CN110948891B - 一种复合土工排水网自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合土工排水网自动成型装置，包括：排水网上装机构，其包括机架、安装在机架上的推送组件，排水网在推送组件的驱动向后输送；以及双面覆层机构，其包括第一复合机构及第二复合机构，其均包括沿着推送组件推送方向依次设置的涂刷组件、在驱动组件的驱动下与排水网同步传送的夹持组件以及将夹持组件上的覆层展平覆于排水网上的展平组件；排水网的上层在第一复合机构下完成上覆层的粘结，且排水网的下层在第二复合机构下完成下覆层的粘结，形成复合土工排水网并随推送组件向后输送输出；本发明解决了通过人工将上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上的工作繁琐，在粘结工作上精准度差，增加次品数量的技术问题。

Description

一种复合土工排水网自动成型装置

技术领域

本发明涉及排水网技术领域，尤其涉及一种复合土工排水网自动成型装置。

背景技术

复合排水网是土木工程排水设备中重要的组成部分。在北方气候条件下，铺设复合排水网可帮助减轻冻胀的影响，如果冰冻深度很深，可把排水网铺设在底基中较浅的位置，作为毛细作用阻塞，另外经常还需要用不易冻胀的粒状底基层替换，向下延展到冰冻深度；铺设在地基和底基之间，用于排出地基与底基之间积水，阻断毛细水并有效地结合到边缘排水***中，这种结构自动缩短了地基的排水途径，排水时间大大减短，而且可以使精选地基材料的使用数量减少，可以延长道路的使用寿命。

专利号为CN2015202056069的专利文献公开了一种新型复合土工排水网，涉及土木工程排水设备领域，包括中间的排水网和覆盖在排水网上的上覆层与下覆层；排水网横截面呈长方形，排水网上有排水孔，排水孔包括横向排水孔和竖向排水孔，横向排水孔与竖向排水孔贯穿相通；排水网通过专用模具一次注塑成型；上覆层和下覆层材质为聚酯长丝针刺无纺土工布；上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现通过人工将上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上的工作繁琐，在粘结工作上精准度差，增加次品数量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置排水网上装机构完成对排水网的传输，再利用第一复合机构完成对排水网的上覆层自动粘结工作，使其保持平整度，在切换组件的作用下翻转180°，并在推送组件的传送下，在第二复合机构完成对排水网的下覆层自动粘结工作，从而解决了通过人工将上覆层和下覆层通过粘合剂粘接在排水网上的工作繁琐，在粘结工作上精准度差，增加次品数量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种复合土工排水网自动成型装置，包括：

排水网上装机构，所述排水网上装机构包括机架、设置在所述机架上的切换组件及设置在所述切换组件下方且安装在所述机架上的推送组件，所述排水网在推送组件的驱动向后输送；以及

双面覆层机构，所述双面覆层机构包括沿着所述推送组件推送方向设置的第一复合机构及第二复合机构，所述第一复合机构及第二复合机构分别位于所述切换组件两侧且其均包括沿着推送组件推送方向依次设置的涂刷组件、在驱动组件的驱动下与所述排水网同步传送的夹持组件以及将夹持组件上的覆层展平覆于所述排水网上的展平组件；

所述排水网的上层在第一复合机构下完成上覆层的粘结，且排水网的下层在第二复合机构下完成下覆层的粘结，形成复合土工排水网并随推送组件向后输送输出。

作为优选，所述推送组件包括链条链轮单元、沿着所述链条链轮单元等间距设置若干组的推杆、两组对称设置在所述链条链轮单元两侧的导向轨道a以及与所述导向轨道a沿着同一线性设置的导向轨道b，所述导向轨道a与导向轨道b间隔设置；

