CN110957132A - 一种油浸式变压器引线组件制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油浸式变压器引线组件制造装置，包括支撑装置、模具装置和支撑杆装置，所述的支撑装置内侧中部安装有模具装置，支撑装置内侧顶部安装有支撑杆装置。本发明可以解决现有的油浸式变压器引线组件制造装置在进行陶瓷套管加工处理时，通常采用先成型后开孔的步骤进行加工方式进行，无法一次性成型，提高生产成本，而且现在的油浸式变压器引线组件制造装置在进行陶瓷套管加工处理时，通常模具采用固定方式，利用注入方式进行模具成型，对于陶瓷套管注入方式工艺难度大，且易堵塞，降低生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器组件生产加工领域，特别涉及一种油浸式变压器引线组件制造装置。
背景技术
变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式。
目前，现有的油浸式变压器引线组件制造装置在使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的油浸式变压器引线组件制造装置在进行陶瓷套管加工处理时，通常采用先成型后开孔的步骤进行加工方式进行，无法一次性成型，提高生产成本；2、现在的油浸式变压器引线组件制造装置在进行陶瓷套管加工处理时，通常模具采用固定方式，利用注入方式进行模具成型，对于陶瓷套管注入方式工艺难度大，且易堵塞，降低生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的油浸式变压器引线组件制造装置在进行陶瓷套管加工处理时，通常采用先成型后开孔的步骤进行加工方式进行，无法一次性成型，提高生产成本，而且现在的油浸式变压器引线组件制造装置在进行陶瓷套管加工处理时，通常模具采用固定方式，利用注入方式进行模具成型，对于陶瓷套管注入方式工艺难度大，且易堵塞，降低生产效率。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油浸式变压器引线组件制造装置，包括支撑装置、模具装置和支撑杆装置，所述的支撑装置内侧中部安装有模具装置，支撑装置内侧顶部安装有支撑杆装置。
所述的支撑装置包括底板、底面限位杆、底面电动滑块、下转盘机构、支撑板、顶板、竖向限位杆和竖向电动滑块，所述的底板中部设置有空槽，空槽内对称安装有底面限位杆，底面限位杆上均匀安装有底面电动滑块，底面电动滑块上端面上安装有下转盘机构，底板左右两侧对称安装有支撑板，支撑板内侧面上安装有竖向限位杆，竖向限位杆上安装有竖向电动滑块，支撑板上端面上安装有顶板，顶板截面呈U型结构，具体工作时，底面电动滑块沿底面限位杆运动，带动下转盘机构依次经过模具装置，竖向电动滑块沿竖向限位杆移动，带动模具装置卡入下转盘机构内。
所述的模具装置包括气缸、固定块、卡位支撑机构、模具块、模型槽、环形卡槽和支撑卡槽，所述的竖向电动滑块内端面上均匀安装有气缸，气缸活动端上安装有固定块，固定块内侧面上设置有弧形槽，固定块上均匀安装有卡位支撑机构，卡位支撑机构连接有模具块，模具块上均匀设置有支撑卡槽，模具块之间设置有模型槽，模具块下端面上设置有环形卡槽，具体工作时，利用卡位支撑机构将模具块固定住，通过气缸带动模具块实现开合功能，同时竖向电动滑块带动模具块将下转盘机构卡入环形卡槽内。
所述的支撑杆装置包括上电动转盘、转杆架、支架限位杆、活动电动滑块、上支撑板、电动伸缩杆、固定支撑块、横板和下支撑板机构，所述的顶板中部安装有上电动转盘，上电动转盘下端面上安装有转杆架，转杆架呈U型结构，转杆架内侧面上对称安装有支架限位杆，支架限位杆上安装有活动电动滑块，活动电动滑块之间安装有横板，横板下端面上安装有上支撑板，上支撑板截面呈圆环结构，上支撑板内上端面上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端上安装有固定支撑块，固定支撑块上安装有下支撑板机构，具体工作时，通过活动电动滑块带动上支撑板向下移动，同时电动伸缩杆带动下支撑板机构向下移动，利用下支撑板机构与上支撑板配合实现在模具中形成空腔的功能，利用上电动转盘带动转杆架旋转，达到一次性成型的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下转盘机构包括下电动转盘、环形卡块、内卡块、固定块、轴承和环形卡口，所述的底面电动滑块上端面上安装有下电动转盘，下电动转盘上端面外侧安装有环形卡块，下电动转盘上端面中部安装有内卡块，内卡块上端面设置有圆槽，圆槽内安装有轴承，轴承上安装有固定块，固定块上端面上设置有环形卡口，具体工作时，环形卡块卡入环形卡槽内，利用下电动转盘带动模具块转动，固定块将下支撑板机构固定住，使下电动转盘与上电动转盘可以以相反方向转