CN110961227A - 一种机电一体化矿石物料高效处理设备 - Google Patents

一种机电一体化矿石物料高效处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机电一体化矿石物料高效处理设备，包括初步破碎箱和细研磨锥筒，所述初步破碎箱内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊和主动破碎辊，所述从动破碎辊和主动破碎辊置于初步破碎箱外部的轴杆上分别固定连接有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮前轴部固定连接有从动链轮。本发明通过在初步破碎箱内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊和主动破碎辊，从动破碎辊和主动破碎辊配合将大石块进行初步破碎，保证后期研磨的充分和高效性。

Description

一种机电一体化矿石物料高效处理设备
技术领域
本发明涉及机电一体技术领域，具体为一种机电一体化矿石物料高效处理设备。
背景技术
目前，矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分（元素、化合物或矿物）的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。
经检索中国专利号CN201611068147.X公开一种机电一体化矿石快速处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种处理完全、处理细度一致、操作方便的机电一体化矿石快速处理设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机电一体化矿石快速处理设备，包括有底板、左架、收集框、右架、压块、放置板、处理框、推板、第一气缸、第一滑轨、第一滑块、第一固定板等；底板顶部最左侧焊接有左架，左架右侧上部焊接有第二安装板，第二安装板顶部左右两侧通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧。虽然该发明达到了处理完全、处理细度一致、操作方便的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入；但是该技术方案任然存在以下问题：
第一、该技术方案中仅仅采用压块压碎的方式进行破碎，破碎的效果低，并且采用钢丝绳吊起的方式压块在升降过程中容易产生摆动，存在安全隐患；
第二、该技术方案中对于石料的处理进行只能初步破碎，实用性过低，后期需要另外设置进步细化机构才能实现石料粉化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电一体化矿石物料高效处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化矿石物料高效处理设备，包括初步破碎箱和细研磨锥筒，所述初步破碎箱内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊和主动破碎辊，所述从动破碎辊和主动破碎辊置于初步破碎箱外部的轴杆上分别固定连接有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮前轴部固定连接有从动链轮；
所述初步破碎箱底部中间位置与导料管首端倾斜固定连通，细研磨锥筒左侧壁中部倾斜固定连通有入料管口，入料管口与导料管尾端插接连通设置，细研磨锥筒左侧上下两部位均通过连接杆与固定安装在初步破碎箱底部的支架右侧固定焊接；
所述细研磨锥筒顶部固定盖合有顶板，细研磨锥筒内腔中部偏下位置设置有倒锥形研磨轮，位于细研磨锥筒内腔中部偏下开设为研磨粗糙面，倒锥形研磨轮顶部固定连接有半球形顶罩；顶板顶部左右两侧均垂直固定连接有倒L型支撑钢板，倒L型支撑钢板顶部竖直向下固定安装有气缸；顶板顶部左右两侧均垂直固定连接有限位杆；
两根所述活塞杆的下端均与同一块托板顶部左右两侧垂直固定连接，托板顶部中间位置竖直向下固定安装有调速电机，顶板中部竖直固定嵌入有轴承，传动轴杆下端与半球形顶罩顶部中间位置垂直固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；初步破碎箱底部竖向固定安装有驱动电机，驱动电机的传动杆端部固定连接有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导料管侧壁中部固定安装有振动电机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述半球形顶罩为四分之一球状。
作为本发明的一种优选实施方式，两根所述限位杆位于两块所述倒L型支撑钢板之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调速电机的传动轴杆贯穿于轴承的中轴。
作为本发明的一种优选实施方式，所述托板左右两部位均竖直开设有第二限位穿孔，倒L型支撑钢板上部中间位置竖直开设有第一限位穿孔，限位杆活动贯穿于第一限位穿孔和第二限位穿孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述倒L型支撑钢板下端通过固定螺栓与顶板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在初步破碎箱内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊和主动破碎辊，从动破碎辊和主动破碎辊配合将大石块进行初步破碎，保证后期研磨的充分和高效性。
2.本发明由于在导料管侧壁中部固定安装有振动电机，振动电机可以保证导料管内输入的石料有效的输送到细研磨锥筒内，避免发生堵塞情况。
