CN110952269A - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒洗衣机，包括内筒和外筒，内筒套装在外筒的内部，内筒和外筒之间安装有密封结构，密封结构将内筒和外筒之间的区域分隔成密封部和连通部，所述密封部为密闭区域，所述连通部通过内筒壁上所设的脱水孔与内筒内部连通。内筒后端安装有三脚架、法兰盘和电机轴等，本发明在内筒和外筒之间增设密封结构，隔绝了洗涤水与内筒后端的法兰盘、三脚架和电机轴等的直接接触，彻底解决脏污和腐蚀问题，洗涤水无法进入密封部，减少了不必要的水耗。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

三脚架安装于内筒洗衣机内筒和外筒之间，是内筒洗衣机的重要部件之一，现有技术中内筒洗衣机的三脚架一般采用铝质铸造件，洗衣时，内筒完全浸在水中，使三脚架长时间与污水和污物接触，甚至污物会积累在三脚架上，污水和污物对三脚架产生腐蚀，三脚架所处位置更换困难，一旦被腐蚀损坏后，需要工作人员对机体进行拆卸，工作量大。

另外，洗涤过程中产生的线屑、绒毛等污物附着在三角架和内筒法兰上，会滋生很多细菌，危害用户身体健康，影响用户体验。

专利号为201521131602.7的中国专利公开了在法兰盘和三脚架之间设置密封条，解决法兰盘和三脚架之间累计污垢的问题，但是洗涤水也会对三脚架进行腐蚀，并不能彻底解决三脚架腐蚀问题。

专利号为201610838923.3的中国专利公开了在三脚架外侧设置塑料密封盖，洗涤过程中塑料密封盖也会吸附脏污产生细菌，不能从根本上解决三脚架及内筒后法兰的污物。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内筒洗衣机，其目的在于隔绝洗涤水与内筒后法兰盘、三脚架、电机轴等的直接接触，彻底解决脏污，避免三脚架的腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种滚筒洗衣机，包括内筒和外筒，内筒套装在外筒的内部，内筒和外筒之间安装有密封结构，密封结构将内筒和外筒之间的区域分隔成密封部和连通部，所述密封部为密闭区域，所述连通部通过内筒壁上所设的脱水孔与内筒内部连通。

进一步，密封结构为沿內筒任一与轴线垂直截面延伸的一圈环形结构，环形结构的内周与内筒外壁相密封、外周与外筒内壁相密封，以将内筒和外筒之间的区域分成相互隔离的密封部和连通部；优选的，密封部内设有应急排水口，应急排水口设置在外筒壁的外周处，将密封部和外部相连通。

进一步，密封结构包括呈环形分别设置于内筒外壁上的第一密封环和设置于外筒内壁上的第二密封环，第一密封环和第二密封环处于相同截面中，且第一密封环的外周面与第二密封环的内周面相限位接触，使内筒转动过程中第一密封环和第二密封环的接触处密封设置；优选的，第一密封环的外周面设有至少一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽，第二密封环的内周面设有与各凹槽相一一对应设置的凸筋，各凸筋均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应凹槽内，凸筋外表面与凹槽内壁相贴合接触，使内筒转动过程中各凸筋与相应凹槽的接触面均保持密封。

进一步，第一密封环和第二密封环的横截面呈锯齿形；且第一密封环的锯齿形外周面与第二密封环的锯齿形内周面相贴合密封，使第一密封环的凹槽与第二密封环的凸筋相对应贴合密封，第一密封环的凸筋与第二密封环的凹槽相对应贴合密封。

进一步，第一密封环独立设置并与内筒固定连接、或者第一密封环与内筒一体成型设置；第二密封环独立设置并与外筒固定连接、或者第二密封环与外筒一体成型设置。

进一步，密封结构包括一圈密封环，密封环的轴向截面为内部中空的、一侧敞口的方形，密封结构的敞口侧朝向密封部设置，敞口的相对侧封闭、相邻两侧分别与内筒外壁和外筒内壁相密封接触，以隔离密封部和连通部；优选的，密封环与敞口相邻的两侧分别设置为锯齿形、或者其中一侧设置为锯齿形。

进一步，密封环由自身可产生弹性变形的弹性材料构成；密封环由橡胶材料构成；外筒上设有向内筒径向凸出的、呈环形延伸的限位筋，限位筋与密封环的敞口侧相限位抵触，以限位密封环产生沿内筒轴向的移动。

