CN110952722A - 一种钢筋马凳及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋马凳，包括四组马凳筋支架，马凳筋支架由圆钢弯曲成型，四组马凳筋支架两两平行且呈矩形阵列设置，马凳筋支架由立杆、横杆和V型底座组成，立杆的顶面连接横杆，立杆的底面连接V型底座，沿水平方向相邻两组立杆的顶面与横杆的端部衔接处之间均设置有一根上层横筋，沿纵向方向相邻两根上层横筋的底部之间设置有两根平行的上层纵筋，且两根上层纵筋与上层横筋的交叉处分别位于四组马凳筋支架中横杆的下方，沿水平方向相邻两组V型底座的夹角中线上方位置之间均设置有一根下层横筋；本发明成型简单，使用方便，利用压弯装置中压弯件和折弯件对马凳筋支架进行压弯和定位，有效的提高了马凳筋支架的成型质量和成型精度。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种钢筋马凳及其使用方法。
背景技术
建筑施工过程中，板施工是一种较为常见的作业方式，而作为板的措施钢筋马凳，是一个必不可少的工件，现有施工中一般采用传统钢筋马凳，目前施工中采用的马凳存在以下不足：虽然传统的钢筋马凳，稳定性好，且结实耐用，但是钢筋弯曲次数多，制作比较麻烦，且成本较高；且在马凳筋支架制作时利用压弯设备进行压弯容易产生误差，且容易造成材料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋马凳及其使用方法，可以解决传统的钢筋马凳钢筋弯曲次数多，制作比较麻烦，且成本较高；在马凳筋支架制作时利用压弯设备进行压弯容易产生误差，且容易造成材料浪费的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢筋马凳，包括四组马凳筋支架，马凳筋支架由圆钢弯曲成型，四组马凳筋支架两两平行且呈矩形阵列设置，马凳筋支架由立杆、横杆和V型底座组成，立杆的顶面连接横杆，立杆的底面连接V型底座，沿水平方向相邻两组立杆的顶面与横杆的端部衔接处之间均设置有一根上层横筋，沿纵向方向相邻两根上层横筋的底部之间设置有两根平行的上层纵筋，且两根上层纵筋与上层横筋的交叉处分别位于四组马凳筋支架中横杆的下方，沿水平方向相邻两组V型底座的夹角中线上方位置之间均设置有一根下层横筋，沿纵向方向相邻两根下层横筋的底部之间设置有两根平行的下层纵筋，且两根下层纵筋与两根下层横筋的交叉处分别位于四组马凳筋支架中V型底座夹角中线位置。
优选的，V型底座的弯曲角度为60°，V型底座呈横向设置，下层纵筋的端部与V型底座的下边接触，下层横筋的端部与V型底座的上边接触。
优选的，V型底座与立杆之间的弯曲角度为90°，立杆与横杆之间的弯曲角度为90°。
优选的，横杆的端部与V型底座的夹角中线位于同一垂直平面上。
优选的，上层横筋到下层横筋的间距与横杆到V型底座夹角中线位置间距相等。
优选的，该马凳筋支架由圆钢弯曲成型具体包括如下步骤：
步骤一：首先利用压弯装置对马凳筋支架进行制作，压弯装置的主机架架设在水平面，先对立杆与横杆之间的夹角进行制作，将待成型的圆钢从引导件送入到折弯轮，圆钢的一端从引导件送入到折弯轮上，使圆钢端部位于压弯滚轮的下方，启动压弯件中的驱动气缸，驱动气缸带动伸缩架向下伸缩，带动U型滑杆在卡槽内下移，由U型滑杆带动连接板前端的压弯滚轮下移，将圆钢下压，直到圆钢端部形成90°夹角，形成立杆和横杆；
步骤二：将圆钢的另一端从引导件送入到折弯轮上，使圆钢端部位于压弯滚轮的下方，再次启动压弯件中的驱动气缸，驱动气缸带动伸缩架向下伸缩，带动U型滑杆在卡槽内下移，由U型滑杆带动连接板前端的压弯滚轮下移，将圆钢下压，直到圆钢端部形成90°夹角，之后将圆钢弯折段再次从引导件送入到折弯轮上，使压弯滚轮下部中间对准圆钢弯折段，压弯滚轮再次下压，直到圆钢折弯段形成60°夹角，形成V型底座，整个马凳筋支架成型操作完成。
优选的，步骤一中引导件包括第一引导座和第二引导座，第一引导座和第二引导座之间连接有内凹板，且第一引导座和第二引导座的相对端靠两侧均安装有引导轮。