3.本发明由于在设置气缸的有益效果可以根据需要研磨的精细度，通过气缸带动托板联合带动倒锥形研磨轮进行升降从而调整倒锥形研磨轮与细研磨锥筒的间隙，从而保证保证研磨的精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明机电一体化矿石物料高效处理设备的整体结构示意图；
图2为本发明机电一体化矿石物料高效处理设备的细研磨锥筒剖面正视结构示意图；
图3为本发明机电一体化矿石物料高效处理设备的托板和限位杆连接侧视结构示意图；
图4为本发明机电一体化矿石物料高效处理设备的从动齿轮和主动齿轮结构示意图。
图中：初步破碎箱1、从动破碎辊2、主动破碎辊3、导料管4、振动电机5、支架6、入料管口7、连接杆8、倒锥形研磨轮9、半球形顶罩10、细研磨锥筒11、顶板12、传动轴杆13、轴承14、托板15、倒L型支撑钢板16、活塞杆17、气缸18、调速电机19、限位杆20、研磨粗糙面21、第一限位穿孔22、第二限位穿孔23、从动齿轮24、链条25、主动齿轮26、从动链轮27、驱动电机28、主动链轮29。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机电一体化矿石物料高效处理设备，包括初步破碎箱1和细研磨锥筒11，初步破碎箱1内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊2和主动破碎辊3，从动破碎辊2和主动破碎辊3配合将大石块进行初步破碎，保证后期研磨的充分和高效性，从动破碎辊2和主动破碎辊3置于初步破碎箱1外部的轴杆上分别固定连接有从动齿轮24和主动齿轮26，主动齿轮26前轴部固定连接有从动链轮27；
初步破碎箱1底部中间位置与导料管4首端倾斜固定连通，细研磨锥筒11左侧壁中部倾斜固定连通有入料管口7，入料管口7与导料管4尾端插接连通设置，细研磨锥筒11左侧上下两部位均通过连接杆8与固定安装在初步破碎箱1底部的支架6右侧固定焊接，该支架6为两组分布在初步破碎箱1底部的前后两侧，并且垂直分布保证初步破碎箱1的稳定性；
细研磨锥筒11顶部固定盖合有顶板12，细研磨锥筒11内腔中部偏下位置设置有倒锥形研磨轮9，位于细研磨锥筒11内腔中部偏下开设为研磨粗糙面21，倒锥形研磨轮9顶部固定连接有半球形顶罩10，倒锥形研磨轮9与研磨粗糙面21配合将碎石研磨的更加充分，由于研磨面积大，效果更高；顶板12顶部左右两侧均垂直固定连接有倒L型支撑钢板16，倒L型支撑钢板16顶部竖直向下固定安装有气缸18；顶板12顶部左右两侧均垂直固定连接有限位杆20；
两根气缸18的活塞杆17下端均与同一块托板15顶部左右两侧垂直固定连接，托板15顶部中间位置竖直向下固定安装有调速电机19，顶板12中部竖直固定嵌入有轴承14，传动轴杆13下端与半球形顶罩10顶部中间位置垂直固定连接，调速电机19配合传动轴杆13联合带动倒锥形研磨轮9，倒锥形研磨轮9与研磨粗糙面21配合将碎石研磨的更加充分，由于研磨面积大，效果更高，设置气缸18的有益效果可以根据需要研磨的精细度，通过气缸18带动托板15联合带动倒锥形研磨轮9进行升降从而调整倒锥形研磨轮9与细研磨锥筒11的间隙，从而保证保证研磨的精度。
本实施例中，主动齿轮26和从动齿轮24相互啮合；初步破碎箱1底部竖向固定安装有驱动电机28，驱动电机28的传动杆端部固定连接有主动链轮29，主动链轮29和从动链轮27之间通过链条25传动连接，这种驱动方式为现有技术中石料以及金属破碎机公知的技术特征，其结构驱动原理已经在上述中公开。
本实施例中，导料管4侧壁中部固定安装有振动电机5，振动电机5可以保证导料管4内输入的石料有效的输送到细研磨锥筒11内，避免发生堵塞情况。
本实施例中，半球形顶罩10为四分之一球状，半球形顶罩10形成的曲面可以保证有效的导料，将石料导入到倒锥形研磨轮9和细研磨锥筒11之间的缝隙处。
本实施例中，两根限位杆20位于两块倒L型支撑钢板16之间。
本实施例中，调速电机19的传动轴杆13贯穿于轴承14的中轴，通过轴承14与传动轴杆13配合保证传动轴杆13传动的稳定性。
本实施例中，托板15左右两部位均竖直开设有第二限位穿孔23，倒L型支撑钢板16上部中间位置竖直开设有第一限位穿孔22，限位杆20活动贯穿于第一限位穿孔22和第二限位穿孔23，托板15在进行升降过程中通过限位杆20在第一限位穿孔22和第二限位穿孔23内贯穿从而保证升降过程中的稳定性，并且可以保证托板15上的调速电机19工作时的稳定性。
本实施例中，倒L型支撑钢板16下端通过固定螺栓与顶板12固定连接，方便后期拆除顶板12。
在一种机电一体化矿石物料高效处理设备使用的时候，需要说明的是在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，本发明为一种机电一体化矿石物料高效处理设备，包括初步破碎箱1、从动破碎辊2、主动破碎辊3、导料管4、振动电机5、支架6、入料管口7、连接杆8、倒锥形研磨轮9、半球形顶罩10、细研磨锥筒11、顶板12、传动轴杆13、轴承14、托板15、倒L型支撑钢板16、活塞杆17、气缸18、调速电机19、限位杆20、研磨粗糙面21、第一限位穿孔22、第二限位穿孔23、从动齿轮24、链条25、主动齿轮26、从动链轮27、驱动电机28、主动链轮29，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，初步破碎箱1内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊2和主动破碎辊3，从动破碎辊2和主动破碎辊3配合将大石块进行初步破碎，保证后期研磨的充分和高效性，导料管4侧壁中部固定安装有振动电机5，振动电机5可以保证导料管4内输入的石料有效的输送到细研磨锥筒11内，半球形顶罩10为四分之一球状，半球形顶罩10形成的曲面可以保证有效的导料，将石料导入到倒锥形研磨轮9和细研磨锥筒11之间的缝隙处，避免发生堵塞情况调速电机19配合传动轴杆13联合带动倒锥形研磨轮9，倒锥形研磨轮9与研磨粗糙面21配合将碎石研磨的更加充分，由于研磨面积大，效果更高，设置气缸18的有益效果可以根据需要研磨的精细度，通过气缸18带动托板15联合带动倒锥形研磨轮9进行升降从而调整倒锥形研磨轮9与细研磨锥筒11的间隙，从而保证保证研磨的精度。