进一步，密封结构设置在内筒封闭端一侧的侧壁上，将内筒和外筒之间的区域分割成密封部和连通部，所述密封部为内筒封闭端与外筒密封端之间的密封区域；或者，密封结构设置在内筒开口端一侧的侧壁上，将内筒和外筒之间的区域分割成密封部和连通部，所述密封部为内筒开口端与外筒开口端之间的密封区域。

进一步，内筒和外筒之间区域设置第一密封结构和第二密封结构，以将内筒和外筒之间的区域分成沿内筒轴向依次排布并相互隔离的第一密封部、连通部和第二密封部。

进一步，内筒侧壁上设有脱水孔，脱水孔将内筒内部与连通部相连通，第一密封结构设置在靠近内筒密封端的侧壁上，将第一密封部与脱水孔相隔开；第二密封结构设置在靠近内筒开口端的侧壁上，将第二密封部与脱水孔相隔开；优选的，内筒开口端设有由外周向中心开口逐渐缩窄形成的斜面，第二密封结构设置在所述斜面上。

进一步，密封部内设有应急排水口，应急排水口设置在外筒壁的外周处，将密封部和外部相连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明在内筒和外筒之间安装一圈密封结构，密封结构将内筒和外筒之间的区域分隔成密闭的密封部和通过脱水孔与内筒内部连通的连通部，密封结构阻断洗涤水进入密封部内，从而保护三脚架、法兰盘、电机轴等不受腐蚀，从根本上解决了污物附着在内筒底部而产生细菌的问题。

2、通过上述设置，在内筒的前、后两端分别设置密封结构，洗涤水在洗涤过程中不会流入密封部，减少了内筒和外筒之间存水的深度，节约水耗。

3、密封部内设置应急排水口，洗涤水进入腔室后，由应急排水口排出，减少洗涤水对三角架的损害。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中滚筒洗衣机的截面图；

图2是本发明实施例中内筒洗衣机示意图；

图3是第一密封结构的安装示意图；

图4是图4又一实施例密封结构的结构示意图；

图5是图4又一实施例密封结构的结构示意图；

图6是第二密封结构安装示意图。

图中主要元件说明：1、内筒；2、外筒；3、第一密封结构；30、第一密封部；4、第二密封结构；40、第二密封部；5、凸筋；6、凹槽；7、限位筋；8、应急排水口；9、脱水孔；10、连通部；11、三角架；12、电机轴；13、法兰盘；14、排水口；15、敞口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明实施例中所述的一种滚筒洗衣机，包括内筒1和外筒2，内筒1套装在外筒2的内部，内筒1和外筒2之间安装有密封结构，密封结构将内筒1和外筒2之间的区域分隔成密封部和连通部10，所述密封部为密闭区域，所述连通部10通过内筒1壁上所设的脱水孔9与内筒1内部连通。

本发明实施例中，一种滚筒洗衣机，包括设置在内部的内筒1和套装在内筒1外部的外筒2，内筒1壁上设有脱水孔9，内筒1内部通过脱水孔9与外筒2内部连通，内筒沿内筒轴线一端封闭，一端开口，内筒1的封闭端上安装有三角架11、法兰盘13和电机轴12等部件，内筒1和外筒2之间设有密封架构，使内筒1和外筒2之间的区域分隔成密封部和连通部10，密封部为密闭的腔室，连通部10经脱水孔9与内筒1内部连通，所述密封结构阻断洗涤水进入由连通部10进入密封部内，使洗涤水无法与三角架11、法兰盘13和电机轴12等部件直接接触，在根本上解决了洗涤水对三角架11、法兰盘13和电机轴12等部件的腐蚀和污染。

本发明实施例中，密封结构设置在内筒1封闭端一侧的侧壁上，将内筒1和外筒2之间的区域分割成密封部和连通部10，所述密封部为内筒1封闭端与外筒2封闭端之间密封区域；或者，密封结构设置在内筒开口端一侧的侧壁上，将内筒1和外筒2之间的区域分割成密封部和连通部10，所述密封部为内筒1开口端与外筒2开口端之间的密封区域。

本发明实施例中，密封结构包括呈环形分别设置于内筒1外壁上的第一密封环和设置于外筒2内壁上的第二密封环，第一密封环和第二密封环处于相同截面中，且第一密封环的外周面与第二密封环的内周面相限位接触，使内筒1转动过程中第一密封环和第二密封环的接触处密封设置；优选的，第一密封环的外周面设有至少一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽6，第二密封环的内周面设有与各凹槽6相一一对应设置的凸筋5，各凸筋5均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应凹槽6内，凸筋5外表面与凹槽6内壁相贴合接触，使内筒1转动过程中各凸筋5与相应凹槽6的接触面均保持密封。