所述导向轨道a及导向轨道b均为L型结构设置，所述排水网匹配滑动设置在所述导向轨道a及导向轨道b内，且导向轨道a的输出端及导向轨道b的输入端均为圆角结构设置。

作为优选，所述切换组件包括转动设置在所述机架上的导向轨道c以及驱动所述导向轨道c进行180°翻转的回旋气缸；

所述导向轨道c位于所述导向轨道a及导向轨道b之间且分别与所述导向轨道a及导向轨道b间隙设置，所述导向轨道c的转动边为圆角结构设置。

作为优选，所述涂刷组件包括胶水箱体、设置在所述排水网上方的毛刷筒以及连通所述胶水箱体与毛刷筒的连通管，所述胶水箱体内的胶水通过泵体被送入毛刷筒内，所述毛刷筒下表面开设有若干出胶孔。

作为优选，所述驱动组件包括传送轨道、安装在所述传送轨道上的无杆气缸、匹配滑动设置在所述传送轨道内的安装座以及设置在所述无杆气缸上的同步跟踪信号器，所述传送轨道的输出端上设置有距离传感器；

所述安装座与所述无杆气缸的滑动部连接设置。

作为优选，所述夹持组件包括位于在所述安装座上且与所述推送组件传动方向垂直设置的安装架、沿着所述安装架长度上的中线对称设置两组的压紧组件、支撑组件以及用于驱动所述压紧组件支撑传送中的覆层的控制组件；

所述压紧组件沿着所述安装架长度上的中线对称设置两组，其包括为L型结构设置且其上端固定设置在所述安装架上的支架、开设在所述支架竖直部分上的T字槽、滑动设置在所述T字槽上的T字块、与所述T字块固定连接且与所述支架水平部分同规格设置的滑动块以及分别与所述支架和滑动块固定连接且竖直设置的弹性单元，所述弹性单元包括伸缩杆a以及套设在所述伸缩杆a外的弹簧a；

所述支撑组件包括与所述滑动块匹配设置且对应设置两组的支撑台及滑动设置在所述支撑台上且与支撑台无缝连接设置的支撑板，所述支撑板水平滑动在所述支撑台的侧壁凹槽内。

作为优选，所述控制组件包括：

顶起件，所述顶起件包括水平设置且与所述滑动块固定连接的连接柱以及与所述连接柱端部固定连接且为球形结构设置的调节球；以及

支撑轨道，所述支撑轨道设置两组且与所述压紧组件一一对应设置，该支撑轨道由圆滑过渡连接的输入部a、抬升部以及输出部a组成；

所述输入部a与输出部a为同一水平设置，所述抬升部位于所述输入部a与输出部a上方设置。

作为优选，所述展平组件包括沿着竖直方向滑动设置在所述安装架的滑行槽内的下压组件、位于所述覆层的中心位置设置的摊平组件以及用于驱动所述下压组件沿着竖直方向上下移动的调节组件；

所述下压组件包括工字结构设置的压块、用于连接压块与安装架的伸缩杆b及套设在所述伸缩杆b外的弹簧b。

作为优选，所述摊平组件包括：

摆动杆a，所述摆动杆a上端部与所述压块铰接相连；

摆动杆b，所述摆动杆b上端部与所述压块铰接相连；

拉簧，所述拉簧分别与所述摆动杆a及摆动杆b连接设置且为水平结构设置；以及

压辊，所述压辊设置两组且分别位于所述摆动杆a及摆动杆b下端。

作为又优选，所述调节组件包括限位轨道以及与所述压块固定连接且匹配滑动设置于所述限位轨道内的推动柱；

所述推动柱的滑动端部为球形结构设置；所述限位轨道由圆滑过渡连接的输入部b、推压部以及输出部b组成，所述输入部b水平设置，所述推压部倾斜向下设置，所述输出部b包括水平设置的水平部及倾斜向上设置的复位部。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置排水网上装机构完成对排水网的传输，再利用第一复合机构完成对排水网的上覆层自动粘结工作，使其保持平整度，在切换组件的作用下翻转180°，并在推送组件的传送下，在第二复合机构完成对排水网的下覆层自动粘结工作，整个工作自动化程度高，节约劳动力，成品质量高；

