将饰面板放入置料架内进行固定后，便可通过开槽机构对饰面板进行开槽处理，通过转动调节螺杆达到对连接板位置进行调节的目的，改变了前后布置的支撑板间距大小，能够对不同尺寸的饰面板进行固定。

所述开槽机构包括一号安装板、二号安装板、驱动电机、横板、连接杆与开槽支链，滑动板上端与移动板下端均安装有一号安装板与二号安装板，且一号安装板与二号安装板左右相对布置，一号安装板外壁上通过电机座安装有驱动电机，一号安装板与二号安装板之间安装有横板，横板上从左往右均匀安装有开槽支链，左右相邻的开槽支链之间、开槽支链与一号安装板、开槽支链与二号安装板之间均连接有连接杆，且安装在一号安装板与开槽支链之间的连接杆一端通过联轴器与驱动电机输出轴相连接，安装在二号安装板与开槽支链之间的连接杆一端通过轴承与二号安装板侧壁相连接；在连接杆的连接作用下，驱动电机同时带动所有开槽支链进行转动，从而能够一次性对多块饰面板进行开槽处理，提高了工作效率。

所述开槽支链包括伸缩杆、压板、安装罩、分割刀具、开槽刀具与对接杆，伸缩杆一端安装在横板上，另一端安装在压板上，伸缩杆为上下可伸缩结构，压板下端左右对称安装有安装罩，安装罩数量为二，其中一个安装罩内安装有分割刀具，另一个安装罩内安装有开槽刀具，分割刀具与开槽刀具之间连接有对接杆；通过驱动电机带动分割刀具与开槽刀具进行转动，从而配合完成对饰面板的开槽工作，开槽过程中，在伸缩杆的弹力作用下，分割刀具与开槽刀具的高度随开槽深度的增大而逐渐变化，当安装罩下端紧贴在饰面板上端面或下端面时，分割刀具与开槽刀具的高度不再改变。

优选的，所述置料架包括承托板、夹紧板、调节块与调节气缸，承托板为L型结构，承托板侧壁上开设有夹紧滑槽，夹紧滑槽内通过滑动配合方式左右对称安装有夹紧板，夹紧板数量为二，两块夹紧板之间布置有调节块，调节块为倒等腰梯形结构，调节块左右侧壁与分别与两块夹紧板侧壁相紧贴，调节块通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节块下端与支撑板侧壁之间连接有调节气缸；通过调节气缸带动调节块进行上下移动，从而带动两块夹紧板同时向内或向外移动，以将不同厚度的饰面板紧压在两块夹紧板之间。

优选的，所述安装罩包括罩体、安装块与转动环，罩体安装在压板下端，罩体为左右可伸缩结构，罩体内设置有弹簧，罩体左右侧壁上均开设有安装滑槽，安装滑槽内通过滑动配合方式安装有安装块，安装块上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动环，且位于横板最左端与最右端的安装罩中设置的安装块与罩体之间连接有调节螺钉；在罩体内设置的弹簧的弹力作用下，在不受外力影响时，罩体左右两端向外伸展，使得连接杆或对接杆能够压入与其位置相对的键槽内，驱动电机便可同时带动多个分割刀具与开槽刀具进行转动，当需要对分割刀具或开槽刀具进行装卸时，则需将罩体向两边拉伸，通过调节螺钉对安装块位置进行调节，可以改变分割刀具与开槽刀具露出罩体部分的长度，露出部分长度不同，在饰面板上产生的最大开槽深度也不相同，能够满足不同工作需要。

优选的，所述分割刀具包括安装螺杆、分割刀片与分隔环，安装螺杆左端通过螺纹连接方式安装在位于压板右侧的安装罩罩体左侧的转动环内，安装螺杆右端伸入罩体右侧的转动环内，安装螺杆上通过螺栓从左往右均匀安装有分隔环，相邻分隔环之间布置分割刀片，分隔环内侧与分隔刀片外侧相紧贴；需要对分隔刀片进行拆换时，先将安装螺杆左端从转动环内拧出，并将罩体向两边拉开，使得安装螺杆右端能够从另一转动环内抽出，此时分割刀具与安装罩完全分离，工作人员便可将分隔环从安装螺杆上拆下，进而将损坏的分割刀片取出并装入新的分割刀片，开槽时首先通过分割刀片将饰面板待开槽处的石材分割成几段，再通过开槽刀具完成后续工作，降低了开槽难度，减小了开槽时大理石饰面板对开槽刀具造成的损伤。