上述设置中，密封结构呈环形、套设在内筒1上，密封结构包括相对设置的第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环相限位接触密封，以将内筒1和外筒2之间区域分隔成密封部和连通部10，连通部10和脱水孔9相对设置，密封部和脱水孔9相隔开设置；第一密封环的外周面至少设置一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽6，第二密封部40的内周面设有与第一密封部30的凹槽6相对应设置的凸筋5，第一密封环的凹槽6与第二密封圈的凸筋5对应贴合密封。

本发明实施例中，第一密封环和第二密封环的横截面呈锯齿形；且第一密封环的锯齿形外周面与第二密封环的锯齿形内周面相贴合密封，使第一密封环的凹槽6与第二密封环的凸筋5相对应贴合密封，第一密封环的凸筋5与第二密封环的凹槽6相对应贴合密封。

本发明实施例中，第一密封环独立设置并与内筒1固定连接、或者第一密封环与内筒1一体成型设置；第二密封环独立设置并与外筒2固定连接、或者第二密封环与外筒2一体成型设置。

上述中，第一密封环和/或第二密封环由自身可产生弹性变形的弹性材料构成；第一密封环和/或第二密封环由橡胶材料构成。

本发明实施例中，密封结构为沿內筒与轴线垂直截面延伸的一圈密封环，密封环的内周与内筒1外壁相密封、外周与外筒2内壁相密封，以将内筒1和外筒2之间的区域分成相互隔离的密封部和连通部10。

本发明实施例中，密封结构包括一圈密封环，密封环的轴向截面为内部中空的、一侧敞口15的方形，密封结构的敞口15侧朝向密封部设置，敞口15的相对侧封闭、相邻两侧分别与内筒1外壁和外筒2内壁相密封接触，以隔离密封部和连通部10；优选的，密封环与敞口15相邻的两侧分别设置为锯齿形、或者其中一侧设置为锯齿形。

上述设置中，密封结构采用锯齿形面相对贴合密封，密封性更好，完全隔断洗涤水流入至腔室内部。

本发明实施例中，密封环由自身可产生弹性变形的弹性材料构成；密封环由橡胶材料构成。

本发明实施例中，外筒2上设有向内筒1径向凸出的、呈环形延伸的限位筋7，限位筋7与密封环的敞口15侧相限位抵触，以限位密封环产生沿内筒1轴向的移动。

本发明实施例中，内筒1和外筒2之间区域设置第一密封结构3和第二密封结构4，以将内筒1和外筒2之间的区域分成沿内筒1轴向依次排布并相互隔离的第一密封部30、连通部10和第二密封部40。

本发明实施例中，内筒1侧壁上设有脱水孔9，脱水孔9将内筒1内部与连通部10相连通，第一密封结构3设置在靠近内筒1封闭端的侧壁上，将第一密封部30与脱水孔9相隔开；第二密封结构4设置在靠近内筒1开口端的侧壁上，将第二密封部40与脱水孔9相隔开；优选的，内筒1开口端设有由外周向中心开口逐渐缩窄形成的斜面，第二密封结构4设置在所述斜面上。

本发明实施例中，密封部内设有应急排水口8，应急排水口8设置在外筒2壁的外周处，将密封部和外部相连通。

本发明在内筒1和外筒2之间设置密封结构，使内筒1封闭端和内桶开口端与脱水孔9区域隔开，以阻断洗涤水通过脱水孔9流至密封部内，避免洗涤水对内筒1后侧的法兰盘13、三角架11和电机轴12的污染，以防污物产生细菌危害人体健康。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例中的内筒1和外筒2之间区域设置两个密封结构，包括第一密封结构3和第二密封结构4，将内筒1和外筒2之间的区域分成沿内筒1轴向依次排布并相互隔离的第一密封部30、连通部10和第二密封部40。

本实施例中，内筒1侧壁上设有脱水孔9，脱水孔9将内筒1内部与连通部10相连通，第一密封结构3设置在靠近内筒1封闭端的侧壁上，将第一密封部30与脱水孔9相隔开；第二密封结构4设置在靠近内筒1开口端的侧壁上，将第二密封部40与脱水孔9相隔开；优选的，内筒1开口端设有由外周向中心开口逐渐缩窄形成的斜面，第二密封结构4设置在所述斜面上。

