CN110952494B - 一种混合双止水模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合双止水模板及其施工方法，包括上部结构、中部结构及下部结构，所述上部结构、中部结构及下部结构均设有固定面；所述上部结构的固定面包括竖直设置的第一固定面板，还包括与所述第一固定面板构成长方体的第一固定支架，所述第一固定支架由支架杆组成；所述第一固定面板的下方设有沿第一固定面板长度方向设置的圆弧面向上的中空柱状体；第一固定支架的前后端面上均设有第一卡扣板，所述第一卡扣板下端设有凸起的第一卡扣；还包括与所述上部结构相似的中部结构及下部结构，通过卡扣相互固定；能够实现多次重复使用；且施工过程中，无涨模、跑模现象，外观质量效果好。

Description

一种混合双止水模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及水利工程施工领域，尤其涉及一种混合双止水模板及其施工方法。

背景技术

在水利工程中，止水工程的施工质量对工程的使用寿命起着重要作用,如果止水工程质量不合格，往往会使水工构造物过早的渗水，对构造物本身造成侵蚀，降低了工程的使用寿命。水利工程中止水形式通常有橡胶止水带止水和铜片止水两种形式。橡胶止水带利用橡胶的高弹性，在各种压力荷载下产生弹性变形,从而起到坚固密封,可以有效地防止建筑构造的漏水,渗水并起到减震缓冲作用。在许多大型水利工程中,水土结构之间都有一定的伸缩要求，并存在防水防震等要求，采用橡胶止水带能有效地解决上述问题。而铜片止水凭借抗拉强度高，抗侵蚀能力强，韧性好，能承受较大变形，其外观轮廓清楚，无裂纹、压折、凹坑等特有优势，被广泛运用在工程缝止水中，是水利工程中防渗水、止水效果最好的金属止水材料。因此，在大型水利项目中的一些关键部位，比如关键的伸缩缝处或沉降缝等，通常会采用橡胶止水带止水和铜片止水相结合的形式。

止水工程的施工质量除了对止水材料本身的性能有较高的要求之外，对施工方法也有很高的要求。如果施工方法不当，在施工过程可能会出现止水材料被破坏、止水材料位置偏移等问题，止水效果达不到预期效果，因此，止水材料安装与固定的方法至关重要。当采用橡胶止水带止水和铜片止水相结合的形式时，传统单一模板的安装和固定方法已经无法满足施工的需要。

发明内容

一种混合双止水模板，包括上部结构、中部结构及下部结构，所述上部结构、中部结构及下部结构均设有固定面；所述上部结构的固定面包括竖直设置的第一固定面板，还包括与所述第一固定面板构成长方体的第一固定支架，所述第一固定支架由支架杆组成；所述第一固定面板的下方设有沿第一固定面板长度方向设置的圆弧面向上的中空柱状体；在所述第一固定支架的前后端面上均设有竖直的第一卡扣板，所述第一卡扣板下端设有凸起的第一卡扣；所述中部结构包括与所述第一固定面板共面的第二固定面板，所述第二固定面板顶端设有沿第二固定面板长度方向设置的圆弧面向下的中空柱状体，与第一固定面板的圆弧面向上的中空柱状体组成橡胶止水固定槽；所述中部结构还包括与第二固定面板构成长方体的第二固定支架，在所述第二固定支架的前后端面上均设有竖直的第二卡扣板，所述第二卡扣板的上端及下端均设有凸起的第二卡扣；所述下部结构包括与第一固定面板及第二固定面板共面的第三固定面板，在所述第三固定面板的顶部设有阶梯状铜片止水固定台；所述下部结构还包括与所述第三固定面板构成长方体的第三固定支架，在所述第三固定支架的前后端面均设有竖直的第三卡扣板，在所述第三卡扣板的上端设有凸起的第三卡扣。

特别的，所述上部结构与中部结构之间通过卡扣环固定第一卡扣及第二卡扣的上部卡扣连接、中部结构与下部结构之间通过卡扣环固定第二卡扣的 下部卡扣及第三卡扣连接。

特别的，在位于固定面对面的横向支架上设有中空的竖直杆。

特别的，第二固定支架的横向支架上还设有斜撑。

特别的，所述上部结构及下部结构上还设有多根对拉筋，对拉筋分别穿过第一固定支架及固定面、第三固定支架及固定面后通过固定螺母固定两端，所述固定螺母位于同一水平高度。

特别的，第一固定支架、第二固定支架及第三固定支架的竖向支架底部均设有凸出的支撑块，下部结构的下方还设有卸落木楔。

一种混合双止水模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：清理模板拟安装位的虚渣及杂物，安装卸落木楔；