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位支撑机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、卡板和锁紧支链，所述的固定块上均匀设置有方槽，方槽内侧安装有驱动电机，驱动电机活动端上安装有主动齿轮，方槽外侧安装通过轴承安装有转杆，转杆上安装有卡板，卡板上侧安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过齿轮配合的方式连接，卡板端头内安装有锁紧支链，具体工作时，驱动电机通过主动齿轮、从动齿轮带动卡板转入支撑卡槽内，同时利用锁紧支链将卡板固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下支撑板机构包括电动支杆和下支撑板，所述的固定支撑块四周均匀安装有电动支杆，电动支杆活动端上安装有下支撑板，具体工作时，通过电动支杆带动下支撑板形成完整圆形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧支链包括齿轮电机、齿条、锁紧齿轮、垫板、滑动杆、锁紧卡块和复位弹簧，所述的卡板端头内设置有方孔，方孔中部安装有齿轮电机，齿轮电机输出端上安装有锁紧齿轮，方孔左右两侧对称设置有垫板，垫板上安装有滑动杆，滑动杆上通过滑动配合的方式安装有锁紧卡块，锁紧卡块内侧面上安装有齿条，锁紧卡块与垫板之间安装有复位弹簧，具体工作时，齿轮电机通过锁紧齿轮、齿条带动锁紧卡块沿滑动杆往复运动，实现锁紧与解锁的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上支撑板与下支撑板上设置有环形槽，在使用时两者通过环形槽凹凸配合的方式连接。
(三)有益效果
1.本发明提供的油浸式变压器引线组件制造装置，其采用模具块与支撑杆装置配合的方式，利用下支撑板机构与上支撑板配合实现在模具中形成空腔的目的，无需采用先成型后开孔的步骤进行加工方式进行，可以一次性成型，降低生产成本；
2.本发明提供的油浸式变压器引线组件制造装置，环形卡块卡入环形卡槽内，利用下电动转盘带动模具块转动，同时上电动转盘带动转杆架向相反方向旋转，并在上端四周进行进料，相比注入方式降低对于陶瓷套管的加工工艺难度，不易产生堵塞情况，提高生产效率；
3.本发明提供的油浸式变压器引线组件制造装置，利用支撑装置、模具装置和支撑杆装置配合，实现陶瓷套管的自动加工成型，降低人工劳动强度，并且采用旋转成型的方式生产出的套管外形规整，无需二次整形加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明固定块、模具块与卡位支撑机构的剖视图；
图4是本发明固定块、模具块与卡位支撑机构的俯视图；
图5是本发明下支撑板机构的结构示意图；
图6是本发明锁紧支链的结构示意图；
图7是本发明图2的Ⅰ部局部放大图；
图8是本发明图3的Ⅱ部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种油浸式变压器引线组件制造装置，包括支撑装置1、模具装置2和支撑杆装置3，所述的支撑装置1内侧中部安装有模具装置2，支撑装置1内侧顶部安装有支撑杆装置3。
所述的支撑装置1包括底板11、底面限位杆12、底面电动滑块13、下转盘机构14、支撑板15、顶板16、竖向限位杆17和竖向电动滑块18，所述的底板11中部设置有空槽，空槽内对称安装有底面限位杆12，底面限位杆12上均匀安装有底面电动滑块13，底面电动滑块13上端面上安装有下转盘机构14，底板11左右两侧对称安装有支撑板15，支撑板15内侧面上安装有竖向限位杆17，竖向限位杆17上安装有竖向电动滑块18，支撑板15上端面上安装有顶板16，顶板16截面呈U型结构，具体工作时，底面电动滑块13沿底面限位杆12运动，带动下转盘机构14依次经过模具装置2，竖向电动滑块18沿竖向限位杆17移动，带动模具装置2卡入下转盘机构14内。
所述的模具装置2包括气缸21、固定块22、卡位支撑机构23、模具块24、模型槽25、环形卡槽26和支撑卡槽27，所述的竖向电动滑块18内端面上均匀安装有气缸21，气缸21活动端上安装有固定块22，固定块22内侧面上设置有弧形槽，固定块22上均匀安装有卡位支撑机构23，卡位支撑机构23连接有模具块24，模具块24上均匀设置有支撑卡槽27，模具块24之间设置有模型槽25，模具块24下端面上设置有环形卡槽26，具体工作时，利用卡位支撑机构23将模具块24固定住，通过气缸21带动模具块24实现开合功能，同时竖向电动滑块18带动模具块24将下转盘机构14卡入环形卡槽26内。