优选的，所述开槽刀具包括固定螺杆、圆板、安装环与凿齿，固定螺杆左端通过螺纹连接方式安装在位于压板左侧的安装罩罩体左侧的转动环内，固定螺杆右端伸入罩体右侧的转动环内，固定螺杆中部安装有圆板，圆板外壁上通过螺栓安装有安装环，安装环外壁上沿其周向方向均匀安装有凿齿；当开槽刀具的凿齿端部变钝后，可将固定螺杆左端从转动环内拧出，并将罩体向两边拉开，使得固定螺杆右端能够从另一转动环内抽出，此时开槽刀具与安装罩完全分离，工作人员便可将安装环从圆板上拆下，以便对凿齿进行修复，事先通过分割刀具将饰面板待开槽处的石材进行分割后，再通过凿齿将剩余石材清除干净，便完成了开槽工作。

优选的，所述固定螺杆左右两端与安装螺杆左右两端均开设有键槽。

优选的，所述连接杆与对接杆结构相同，连接杆为左右可伸缩结构，连接杆左右两端均设置有花键，花键形状与键槽形状相配合；连接杆与安装螺杆、固定螺杆，对接杆与安装螺杆、固定螺杆之间均采用键连接方式，拆卸方便，便于对开槽刀具或分割刀具进行更换。

优选的，所述一号安装板与二号安装板均为上下可伸缩结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，采用先分割后开凿的方式在大理石饰面板上下两端进行开槽作业，降低了开槽难度，减小了对开槽工具的损伤，且能够避免直接进行开凿时开凿工具对饰面板产生的冲击力过大导致饰面板出现崩裂的情况发生，且采用多工位方式进行作业，能够同时对多块饰面板进行加工，提高了工作效率；

2.本发明设置的置料机构，通过转动调节螺杆达到对连接板位置进行调节的目的，改变了前后布置的支撑板间距大小，能够对不同尺寸的饰面板进行固定；

3.本发明设置的开槽机构，通过驱动电机驱动开槽支链一次性对多块饰面板进行开槽处理，提高了工作效率，且开槽时首先通过分割刀片将饰面板待开槽处的石材分割成几段，再通过开槽刀具完成后续工作，降低了开槽难度，减小了开槽时大理石饰面板对开槽刀具造成的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的处理工序图；

图2是本发明涉及的一种自动开槽装置的主视图；

图3是本发明涉及的一种自动开槽装置的左视图；

图4是本发明横板与开槽支链之间的结构示意图；

图5是本发明安装罩、固定螺杆与键槽之间的结构示意图；

图6是本发明分割刀具的主视图；

图7是本发明开槽刀具的主视图；

图8是本发明开槽刀具的左视图；

图9是本发明连接杆的剖视图；

图10是本发明连接杆的左视图；

图11是本发明图2的A向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图11所示，一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其使用了一种自动开槽装置，该自动开槽装置包括底板1、安装架2、置料机构3与开槽机构4，采用上述自动开槽装置对大理石饰面板进行开槽作业时的具体方法如下：

S1.装置调节：工作人员根据待加工的饰面板的实际长度、宽度与厚度等尺寸对装置进行适应性调节；

S2.上料、固定：通过人工方式将待加工的饰面板一一放置在指定位置，并进行固定；

S3.开槽：通过自动开槽装置在饰面板上下两端面指定位置上进行开槽处理；

S4.下料、清洁：通过人工方式将加工完毕的饰面板从自动开槽装置上取出，并对饰面板表面进行清洁，去除开槽时产生的灰尘、碎屑；

S5.码垛：工作人员将清洁后的饰面板统一进行码垛处理，并集中运输至指定位置存放；

底板1上端安装有置料机构3与安装架2，置料机构3上端布置有开槽机构4，开槽机构4安装在安装架2上；

所述安装架2包括滑动板21、升降板22与移动板23，滑动板21通过滑动配合方式安装在底板1上端中部，滑动板21右端与升降板22下端相连接，升降板22上端通过滑动配合方式安装移动板23，升降板22为上下可伸缩结构；在向置料机构3内放置饰面板之前，先将移动板23向后推动，以免移动板23下端安装的开槽支链46等机构对饰面板的放置造成阻碍，饰面板放置完毕后，再将移动板23向前移动至原位即可，在进行开槽工作时，先对滑动板21水平位置进行调节，使得分割刀具464能够位于饰面板正上方或正下方，分割刀具464工作结束后，再将滑动板21向右移动一端距离，使得开槽刀具465能够位于饰面板正上方或正下方，以配合分割刀具464完成后续工作。