步骤2：安装双止水模板下部结构，安装竖直杆，然后在铜片止水固定台处安装铜片止水；安装中部结构，安装斜撑，然后在橡胶止水固定槽处安装橡胶止水；安装上部结构，再将所述上部结构、中部结构及下部结构分别通过卡扣环固定，在上部结构及下部结构上设置对拉筋；

步骤3：模板安装完成后开始混凝土浇筑工序：混凝土浇筑至距离铜片止水0.5m时放慢浇筑速度，待混凝土面上升至铜片止水处时，暂停混凝土浇筑，转而进行混凝土振捣，对于铜片止水下0.5m范围内加强振捣；

步骤4：振捣密实后进行铜片止水与橡胶止水之间距离的浇筑，浇筑时放慢浇筑速度；待混凝土面上升至橡胶止水时，暂停混凝土浇筑，转而进行混凝土振捣，振捣密实后再进行橡胶止水以上混凝土浇筑。

特别的，步骤1中卸落木楔为圆柱形。

本发明的有益效果是：混合双止水模板的强度刚度稳定性均能满足施工需要，能够实现多次重复使用；且施工过程中，无涨模、跑模现象，外观质量效果好，通过对止水材料的固定，防止止水材料在浇筑过程中跑偏，质量水平得到了提高；拆模后外观美观。

附图说明

图1为本发明装置立体图。

其中，上部结构—1；第一固定面板—11；第一固定支架—12；第一卡扣板—13；第一卡扣—14；中部结构—2；第二固定面板—21；第二固定支架—22；第二卡扣板—23；第二卡扣—24；下部结构—3；第三固定面板—31；第三固定支架—32；第三卡扣板—33；第三卡扣—34；橡胶止水固定槽—41；铜片止水固定台—42；竖直杆—51；斜撑—52；对拉筋—53；卸落木楔—54。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种混合双止水模板，包括上部结构1、中部结构2及下部结构3，所述上部结构1、中部结构2及下部结构3均设有固定面；所述上部结构1的固定面包括竖直设置的第一固定面板11，还包括与所述第一固定面板11构成长方体的第一固定支架12，所述第一固定支架12由支架杆组成；所述第一固定面板11的下方设有沿第一固定面板11长度方向设置的圆弧面向上的中空柱状体；在所述第一固定支架12的前后端面上均设有竖直的第一卡扣板13，所述第一卡扣板13下端设有凸起的第一卡扣14；所述中部结构2包括与所述第一固定面板11共面的第二固定面板21，所述第二固定面板21顶端设有沿第二固定面板21长度方向设置的圆弧面向下的中空柱状体，与第一固定面板11的圆弧面向上的中空柱状体组成橡胶止水固定槽41；所述中部结构2还包括与第二固定面板21构成长方体的第二固定支架22，在所述第二固定支架22的前后端面上均设有竖直的第二卡扣板23，所述第二卡扣板23的上端及下端均设有凸起的第二卡扣24；所述下部结构3包括与第一固定面板11及第二固定面板21共面的第三固定面板31，在所述第三固定面板31的顶部设有阶梯状铜片止水固定台42；所述下部结构3还包括与所述第三固定面板31构成长方体的第三固定支架32，在所述第三固定支架32的前后端面均设有竖直的第三卡扣板33，在所述第三卡扣板33的上端设有凸起的第三卡扣34。

混合双止水模板分三节，为可拆卸式结构，模板主要材料采用方钢、圆钢管、钢板等。模板的横向连接采用Ф10对拉筋53与主体钢筋进行连接，模板间的竖向连接采用自制的卡扣环进行连接，模板整体采用竖直杆51及横向钢管进行固定，同时辅以剪刀斜撑52加以固定。

可拆卸式组装模板具有安装方便、施工效率高的特点，同时模板主要采用各种轻质材料组成，由人工配合即可实现转运，无需使用机械，经济性较好。对模板内表面使用的钢板进行加厚处理，增强了模板内表面的强度和刚度，模板的变形得到有效控制，模板可多次重复使用。模板的强度刚度稳定经过验算，均满足施工需求。