本实施例中，内筒1后端封闭、前端开口，所述密封部包括内筒1封闭端和外筒2之间形成的第一密封部30和内筒1开口端与外筒2之间的第二密封部40，第一密封部30和第二密封部40之间为连通部10，连通部10与脱水孔9相对应设置，第一密封部30和第二密封部40通过密封结构与脱水孔9隔断；第一密封部30和连通部10之间设有第一密封结构3，第一密封结构3套设在内筒1上，第一密封结构3上至少一部分与内筒1外壁周圈接触，一部分与外筒2内壁周圈接触，阻断洗涤水由连通部10流至第一密封部30；第二密封部40和连通部10之间设有第二密封结构4，第二密封结构4套设在内筒1上，第二密封结构4上至少一部分与内筒1外壁周圈接触，一部分与外筒2内壁周圈接触，阻断洗涤水由连通部10流至第二密封部40。

本实施例中，第一密封部30和连通部10之间设有第一密封结构3，内筒1上设有与连通部10相对设置的脱水孔9，第一密封结构3套设在内筒1封闭端侧壁上，将脱水孔9和第一密封部30隔开，第二密封部40和连通部10之间设有第二密封结构4，第二密封结构4套设在内筒1开口端侧壁上，将脱水孔9和第二密封部40隔开，优选的，内筒1前端由内筒1向内筒1开口逐渐缩窄形成斜面，第二密封部40设置在所述斜面上。

通过上述设置，密封部包括内筒1封闭端和外筒2之间形成的第一密封部30和内筒1开口端与外筒2之间的第二密封部40，第一密封部30和第二密封部40密闭，隔断连通部10中的洗涤水，减短内筒1和外筒2之间存水的深度，减少水耗，节省能源，实现了滚筒洗衣机内筒1后三脚架不受污染和腐蚀，提升了用户体验。

本实施例中，第一密封部30和/或第二密封部40内设有应急排水口8，应急排水口8设置在外筒2壁的最低位置，将第一密封部30和/或第二密封部40内和外部连通，一旦由于密封结构密封不严或者损坏的情况下腔室内部进水，应急排水口8将水排出洗衣机，应急排水口8设置在外筒2壁外周处的最低位置，便于洗涤水的排出。

本实施例中，第一密封结构3和/或第二密封结构4包括呈环形分别设置于内筒1外壁上的第一密封环和设置于外筒2内壁上的第二密封环，第一密封环和第二密封环处于相同截面中，且第一密封环的外周面与第二密封环的内周面相限位接触，使内筒1转动过程中第一密封环和第二密封环的接触处密封设置；优选的，第一密封环的外周面设有至少一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽6，第二密封环的内周面设有与各凹槽6相一一对应设置的凸筋5，各凸筋5均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应凹槽6内，凸筋5外表面与凹槽6内壁相贴合接触，使内筒1转动过程中各凸筋5与相应凹槽6的接触面均保持密封；第一密封环和第二密封环的横截面呈锯齿形；且第一密封环的锯齿形外周面与第二密封环的锯齿形内周面相贴合密封，使第一密封环的凹槽6与第二密封环的凸筋5相对应贴合密封，第一密封环的凸筋5与第二密封环的凹槽6相对应贴合密封。

本实施例中，第一密封结构3和/或第二密封结构4包括一圈密封环，密封环的轴向截面为内部中空的、一侧敞口15的方形，密封结构的敞口15侧朝向密封部设置，敞口15的相对侧封闭、相邻两侧分别与内筒1外壁和外筒2内壁相密封接触，以隔离密封部和连通部10；优选的，密封环与敞口15相邻的两侧分别设置为锯齿形、或者其中一侧设置为锯齿形。

本实施例中，外筒2上设有向内筒1凸出的、与密封环敞口15端限位抵触的限位筋7，以限位密封结构产生沿内筒1轴向的移动。

实施例二

如图3至图5所示，本实施例中所述的密封结构包括呈环形分别设置于内筒1外壁上的第一密封环和设置于外筒2内壁上的第二密封环，第一密封环和第二密封环处于相同截面中，且第一密封环的外周面与第二密封环的内周面相限位接触，使内筒1转动过程中第一密封环和第二密封环的接触处密封设置。

本实施例中，第一密封环的外周面设有至少一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽6，第二密封环的内周面设有与各凹槽6相一一对应设置的凸筋5，各凸筋5均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应凹槽6内，凸筋5外表面与凹槽6内壁相贴合接触，使内筒1转动过程中各凸筋5与相应凹槽6的接触面均保持密封。

本实施例中，第一密封环上设有至少一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽6，相邻凹槽6之间形成凸筋5，使第一密封环的横截面为锯齿形；第二密封环的内周面设有与各凹槽6相一一对应设置的凸筋5，相邻凸筋5之间形成凹槽6，第二密封环的凸筋5均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应第一密封环的凹槽6内，第一密封环的凸筋5均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应第二密封环的凹槽6内。