所述置料机构3包括直线导轨31、连接板32、支撑板33、置料架34与调节螺杆35，底板1前后两侧对称安装有直线导轨31，直线导轨31上通过滑动配合方式安装有连接板32，连接板32上从左往右均匀安装有支撑板33，支撑板33侧壁上开设有调节槽，调节槽内安装有置料架34，且位于连接板32正中部的支撑板33外壁上通过轴承与调节螺杆35一端相连接，调节螺杆35另一端通过螺纹安装方式安装在底板1上；将饰面板放入置料架34内进行固定后，便可通过开槽机构4对饰面板进行开槽处理，通过转动调节螺杆35达到对连接板32位置进行调节的目的，改变了前后布置的支撑板33间距大小，能够对不同尺寸的饰面板进行固定。

所述置料架34包括承托板341、夹紧板342、调节块343与调节气缸344，承托板341为L型结构，承托板341侧壁上开设有夹紧滑槽，夹紧滑槽内通过滑动配合方式左右对称安装有夹紧板342，夹紧板342数量为二，两块夹紧板342之间布置有调节块343，调节块343为倒等腰梯形结构，调节块343左右侧壁与分别与两块夹紧板342侧壁相紧贴，调节块343通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节块343下端与支撑板33侧壁之间连接有调节气缸344；通过调节气缸344带动调节块343进行上下移动，从而带动两块夹紧板342同时向内或向外移动，以将不同厚度的饰面板紧压在两块夹紧板342之间。

所述开槽机构4包括一号安装板41、二号安装板42、驱动电机43、横板44、连接杆45与开槽支链46，滑动板21上端与移动板23下端均安装有一号安装板41与二号安装板42，且一号安装板41与二号安装板42左右相对布置，一号安装板41外壁上通过电机座安装有驱动电机43，一号安装板41与二号安装板42之间安装有横板44，横板44上从左往右均匀安装有开槽支链46，左右相邻的开槽支链46之间、开槽支链46与一号安装板41、开槽支链46与二号安装板42之间均连接有连接杆45，且安装在一号安装板41与开槽支链46之间的连接杆45一端通过联轴器与驱动电机43输出轴相连接，安装在二号安装板42与开槽支链46之间的连接杆45一端通过轴承与二号安装板42侧壁相连接，一号安装板41与二号安装板42均为上下可伸缩结构；在连接杆45的连接作用下，驱动电机43同时带动所有开槽支链46进行转动，从而能够一次性对多块饰面板进行开槽处理，提高了工作效率。

所述开槽支链46包括伸缩杆461、压板462、安装罩463、分割刀具464、开槽刀具465与对接杆466，伸缩杆461一端安装在横板44上，另一端安装在压板462上，伸缩杆461为上下可伸缩结构，压板462下端左右对称安装有安装罩463，安装罩463数量为二，其中一个安装罩463内安装有分割刀具464，另一个安装罩463内安装有开槽刀具465，分割刀具464与开槽刀具465之间连接有对接杆466；通过驱动电机43带动分割刀具464与开槽刀具465进行转动，从而配合完成对饰面板的开槽工作，开槽过程中，在伸缩杆461的弹力作用下，分割刀具464与开槽刀具465的高度随开槽深度的增大而逐渐变化，当安装罩463下端紧贴在饰面板上端面或下端面时，分割刀具464与开槽刀具465的高度不再改变。

所述安装罩463包括罩体463a、安装块463b与转动环463c，罩体463a安装在压板462下端，罩体463a为左右可伸缩结构，罩体463a内设置有弹簧，罩体463a左右侧壁上均开设有安装滑槽，安装滑槽内通过滑动配合方式安装有安装块463b，安装块463b上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动环463c，且位于横板44最左端与最右端的安装罩463中设置的安装块463b与罩体463a之间连接有调节螺钉463d；在罩体463a内设置的弹簧的弹力作用下，在不受外力影响时，罩体463a左右两端向外伸展，使得连接杆45或对接杆466能够压入与其位置相对的键槽46a内，驱动电机43便可同时带动多个分割刀具464与开槽刀具465进行转动，当需要对分割刀具464或开槽刀具465进行装卸时，则需将罩体463a向两边拉伸，通过调节螺钉463d对安装块463b位置进行调节，可以改变分割刀具464与开槽刀具465露出罩体463a部分的长度，露出部分长度不同，在饰面板上产生的最大开槽深度也不相同，能够满足不同工作需要。

