CN110947253B - 一种火力发电厂用锅炉余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种火力发电厂用锅炉余热回收装置，包括连接于锅炉本体的烟气出口，所述烟气出口外部设置有储热腔，设备还包括集热片和水管，所述集热片位于储热腔内部，且集热片套设于烟气出口外表面，所述水管横向贯穿整个烟气出口，且水管螺旋缠绕于集热片外表面，本发明通过集热片和水管，对烟气中的热量进行回收和利用，减少余热的利用。

Description

一种火力发电厂用锅炉余热回收装置
技术领域
本发明涉及火力发电厂内部设备领域，具体为一种火力发电厂用锅炉余热回收装置。
背景技术
发电厂的发展起始于直流发电站。1881年美国的著名发明家爱迪生开始筹建中央发电厂，1882年总共有两座初具规模的发电厂投产。1月伦敦荷陆恩桥的爱迪生公司开始发电，供应圣马厂邮局，桥西的城市大教堂和桥头旅馆等用电，发电厂利用烟气机驱动直流发电机，电压为110伏，电力可供1000 个爱迪生灯泡用。同年末纽约珍珠街爱迪生公司发电厂也装上了同型机组，这是美国的第一座发电厂，内装6台发动机，可供6000个爱迪生灯泡用电，于是，后来在俄国彼得堡的芬坦克河上出现了水上发电站，发电站建在驳船上，为涅夫斯基大街照明供电。
在电力的生产和输送问题上，早期曾有过究竟是直流还是交流的长年激烈争论。爱迪生主张用直流，人们也曾想过各种方法，扩大直流电的供电范围，使中小城市的供电情况有了明显改善。但对大城市的供电，经过改进的直流电站仍然无能为力，代之而起的是交流电站的建立，因为要作远程供电，就需增协电压以降低输电线路中的电能损耗，然后又必须用变压器降压才能送至用户。直流变压器十分复杂，而交流变压器则比较简单，没有运动部件，维修也方便。
现有技术中发电厂大多用热力发电，方式是利用锅炉燃烧燃料进行热力源的供应，但传统的锅炉燃烧燃料后，会出现大量的烟气，直接排放，一方面烟气中会携带大量的热量，无法利用，导致热量流失，浪费能源，另一方面烟气内部会含有大量颗粒杂质，会污染空气，综上所述，本申请现提出一种火力发电厂用锅炉余热回收装置来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种火力发电厂用锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，***性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂用锅炉余热回收装置，包括连接于锅炉本体的烟气出口，所述烟气出口外部设置有储热腔，设备还包括集热片和水管，所述集热片位于储热腔内部，且集热片套设于烟气出口外表面，所述水管横向贯穿整个烟气出口，且水管螺旋缠绕于集热片外表面。
优选的，设备还包括除尘机构；所述除尘机构连接于烟气出口，所述除尘机构包括箱体、滤网、空心安装架、除杂口、导料板、第一电机、绞轴、集尘槽和卸料阀；所述烟气出口与箱体内部连接，所述箱体上设置有外壳，所述空心安装架设置在箱体内部靠烟气出口连接处下侧，所述滤网滑动连接在空心安装架内部，所述电动机设置在外壳内部，所述滤网贯穿箱体和外壳内壁，并缠绕于绞轴上，所述绞轴转动连接在箱体内部，并与电动机的输出端固定连接，所述外壳与箱体接触面底部开设有除杂口，所述导料板倾斜设置在除杂口处，所述集尘槽设置在箱体内底部，且卸料阀设置在集尘槽底部，所述箱体右端面靠滤网下侧开设有出气口。
更为优选的，所述除尘机构还包括扭簧、转轴和刮板；所述转轴转动连接在外壳内部，所述扭簧固定在外壳内部，且扭簧套设于转轴外表面，所述刮板设置在转轴上，所述刮板与滤网相抵接。
更为优选的，设备还包括辅助除尘机构；所述辅助除尘机构包括凸轮、第二电机、传动球、顶杆、导套和连接弹簧；所述第二电机设置在外壳内部，所述凸轮与第二电机的输出端固定连接，所述导套设置在外壳内部，所述顶杆位于导套内部，所述顶杆左端设置有传动球，所述传动球与凸轮的工作面往复接触，所述导套通过连接弹簧与传动球连接，所述顶杆右端与导料板相抵接。
优选的，所述水管一端与外接自来水管连接，且水管另一端与外接水龙头连接。
优选的，所述集热片为陶瓷集热片，且陶瓷集热片的厚度为0.5-2.0cm。
优选的，所述储热腔外表面涂设有隔热层。
优选的，设备还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括滤袋框架、文氏板、喷吹管、脉冲电磁阀、气包、控制仪和除尘滤袋，所述滤袋框架通过文氏板连接在箱体内部，所述除尘滤袋位于滤袋框架内部，所述喷吹管设置在箱体内顶部，所述气包设置在箱体侧端，所述气包通过气管与喷吹管连接，且气管上设置有脉冲电磁阀，所述控制仪与脉冲电磁阀电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过集热片和水管，对烟气中的热量进行回收和利用，减少余热的利用；