本实施例中，如图3所示，所述凸筋5包括两个相反向倾斜的斜面，两个斜面在凸筋5的最高点交汇，凸筋5和凹槽6相贴合的面在一个平面上，倾斜角度相同，实现密封。

本实施例中，所述凸筋5包括一个向内筒1径向延伸平面和由凸筋5最高点向下倾斜的斜面，斜面与平面在凸筋5最高点汇合，斜面可向内筒1后端向下倾斜，如图4所示；斜面可向内筒1前端向下倾斜，如图5所示。上述设置实现了多面接触密封，密封效果更好。

本实施例中，第一密封环和/或第二密封环上设有多圈凸筋5，多个凸筋5可以相同，也可以不相同，第一密封环的凸筋5与第二密封环的凹槽6相配合设置，或者，第一密封环的凹槽6与第二密封环的凸筋5相配合设置，实现密封。

上述设置中，密封结构采用锯齿形密封，密封性能更好，使用方便。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，包括内筒和外筒，内筒套装在外筒的内部，其特征在于：内筒和外筒之间安装有密封结构，密封结构将内筒和外筒之间的区域分隔成密封部和连通部，所述密封部为密闭区域，所述连通部通过内筒壁上所设的脱水孔与内筒内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：密封结构为沿內筒任一与轴线垂直截面延伸的一圈环形结构，环形结构的内周与内筒外壁相密封、外周与外筒内壁相密封，以将内筒和外筒之间的区域分成相互隔离的密封部和连通部；

优选的，密封部内设有应急排水口，应急排水口设置在外筒壁的外周处，将密封部和外部相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：密封结构包括呈环形分别设置于内筒外壁上的第一密封环和设置于外筒内壁上的第二密封环，第一密封环和第二密封环处于相同截面中，且第一密封环的外周面与第二密封环的内周面相限位接触，使内筒转动过程中第一密封环和第二密封环的接触处密封设置；

优选的，第一密封环的外周面设有至少一圈沿密封环周向延伸的、并沿密封环径向向内部凹陷的凹槽，第二密封环的内周面设有与各凹槽相一一对应设置的凸筋，各凸筋均沿密封环周向延伸、并沿密封环径向凸出***相应凹槽内，凸筋外表面与凹槽内壁相贴合接触，使内筒转动过程中各凸筋与相应凹槽的接触面均保持密封。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：第一密封环和第二密封环的横截面呈锯齿形；且第一密封环的锯齿形外周面与第二密封环的锯齿形内周面相贴合密封，使第一密封环的凹槽与第二密封环的凸筋相对应贴合密封，第一密封环的凸筋与第二密封环的凹槽相对应贴合密封。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：第一密封环独立设置并与内筒固定连接、或者第一密封环与内筒一体成型设置；第二密封环独立设置并与外筒固定连接、或者第二密封环与外筒一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：密封结构包括一圈密封环，密封环的轴向截面为内部中空的、一侧敞口的方形，密封结构的敞口侧朝向密封部设置，敞口的相对侧封闭、相邻两侧分别与内筒外壁和外筒内壁相密封接触，以隔离密封部和连通部；

优选的，密封环与敞口相邻的两侧分别设置为锯齿形、或者其中一侧设置为锯齿形。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：密封环由自身可产生弹性变形的弹性材料构成；密封环由橡胶材料构成；外筒上设有向内筒径向凸出的、呈环形延伸的限位筋，限位筋与密封环的敞口侧相限位抵触，以限位密封环产生沿内筒轴向的移动。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：密封结构设置在内筒封闭端一侧的侧壁上，将内筒和外筒之间的区域分割成密封部和连通部，所述密封部为内筒封闭端与外筒密封端之间的密封区域；

或者，密封结构设置在内筒开口端一侧的侧壁上，将内筒和外筒之间的区域分割成密封部和连通部，所述密封部为内筒开口端与外筒开口端之间的密封区域。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：内筒和外筒之间区域设置第一密封结构和第二密封结构，以将内筒和外筒之间的区域分成沿内筒轴向依次排布并相互隔离的第一密封部、连通部和第二密封部。

10.根据权利要求8或9所述的一种滚筒洗衣机，其特征在于：内筒侧壁上设有脱水孔，脱水孔将内筒内部与连通部相连通，第一密封结构设置在靠近内筒密封端的侧壁上，将第一密封部与脱水孔相隔开；第二密封结构设置在靠近内筒开口端的侧壁上，将第二密封部与脱水孔相隔开；

优选的，内筒开口端设有由外周向中心开口逐渐缩窄形成的斜面，第二密封结构设置在所述斜面上。

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