一种钢筋马凳的使用方法，该钢筋马凳的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将上层横筋与上层纵筋通过钢丝绑扎固定，并将上层横筋与上层纵筋交叉点与横杆和立杆交叉点处通过钢丝绑扎固定；
步骤二：将下层横筋和下层纵筋通过钢丝绑扎固定，将下层横筋和下层纵筋交叉点与V型底座夹角中点位置通过钢丝绑扎固定，形成整个钢筋马凳。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置马凳筋支架对下层纵筋、下层横筋、上层横筋和上层纵筋进行连接，并通过钢丝绑扎固定，使得整个钢筋马凳制作过程简单，支座工期短，马凳筋支架利用立杆、横杆和V型底座组成，通过将V型底座的弯曲角度设置为60°，V型底90°即可使马凳筋支架成型，整个成型过程简单，且利用V型底座作为底部支撑部分，支撑强度大，整体可以利用施工现场废弃钢筋段作为原材料，制作成本低；
2、采用压弯装置中引导件对马凳筋支架制作用圆钢进行成型之前的引导操作，圆钢从第一引导座和第二引导座之间的内凹板内部穿出至折弯轮，利用引导轮进行引导，引导件能够起到定位作用，使得马凳筋支架在制作使能够稳定进入到折弯轮和压弯滚轮内进行压弯操作，有效的避免了人工送入造成折弯方向不够精确导致马凳筋支架成品作废的情况出现，保证了马凳筋支架的成型质量；
3、利用压弯装置中压弯件来对马凳筋支架制作用圆钢进行压弯，通过驱动气缸驱动伸缩架上下移动，带动U型滑杆在卡槽内移动，进而带动压弯滚轮上下移动对圆钢进行压弯，方便了对圆钢压弯强度的控制，使得马凳筋支架压弯角度更加精确，减小了马凳筋支架在制作时产生的误差。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种钢筋马凳的整体结构示意图。
图2为本发明一种钢筋马凳的中马凳筋支架的结构图。
图3为本发明一种钢筋马凳中压弯装置的结构示意图。
图4为本发明一种钢筋马凳中压弯装置中压弯件的结构图。
图5为本发明一种钢筋马凳中压弯装置中引导件的结构图。
图中：1、马凳筋支架；2、下层纵筋；3、下层横筋；4、上层横筋；5、上层纵筋；6、立杆；7、横杆；8、V型底座；9、主机架；10、固定板；11、卡槽；12、压弯件；13、引导件；14、折弯轮；121、U型滑杆；122、连接板；123、压弯滚轮；124、伸缩架；125、驱动气缸；131、第一引导座；132、第二引导座；133、内凹板；134、引导轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种钢筋马凳，包括四组马凳筋支架1，马凳筋支架1由圆钢弯曲成型，四组马凳筋支架1两两平行且呈矩形阵列设置，马凳筋支架1由立杆6、横杆7和V型底座8组成，立杆6的顶面连接横杆7，立杆6的底面连接V型底座8，沿水平方向相邻两组立杆6的顶面与横杆7的端部衔接处之间均设置有一根上层横筋4，沿纵向方向相邻两根上层横筋4的底部之间设置有两根平行的上层纵筋5，且两根上层纵筋5与上层横筋4的交叉处分别位于四组马凳筋支架1中横杆7的下方，沿水平方向相邻两组V型底座8的夹角中线上方位置之间均设置有一根下层横筋3，沿纵向方向相邻两根下层横筋3的底部之间设置有两根平行的下层纵筋2，且两根下层纵筋2与两根下层横筋3的交叉处分别位于四组马凳筋支架1中V型底座8夹角中线位置。
V型底座8的弯曲角度为60°，V型底座8呈横向设置，下层纵筋2的端部与V型底座8的下边接触，下层横筋3的端部与V型底座8的上边接触。
V型底座8与立杆6之间的弯曲角度为90°，立杆6与横杆7之间的弯曲角度为90°。
横杆7的端部与V型底座8的夹角中线位于同一垂直平面上。
上层横筋4到下层横筋3的间距与横杆7到V型底座8夹角中线位置间距相等。
该马凳筋支架1由圆钢弯曲成型具体包括如下步骤：
步骤一：首先利用压弯装置对马凳筋支架1进行制作，压弯装置的主机架9架设在水平面，先对立杆6与横杆7之间的夹角进行制作，将待成型的圆钢从引导件13送入到折弯轮14，圆钢的一端从引导件13送入到折弯轮14上，使圆钢端部位于压弯滚轮123的下方，启动压弯件12中的驱动气缸125，驱动气缸125带动伸缩架124向下伸缩，带动U型滑杆121在卡槽11内下移，由U型滑杆121带动连接板122前端的压弯滚轮123下移，将圆钢下压，直到圆钢端部形成90°夹角，形成立杆6和横杆7；