（2）本发明中通过设置第一复合机构的夹持组件在驱动组件的驱动下实现对覆层的同步传输，进而实现在传输工作中相对静止的工况下完成两者的精准对胶，使其复合一体，再利用展平复合机构将覆层粘结在排水网上并向两边展开铺平，使其胶结更加牢固的效果；

（3）本发明中通过设置压紧组件配合控制组件，利用顶起件在支撑轨道的不同高度的轨迹上滑动，使得传送过程中压紧单元内的覆层被夹紧，避免覆层在传送时出现掉落或是中部向下耷拉现象，进而保证覆层被展开的稳定传送，以便后期的覆层工作；

（4）本发明中通过设置摊平组件配合调节组件，使得下压组件在调节组件的推动下将缓慢释放后的覆层的中部向下顶起，使其中心在下陷的过程中粘结在下方与其对齐的排水网上，再利用摊平组件将覆层自中心向两边弹平并压紧，起到高效覆层的工作，该结构自动化程度高，前后联系紧密。

综上所述，该设备具有结构简单、自动粘结的优点，尤其适用于排水网技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为复合土工排水网自动成型装置的结构示意图。

图2为排水网上装机构的结构示意图。

图3为第一复合机构的结构示意图。

图4为切换组件的主视示意图。

图5为切换组件的结构示意图。

图6为切换组件的俯视示意图。

图7为涂刷组件的结构示意图。

图8为驱动组件的结构示意图。

图9为夹持组件的结构示意图。

图10为图9在A处的局部放大示意图。

图11为压紧组件的结构剖视示意图。

图12为支撑组件的结构示意图。

图13为控制组件的结构示意图。

图14为图13在B处的局部放大示意图。

图15为展平组件的结构示意图。

图16为图15在C处的局部放大示意图。

图17为夹持组件的夹持覆层状态示意图一。

图18为夹持组件的夹持覆层状态示意图二。

图19为夹持组件的夹持覆层状态示意图三。

图20为展平组件的展平覆层状态示意图一。

图21为展平组件的展平覆层状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种复合土工排水网自动成型装置，包括：

排水网上装机构1，所述排水网上装机构1包括机架11、设置在所述机架11上的切换组件12及设置在所述切换组件12下方且安装在所述机架11上的推送组件13，排水网10在推送组件13的驱动向后输送；以及

双面覆层机构2，所述双面覆层机构2包括沿着所述推送组件13推送方向设置的第一复合机构2a及第二复合机构2b，所述第一复合机构2a及第二复合机构2b分别位于所述切换组件12两侧且其均包括沿着推送组件13推送方向依次设置的涂刷组件21、在驱动组件22的驱动下与所述排水网10同步传送的夹持组件23以及将夹持组件23上的覆层20展平覆于所述排水网10上的展平组件24；

所述排水网10的上层在第一复合机构2a下完成上覆层的粘结，且排水网10的下层在第二复合机构2b下完成下覆层的粘结，形成复合土工排水网并随推送组件13向后输送输出。

在本实施例中，通过设置排水网上装机构1完成对排水网10的传输，再利用第一复合机构2a完成对排水网10的上覆层自动粘结工作，使其保持平整度，在切换组件12的作用下翻转180°，并在推送组件13的传送下，在第二复合机构2b完成对排水网10的下覆层自动粘结工作，整个工作自动化程度高，节约劳动力，成品质量高。

再者，通过第一复合机构2a的夹持组件23在驱动组件22的驱动下实现对覆层20的同步传输，进而实现在传输工作中相对静止的工况下完成两者的精准对胶，使其复合一体，再利用展平组件24将覆层20粘结在排水网10上并向两边展开铺平，使其胶结更加牢固的效果。