2、本发明通过箱体、滤网、空心安装架、除杂口、导料板、扭簧、转轴、刮板、第一电机、绞轴、集尘槽和卸料阀，可利用滤网对吸附烟气中的颗粒杂质，防止直接排放至空气中导致空气质量下降的问题；
3、本发明通过扭簧、转轴和刮板，将滤网粘附的杂质刮下，集中清理；
4、本发明通过凸轮、第二电机、传动球、顶杆、导套和连接弹簧，利用往复改变导料板的出料角度，实现震动出料，加快除杂速度，提高除尘效率。
5、本发明通过滤袋框架、文氏板、喷吹管、脉冲电磁阀、气包、控制仪和除尘滤袋，对烟气中的灰尘进行吸附操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中除尘机构的局部结构示意图一；
图3为本发明中除尘机构的局部结构示意图二；
图4为本发明中辅助除尘机构的结构示意图；
图5为本发明中吸尘机构的结构示意图。
附图标记中：1.锅炉本体；2.烟气出口；3.集热片；4.水管；5.储热腔； 6.除尘机构；7.辅助除尘机构；8.外壳；9.吸尘机构；601.箱体；602.滤网； 603.空心安装架；604.除杂口；605.导料板；606.扭簧；607.转轴；608.刮板；609.第一电机；610.绞轴；611.集尘槽；612.卸料阀；71.凸轮；72.第二电机；73.传动球；74.顶杆；75.导套；76.连接弹簧；91.滤袋框架；92. 文氏板；93.喷吹管；94.脉冲电磁阀；95.气包；96.控制仪；97.除尘滤袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂用锅炉余热回收装置，包括连接于锅炉本体1的烟气出口2，所述烟气出口2外部设置有储热腔5，设备还包括集热片3和水管4，所述集热片3位于储热腔5内部，且集热片3套设于烟气出口2外表面，所述水管4横向贯穿整个烟气出口2，且水管4螺旋缠绕于集热片3外表面；
本发明在工作时：烟气进入烟气出口2内部，集热片3吸收烟气内部的热量，并传递至水管4内的水中，以供使用者使用。
实施例二
作为实施例一的一种优选方案，请参阅图2和图3，设备还包括除尘机构 6；所述除尘机构6连接于烟气出口2，所述除尘机构6包括箱体601、滤网 602、空心安装架603、除杂口604、导料板605、第一电机609、绞轴610、集尘槽611和卸料阀612；所述烟气出口2与箱体601内部连接，所述箱体601上设置有外壳，所述空心安装架603设置在箱体601内部靠烟气出口2连接处下侧，所述滤网602滑动连接在空心安装架603内部，所述第一电机609 设置在外壳内部，所述滤网602贯穿箱体601和外壳内壁，并缠绕于绞轴610 上，所述绞轴610转动连接在箱体601内部，并与第一电机609的输出端固定连接，所述外壳与箱体601接触面底部开设有除杂口604，所述导料板605 倾斜设置在除杂口604处，所述集尘槽611设置在箱体601内底部，且卸料阀612设置在集尘槽611底部，所述箱体601右端面靠滤网602下侧开设有出气口；
所述除尘机构6还包括扭簧606、转轴607和刮板608；所述转轴607转动连接在外壳内部，所述扭簧606固定在外壳内部，且扭簧606套设于转轴 607外表面，所述刮板608设置在转轴607上，所述刮板608与滤网602相抵接；
工作流程：烟气进入箱体601内部，并经过滤网602过滤后，从出气口排出，烟气中的灰尘残留在滤网602上表面，过滤完毕后，运行第一电机609，第一电机609的输出端转动带动绞轴610转动，绞轴610转动的同时带动滤网602缠绕于绞轴610上，绞轴610在收滤网602的过程中，刮板608在扭簧606和转轴607的配合下，将滤网602表面的灰尘刮下，并经过导料板605 通过除杂口604进入集尘槽611内部，使用者可通过卸料阀612集中清理。
实施例三
作为实施例二的一种优选方案，请参阅图4，设备还包括辅助除尘机构7；所述辅助除尘机构7包括凸轮71、第二电机72、传动球73、顶杆74、导套 75和连接弹簧76；所述第二电机72设置在外壳内部，所述凸轮71与第二电机72的输出端固定连接，所述导套75设置在外壳内部，所述顶杆74位于导套75内部，所述顶杆74左端设置有传动球73，所述传动球73与凸轮71的工作面往复接触，所述导套75通过连接弹簧76与传动球73连接，所述顶杆74右端与导料板605相抵接；