上部结构1、中部结构2及下部结构3整体采用Ф50圆钢管作为竖向支撑，间距为0.8m*0.8m；底部斜撑52采用Ф50圆钢管，间距为0.8m；底部设置卸落木楔54，作为模板的卸落装置，便于模板的拆除；对拉筋53采用Ф10普通螺纹钢，竖向共布置6对，横向间距为0.75m。其中，上部结构1为方钢焊接组成，用于固定橡胶止水顶部；所述第一固定面板11采用2.5mm厚钢板，方钢采用3cm*5cm，厚度为2mm，上部结构尺寸为19.5cm*1.5m，重量约为16kg；中部结构2采用普通方钢上焊接圆钢管，用于固定橡胶止水底部，圆钢管与橡胶止水底部圆环结合性好，无漏缝。第二固定面21板采用2.5mm厚钢板，方钢采用3cm*5cm，厚度为2mm，中部结构尺寸为19.5cm*1.5m，重量约为16kg；橡胶止水带由模板的上部结构1和中部结构2固定，结合橡胶止水带中部圆环的尺寸，采用相应尺寸的圆钢管，圆钢管从中间切开，分别焊接在上部结构1的底部和中部结构2的顶部，橡胶止水带能够很好的固定在圆钢管中间，从而控制橡胶止水带处裂缝的产生。下部结构3采用方钢上焊接矩形方钢，用于固定铜片止水材料，铜片止水置于方钢形成的铜片止水固定台42内，固定牢固。第三固定面板31采用2.5mm厚钢板，方钢采用3cm*5cm，厚度为2mm，圆钢管采用Ф20mm，下部结构尺寸为1.57m*1.5m，重量约为50kg。

作为一个优选的实施例，所述上部结构1与中部结构2之间通过卡扣环固定第一卡扣14及第二卡扣24的上部卡扣连接、中部结构2与下部结构3之间通过卡扣环固定第二卡扣24的 下部卡扣及第三卡扣34连接。

作为一个优选的实施例，在位于固定面对面的横向支架上设有中空的竖直杆51。

作为一个优选的实施例，第二固定支架22的横向支架上还设有斜撑52。

作为一个优选的实施例，所述上部结构1及下部结构3上还设有多根对拉筋53，对拉筋53分别穿过第一固定支架12及固定面、第三固定支架32及固定面后通过固定螺母固定两端，所述固定螺母位于同一水平高度。

作为一个优选的实施例，第一固定支架12、第二固定支架22及第三固定支架32的竖向支架底部均设有凸出的支撑块53，下部结构3的下方还设有卸落木楔54，所述卸落木楔54选择圆柱状，便于模板的整体移动及后期拆除。

该种混合双止水模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：清理模板拟安装位的虚渣及杂物，安装卸落木楔54；

步骤2：安装双止水模板下部结构3，安装竖直杆51，然后在铜片止水固定台42处安装铜片止水；安装中部结构2，安装斜撑52，然后在橡胶止水固定槽41处安装橡胶止水；安装上部结构1，再将所述上部结构1、中部结构2及下部结构3分别通过卡扣环固定，在上部结构1及下部结构3上设置对拉筋53；

步骤3：模板安装完成后开始混凝土浇筑工序：混凝土浇筑至距离铜片止水0.5m时放慢浇筑速度，待混凝土面上升至铜片止水处时，暂停混凝土浇筑，转而进行混凝土振捣，对于铜片止水下0.5m范围内加强振捣；

步骤4：振捣密实后进行铜片止水与橡胶止水之间距离的浇筑，浇筑时放慢浇筑速度；待混凝土面上升至橡胶止水时，暂停混凝土浇筑，转而进行混凝土振捣，振捣密实后再进行橡胶止水以上混凝土浇筑。

作为一个优选的实施例，步骤1中卸落木楔54为圆柱形。

在混合双止水模板的使用过程中，模板安装前，底部的虚渣、杂物应清理干净，确保卸落木楔54放置于平整、无杂物的基础之上，并确保基础均有足够的承载力；上部结构1及中部结构2上的圆钢管、下部结构3上的方钢应焊接牢固，模板搬运及安装过程中要注意保护焊接的圆钢管及方钢，并于每次模板安装前检查焊接的圆钢管及方钢是否松动，如有松动，要及时补焊；每一节模板安装完成后，应检查模板顶的水平度，模板水平偏差不得大于5mm；斜撑52的底部应固定于稳固的基础上；混凝土浇筑至临近止水材料时，应适当放慢浇筑速度，使混凝土面缓慢上升，确保止水材料悬空部分的底部填充满混凝土。

