CN110947478A - 一种服装生产用废布余料回收打包设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装生产用废布余料回收打包设备，涉及回收打包技术领域。该服装生产用废布余料回收打包设备，包括工作台，所述工作台的两侧壁均固定安装有传动辊，传动辊的后侧壁固定安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器与传动辊的转动轴固定连接设置，限位槽的数量为七组且七组限位槽。本发明通过人工操作开关使得电机运行，通过第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，液压气缸、传动带和挤压板的配合使用，来对废布料进行切割粉碎，风机的使用可以使得粉碎完成的废布料可以进入螺旋出料机构内，从而使得废布料可以迅速粉碎打包，一定程度上降低了工人的劳动量，节省了工人的体力，减少了工人的工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及回收打包技术领域，具体为一种服装生产用废布余料回收打包设备。
背景技术
人们的生活水平越来越好，衣服新三年旧三年的时代已经过去，人们更换衣服的频次越来越高，大量的旧衣服当成垃圾被填埋，其实旧衣服和布料具有一定的价值，目前有一些设备能够将衣服粉碎，做成廉价的被子的填充物，这种被子含有大量的细菌，同时粉碎的纤维容易进入呼吸道，对人的身体健康造成严重的伤害，但是有一些保暖的需求对材料要求不严格，比如北方的蔬菜大棚，牲畜圈，寒冷地区的管道等都需要保暖设施，目前基本采用稻草、毯子等材料保暖，如果能够对废旧布料加工成保暖的被子或织物，保暖效果会更好，寿命也会更长，同时成本也不会有太多增加。
然而现在大多回收后的废布料体积过大，所需要的填充物较小，所以需要将大体积的废布料进行切条粉碎，然使用人工粉碎剪切不仅效率太底且工人的工作量将加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装生产用废布余料回收打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用废布余料回收打包设备，包括工作台，所述工作台的两侧壁均固定安装有传动辊，传动辊的后侧壁固定安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器与传动辊的转动轴固定连接设置，传动辊上开设有限位槽，限位槽的数量为七组且七组限位槽内均套设有传动带，工作台内置第二转动轴，第二转动轴与工作台的前后侧内壁转动连接设置，且第二转动轴横向贯穿工作台的一侧壁并延伸至工作台外部，工作台的后侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴的延伸端固定连接设置，第二转动轴的外侧壁固定安装有切割刀片，工作台的顶部固定安装有机架，机架的内侧顶部固定安装有液压气缸，液压气缸的数量为两组依次安装于机架的内侧顶部，液压气缸的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有挤压块；
所述工作台的一侧壁固定安装有壳体，壳体内置隔板，隔板将壳体依次分为粉碎仓和电机仓，粉碎仓的内侧底部转动安装于第一转动轴，第一转动轴的数量为两组且呈平行排列安装于粉碎仓的内侧底部，两组第一转动轴均横向贯穿粉碎仓的底部并延伸至粉碎仓的底部内部，第一转动轴位于粉碎仓底部内部一端固定安装有齿轮，第一传动轴位于粉碎仓底部外部的一端固定安装有粉碎刀片且粉碎刀片的数量为四组，粉碎仓一侧壁固定安装于安装座，安装座上固定安装有风机，风机的吹风端通过管道横向贯穿粉碎仓的一侧壁并于粉碎仓内部连通设置，粉碎仓的另一侧固定安装于出料仓，出料仓于粉碎仓内部连通设置，且出料仓位于粉碎仓的底部，出料仓的另一侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器横向贯穿出料仓的一侧壁并延伸至出料仓的内部，第一电机的输出轴位于出料仓内部一端固定安装有螺旋出料机构，出料仓的底部开设有出料口，电机仓的内侧底部固定安装有减震垫座，减震垫座的主要材质为实心橡胶，减震垫座的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机，减震垫座与第二电机固定连接设置，第二电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿电机仓的顶部并延伸至电机仓的顶部内部，第二电机的输出轴位于电机仓顶部内部的一端固定安装有与齿轮相啮合的齿轮，第二电机与电机仓的内侧顶部壁固定连接设置，电机仓的底部外侧固定安装有底座，底座上固定安装有支撑板，支撑板的顶部与工作台的底部固定连接设置。
优选的，所述工作台的两侧壁均开设有开口，开口位于传动辊的正下方且开口内置传动带，传动带套设于工作台的顶部。
