CN110959554A - 一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法，该方法包括以下步骤,选取种蛋：选择贮藏期小于5天，蛋形呈卵圆形的新鲜种蛋；种蛋消毒：将浓度为0.005%的次氯酸钠溶液、浓度为0.03%硫代硫酸钠溶液、浓度为85%的乙醇溶液、紫杉叶素按1:2:10：0.01的重量比混合后，擦洗种蛋的表面；鸡蛋孵化：将经过步骤b处理后的鸡蛋放入孵蛋器进行孵化。
Description
技术领域
本发明属于鸡蛋孵化领域，尤其是涉及一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法。
背景技术
鸡蛋又名鸡卵、鸡子，是母鸡所产的卵。其外有一层硬壳，内则有气室、卵白及卵黄部分。富含胆固醇，营养丰富，但是现有的提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法中需要靠小鸡自己打破蛋壳，但是有些小鸡可能无法自己打破蛋壳而无法顺利从蛋壳中孵化出，依靠人工来进行外力帮助需要耗费大量人力成本，还需要时刻观察鸡蛋是否有破洞来探测小鸡是否需要人力帮助，孵化较繁琐。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动帮助小鸡将蛋壳的破洞口变大的提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，
a、选取种蛋：选择贮藏期小于5天，蛋形呈卵圆形的新鲜种蛋；
b、种蛋消毒：将浓度为0.005%的次氯酸钠溶液、浓度为0.03%硫代硫酸钠溶液、浓度为85%的乙醇溶液、紫杉叶素按1:2:10：0.01的重量比混合后，擦洗种蛋的表面；
c、鸡蛋孵化：将经过步骤b处理后的鸡蛋放入孵蛋器进行孵化；
所述步骤c中的孵蛋器包括孵化箱体、设置在孵化箱体内的孵化空间、固定设置在孵化空间后端壁的直板、设置在直板上的检测装置、分别固定设置在孵化空间左右端壁之间的两个无杆气缸、设置在两个无杆气缸上的破壳装置、设置在孵化空间下端壁右侧的落料箱；所述检测装置包括固定设置在第三直板下端面的两个升降气缸、分别固定设置在两个升降气缸输出端的第四直板、分别设置在第四直板下端面的多个检测组件。
利用孵化器对鸡蛋进行孵化的步骤如下，将鸡蛋放入检测装置内，利用检测装置对鸡蛋进行检测，当检测到鸡蛋上有破洞时启动破壳装置，破壳装置对鸡蛋进行破壳使小鸡从鸡蛋内掉落帮助小鸡进行孵化。
所述鸡蛋孵化的温度需保持在35℃至40℃。
所述鸡蛋孵化的湿度为孵化初期要求相对湿度保持在60％～70％，中后期要求相对湿度保持在50％～55％，出壳期要求相对湿度保持在65％～70％。
所述种蛋的形状需为卵圆形，蛋形指数在0.72-0.76之间。
所述检测装置还包括固定设置在孵化空间右端壁内的电动机、固定设置在电动机输出端并与孵化空间左端壁转动连接的转动轴、固定设置在转动轴外表面的第一齿轮、转动设置在孵化空间右端壁的第一旋转轴、固定设置在第一旋转轴外表面的第二齿轮、固定设置在第一旋转轴左端的第三齿轮、固定设置在孵化空间左右端壁之间的第一撑板、分别固定设置在第一撑板前端面的五个第二撑板、固定设置在孵化空间左右端壁的工作板、设置在工作板后端面的四个矩形槽、分别设置在四个矩形槽内的四个推出组件、分别设置在五个第二撑板上的五个传动组件，所述第二撑板侧面上设置有第一钢珠组件，位于中间的三个第二撑板的两侧面均设置有第一钢珠组件；
利用检测装置对鸡蛋进行破壳检测的步骤如下，将鸡蛋放置在和之间，两个升降气缸启动带动检测组件向下移动，使第一钢珠组件和第二钢珠组件都紧贴鸡蛋，电动机启动，带动旋转，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动四个传动组件旋转，四个传动组件带动推出组件上的旋转杆旋转，从而带动鸡蛋旋转，当鸡蛋上有破洞时，滚珠位于破洞内时鸡蛋对滚珠的阻力就会消失，此时压力感应器检测到压力消失后从而检测到鸡蛋有破洞。