需要说明的是，覆层20材质为聚酯长丝针刺无纺土工布。

进一步，如图2所示，所述推送组件13包括链条链轮单元131、沿着所述链条链轮单元131等间距设置若干组的推杆132、两组对称设置在所述链条链轮单元131两侧的导向轨道a133以及与所述导向轨道a133沿着同一线性设置的导向轨道b134，所述导向轨道a133与导向轨道b134间隔设置；

所述导向轨道a133及导向轨道b134均为L型结构设置，所述排水网10匹配滑动设置在所述导向轨道a133及导向轨道b134内，且导向轨道a133的输出端及导向轨道b134的输入端均为圆角结构设置。

在本实施例中，通过推杆132在链条链轮单元131的传动下同步推动与其接触设置的排水网10沿着导向轨道a133或导向轨道b134向后传送。

需要说明的是，导向轨道a133及导向轨道b134均为L型结构设置的目的是，将排水网10的上表面完全暴露在外，然后利于展平组件24将覆层20完全覆于排水网10上，另外导向轨道a133的输出端及导向轨道b134的输入端均为圆角结构设置的目的是，利于导向轨道c121转动180°时不会相抵干涉。

此外，链条链轮单元131的工作为间断式的，即在排水网10位于导向轨道c121内时，链条链轮单元131停止工作，排水网10翻转180°时，其侧壁与推杆132相切。

进一步，如图5所示，所述切换组件12包括转动设置在所述机架11上的导向轨道c121以及驱动所述导向轨道c121进行180°翻转的回旋气缸122；

所述导向轨道c121位于所述导向轨道a133及导向轨道b134之间且分别与所述导向轨道a133及导向轨道b134间隙设置，所述导向轨道c121的转动边为圆角结构设置。

在本实施例中，通过设置切换组件12，进而实现排水网10的自动切换，在完成切换后，便于对反面的覆层工作，其自动化程度高，进而实现产品的高产量。

需要说明的是，导向轨道c121与所述导向轨道a133及导向轨道b134间隙设置，其目的在于，避免导向轨道c121在转动时，与导向轨道a133及导向轨道b134之间接触干涉，但是其间隙是十分小的，处于临界状态，能使排水网10顺利由导向轨道a133进入导向轨道c121，再从导向轨道c121进入导向轨道b134内。

在此值得一提的是，由于回旋气缸122驱动导向轨道c121进行180°翻转的速度够快，所以导向轨道c121内的排水网10不会发生掉落，但是为了更好的避免该情况的发生，使得排水网10在导向轨道c121内不发生偏移，可在导向轨道c121下方设置遮挡板100，该遮挡板100为圆弧状且与导向轨道c121的转动方向相匹配。

进一步，如图7所示，所述涂刷组件21包括胶水箱体211、设置在所述排水网10上方的毛刷筒212以及连通所述胶水箱体211与毛刷筒212的连通管213，所述胶水箱体211内的胶水通过泵体被送入毛刷筒212内，所述毛刷筒212下表面开设有若干出胶孔214。

需要说明的是，胶粘剂放置在胶水箱体211内，连通管213与毛刷筒212连通设置且形成送胶通道215，毛刷筒212中空设置且转动设置在辊架216上，排水网10与毛刷筒212的底端接触设置，利用传动的排水网10，毛刷筒212自动转动，并对传动的排水网10进行均匀上胶工作。

进一步，如图8所示，所述驱动组件22包括传送轨道221、安装在所述传送轨道221上的无杆气缸222、匹配滑动设置在所述传送轨道221内的安装座223以及设置在所述无杆气缸222上的同步跟踪信号器，所述传送轨道221的输出端上设置有距离传感器；

所述安装座223与所述无杆气缸222的滑动部连接设置。

在本实施例中，通过设置同步跟踪信号器，其作用是保证无杆气缸222驱动夹持组件23往复的工作与第一传输组件对排水网10的传送工作速度相同，即两者在同步传送时保持相对静止。

需要说明的是，通过在传送轨道221的输出端上设置距离传感器，使得无杆气缸222滑动至传送轨道221的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸222发出信号，使其迅速复位，等待下一块待上覆层的排水网10的进入并对其进行同步追踪。