汝州市某水利工程位于包括两座橡胶坝、两座生态堰。其中铺盖与坝基、坝基与消力池连接部位均为混合双止水模式，上层为橡胶止水，下层为铜止水。止水长度为4306米，该项目采用了混合双止水模板制作与安装关键技术施工方法的各项施工参数，施工过程中，无涨模、跑模现象，外观质量效果好，止水材料无偏移现象；模板采用分段式模板，模板重量轻，适合小范围内人工作业，提高了施工效率，保障了项目的施工进度。拆模后外观平整，无不平整现象，满足规范及设计要求，经济效益明显。与木模板相比较，使用完成后的模板还可以回收再利用，损耗较小。

Claims (7)

1.一种混合双止水模板，其特征在于，包括上部结构（1）、中部结构（2）及下部结构（3），所述上部结构（1）、中部结构（2）及下部结构（3）均设有固定面；所述上部结构（1）的固定面包括竖直设置的第一固定面板（11），还包括与所述第一固定面板（11）构成长方体的第一固定支架（12），所述固定支架（12）由支架杆组成；所述第一固定面板（11）的下方设有沿第一固定面板（11）长度方向设置的圆弧面向上的中空柱状体；在所述第一固定支架（12）的前后端面上均设有竖直的第一卡扣板（13），所述第一卡扣板（13）下端设有凸起的第一卡扣（14）；所述中部结构（2）包括与所述第一固定面板（11）共面的第二固定面板（21），所述第二固定面板（21）顶端设有沿第二固定面板（21）长度方向设置的圆弧面向下的中空柱状体，与第一固定面板（11）的圆弧面向上的中空柱状体组成橡胶止水固定槽（41）；所述中部结构（2）还包括与第二固定面板（21）构成长方体的第二固定支架（22），在所述第二固定支架（22）的前后端面上均设有竖直的第二卡扣板（23），所述第二卡扣板（23）的上端及下端均设有凸起的第二卡扣（24）；所述下部结构（3）包括与第一固定面板（11）及第二固定面板（21）共面的第三固定面板（31），在所述第三固定面板（31）的顶部设有阶梯状铜片止水固定台（42）；所述下部结构（3）还包括与所述第三固定面板（31）构成长方体的第三固定支架（32），在所述第三固定支架（32）的前后端面均设有竖直的第三卡扣板（33），在所述第三卡扣板（33）的上端设有凸起的第三卡扣（34）；所述上部结构（1）与中部结构（2）之间通过卡扣环固定第一卡扣（14）及第二卡扣（24）的上部卡扣连接、中部结构（2）与下部结构（3）之间通过卡扣环固定第二卡扣（24）的 下部卡扣及第三卡扣（34）连接。

2.如权利要求1所述的一种混合双止水模板，其特征在于，在位于固定面对面的横向支架上设有中空的竖直杆（51）。

3.如权利要求1所述的一种混合双止水模板，其特征在于，第二固定支架（22）的横向支架上还设有斜撑（52）。

4.如权利要求1所述的一种混合双止水模板，其特征在于，所述上部结构（1）及下部结构（3）上还设有多根对拉筋（53），对拉筋（53）分别穿过第一固定支架（12）及固定面、第三固定支架（32）及固定面后通过固定螺母固定两端，所述固定螺母位于同一水平高度。

5.如权利要求1所述的一种混合双止水模板，其特征在于，第一固定支架（12）、第二固定支架（22）及第三固定支架（32）的竖向支架底部均设有凸出的支撑块，下部结构（3）的下方还设有卸落木楔（54）。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种混合双止水模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：清理模板拟安装位的虚渣及杂物，安装卸落木楔（54）；

步骤2：安装双止水模板下部结构（3），安装竖直杆（51），然后在铜片止水固定台（42）处安装铜片止水；安装中部结构（2），安装斜撑（52），然后在橡胶止水固定槽（41）处安装橡胶止水；安装上部结构（1），再将所述上部结构（1）、中部结构（2）及下部结构（3）分别通过卡扣环固定，在上部结构（1）及下部结构（3）上设置对拉筋（53）；

步骤3：模板安装完成后开始混凝土浇筑工序：混凝土浇筑至距离铜片止水0.5m时放慢浇筑速度，待混凝土面上升至铜片止水处时，暂停混凝土浇筑，转而进行混凝土振捣，对于铜片止水下0.5m范围内加强振捣；

步骤4：振捣密实后进行铜片止水与橡胶止水之间距离的浇筑，浇筑时放慢浇筑速度；待混凝土面上升至橡胶止水时，暂停混凝土浇筑，转而进行混凝土振捣，振捣密实后再进行橡胶止水以上混凝土浇筑。

7.如权利要求6所述的一种混合双止水模板的施工方法，其特征在于，步骤1中卸落木楔（54）为圆柱形。

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