步骤二：将圆钢的另一端从引导件13送入到折弯轮14上，使圆钢端部位于压弯滚轮123的下方，再次启动压弯件12中的驱动气缸125，驱动气缸125带动伸缩架124向下伸缩，带动U型滑杆121在卡槽11内下移，由U型滑杆121带动连接板122前端的压弯滚轮123下移，将圆钢下压，直到圆钢端部形成90°夹角，之后将圆钢弯折段再次从引导件13送入到折弯轮14上，使压弯滚轮123下部中间对准圆钢弯折段，压弯滚轮123再次下压，直到圆钢折弯段形成60°夹角，形成V型底座8，整个马凳筋支架1成型操作完成。
压弯装置中驱动气缸125安装在主机架9的顶部，伸缩架124连接至驱动气缸125的底部，U型滑杆121连接在伸缩架124的底部，且U型滑杆121卡入到卡槽11内，主机架9的前端设置有固定板10，卡槽11开设在固定板10的前端，连接板122连接在U型滑杆121的前端，压弯滚轮123安装在连接板122的前端，折弯轮14设置有两组，两组折弯轮14平行设置，且两组折弯轮14分布在压弯滚轮123的下方靠两侧位置，引导件13设置在其中一组折弯轮14的侧边，且第一引导座131的顶部与压弯滚轮123的顶面处于同一高度。
步骤一中引导件13包括第一引导座131和第二引导座132，第一引导座131和第二引导座132之间连接有内凹板133，且第一引导座131和第二引导座132的相对端靠两侧均安装有引导轮134。
一种钢筋马凳的使用方法，该钢筋马凳的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将上层横筋4与上层纵筋5通过钢丝绑扎固定，并将上层横筋4与上层纵筋5交叉点与横杆7和立杆6交叉点处通过钢丝绑扎固定；
步骤二：将下层横筋2和下层纵筋3通过钢丝绑扎固定，将下层横筋2和下层纵筋3交叉点与V型底座8夹角中点位置通过钢丝绑扎固定，形成整个钢筋马凳。
本发明通过设置马凳筋支架1对下层纵筋2、下层横筋3、上层横筋4和上层纵筋5进行连接，并通过钢丝绑扎固定，使得整个钢筋马凳制作过程简单，支座工期短，马凳筋支架1利用立杆6、横杆7和V型底座8组成，通过将V型底座8的弯曲角度设置为60°，V型底座8与立杆6之间的弯曲角度设置为90°，立杆6与横杆7之间的弯曲角度设置为90°即可使马凳筋支架1成型，整个成型过程简单，且利用V型底座8作为底部支撑部分，支撑强度大，整体可以利用施工现场废弃钢筋段作为原材料，制作成本低；采用压弯装置中引导件13对马凳筋支架1制作用圆钢进行成型之前的引导操作，圆钢从第一引导座131和第二引导座132之间的内凹板133内部穿出至折弯轮14，利用引导轮134进行引导，引导件13能够起到定位作用，使得马凳筋支架1在制作使能够稳定进入到折弯轮14和压弯滚轮123内进行压弯操作，有效的避免了人工送入造成折弯方向不够精确导致马凳筋支架1成品作废的情况出现，保证了马凳筋支架1的成型质量；利用压弯装置中压弯件12来对马凳筋支架1制作用圆钢进行压弯，通过驱动气缸125驱动伸缩架124上下移动，带动U型滑杆121在卡槽11内移动，进而带动压弯滚轮123上下移动对圆钢进行压弯，方便了对圆钢压弯强度的控制，使得马凳筋支架1压弯角度更加精确，减小了马凳筋支架1在制作时产生的误差。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种钢筋马凳，其特征在于，包括四组马凳筋支架(1)，马凳筋支架(1)由圆钢弯曲成型，四组马凳筋支架(1)两两平行且呈矩形阵列设置，马凳筋支架(1)由立杆(6)、横杆(7)和V型底座(8)组成，立杆(6)的顶面连接横杆(7)，立杆(6)的底面连接V型底座(8)，沿水平方向相邻两组立杆(6)的顶面与横杆(7)的端部衔接处之间均设置有一根上层横筋(4)，沿纵向方向相邻两根上层横筋(4)的底部之间设置有两根平行的上层纵筋(5)，且两根上层纵筋(5)与上层横筋(4)的交叉处分