所述分割刀具464包括安装螺杆464a、分割刀片464b与分隔环464c，安装螺杆464a左端通过螺纹连接方式安装在位于压板462右侧的安装罩463罩体463a左侧的转动环463c内，安装螺杆464a右端伸入罩体463a右侧的转动环463c内，安装螺杆464a上通过螺栓从左往右均匀安装有分隔环464c，相邻分隔环464c之间布置分割刀片464b，分隔环464c内侧与分隔刀片外侧相紧贴；需要对分隔刀片进行拆换时，先将安装螺杆464a左端从转动环463c内拧出，并将罩体463a向两边拉开，使得安装螺杆464a右端能够从另一转动环463c内抽出，此时分割刀具464与安装罩463完全分离，工作人员便可将分隔环464c从安装螺杆464a上拆下，进而将损坏的分割刀片464b取出并装入新的分割刀片464b，开槽时首先通过分割刀片464b将饰面板待开槽处的石材分割成几段，再通过开槽刀具465完成后续工作，降低了开槽难度，减小了开槽时大理石饰面板对开槽刀具465造成的损伤。

所述开槽刀具465包括固定螺杆465a、圆板465b、安装环465c与凿齿465d，固定螺杆465a左端通过螺纹连接方式安装在位于压板462左侧的安装罩463罩体463a左侧的转动环463c内，固定螺杆465a右端伸入罩体463a右侧的转动环463c内，固定螺杆465a中部安装有圆板465b，圆板465b外壁上通过螺栓安装有安装环465c，安装环465c外壁上沿其周向方向均匀安装有凿齿465d；当开槽刀具465的凿齿465d端部变钝后，可将固定螺杆465a左端从转动环463c内拧出，并将罩体463a向两边拉开，使得固定螺杆465a右端能够从另一转动环463c内抽出，此时开槽刀具465与安装罩463完全分离，工作人员便可将安装环465c从圆板465b上拆下，以便对凿齿465d进行修复，事先通过分割刀具464将饰面板待开槽处的石材进行分割后，再通过凿齿465d将剩余石材清除干净，便完成了开槽工作。

所述固定螺杆465a左右两端与安装螺杆464a左右两端均开设有键槽46a。

所述连接杆45与对接杆466结构相同，连接杆45为左右可伸缩结构，连接杆45左右两端均设置有花键45a，花键45a形状与键槽46a形状相配合；连接杆45与安装螺杆464a、固定螺杆465a，对接杆466与安装螺杆464a、固定螺杆465a之间均采用键连接方式，拆卸方便，便于对开槽刀具465或分割刀具464进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其使用了一种自动开槽装置，该自动开槽装置包括底板(1)、安装架(2)、置料机构(3)与开槽机构(4)，其特征在于：采用上述自动开槽装置对大理石饰面板进行开槽作业时的具体方法如下：

S1.装置调节：工作人员根据待加工的饰面板的实际长度、宽度与厚度等尺寸对装置进行适应性调节；

S2.上料、固定：通过人工方式将待加工的饰面板一一放置在指定位置，并进行固定；

S3.开槽：通过自动开槽装置在饰面板上下两端面指定位置上进行开槽处理；

S4.下料、清洁：通过人工方式将加工完毕的饰面板从自动开槽装置上取出，并对饰面板表面进行清洁，去除开槽时产生的灰尘、碎屑；

S5.码垛：工作人员将清洁后的饰面板统一进行码垛处理，并集中运输至指定位置存放；

底板(1)上端安装有置料机构(3)与安装架(2)，置料机构(3)上端布置有开槽机构(4)，开槽机构(4)安装在安装架(2)上；

所述安装架(2)包括滑动板(21)、升降板(22)与移动板(23)，滑动板(21)通过滑动配合方式安装在底板(1)上端中部，滑动板(21)右端与升降板(22)下端相连接，升降板(22)上端通过滑动配合方式安装移动板(23)，升降板(22)为上下可伸缩结构；

所述置料机构(3)包括直线导轨(31)、连接板(32)、支撑板(33)、置料架(34)与调节螺杆(35)，底板(1)前后两侧对称安装有直线导轨(31)，直线导轨(31)上通过滑动配合方式安装有连接板(32)，连接板(32)上从左往右均匀安装有支撑板(33)，支撑板(33)侧壁上开设有调节槽，调节槽内安装有置料架(34)，且位于连接板(32)正中部的支撑板(33)外壁上通过轴承与调节螺杆(35)一端相连接，调节螺杆(35)另一端通过螺纹安装方式安装在底板(1)上；