另外，通过设置无杆气缸222，其安装方便，利于实时跟踪导向轨道a133与导向轨道b134上的排水网10，进而达到同步传动的效果。

进一步，如图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，所述夹持组件23包括位于在所述安装座223上且与所述推送组件13传动方向垂直设置的安装架231、沿着所述安装架231长度上的中线对称设置两组的压紧组件232、支撑组件233以及用于驱动所述压紧组件232支撑传送中的覆层的控制组件234；

所述压紧组件232沿着所述安装架231长度上的中线对称设置两组，其包括为L型结构设置且其上端固定设置在所述安装架231上的支架2321、开设在所述支架2321竖直部分上的T字槽2322、滑动设置在所述T字槽2322上的T字块2323、与所述T字块2323固定连接且与所述支架2321水平部分同规格设置的滑动块2324以及分别与所述支架2321和滑动块2324固定连接且竖直设置的弹性单元2325，所述弹性单元2325包括伸缩杆a2326以及套设在所述伸缩杆a2326外的弹簧a2327；

所述支撑组件233包括与所述滑动块2324匹配设置且对应设置两组的支撑台2331及滑动设置在所述支撑台2331上且与支撑台2331无缝连接设置的支撑板2332，所述支撑板2332水平滑动在所述支撑台2331的侧壁凹槽内。

在本实施例中，通过设置压紧组件232配合控制组件234，利用顶起件2341在支撑轨道2344的不同高度的轨迹上滑动，使得传送过程中压紧单元222内的覆层20被夹紧，避免覆层20在传送时出现掉落或是中部向下耷拉现象，进而保证覆层20被展开的稳定传送，以便后期的覆层工作。

需要说明的是，人工首先将覆层20放置支撑板2332上，然后待压紧组件232滑动至初始位置时，即滑动块2324的前端与所述支撑板2332的后端接触时，人工推动支撑板2332上，支撑板2332上的覆层20滑动推送进入压紧组件232内，为了便于支撑台2331上部分的覆层20能顺利推送至压紧组件232内，支撑台2331的上表面光滑设置，其覆层20推送至压紧组件232内时，始终受到支撑板2332的支撑及导向，与此同时，压紧组件232初始状态时，弹性单元2325处于原长状态下，滑动块2324与支架2321上端之间的距离大于覆层20的厚度，使得覆层20能自由快速的***滑动块2324与支架2321之间，待压紧组件232开始进入传送工作时，滑动块2324立即上抬对覆层20进行夹持，并将其一齐向后传送。

值得说明的是，通过设置弹性单元2325，使其压缩工作时起到缓冲效果，进而在对覆层20夹持时，不会对覆层20造成损伤，另外也能起到缓慢复位的效果，使得整个工作的稳定进行。

进一步，如图15、图16所示，所述控制组件234包括：

顶起件2341，所述顶起件2341包括水平设置且与所述滑动块2324固定连接的连接柱2342以及与所述连接柱2342端部固定连接且为球形结构设置的调节球2343；以及

支撑轨道2344，所述支撑轨道2344设置两组且与所述压紧组件232一一对应设置，该支撑轨道2344由圆滑过渡连接的输入部a2345、抬升部2346以及输出部a2347组成；

所述输入部a2345与输出部a2347为同一水平设置，所述抬升部2346位于所述输入部a2345与输出部a2347上方设置。

详细的说，弹性单元2325处于原长状态下时，调节球2343处于输入部a2345的同一水平面上，然后随着压紧组件232的传动，进入输入部a2345，接着缓缓抬升进入抬升部2346，进入抬升部2346的过程中，调节球2343带动连接柱2342向上推动，并将滑动块2324向上顶起，滑动块2324顶起过程中挤压弹性单元2325，并对覆层20进行夹持工作，然后在摊平组件242对将覆层20进行下覆工作时，调节球2343立即进入输出部a2345，压紧组件232释放覆层20。