别位于四组马凳筋支架(1)中横杆(7)的下方，沿水平方向相邻两组V型底座(8)的夹角中线上方位置之间均设置有一根下层横筋(3)，沿纵向方向相邻两根下层横筋(3)的底部之间设置有两根平行的下层纵筋(2)，且两根下层纵筋(2)与两根下层横筋(3)的交叉处分别位于四组马凳筋支架(1)中V型底座(8)夹角中线位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋马凳，其特征在于，V型底座(8)的弯曲角度为60°，V型底座(8)呈横向设置，下层纵筋(2)的端部与V型底座(8)的下边接触，下层横筋(3)的端部与V型底座(8)的上边接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋马凳，其特征在于，V型底座(8)与立杆(6)之间的弯曲角度为90°，立杆(6)与横杆(7)之间的弯曲角度为90°。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋马凳，其特征在于，横杆(7)的端部与V型底座(8)的夹角中线位于同一垂直平面上。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋马凳，其特征在于，上层横筋(4)到下层横筋(3)的间距与横杆(7)到V型底座(8)夹角中线位置间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋马凳，其特征在于，该马凳筋支架(1)由圆钢弯曲成型具体包括如下步骤：
步骤一：首先利用压弯装置对马凳筋支架(1)进行制作，压弯装置的主机架(9)架设在水平面，先对立杆(6)与横杆(7)之间的夹角进行制作，将待成型的圆钢从引导件(13)送入到折弯轮(14)，圆钢的一端从引导件(13)送入到折弯轮(14)上，使圆钢端部位于压弯滚轮(123)的下方，启动压弯件(12)中的驱动气缸(125)，驱动气缸(125)带动伸缩架(124)向下伸缩，带动U型滑杆(121)在卡槽(11)内下移，由U型滑杆(121)带动连接板(122)前端的压弯滚轮(123)下移，将圆钢下压，直到圆钢端部形成90°夹角，形成立杆(6)和横杆(7)；
步骤二：将圆钢的另一端从引导件(13)送入到折弯轮(14)上，使圆钢端部位于压弯滚轮(123)的下方，再次启动压弯件(12)中的驱动气缸(125)，驱动气缸(125)带动伸缩架(124)向下伸缩，带动U型滑杆(121)在卡槽(11)内下移，由U型滑杆(121)带动连接板(122)前端的压弯滚轮(123)下移，将圆钢下压，直到圆钢端部形成90°夹角，之后将圆钢弯折段再次从引导件(13)送入到折弯轮(14)上，使压弯滚轮(123)下部中间对准圆钢弯折段，压弯滚轮(123)再次下压，直到圆钢折弯段形成60°夹角，形成V型底座(8)，整个马凳筋支架(1)成型操作完成。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋马凳，其特征在于，步骤一中引导件(13)包括第一引导座(131)和第二引导座(132)，第一引导座(131)和第二引导座(132)之间连接有内凹板(133)，且第一引导座(131)和第二引导座(132)的相对端靠两侧均安装有引导轮(134)。
8.一种钢筋马凳的使用方法，其特征在于，该钢筋马凳的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将上层横筋(4)与上层纵筋(5)通过钢丝绑扎固定，并将上层横筋(4)与上层纵筋(5)交叉点与横杆(7)和立杆(6)交叉点处通过钢丝绑扎固定；
步骤二：将下层横筋(2)和下层纵筋(3)通过钢丝绑扎固定，将下层横筋(2)和下层纵筋(3)交叉点与V型底座(8)夹角中点位置通过钢丝绑扎固定，形成整个钢筋马凳。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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