所述推出组件包括可前后移动地设置在矩形槽内的移板、固定设置在矩形槽底部与移板前端之间的伸缩弹簧、固定设置在移板上端的配合板、设置在配合板上侧的旋转杆、设置在旋转杆外表面的圆环槽、分别转动设置在旋转杆左右端的两转轴、分别固定设置在两转轴上的第五齿轮、在移板下端的推移板，所述第二配合板可在随着旋转杆的旋转在圆环槽内移动；
利用推出组件对蛋壳进行清理的步骤如下，鸡从蛋内孵化出后，破壳装置启动带动往前移动，带动往前移动，从而使向前移动与分离，从而能够使已经孵化完毕的蛋壳从与之间掉落到破壳装置上，然后由破壳装置将蛋壳送入落料箱内。
综上所述，本发明具有以下优点：本方法使用简单，能够自动帮无法从蛋壳内出来的小鸡将蛋壳的洞口变大，从而能够让小鸡出来，提高孵化的成活率。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为图1中的A-A处剖视图。
图3为图2中的B处放大图。
图4为图1中的C-C处剖视立体图。
图5为图4中的D处放大图。
图6为图4中的E处放大图。
图7为破壳装置的立体图。
图8为图7中的F处放大图。
图9为破壳装置的右视图。
图10为图9中的G处放大图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
实施例一
一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法，该方法包括以下步骤:
a、选取种蛋：选择贮藏期小于5天，蛋形呈卵圆形的新鲜种蛋；
b、种蛋消毒：将浓度为0.005%的次氯酸钠溶液、浓度为0.03%硫代硫酸钠溶液、浓度为85%的乙醇溶液、紫杉叶素按1:2:10：0.01的重量比混合后，擦洗种蛋的表面；
c、鸡蛋孵化：将经过步骤b处理后的鸡蛋放入孵蛋器进行孵化；
所述鸡蛋孵化的温度需保持在35℃。
所述鸡蛋孵化的湿度为孵化初期要求相对湿度保持在60％，中后期要求相对湿度保持在50％，出壳期要求相对湿度保持在65％。
所述种蛋的形状需为卵圆形，蛋形指数在0.72之间。
如图1-10所示，所述步骤f中的孵蛋器包括孵化箱体1、设置在孵化箱体1内的孵化空间、固定设置在孵化空间后端壁的直板4、设置在直板4上的检测装置、分别固定设置在孵化空间左右端壁之间的两个无杆气缸5、设置在两个无杆气缸5上的破壳装置950、设置在孵化空间下端壁右侧的落料箱。
所述检测装置包括固定设置在第三直板4下端面的两个升降气缸6、分别固定设置在两个升降气缸6输出端的第四直板7、分别设置在第四直板7下端面的四个检测组件、固定设置在孵化空间右端壁内的电动机、固定设置在电动机输出端并与孵化空间左端壁转动连接的转动轴8、固定设置在转动轴8外表面的第一齿轮9、转动设置在孵化空间右端壁的第一旋转轴10、固定设置在第一旋转轴10外表面的第二齿轮11、固定设置在第一旋转轴10左端的第三齿轮12、固定设置在孵化空间左右端壁之间的第一撑板13、分别固定设置在第一撑板13前端面的五个第二撑板14、固定设置在孵化空间左右端壁的工作板105、设置在工作板105后端面的四个矩形槽、分别设置在四个矩形槽内的四个推出组件、分别设置在五个第二撑板14上的五个传动组件，所述第二撑板侧面上设置有第一钢珠组件，位于中间的三个第二撑板14的两侧面均设置有第一钢珠组件。
所述第一钢珠组件包括设置在第二撑板14一侧侧面上的通槽、可左右移动地设置在通槽内的滚珠壳体、固定设置在通槽底部与滚珠壳体之间的连接弹簧、设置滚珠壳体内的滚珠空间、可自由旋转地设置在滚珠空间内的滚珠、固定设置在滚珠内的压力感应器。
