CN110952774A - 大跨度梁支撑体系搭设方法及*** - Google Patents

大跨度梁支撑体系搭设方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了大跨度梁支撑体系搭设方法及***，采用承插式盘扣式满堂支撑架，梁底增加承重立杆和U形托组合结构，用以支撑梁底模板；承重立杆上搭设水平固定杆，水平固定杆与梁两侧立杆连接成整体；承重立杆与U形托之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座。本发明对梁侧进行加固，在加以侧向稳定措施确保了整个支撑体系整体稳定性，保证了施工安全。加固措施和稳定措施所使用的材料易得，制作安装简单，拆卸灵活方便，可以重复使用，减少材料费用。本发明施工效率高，节约用工，保证了工期进度，提高施工质量，使用的钢管和矩管等可多次使用，为施工单位产生了很大的经济效益，同时也有较大的社会效益。

Description

大跨度梁支撑体系搭设方法及***
技术领域
本发明是采用一种在大跨度梁支撑体系搭设时，采取合理的搭设，使用梁侧向稳定性控制措施的一种搭设方案，具体涉及一种大跨度梁支撑体系搭设方法及***。
背景技术
厂房、机场、会堂等大开间建筑中大跨度梁被大量采用。这类大跨度梁在施工时对支撑体系的搭设非常严格，支撑体系影响了施工安全及质量。支撑体系一旦出现问题，在浇筑大跨度梁时易发生群体性安全事故，并且经济损失极大，后期处置非常繁琐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大跨度梁支撑体系搭设方法及***，保证大跨度梁在浇筑前后安全有效的支撑。与传统施工相比能更加有效的保证施工安全和质量。采用的材料都方便易得，经济性好。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
大跨度梁支撑体系搭设方法，采用承插式盘扣式满堂支撑架，梁底增加承重立杆和U形托组合结构，用以支撑梁底模板；承重立杆上搭设水平固定杆，水平固定杆与梁两侧立杆连接成整体；承重立杆与U形托之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座。
作为优选方式，为了强化梁底受力，梁底设置次楞矩管，若干次楞矩管平铺于梁底及梁两侧水平杆上，梁两侧水平杆用扣件固定在梁两侧立杆上。
作为优选方式，次楞矩管平铺于梁底铝梁上，铝梁设置在承重立杆上的U形托上。
作为优选方式，铝梁采用150铝梁(150mm×70mm规格的铝梁)。
作为优选方式，矩管垂直于梁纵向方向。
作为优选方式，矩管的尺寸为40×40×3mm，矩管设置间距300mm一道平铺于梁底铝梁及梁两侧水平杆上。
作为优选方式，梁底承重立杆顺梁长度方向间距1500mm进行布置，梁两侧的立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面300mm。
作为优选方式，为了强化梁侧受力，梁侧设置木枋竖楞，竖楞上背双钢管做主龙骨，在梁腹板垂直方向设M14对拉螺杆，对拉螺栓穿pvc套管。
作为优选方式，为减少大跨度梁的侧向稳定性，控制梁水平位移，针对跨度大于8m的框架梁顶部增加斜杆顶紧两侧，以控制梁水平位移间距。
作为优选方式，在大跨度梁的底部搭设承插式盘扣式满堂支撑架，支撑架顶部设置承重立杆和U形托组合结构作为梁底模板支撑；承重立杆上搭设水平固定杆，水平固定杆与梁两侧立杆连接成整体；承重立杆与U形托之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用各项针对性措施提升承载能力，整个支撑体系强度高、支撑效果好，保证了大跨度梁的施工效果。
2.本方法既对梁底进行支撑，又对梁侧进行加固，在加以侧向稳定措施确保了整个支撑体系整体稳定性，保证了施工安全。
3.加固措施和稳定措施所使用的材料易得，制作安装简单，拆卸灵活方便，可以重复使用，减少材料费用。
4.本发明施工效率高，节约用工，保证了工期进度，提高施工质量，使用的钢管和矩管等可多次使用，为施工单位产生了很大的经济效益，同时也有较大的社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为梁支撑体系断面示意图之一；
图2为梁支撑体系断面示意图之二；
图3为梁侧支撑面示意图；
图4为梁侧斜杆设置示意图；
图5为铝梁的结构示意图；
图中，1-承重立杆，2-可调托座，3-U形托，4-木枋，5-对拉螺杆，6-双钢管主龙骨，7-铝梁，8-纵向水平杆，9-横向水平杆，10-矩管，11-梁两侧立杆，12-PVC套管，13-斜杆，14-旋转扣件。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示，大跨度梁支撑体系搭设方法，采用承插式盘扣式满堂支撑架，梁底增加承重立杆1和U形托3组合结构，用以支撑梁底模板；承重立杆1上搭设水平固定杆(横向水平杆9)，水平固定杆与梁两侧立杆11连接成整体；承重立杆1与U形托3之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座2。
如图2所示，为了强化梁底受力，梁底设置次楞矩管10，若干次楞矩管10平铺于梁底及梁两侧水平杆上，梁两侧水平杆用扣件固定在梁两侧立杆11上。次楞矩管10平铺于梁底铝梁7上，铝梁7设置在承重立杆1上的U形托3上。铝梁7采用150铝梁7(150mm×70mm规格的铝梁7)。矩管10垂直于梁纵向方向。矩管10的尺寸为40×40×3mm，矩管10设置间距300mm一道平铺于梁底铝梁7及梁两侧水平杆上。通过对梁底进行加固，确保了整个支撑体系的稳定性，提升了支撑体系的安全性。