优选的，所述工作台的顶部转动安装有辅助辊，辅助辊与传动带的底部贴合设置。
优选的，所述切割刀片的数量为六组且切割刀片的位置位于七组传动带的间隔处。
优选的，所述挤压块的数量为七组且位置与传动带位置相同，挤压快的底部转动安装有滚轮，滚轮可与传动带贴合设置。
优选的，所述第一转动轴的数量为两组且呈平行排列安装于粉碎仓的内侧底部。
优选的，所述隔板与壳体的内侧壁固定连接设置且隔板为中空结构。
优选的，所述壳体的顶部为开放式设置且壳体与工作台的连接处位于传动辊的正下方。
优选的，所述底座的顶部位于出料口的正下方放置有打包盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该服装生产用废布余料回收打包设备，本发明通过人工操作开关使得电机运行，通过第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、液压气缸、传动带和挤压板的配合使用，来对废布料进行切割粉碎，风机的使用可以使得粉碎完成的废布料可以进入螺旋出料机构内，从而使得废布料可以迅速粉碎打包，一定程度上降低了工人的劳动量，节省了工人的体力，减少了工人的工作时间。
(2)、该服装生产用废布余料回收打包设备，本发明通过采用双重粉碎的结构，使得废布料能够被充分的打碎，从而使的粉碎后的布料能够很快的进入下一项工序，大大缩短了资源重复利用的时间，同时废布料的回收也一定程度上能够减少环境污染，提高资源的利用率。
(3)、该服装生产用废布余料回收打包设备，本发明中的传动带设计为不连接式，使得传动带在赋予废布料前进时的动力时不会受到切割刀片的影响，使得装置可以充分的利用切割刀片对废布料进行切割，同时本发明中的挤压块位置形状与传动带均相同，一定程度上避免了废布料因为受力不足而无法切割的问题，且挤压块的最底部设置有滚轮，从而一定程度上使得装置挤压废布料时不会使得布料无法移动造成的无法切割现象。
(4)、该服装生产用废布余料回收打包设备，本发明中采用一个电机带动两个转动轴转动来进行二次粉碎工作，从而一定程度上节约了制造成本，同时电机的转动使得两组转动轴反向转动提高了粉碎效率，且本装置在该电机的底部设置有减震橡胶垫座，从而使得电机在工作时，减少震动对电机损害，有利于提高装置的使用寿命，同时减震橡胶底座的使用也一定程度上减少了工作中电机震动产生的噪音。
(5)、该服装生产用废布余料回收打包设备，本发明通过在装置二点出料点设置风机来配合装置的出料，从而一定程度上使得装置搅碎的废料能够完全的通过螺旋出料结构排出，同时风机的使用在吹动废料的同时也会使得废料扬起进行反复的粉碎，一定程度上使得粉碎效率提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A部放大示意图；
图3为本发明中B部放大示意图；
图4为本发明中隔板结构示意图；
图5为本发明中限位槽示意图；
图6为本发明中工作台俯视示意图。
图中：1机架、2液压气缸、3安装板、4挤压块、5开口、6传动带、7支撑板、8底座、9第一电机、10出料仓、11螺旋出料机构、12出料口、13打包盒、14第一转动轴、15粉碎刀片、16壳体、17粉碎仓、18风机、19减震垫座、20第二电机、21安装座、22隔板、23电机仓、24齿轮、25第三电机、26传动辊、27第四电机、28切割刀片、29第二转动轴、30限位槽、31辅助辊、32滚轮、33工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用废布余料回收打包设备，包括工作台33，工作台33的两侧壁均固定安装有传动辊26，传动辊26的后侧壁固定安装有第四电机27，第四电机27的输出轴通过联轴器与传动辊26的转动轴固定连接设置，传动辊26上开设有限位槽30，限位槽30的数量为七组且七组限位槽30内均套设有传动带6，工作台33的两侧壁均开设有开口5，开口5位于传动辊26的正下方且开口5内置传动带6，传动带6套设于工作台33的顶部，工作台33的顶部转动安装有辅助辊31，辅助辊31与传动带6的底部贴合设置，工作台33内置第二转动轴29，第二转动轴29与工作台33的前后侧内壁转动连接设置，且第二转动轴29横向贯穿工作台33的一侧壁并延伸至工作台外部，工作台33的后侧壁固定安装有第三电机25，第三电机25的输出轴通过联轴器与第二转动轴29的延伸端固定连接设置，第二转动轴29的外侧壁固定安装有切割刀片28，切割刀片28的数量为六组且切割刀片28的位置位于七组传动带6的间隔处，工作台33的顶部固定安装有机架1，机架1的内侧顶部固定安装有液压气缸2，液压气缸2的数量为两组依次安装于机架1的内侧顶部，液压气缸2的底部固定安装有安装板3，安装板3的底部固定安装有挤压块4，挤压快4的数量为七组且位置与传动带6位置相同，挤压快4的底部转动安装有滚轮32，滚轮32可与传动带6贴合设置，