所述的支撑杆装置3包括上电动转盘31、转杆架32、支架限位杆33、活动电动滑块34、上支撑板35、电动伸缩杆36、固定支撑块37、横板38和下支撑板机构39，所述的顶板16中部安装有上电动转盘31，上电动转盘31下端面上安装有转杆架32，转杆架32呈U型结构，转杆架32内侧面上对称安装有支架限位杆33，支架限位杆33上安装有活动电动滑块34，活动电动滑块34之间安装有横板38，横板38下端面上安装有上支撑板35，上支撑板35截面呈圆环结构，上支撑板35内上端面上安装有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36活动端上安装有固定支撑块37，固定支撑块37上安装有下支撑板机构39，具体工作时，通过活动电动滑块34带动上支撑板35向下移动，同时电动伸缩杆36带动下支撑板机构39向下移动，利用下支撑板机构39与上支撑板35配合实现在模具中形成空腔的功能，利用上电动转盘31带动转杆架32旋转，达到一次性成型的目的。
所述的下转盘机构14包括下电动转盘141、环形卡块142、内卡块143、固定块144、轴承145和环形卡口146，所述的底面电动滑块13上端面上安装有下电动转盘141，下电动转盘141上端面外侧安装有环形卡块142，下电动转盘141上端面中部安装有内卡块143，内卡块143上端面设置有圆槽，圆槽内安装有轴承145，轴承145上安装有固定块144，固定块144上端面上设置有环形卡口146，具体工作时，环形卡块142卡入环形卡槽26内，利用下电动转盘141带动模具块24转动，固定块144将下支撑板机构39固定住，使下电动转盘141与上电动转盘31可以以相反方向转动。
所述的卡位支撑机构23包括驱动电机231、主动齿轮232、从动齿轮233、转杆234、卡板235和锁紧支链236，所述的固定块22上均匀设置有方槽，方槽内侧安装有驱动电机231，驱动电机231活动端上安装有主动齿轮232，方槽外侧安装通过轴承安装有转杆234，转杆234上安装有卡板235，卡板235上侧安装有从动齿轮233，从动齿轮233与主动齿轮232通过齿轮配合的方式连接，卡板235端头内安装有锁紧支链236，具体工作时，驱动电机231通过主动齿轮232、从动齿轮233带动卡板235转入支撑卡槽27内，同时利用锁紧支链236将卡板235固定。
所述的下支撑板机构39包括电动支杆391和下支撑板392，所述的固定支撑块37四周均匀安装有电动支杆391，电动支杆391活动端上安装有下支撑板392，上支撑板35与下支撑板392上设置有环形槽，在使用时两者通过环形槽凹凸配合的方式连接，具体工作时，通过电动支杆391带动下支撑板392形成完整圆形结构。
所述的锁紧支链236包括齿轮电机2361、齿条2362、锁紧齿轮2363、垫板2364、滑动杆2365、锁紧卡块2366和复位弹簧2367，所述的卡板235端头内设置有方孔，方孔中部安装有齿轮电机2361，齿轮电机2361输出端上安装有锁紧齿轮2363，方孔左右两侧对称设置有垫板2364，垫板2364上安装有滑动杆2365，滑动杆2365上通过滑动配合的方式安装有锁紧卡块2366，锁紧卡块2366内侧面上安装有齿条2362，锁紧卡块2366与垫板2364之间安装有复位弹簧2367，具体工作时，齿轮电机2361通过锁紧齿轮2363、齿条2362带动锁紧卡块2366沿滑动杆2365往复运动，实现锁紧与解锁的功能。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：底面电动滑块13带动下转盘机构14移动至模具装置2位置；
第二步：通过竖向电动滑块18带动模具块24将下转盘机构14卡入环形卡槽26内，同时通过气缸21带动模具块24，将两模具块24闭合，形成模型槽25；
第三步：通过活动电动滑块34带动上支撑板35向下移动，同时电动伸缩杆36带动下支撑板机构39向下移动，利用下支撑板机构39与上支撑板35配合实现在模具中形成空腔，同时固定块144将下支撑板机构39固定住；
第四步：锁紧支链236解除锁紧，驱动电机231通过主动齿轮232、从动齿轮233带动卡板235从支撑卡槽27转出，向模型槽25加入原料，利用上电动转盘31与下电动转盘141相向旋转，使原料成型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油浸式变压器引线组件制造装置，包括支撑装置(1)、模具装置(2)和支撑杆装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内侧中部安装有模具装置(2)，支撑装置(1)内侧顶部安装有支撑杆装置(3)；其中：
所述的支撑装置(1)包括底板(11)、底面限位杆(12)、底面电动滑块(13)、下转盘机构(14)、支撑板(15)、顶板(16)、竖向限位杆(17)和竖向电动滑块(18)，所述的底板(11)中部设置有空槽，空槽内对称安装有底面限位杆(12)，底面限位杆(12)上均匀安装有底面电动滑块(13)，底面电动滑块(13)上端面上安装有下转盘机构(14)，底板(11)左右两侧对称安装有支撑板(15)，支撑板(15)内侧面上安装有竖向限位杆(17)，竖向限位杆(17)上安装有竖向电动滑块(18)，支撑板(15)上端面上安装有顶板(16)，顶板(16)截面呈U型结构；