Claims (8)

1.一种机电一体化矿石物料高效处理设备，包括初步破碎箱（1）和细研磨锥筒（11），其特征在于：所述初步破碎箱（1）内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊（2）和主动破碎辊（3），所述从动破碎辊（2）和主动破碎辊（3）置于初步破碎箱（1）外部的轴杆上分别固定连接有从动齿轮（24）和主动齿轮（26），主动齿轮（26）前轴部固定连接有从动链轮（27）；
所述初步破碎箱（1）底部中间位置与导料管（4）首端倾斜固定连通，细研磨锥筒（11）左侧壁中部倾斜固定连通有入料管口（7），入料管口（7）与导料管（4）尾端插接连通设置，细研磨锥筒（11）左侧上下两部位均通过连接杆（8）与固定安装在初步破碎箱（1）底部的支架（6）右侧固定焊接；
所述细研磨锥筒（11）顶部固定盖合有顶板（12），细研磨锥筒（11）内腔中部偏下位置设置有倒锥形研磨轮（9），位于细研磨锥筒（11）内腔中部偏下开设为研磨粗糙面（21），倒锥形研磨轮（9）顶部固定连接有半球形顶罩（10）；顶板（12）顶部左右两侧均垂直固定连接有倒L型支撑钢板（16），倒L型支撑钢板（16）顶部竖直向下固定安装有气缸（18）；顶板（12）顶部左右两侧均垂直固定连接有限位杆（20）；
两根所述活塞杆（17）的下端均与同一块托板（15）顶部左右两侧垂直固定连接，托板（15）顶部中间位置竖直向下固定安装有调速电机（19），顶板（12）中部竖直固定嵌入有轴承（14），传动轴杆（13）下端与半球形顶罩（10）顶部中间位置垂直固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：所述主动齿轮（26）和从动齿轮（24）相互啮合；初步破碎箱（1）底部竖向固定安装有驱动电机（28），驱动电机（28）的传动杆端部固定连接有主动链轮（29），主动链轮（29）和从动链轮（27）之间通过链条（25）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：所述导料管（4）侧壁中部固定安装有振动电机（5）。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：所述半球形顶罩（10）为四分之一球状。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：两根所述限位杆（20）位于两块所述倒L型支撑钢板（16）之间。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：所述调速电机（19）的传动轴杆（13）贯穿于轴承（14）的中轴。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：所述托板（15）左右两部位均竖直开设有第二限位穿孔（23），倒L型支撑钢板（16）上部中间位置竖直开设有第一限位穿孔（22），限位杆（20）活动贯穿于第一限位穿孔（22）和第二限位穿孔（23）。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化矿石物料高效处理设备，其特征在于：所述倒L型支撑钢板（16）下端通过固定螺栓与顶板（12）固定连接。
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