梁底承重立杆1顺梁长度方向间距1500mm进行布置，梁两侧的立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面300mm。为了强化梁侧受力，梁侧设置木枋4竖楞(50×100mm木枋4，间距200mm)，竖楞上背双钢管做主龙骨(双钢管主龙骨6)，在梁腹板垂直方向设M14对拉螺杆5，第一道距梁底150mm，第二道距梁底400mm，沿梁跨方向间距500mm，对拉螺栓穿pvc套管，如图3所示。
为减少大跨度梁的侧向稳定性，控制梁水平位移，针对跨度大于8m的框架梁顶部增加斜杆13顶紧两侧，以控制梁水平位移间距。斜杆13使用旋转扣件14与梁两侧立杆11连接，其具体结构请参考附图4。
实施例二
大跨度梁支撑***，在大跨度梁的底部搭设承插式盘扣式满堂支撑架，支撑架顶部设置承重立杆1和U形托3组合结构作为梁底模板支撑；承重立杆1上搭设水平固定杆，水平固定杆与梁两侧立杆11连接成整体；承重立杆1与U形托3之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座2。
梁底设置次楞矩管10，若干次楞矩管10平铺于梁底及梁两侧水平杆(纵向水平杆8)上，梁两侧水平杆用扣件固定在梁两侧立杆11上。次楞矩管10平铺于梁底铝梁7上，铝梁7设置在承重立杆1上的U形托3上。铝梁7采用150铝梁7，其结构如图5所示。矩管10垂直于梁纵向方向。矩管10的尺寸为40×40×3mm，矩管10设置间距300mm一道平铺于梁底铝梁7及梁两侧水平杆上。
梁底承重立杆1顺梁长度方向间距1500mm进行布置，梁两侧的立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面300mm。
为了强化梁侧受力，梁侧设置木枋4竖楞，竖楞上背双钢管做主龙骨，在梁腹板垂直方向设对拉螺杆5，对拉螺栓穿PVC套管12。跨度大于8m的框架梁顶部增加斜杆13顶紧两侧。
由于本实施例所介绍的***为实施本发明实施例中一种大跨度梁支撑体系搭设方法方法所采用的***，故而本发明实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的***的具体实施方式以及各种变化形式，所以在此对于***如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中的方法所采用的设备，都属于本发明的保护范围。
本发明针对大跨度梁的特点，使用钢管、矩管10、铝梁7等材料。在梁底、梁侧、的大跨度梁搭设针对性的进行加固措施，保证大跨度梁在浇筑前后安全有效的支撑。与传统施工相比能更加有效的保证施工安全和质量。采用的材料都方便易得，经济性好。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：采用承插式盘扣式满堂支撑架，梁底增加承重立杆和U形托组合结构，用以支撑梁底模板；承重立杆上搭设水平固定杆，水平固定杆与梁两侧立杆连接成整体；承重立杆与U形托之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座。
2.根据权利要求1所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：梁底设置次楞矩管，若干次楞矩管平铺于梁底及梁两侧水平杆上，梁两侧水平杆用扣件固定在梁两侧立杆上。
3.根据权利要求2所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：次楞矩管平铺于梁底铝梁上，铝梁设置在承重立杆上的U形托上。
4.根据权利要求3所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：铝梁采用150铝梁。
5.根据权利要求2所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：矩管垂直于梁纵向方向。
6.根据权利要求5所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：矩管的尺寸为40×40×3mm，矩管设置间距300mm一道平铺于梁底铝梁及梁两侧水平杆上。
7.根据权利要求1所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：梁底承重立杆顺梁长度方向间距1500mm进行布置，梁两侧的立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面300mm。
8.根据权利要求1所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：为了强化梁侧受力，梁侧设置木枋竖楞，竖楞上背双钢管做主龙骨，在梁腹板垂直方向设对拉螺杆，对拉螺栓穿pvc套管。
9.根据权利要求1所述的大跨度梁支撑体系搭设方法，其特征在于：跨度大于8m的框架梁顶部增加斜杆顶紧两侧。
10.大跨度梁支撑***，其特征在于：在大跨度梁的底部搭设承插式盘扣式满堂支撑架，支撑架顶部设置承重立杆和U形托组合结构作为梁底模板支撑；承重立杆上搭设水平固定杆，水平固定杆与梁两侧立杆连接成整体；承重立杆与U形托之间设置调节杆，调节杆上设置可调托座。
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