所述检测组件包括固定设置在第四直板7下端面的第五直板15、固定设置在第五直板15下端面的圆弧板16、设置在圆弧板16下端面的四个第二钢珠组件，所述第一钢珠组件和第二钢珠组件的结构相同；利用检测装置对鸡蛋进行破壳检测的步骤如下，将鸡蛋放置在8和10之间，两个升降气缸6启动带动检测组件向下移动，使第一钢珠组件和第二钢珠组件都紧贴鸡蛋，电动机启动，带动8旋转，8带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11带动四个传动组件旋转，四个传动组件带动推出组件上的旋转杆204旋转，从而带动鸡蛋旋转，当鸡蛋上有破洞时，滚珠位于破洞内时鸡蛋对滚珠的阻力就会消失，此时压力感应器检测到压力消失后就会启动破壳装置，同时两个升降气缸6启动带动检测组件向上移动远离鸡蛋的破洞，当检测的破洞的位置为鸡蛋的外表面而不是鸡蛋的两端时传动装置会将鸡蛋旋转一百八十度将破洞位置朝下。
所述推出组件包括可前后移动地设置在矩形槽内的移板201、固定设置在矩形槽底部与移板201前端之间的伸缩弹簧、固定设置在移板201上端的配合板202、设置在配合板202上侧的旋转杆204、设置在旋转杆204外表面的圆环槽、分别转动设置在旋转杆204左右端的两转轴、分别固定设置在两转轴上的第五齿轮、在移板201下端的推移板206，所述第二配合板203可在随着旋转杆204的旋转在圆环槽内移动；通过推出组件的设置能够当利用破壳装置让鸡从蛋内孵化出后，破壳装置内的405启动，带动406往前移动，406带动206往前移动，从而使204向前移动与8分离，从而能够使已经孵化完毕的蛋壳从204与8之间掉落到破壳装置上的404上端面，然后由破壳装置将蛋壳送入落料箱内，从而实现了自动对蛋壳的清理，从而无需人工清理204与8上的蛋壳，从而节省了人力成本，提高了工作效率；通过伸缩弹簧的设置能够在405向后复位时，201向后移动使第四齿轮和第五齿轮重新啮合，从而便于进行下一次的鸡蛋孵化。
所述传动组件包括固定设置在第二撑板14前端面的挺板305、设置在挺板305上的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的传动配合轴、分别固定设置在传动配合轴左右端的两个第四齿轮306；第三齿轮旋转时会带动两个第四齿轮306旋转，其中一个第四齿轮306会带动一个传动组件内的第五齿轮旋转，从而带动四个传动组件上的旋转杆旋转；通过四个传动组件的设置能够使204进行分离，也能够利用电动机的旋转带动204旋转，从而通过8和204的旋转进行翻蛋运动。
所述破壳装置950包括固定设置在前侧无杆气缸5输出端的驱动电动机、转动设置在后侧无杆气缸5输出端的连接轴、固定设置在电动机输出端与连接轴之间的矩形板401、设置在矩形板401上并上下贯通的矩形槽、固定设置在矩形槽前后端壁的下料板402、设置在下料板402上并上下贯通的下料槽、分别转动设置在下料槽左右端壁的两滚轴、分别固定设置在两滚轴上的两翻门404、分别固定设置在两滚轴与一侧侧壁之间的扭簧、分别设置在两翻门404上的两减速组件、分别固定设置在矩形槽左右端壁上的两个第一移动气缸510、固定设置在第一移动气缸510输出端的配板511、固定设置在配板511上端面的第二移动气缸560、固定设置在第二移动气缸560上端的推移板512、固定设置在矩形板401上端面的第一移动推板402、固定设置在第一移动推板402上端的第二移动推板403、固定设置在第二移动推板403上端面的第三移动推板404、固定设置在第三移动推板404后端面的第三移动气缸405、固定设置在第三移动气缸405输出端的第四移动杆推板406、分别固定设置在矩形板401上端面前后侧的两个固板407、分别固定设置在两个固板407输出端的两个第四移动气缸408、分别