进一步，如图4所示，所述展平组件24包括沿着竖直方向滑动设置在所述安装架231的滑行槽2311内的下压组件241、位于覆层20的中心位置设置的摊平组件242以及用于驱动所述下压组件241沿着竖直方向上下移动的调节组件243；

所述下压组件241包括工字结构设置的压块2411、用于连接所述压块2411与安装架231的伸缩杆b2412及套设在所述伸缩杆b2412外的弹簧b2413。

在本实施例中，通过设置摊平组件242配合调节组件243，使得下压组件241在调节组件243的推动下将缓慢释放后的覆层20的中部向下顶起，使其中心在下陷的过程中粘结在下方与其对齐的排水网10上，再利用摊平组件242将覆层20自中心向两边弹平并压紧，起到高效覆层的工作，该结构自动化程度高，前后联系紧密。

实施例二

如图15、图16、图20、图21所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图20、图21所示，所述摊平组件242包括：

摆动杆a2421，所述摆动杆a2421上端部与所述压块2411铰接相连；

摆动杆b2422，所述摆动杆b2422上端部与所述压块2411铰接相连；

拉簧2423，所述拉簧2423分别与所述摆动杆a2421及摆动杆b2422连接设置且为水平结构设置；以及

压辊2424，所述压辊2424设置两组且分别位于所述摆动杆a2421及摆动杆b2422下端。

详细的说，首先推动柱2432滑动至限位轨道2431的输入部b2433内；推动柱2432从输入部b2433滑动至推压部2434的过程中，压块2411下压，两个压辊2424分别向下同步将覆层20下顶，使其中部先粘结在排水网10上，起到定位效果，此时，压块2411继续下压，摆动杆a2421及摆动杆b2422快速背向移动，将剩余的覆层20一点点的覆在排水网10上，并压实，接着摊平组件242继续向后传送，同时覆层20覆于排水网10上后随着排水网10一起向后输送输出。

进一步，如图15所示，所述调节组件243包括限位轨道2431以及与所述压块2411固定连接且匹配滑动设置于所述限位轨道2431内的推动柱2432；

所述推动柱2432的滑动端部为球形结构设置；所述限位轨道2431由圆滑过渡连接的输入部b2433、推压部2434以及输出部b2435组成，所述输入部b2433水平设置，所述推压部2434倾斜向下设置，所述输出部b2435包括水平设置的水平部2436及倾斜向上设置的复位部2437。

需要说明的是，推动柱2432始终位于限位轨道2431内，并在限位轨道2431内往复滑动，其复位部2437倾斜向上设置的原因在于是让推动柱2432抬升一段距离，此过程中，压块2411在弹簧b2413的作用下自动复位，同时摆动杆a2421及摆动杆b2422在拉簧2423的作用下自动复位。

工作过程：

首先排水网10人工放置在导向轨道a133上，同时人工将覆层20放置在支撑板2332上，然后待压紧组件232滑动至初始位置时，即滑动块2324的前端与支撑板2332的后端接触时，人工推动支撑板2332上，支撑板2332上的覆层20滑动推送进入压紧组件232内；接着，排水网10传动至涂刷组件21下方，毛刷筒212对排水网10均匀上胶；待完成上胶后，排水网10继续向后传动，当其传动至排水网10与覆层20对齐时，无杆气缸222沿着传送轨道221滑动并与排水网10传输同步进行，弹性单元2325处于原长状态下时，调节球2343处于输入部a2345的同一水平面上，然后随着夹持组件23的传动，进入输入部a2345，接着缓缓抬升进入抬升部2346，进入抬升部2346的过程中，调节球2343带动连接柱2342向上推动，并将滑动块2324向上顶起，滑动块2324顶起过程中挤压弹性单元2325，并对覆层20进行夹持工作，然后在摊平组件242对将覆层20进行下覆工作时，调节球2343立即进入输出部a2345，夹持组件23释放覆层20；与此同时，推动柱2432滑动至限位轨道2431的输入部b2433内；推动柱2432从输入部b2433滑动至推压部2434的过程中，压块2411下压，两个压辊2424分别向下同步将覆层20下顶，使其中部先粘结在排水网10上，起到定位效果，此时，压块2411继续下压，摆动杆a2421及摆动杆b2422快速背向移动，将剩余的覆层20一点点的覆在排水网10上，并压实，待推动柱2432滑入输出部b2435后，压块2411在弹簧b2413的作用下自动复位，同时摆动杆a2421及摆动杆b2422在拉簧2423的作用下自动复位，接着摊平组件242继续向后传送，同时覆层20覆于排水网10上后随着排水网10一起向后输送输出；再后，无杆气缸222滑动至传送轨道221的输出端时，距离传感器迅速向无杆气缸222发出信号，使其迅速复位，等待下一块待上覆层的排水网10的进入并对其进行同步追踪；