工作流程：运行第二电机72，第二电机72的输出端转动带动凸轮71转动，凸轮71的工作面与传动球73往复接触，当凸轮71的尖端由左至右转动时，通过传动球73推动顶杆74在导套75内向右移动，顶杆74推动导料板 605转动，当凸轮71的尖端由右至左转动时，传动球73失去受力，连接弹簧 76推动传动球73带动顶杆74在导套75内向左移动，由此往复，导料板605 往复转动，实现了震动出料的目的，加快了出料速度。
实施例四
作为实施例一或实施例二的一种优选方案，设备还包括吸尘机构9；所述吸尘机构9包括滤袋框架91、文氏板92、喷吹管93、脉冲电磁阀94、气包 95、控制仪96和除尘滤袋97，所述滤袋框架91通过文氏板92连接在箱体 601内部，所述除尘滤袋97位于滤袋框架91内部，所述喷吹管93设置在箱体601内顶部，所述气包95设置在箱体601侧端，所述气包95通过气管与喷吹管93连接，且气管上设置有脉冲电磁阀94，所述控制仪96与脉冲电磁阀94电性连接。
工作流程：烟气进入箱体601内部，经过除尘滤袋97过滤后，烟气中的杂质残留在除尘滤袋97内部，通过控制仪96运行脉冲电磁阀94，脉冲电磁阀94将气包95内的气体增压后输送至喷吹管93内部，喷吹管93将增压后的气体吹向除尘滤袋97，除尘滤袋97体积膨胀，残留在除尘滤袋97内的杂质掉落至滤网602或集尘槽611内部，以供使用人员进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种火力发电厂用锅炉余热回收装置，包括连接于锅炉本体（1）的烟气出口（2），所述烟气出口（2）外部设置有储热腔（5），其特征在于：设备还包括集热片（3）和水管（4），所述集热片（3）位于储热腔（5）内部，且集热片（3）套设于烟气出口（2）外表面，所述水管（4）横向贯穿整个烟气出口（2），且水管（4）螺旋缠绕于集热片（3）外表面；
设备还包括除尘机构（6）；所述除尘机构（6）连接于烟气出口（2），所述除尘机构（6）包括箱体（601）、滤网（602）、空心安装架（603）、除杂口（604）、导料板（605）、第一电机（609）、绞轴（610）、集尘槽（611）和卸料阀（612）；所述烟气出口（2）与箱体（601）内部连接，所述箱体（601）上设置有外壳，所述空心安装架（603）设置在箱体（601）内部靠烟气出口（2）连接处下侧，所述滤网（602）滑动连接在空心安装架（603）内部，所述第一电机（609）设置在外壳内部，所述滤网（602）贯穿箱体（601）和外壳内壁，并缠绕于绞轴（610）上，所述绞轴（610）转动连接在箱体（601）内部，并与第一电机（609）的输出端固定连接，所述外壳与箱体（601）接触面底部开设有除杂口（604），所述导料板（605）倾斜设置在除杂口（604）处，所述集尘槽（611）设置在箱体（601）内底部，且卸料阀（612）设置在集尘槽（611）底部，所述箱体（601）右端面靠滤网（602）下侧开设有出气口；
所述除尘机构（6）还包括扭簧（606）、转轴（607）和刮板（608）；所述转轴（607）转动连接在外壳内部，所述扭簧（606）固定在外壳内部，且扭簧（606）套设于转轴（607）外表面，所述刮板（608）设置在转轴（607）上，所述刮板（608）与滤网（602）相抵接；
设备还包括辅助除尘机构（7）；所述辅助除尘机构（7）包括凸轮（71）、第二电机（72）、传动球（73）、顶杆（74）、导套（75）和连接弹簧（76）；所述第二电机（72）设置在外壳内部，所述凸轮（71）与第二电机（72）的输出端固定连接，所述导套（75）设置在外壳内部，所述顶杆（74）位于导套（75）内部，所述顶杆（74）左端设置有传动球（73），所述传动球（73）与凸轮（71）的工作面往复接触，所述导套（75）通过连接弹簧（76）与传动球（73）连接，所述顶杆（74）右端与出料相抵接；
设备还包括吸尘机构（9）；所述吸尘机构（9）包括滤袋框架（91）、文氏板（92）、喷吹管（93）、脉冲电磁阀（94）、气包（95）、控制仪（96）和除尘滤袋（97），所述滤袋框架（91）通过文氏板（92）连接在箱体（601）内部，所述除尘滤袋（97）位于滤袋框架（91）内部，所述喷吹管（93）设置在箱体（601）内顶部，所述气包（95）设置在箱体（601）侧端，所述气包（95）通过气管与喷吹管（93）连接，且气管上设置有脉冲电磁阀（94），所述控制仪（96）与脉冲电磁阀（94）电性连接；
所述水管（4）一端与外接自来水管连接，且水管（4）另一端与外接水龙头连接；
所述集热片（3）为陶瓷集热片，且陶瓷集热片的厚度为0.5-2.0cm。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于：所述储热腔（5）外表面涂设有隔热层。
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