所述开槽机构(4)包括一号安装板(41)、二号安装板(42)、驱动电机(43)、横板(44)、连接杆(45)与开槽支链(46)，滑动板(21)上端与移动板(23)下端均安装有一号安装板(41)与二号安装板(42)，且一号安装板(41)与二号安装板(42)左右相对布置，一号安装板(41)外壁上通过电机座安装有驱动电机(43)，一号安装板(41)与二号安装板(42)之间安装有横板(44)，横板(44)上从左往右均匀安装有开槽支链(46)，左右相邻的开槽支链(46)之间、开槽支链(46)与一号安装板(41)、开槽支链(46)与二号安装板(42)之间均连接有连接杆(45)，且安装在一号安装板(41)与开槽支链(46)之间的连接杆(45)一端通过联轴器与驱动电机(43)输出轴相连接，安装在二号安装板(42)与开槽支链(46)之间的连接杆(45)一端通过轴承与二号安装板(42)侧壁相连接；

所述开槽支链(46)包括伸缩杆(461)、压板(462)、安装罩(463)、分割刀具(464)、开槽刀具(465)与对接杆(466)，伸缩杆(461)一端安装在横板(44)上，另一端安装在压板(462)上，伸缩杆(461)为上下可伸缩结构，压板(462)下端左右对称安装有安装罩(463)，安装罩(463)数量为二，其中一个安装罩(463)内安装有分割刀具(464)，另一个安装罩(463)内安装有开槽刀具(465)，分割刀具(464)与开槽刀具(465)之间连接有对接杆(466)。

2.根据权利要求1所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述置料架(34)包括承托板(341)、夹紧板(342)、调节块(343)与调节气缸(344)，承托板(341)为L型结构，承托板(341)侧壁上开设有夹紧滑槽，夹紧滑槽内通过滑动配合方式左右对称安装有夹紧板(342)，夹紧板(342)数量为二，两块夹紧板(342)之间布置有调节块(343)，调节块(343)为倒等腰梯形结构，调节块(343)左右侧壁与分别与两块夹紧板(342)侧壁相紧贴，调节块(343)通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节块(343)下端与支撑板(33)侧壁之间连接有调节气缸(344)。

3.根据权利要求1所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述安装罩(463)包括罩体(463a)、安装块(463b)与转动环(463c)，罩体(463a)安装在压板(462)下端，罩体(463a)为左右可伸缩结构，罩体(463a)内设置有弹簧，罩体(463a)左右侧壁上均开设有安装滑槽，安装滑槽内通过滑动配合方式安装有安装块(463b)，安装块(463b)上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动环(463c)，且位于横板(44)最左端与最右端的安装罩(463)中设置的安装块(463b)与罩体(463a)之间连接有调节螺钉(463d)。

4.根据权利要求3所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述分割刀具(464)包括安装螺杆(464a)、分割刀片(464b)与分隔环(464c)，安装螺杆(464a)左端通过螺纹连接方式安装在位于压板(462)右侧的安装罩(463)罩体(463a)左侧的转动环(463c)内，安装螺杆(464a)右端伸入罩体(463a)右侧的转动环(463c)内，安装螺杆(464a)上通过螺栓从左往右均匀安装有分隔环(464c)，相邻分隔环(464c)之间布置分割刀片(464b)，分隔环(464c)内侧与分隔刀片外侧相紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述开槽刀具(465)包括固定螺杆(465a)、圆板(465b)、安装环(465c)与凿齿(465d)，固定螺杆(465a)左端通过螺纹连接方式安装在位于压板(462)左侧的安装罩(463)罩体(463a)左侧的转动环(463c)内，固定螺杆(465a)右端伸入罩体(463a)右侧的转动环(463c)内，固定螺杆(465a)中部安装有圆板(465b)，圆板(465b)外壁上通过螺栓安装有安装环(465c)，安装环(465c)外壁上沿其周向方向均匀安装有凿齿(465d)。

6.根据权利要求5所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述固定螺杆(465a)左右两端与安装螺杆(464a)左右两端均开设有键槽(46a)。

7.根据权利要求6所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述连接杆(45)与对接杆(466)结构相同，连接杆(45)为左右可伸缩结构，连接杆(45)左右两端均设置有花键(45a)，花键(45a)形状与键槽(46a)形状相配合。

8.根据权利要求3所述的一种人造大理石幕墙饰面板施工前处理方法，其特征在于：所述一号安装板(41)与二号安装板(42)均为上下可伸缩结构。

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