工作台33的一侧壁固定安装有壳体16，壳体16的顶部为开放式设置且壳体16与工作台33的连接处位于传动辊26的正下方，壳体16内置隔板22，隔板22与壳体16的内侧壁固定连接设置且隔板22为中空结构，隔板22将壳体16依次分为粉碎仓17和电机仓23，粉碎仓17的内侧底部转动安装于第一转动轴14，第一转动轴14的数量为两组且呈平行排列安装于粉碎仓17的内侧底部，两组第一转动轴14均横向贯穿粉碎仓17的底部并延伸至粉碎仓17的底部内部，第一转动轴14位于粉碎仓17底部内部一端固定安装有齿轮24，第一传动轴14位于粉碎仓17底部外部的一端固定安装有粉碎刀片15且粉碎刀片的数量为四组，粉碎仓17一侧壁固定安装于安装座21，安装座21上固定安装有风机18，风机18的吹风端通过管道横向贯穿粉碎仓17的一侧壁并于粉碎仓17内部连通设置，粉碎仓17的另一侧固定安装于出料仓10，出料仓10于粉碎仓17内部连通设置，且出料仓10位于粉碎仓17的底部，出料仓10的另一侧壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器横向贯穿出料仓10的一侧壁并延伸至出料仓10的内部，第一电机9的输出轴位于出料仓10内部一端固定安装有螺旋出料机构11，出料仓10的底部开设有出料口12，电机仓23的内侧底部固定安装有减震垫座19，减震垫座19的主要材质为实心橡胶，减震垫座19的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机20，减震垫座19与第二电机20固定连接设置，第二电机20的输出轴通过联轴器纵向贯穿电机仓23的顶部并延伸至电机仓23的顶部内部，第二电机20的输出轴位于电机仓23顶部内部的一端固定安装有与齿轮相啮合的齿轮24，第二电机20与电机仓20的内侧顶部壁固定连接设置，电机仓20的底部外侧固定安装有底座8，底座8上固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部与工作台33的底部固定连接设置，底座8的顶部位于出料口12的正下方放置有打包盒13。
工作原理：当本装置使用时，打开第三电机25与第四电机27驱使传动带6与切割刀片28开始转动，与此同时打开液压气缸2，使得安装板3带动挤压快4横向运动至与传动带6贴合，将废布料放入传动带6上，传动带6带动布料横向运动至切割刀片28的位置，切割刀片28对布料进行切割，切割完成后的布料通过传动带6带动继续横向运动直至掉落进入粉碎仓17内，与此同时打开第二电机20和第一电机9，驱使粉碎刀片15与螺旋出料结构11开始转动，同时打开风机18，风机18开始运作，粉碎完成后的废布通过风机18的吹动进入螺旋出料机构11后，受到螺旋出料机构11的带动废料通过出料口12掉落进入打包盒13后对粉碎完成的废布料进行打包收取，装置工作完成。
综上所述：本发明通过人工操作开关使得电机运行，通过第一电机9、第二电机20、第三电机25、第四电机28，液压气缸2、传动带6和挤压板4的配合使用，来对废布料进行切割粉碎，风机18的使用可以使得粉碎完成的废布料可以进入螺旋出料机构11内，从而使得废布料可以迅速粉碎打包，一定程度上降低了工人的劳动量，节省了工人的体力，减少了工人的工作时间，本发明通过采用双重粉碎的结构，使得废布料能够被充分的打碎，从而使的粉碎后的布料能够很快的进入下一项工序，大大缩短了资源重复利用的时间，同时废布料的回收也一定程度上能够减少环境污染，提高资源的利用率，本发明中的传动带6设计为不连接式，使得传动带6在赋予废布料前进时的动力时不会受到切割刀片28的影响，使得装置可以充分的利用切割刀片28对废布料进行切割，同时本发明中的挤压块4位置形状与传动带6均相同，一定程度上避免了废布料因为受力不足而无法切割的问题，且挤压块的最底部设置有滚轮32，从而一定程度上使得装置挤压废布料时不会使得布料无法移动造成的无法切割现象，本发明中采用一个电机带动两个转动轴转动来进行二次粉碎工作，从而一定程度上节约了制造成本，同时电机的转动使得两组转动轴反向转动提高了粉碎效率，且本装置在该电机的底部设置有减震橡胶垫座，从而使得电机在工作时，减少震动对电机损害，有利于提高装置的使用寿命，同时减震橡胶底座的使用也一定程度上减少了工作中电机震动产生的噪音，本发明通过在装置二点出料点设置风机18来配合装置的出料，从而一定程度上使得装置搅碎的废料能够完全的通过螺旋出料结构11排出，同时风机18的使用在吹动废料的同时也会使得废料扬起进行反复的粉碎，一定程度上使得粉碎效率提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种服装生产用废布余料回收打包设备，包括工作台(33)，其特征在于：所述工作台(33)的两侧壁均固定安装有传动辊(26)，传动辊(26)的后侧壁固定安装有第四电机(27)，第四电机(27)的输出轴通过联轴器与传动辊(26)的转动轴固定连接设置，传动辊(26)上开设有限位槽(30)，限位槽(30)的数量为七组且七组限位槽