完成单面覆层工作的排水网10传送至导向轨道c121，然后链条链轮单元131停止工作，接着回旋气缸122驱动导向轨道c121上的排水网10翻转180°，再后，继续链条链轮单元131继续传送至导向轨道b134上，在第二复合机构2b完成与第一复合机构2a相同的覆层工作，最后成品随着链条链轮单元131传动向后传送输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种复合土工排水网自动成型装置，其特征在于，包括：

排水网上装机构（1），所述排水网上装机构（1）包括机架（11）、设置在所述机架（11）上的切换组件（12）及设置在所述切换组件（12）下方且安装在所述机架（11）上的推送组件（13），排水网（10）在推送组件（13）的驱动向后输送；以及

双面覆层机构（2），所述双面覆层机构（2）包括沿着所述推送组件（13）推送方向设置的第一复合机构（2a）及第二复合机构（2b），所述第一复合机构（2a）及第二复合机构（2b）分别位于所述切换组件（12）两侧且其均包括沿着推送组件（13）推送方向依次设置的涂刷组件（21）、在驱动组件（22）的驱动下与所述排水网（10）同步传送的夹持组件（23）以及将夹持组件（23）上的覆层（20）展平覆于所述排水网（10）上的展平组件（24）；

所述排水网（10）的上层在第一复合机构（2a）下完成上覆层的粘结，且排水网（10）的下层在第二复合机构（2b）下完成下覆层的粘结，形成复合土工排水网并随推送组件（13）向后输送输出；

所述驱动组件（22）包括传送轨道（221）、安装在所述传送轨道（221）上的无杆气缸（222）、匹配滑动设置在所述传送轨道（221）内的安装座（223）以及设置在所述无杆气缸（222）上的同步跟踪信号器，所述传送轨道（221）的输出端上设置有距离传感器；

所述安装座（223）与所述无杆气缸（222）的滑动部连接设置；

所述夹持组件（23）包括位于在所述安装座（223）上且与所述推送组件（13）传动方向垂直设置的安装架（231）、沿着所述安装架（231）长度上的中线对称设置两组的压紧组件（232）、支撑组件（233）以及用于驱动所述压紧组件（232）支撑传送中的覆层的控制组件（234）；

所述压紧组件（232）沿着所述安装架（231）长度上的中线对称设置两组，其包括为L型结构设置且其上端固定设置在所述安装架（231）上的支架（2321）、开设在所述支架（2321）竖直部分上的T字槽（2322）、滑动设置在所述T字槽（2322）上的T字块（2323）、与所述T字块（2323）固定连接且与所述支架（2321）水平部分同规格设置的滑动块（2324）以及分别与所述支架（2321）和滑动块（2324）固定连接且竖直设置的弹性单元（2325），所述弹性单元（2325）包括伸缩杆a（2326）以及套设在所述伸缩杆a（2326）外的弹簧a（2327）；