所述的模具装置(2)包括气缸(21)、固定块(22)、卡位支撑机构(23)、模具块(24)、模型槽(25)、环形卡槽(26)和支撑卡槽(27)，所述的竖向电动滑块(18)内端面上均匀安装有气缸(21)，气缸(21)活动端上安装有固定块(22)，固定块(22)内侧面上设置有弧形槽，固定块(22)上均匀安装有卡位支撑机构(23)，卡位支撑机构(23)连接有模具块(24)，模具块(24)上均匀设置有支撑卡槽(27)，模具块(24)之间设置有模型槽(25)，模具块(24)下端面上设置有环形卡槽(26)；
所述的支撑杆装置(3)包括上电动转盘(31)、转杆架(32)、支架限位杆(33)、活动电动滑块(34)、上支撑板(35)、电动伸缩杆(36)、固定支撑块(37)、横板(38)和下支撑板机构(39)，所述的顶板(16)中部安装有上电动转盘(31)，上电动转盘(31)下端面上安装有转杆架(32)，转杆架(32)呈U型结构，转杆架(32)内侧面上对称安装有支架限位杆(33)，支架限位杆(33)上安装有活动电动滑块(34)，活动电动滑块(34)之间安装有横板(38)，横板(38)下端面上安装有上支撑板(35)，上支撑板(35)截面呈圆环结构，上支撑板(35)内上端面上安装有电动伸缩杆(36)，电动伸缩杆(36)活动端上安装有固定支撑块(37)，固定支撑块(37)上安装有下支撑板机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器引线组件制造装置，其特征在于：所述的下转盘机构(14)包括下电动转盘(141)、环形卡块(142)、内卡块(143)、固定块(144)、轴承(145)和环形卡口(146)，所述的底面电动滑块(13)上端面上安装有下电动转盘(141)，下电动转盘(141)上端面外侧安装有环形卡块(142)，下电动转盘(141)上端面中部安装有内卡块(143)，内卡块(143)上端面设置有圆槽，圆槽内安装有轴承(145)，轴承(145)上安装有固定块(144)，固定块(144)上端面上设置有环形卡口(146)。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器引线组件制造装置，其特征在于：所述的卡位支撑机构(23)包括驱动电机(231)、主动齿轮(232)、从动齿轮(233)、转杆(234)、卡板(235)和锁紧支链(236)，所述的固定块(22)上均匀设置有方槽，方槽内侧安装有驱动电机(231)，驱动电机(231)活动端上安装有主动齿轮(232)，方槽外侧安装通过轴承安装有转杆(234)，转杆(234)上安装有卡板(235)，卡板(235)上侧安装有从动齿轮(233)，从动齿轮(233)与主动齿轮(232)通过齿轮配合的方式连接，卡板(235)端头内安装有锁紧支链(236)。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器引线组件制造装置，其特征在于：所述的下支撑板机构(39)包括电动支杆(391)和下支撑板(392)，所述的固定支撑块(37)四周均匀安装有电动支杆(391)，电动支杆(391)活动端上安装有下支撑板(392)。
5.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器引线组件制造装置，其特征在于：所述的锁紧支链(236)包括齿轮电机(2361)、齿条(2362)、锁紧齿轮(2363)、垫板(2364)、滑动杆(2365)、锁紧卡块(2366)和复位弹簧(2367)，所述的卡板(235)端头内设置有方孔，方孔中部安装有齿轮电机(2361)，齿轮电机(2361)输出端上安装有锁紧齿轮(2363)，方孔左右两侧对称设置有垫板(2364)，垫板(2364)上安装有滑动杆(2365)，滑动杆(2365)上通过滑动配合的方式安装有锁紧卡块(2366)，锁紧卡块(2366)内侧面上安装有齿条(2362)，锁紧卡块(2366)与垫板(2364)之间安装有复位弹簧(2367)。
6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器引线组件制造装置，其特征在于：所述的上支撑板(35)与下支撑板(392)上设置有环形槽，在使用时两者通过环形槽凹凸配合的方式连接。
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- 2019-12-23 CN CN201911336601.9A patent/CN110957132B/zh active Active
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