(30)内均套设有传动带(6)，工作台(33)内置第二转动轴(29)，第二转动轴(29)与工作台(33)的前后侧内壁转动连接设置，且第二转动轴(29)横向贯穿工作台(33)的一侧壁并延伸至工作台外部，工作台(33)的后侧壁固定安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴通过联轴器与第二转动轴(29)的延伸端固定连接设置，第二转动轴(29)的外侧壁固定安装有切割刀片(28)，工作台(33)的顶部固定安装有机架(1)，机架(1)的内侧顶部固定安装有液压气缸(2)，液压气缸(2)的数量为两组依次安装于机架(1)的内侧顶部，液压气缸(2)的底部固定安装有安装板(3)，安装板(3)的底部固定安装有挤压块(4)
所述工作台(33)的一侧壁固定安装有壳体(16)，壳体(16)内置隔板(22)，隔板(22)将壳体(16)依次分为粉碎仓(17)和电机仓(23)，粉碎仓(17)的内侧底部转动安装于第一转动轴(14)，两组第一转动轴(14)均横向贯穿粉碎仓(17)的底部并延伸至粉碎仓(17)的底部内部，第一转动轴(14)位于粉碎仓(17)底部内部一端固定安装有齿轮(24)，第一传动轴(14)位于粉碎仓(17)底部外部的一端固定安装有粉碎刀片(15)且粉碎刀片的数量为四组，粉碎仓(17)一侧壁固定安装于安装座(21)，安装座(21)上固定安装有风机(18)，风机(18)的吹风端通过管道横向贯穿粉碎仓(17)的一侧壁并于粉碎仓(17)内部连通设置，粉碎仓(17)的另一侧固定安装于出料仓(10)，出料仓(10)于粉碎仓(17)内部连通设置，且出料仓(10)位于粉碎仓(17)的底部，出料仓(10)的另一侧壁固定安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴通过联轴器横向贯穿出料仓(10)的一侧壁并延伸至出料仓(10)的内部，第一电机(9)的输出轴位于出料仓(10)内部一端固定安装有螺旋出料机构(11)，出料仓(10)的底部开设有出料口(12)，电机仓(23)的内侧底部固定安装有减震垫座(19)，减震垫座(19)的主要材质为实心橡胶，减震垫座(19)的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机(20)，减震垫座(19)与第二电机(20)固定连接设置，第二电机(20)的输出轴通过联轴器纵向贯穿电机仓(23)的顶部并延伸至电机仓(23)的顶部内部，第二电机(20)的输出轴位于电机仓(23)顶部内部的一端固定安装有与齿轮相啮合的齿轮(24)，第二电机(20)与电机仓(20)的内侧顶部壁固定连接设置，电机仓(20)的底部外侧固定安装有底座(8)，底座(8)上固定安装有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部与工作台(33)的底部固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述工作台(33)的两侧壁均开设有开口(5)，开口(5)位于传动辊(26)的正下方且开口(5)内置传动带(6)，传动带(6)套设于工作台(33)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述工作台(33)的顶部转动安装有辅助辊(31)，辅助辊(31)与传动带(6)的底部贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述切割刀片(28)的数量为六组且切割刀片(28)的位置位于七组传动带(6)的间隔处。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述挤压块(4)的数量为七组且位置与传动带(6)位置相同，挤压快(4)的底部转动安装有滚轮(32)，滚轮(32)可与传动带(6)贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述第一转动轴(14)的数量为两组且呈平行排列安装于粉碎仓(17)的内侧底部。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述隔板(22)与壳体(16)的内侧壁固定连接设置且隔板(22)为中空结构。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述壳体(16)的顶部为开放式设置且壳体(16)与工作台(33)的连接处位于传动辊(26)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种服装生产用废布余料回收打包设备，其特征在于：所述底座(8)的顶部位于出料口(12)的正下方放置有打包盒(13)。
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