固定设置在两个第四移动气缸408输出端的两升降气缸409、分别固定在两升降气缸409上端的移杆410、固定设置在移杆410上端的橡胶块；当检测装置检测到鸡蛋的外表面有破洞时，两个无杆气缸5启动，带动401向右移动，移动到鸡蛋的破洞处下侧，两升降气缸409启动带动410向上移动到破洞处，两个第四移动气缸408带动410向前后两侧移动，从而能够将破洞掰开让洞口扩大，从而能够让小鸡从蛋壳里向下落到孵化空间的下端壁上；通过两翻门的设置能够使小鸡通过重力下降时带动翻门向下翻转，而使小鸡能够到达孵化空间的下断壁上，然后405启动使204向前移动，使位于204和8之间的孵化完毕的蛋壳向下掉落在翻门上，因为蛋壳的体重较轻从而不会使翻门打开，从而能够实现鸡和蛋壳进行分离，从而也避免了在使蛋壳向下掉落时砸到小鸡使小鸡受伤，然后通过驱动电动机的启动在蛋壳移动移动到落料箱的上侧使402的右侧向下翻转让蛋壳落入落料箱内。
所述减速组件包括固定设置在翻门404下端面的第一弧面板405、铰接在第一弧面板405上侧内壁的第一棘齿406、设置在固定设置在下料板402下端面的第二弧面板407、固定设置在第二弧面板407下侧内壁的多个第二棘齿408、固定设置在第一棘齿406铰接处的配合扭簧。所述配合扭簧的一端固定设置在第一弧面板405上；当翻门404复位时，第一棘齿406会与多个第二棘齿408啮合，从而会在翻门旋转时与每个第二棘齿408相触碰时都会给第一棘齿一个阻力推动第一棘齿406翻转然后通过配合扭簧又复位，从而会降低翻门的旋转速度，从而避免小鸡掉落时翻门向上翻转复位速度过快使小鸡夹伤，从而能够使设备使用更合理。
所述孵化箱体1的下端壁内固定设置有一加热板610。
所述孵化箱体1的后端壁固定设置有一喷水器，所述喷水器为现有技术，故不再赘述。
所述孵化空间的后端壁内设置有一通风口。
所述翻门的上端面和孵化空间的下端壁上分别固定设置有橡胶板，从而避免小鸡掉落时受伤。
工作原理：利用孵化器对鸡蛋进行孵化的步骤如下，将鸡蛋放入检测装置内，利用检测装置对鸡蛋进行检测，当检测到鸡蛋上有破洞时启动破壳装置，破壳装置对鸡蛋进行破壳使小鸡从鸡蛋内掉落帮助小鸡进行孵化。
实施例二
该方法包括以下步骤:
a、选取种蛋：选择贮藏期小于5天，蛋形呈卵圆形的新鲜种蛋；
b、种蛋消毒：将浓度为0.005%的次氯酸钠溶液、浓度为0.03%硫代硫酸钠溶液、浓度为85%的乙醇溶液、紫杉叶素按1:2:10：0.01的重量比混合后，擦洗种蛋的表面；
c、鸡蛋孵化：将经过步骤b处理后的鸡蛋放入孵蛋器进行孵化；
所述鸡蛋孵化的温度需保持在38℃。
所述鸡蛋孵化的湿度为孵化初期要求相对湿度保持在65％，中后期要求相对湿度保持在53％，出壳期要求相对湿度保持在66％。
所述种蛋的形状需为卵圆形，蛋形指数在0.74之间。
实施例三
该方法包括以下步骤:
a、选取种蛋：选择贮藏期小于5天，蛋形呈卵圆形的新鲜种蛋；
b、种蛋消毒：将浓度为0.005%的次氯酸钠溶液、浓度为0.03%硫代硫酸钠溶液、浓度为85%的乙醇溶液、紫杉叶素按1:2:10：0.01的重量比混合后，擦洗种蛋的表面；
c、鸡蛋孵化：将经过步骤b处理后的鸡蛋放入孵蛋器进行孵化；
所述鸡蛋孵化的温度需保持在35℃至40℃。
所述鸡蛋孵化的湿度为孵化初期要求相对湿度保持在70％，中后期要求相对湿度保持在55％，出壳期要求相对湿度保持在70％。
所述种蛋的形状需为卵圆形，蛋形指数在0.76之间。
Claims (4)
1.一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
a、选取种蛋：选择贮藏期小于5天，蛋形呈卵圆形的新鲜种蛋；
b、种蛋消毒：将浓度为0.005%的次氯酸钠溶液、浓度为0.03%硫代硫酸钠溶液、浓度为85%的乙醇溶液、紫杉叶素按1:2:10：0.01的重量比混合后，擦洗种蛋的表面；