所述支撑组件（233）包括与所述滑动块（2324）匹配设置且对应设置两组的支撑台（2331）及滑动设置在所述支撑台（2331）上且与支撑台（2331）无缝连接设置的支撑板（2332），所述支撑板（2332）水平滑动在所述支撑台（2331）的侧壁凹槽内；

所述控制组件（234）包括：

顶起件（2341），所述顶起件（2341）包括水平设置且与所述滑动块（2324）固定连接的连接柱（2342）以及与所述连接柱（2342）端部固定连接且为球形结构设置的调节球（2343）；以及

支撑轨道（2344），所述支撑轨道（2344）设置两组且与所述压紧组件（232）一一对应设置，该支撑轨道（2344）由圆滑过渡连接的输入部a（2345）、抬升部（2346）以及输出部a（2347）组成；

所述输入部a（2345）与输出部a（2347）为同一水平设置，所述抬升部（2346）位于所述输入部a（2345）与输出部a（2347）上方设置；

所述展平组件（24）包括沿着竖直方向滑动设置在所述安装架（231）的滑行槽（2311）内的下压组件（241）、位于覆层（20）的中心位置设置的摊平组件（242）以及用于驱动所述下压组件（241）沿着竖直方向上下移动的调节组件（243）；

所述下压组件（241）包括工字结构设置的压块（2411）、用于连接所述压块（2411）与安装架（231）的伸缩杆b（2412）及套设在所述伸缩杆b（2412）外的弹簧b（2413）；

所述摊平组件（242）包括：

摆动杆a（2421），所述摆动杆a（2421）上端部与所述压块（2411）铰接相连；

摆动杆b（2422），所述摆动杆b（2422）上端部与所述压块（2411）铰接相连；

拉簧（2423），所述拉簧（2423）分别与所述摆动杆a（2421）及摆动杆b（2422）连接设置且为水平结构设置；以及

压辊（2424），所述压辊（2424）设置两组且分别位于所述摆动杆a（2421）及摆动杆b（2422）下端；

所述调节组件（243）包括限位轨道（2431）以及与所述压块（2411）固定连接且匹配滑动设置于所述限位轨道（2431）内的推动柱（2432）；

所述推动柱（2432）的滑动端部为球形结构设置；所述限位轨道（2431）由圆滑过渡连接的输入部b（2433）、推压部（2434）以及输出部b（2435）组成，所述输入部b（2433）水平设置，所述推压部（2434）倾斜向下设置，所述输出部b（2435）包括水平设置的水平部（2436）及倾斜向上设置的复位部（2437）。

2.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网自动成型装置，其特征在于，所述推送组件（13）包括链条链轮单元（131）、沿着所述链条链轮单元（131）等间距设置若干组的推杆（132）、两组对称设置在所述链条链轮单元（131）两侧的导向轨道a（133）以及与所述导向轨道a（133）沿着同一线性设置的导向轨道b（134），所述导向轨道a（133）与导向轨道b（134）间隔设置；

所述导向轨道a（133）及导向轨道b（134）均为L型结构设置，所述排水网（10）匹配滑动设置在所述导向轨道a（133）及导向轨道b（134）内，且导向轨道a（133）的输出端及导向轨道b（134）的输入端均为圆角结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种复合土工排水网自动成型装置，其特征在于，所述切换组件（12）包括转动设置在所述机架（11）上的导向轨道c（121）以及驱动所述导向轨道c（121）进行180°翻转的回旋气缸（122）；

所述导向轨道c（121）位于所述导向轨道a（133）及导向轨道b（134）之间且分别与所述导向轨道a（133）及导向轨道b（134）间隙设置，所述导向轨道c（121）的转动边为圆角结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合土工排水网自动成型装置，其特征在于，所述涂刷组件（21）包括胶水箱体（211）、设置在所述排水网（10）上方的毛刷筒（212）以及连通所述胶水箱体（211）与毛刷筒（212）的连通管（213），所述胶水箱体（211）内的胶水通过泵体被送入毛刷筒（212）内，所述毛刷筒（212）下表面开设有若干出胶孔（214）。

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