c、鸡蛋孵化：将经过步骤b处理后的鸡蛋放入孵蛋器进行孵化；
所述步骤c中的孵蛋器包括孵化箱体(1)、设置在孵化箱体(1)内的孵化空间、固定设置在孵化空间后端壁的直板(4)、设置在直板(4)上的检测装置、分别固定设置在孵化空间左右端壁之间的两个无杆气缸(5)、设置在两个无杆气缸(5)上的破壳装置(950)、设置在孵化空间下端壁右侧的落料箱；所述检测装置包括固定设置在第三直板(4)下端面的两个升降气缸(6)、分别固定设置在两个升降气缸(6)输出端的第四直板(7)、分别设置在第四直板(7)下端面的多个检测组件;
利用孵化器对鸡蛋进行孵化的步骤如下，将鸡蛋放入检测装置内，利用检测装置对鸡蛋进行检测，当检测到鸡蛋上有破洞时启动破壳装置，破壳装置对鸡蛋进行破壳使小鸡从鸡蛋内掉落帮助小鸡进行孵化。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述鸡蛋孵化的温度保持在35℃至40℃；所述鸡蛋孵化的湿度为孵化初期要求相对湿度保持在60％～70％，中后期要求相对湿度保持在50％～55％，出壳期要求相对湿度保持在65％～70％。
3.根据权利要求1的一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法，其特征在于：所述检测装置还包括固定设置在孵化空间右端壁内的电动机、固定设置在电动机输出端并与孵化空间左端壁转动连接的转动轴(8)、固定设置在转动轴(8)外表面的第一齿轮(9)、转动设置在孵化空间右端壁的第一旋转轴(10)、固定设置在第一旋转轴(10)外表面的第二齿轮(11)、固定设置在第一旋转轴(10)左端的第三齿轮(12)、固定设置在孵化空间左右端壁之间的第一撑板(13)、分别固定设置在第一撑板(13)前端面的五个第二撑板(14)、固定设置在孵化空间左右端壁的工作板(105)、设置在工作板(105)后端面的多个矩形槽、分别设置在多个矩形槽内的多个推出组件、分别设置在五个第二撑板(14)上的五个传动组件，所述第二撑板侧面上设置有第一钢珠组件，位于中间的三个第二撑板(14)的两侧面均设置有第一钢珠组件；
利用检测装置对鸡蛋进行破壳检测的步骤如下，将鸡蛋放置在(8)和(10)之间，两个升降气缸(6)启动带动检测组件向下移动，使第一钢珠组件和第二钢珠组件都紧贴鸡蛋，电动机启动，带动(8)旋转，(8)带动第一齿轮(9)旋转，第一齿轮(9)带动第二齿轮(11)旋转，第二齿轮(11)带动多个传动组件旋转，多个传动组件带动推出组件上的旋转杆(204)旋转，从而带动鸡蛋旋转，当鸡蛋上有破洞时，滚珠位于破洞内时鸡蛋对滚珠的阻力就会消失，此时压力感应器检测到压力消失后从而检测到鸡蛋有破洞。
4.根据权利要求1的一种提高孵化成活率的禽蛋胚胎孵化方法，其特征在于：所述推出组件包括可前后移动地设置在矩形槽内的移板(201)、固定设置在矩形槽底部与移板(201)前端之间的伸缩弹簧、固定设置在移板(201)上端的配合板(202)、设置在配合板(202)上侧的旋转杆(204)、设置在旋转杆(204)外表面的圆环槽、分别转动设置在旋转杆(204)左右端的两转轴、分别固定设置在两转轴上的第五齿轮、在移板(201)下端的推移板(206)，所述第二配合板(203)可在随着旋转杆(204)的旋转在圆环槽内移动；
利用推出组件对蛋壳进行清理的步骤如下，鸡从蛋内孵化出后，破壳装置启动带动(406)往前移动，(406)带动(206)往前移动，从而使(204)向前移动与(8)分离，从而能够使已经孵化完毕的蛋壳从(204)与(8)之间掉落到破壳装置上，然后由破壳装置将蛋壳送入落料箱内。
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