CN110947197B - 一种薄膜蒸发器用布料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜蒸发设备领域，且公开了一种薄膜蒸发器用布料器，包括布料管、蒸发器、加料管、搅拌转轴，布料管活动套装在蒸发器内腔的顶部，且蒸发器的侧面固定套装有位于布料管处的加料管。该薄膜蒸发器用布料器，通过布料管的开凹槽设计，配合通槽、弹簧和活塞环的结构使用，使得由加料管向蒸发器内加入的物料先进入凹槽空间，并混匀分散，后经过通槽均匀地流向蒸发器的内壁，有利于利用蒸发器对物料快速加热，提高蒸发效率；同时，将进入凹槽的物料的动能转换为弹簧的弹性势能，从而将物料拨向蒸发器的内壁时，物料的反弹率较小，有效的防止上升的蒸汽不会带动部分物料上移，保障了物料的蒸发质量。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜蒸发设备领域，具体为一种薄膜蒸发器用布料器。
背景技术
薄膜蒸发器是一种蒸发器的一种，它可以使物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短等优点，因此特别适合热敏性物质的蒸发，应用范围广，其中，薄膜蒸发器内腔顶部通常设置有布料器，将加料管中输入的物料均匀地泼向蒸发器内壁，有利于物料接受蒸发器内壁的加热。
现有的薄膜蒸发器用布料器的工作原理如下（参考图3）：由蒸发器上的外置电机驱动搅拌转轴4带动通槽旋转，通过加料管3向蒸发器2内加入物料，物料垂直喷至布料管1的斜面上，利用布料管1带动凸板8的旋转，将物料均匀的拨向蒸发器的内壁，利用蒸发器外壁处的热源，对物料进行加热，产生的水蒸气上流与物料分离。
然而，现有的薄膜蒸发器用布料器在使用时，由于加料管3内的物料经一定推送压力加入到蒸发器2内，在该推力作用下，物料与旋转的布料管1和凸板8接触时的动能较大，因此受布料管1和凸板8作用后，拨向蒸发器2内壁时的反弹力增大，容易导致部分反弹的物料随蒸汽流出，影响蒸发质量，而且，当蒸发器2内蒸汽较多时，由于布料管1与蒸发器2内壁的间隙，蒸汽容易流经该间隙直接作用于刚进入的物料，或者布料管1吸收流经的蒸汽热量，使得布料管1处的物料在此处闪蒸，不利于泡沫的消除，影响后续物料沿加热面蒸发。
发明内容
本发明提供了一种薄膜蒸发器用布料器，具备物料加热的均匀布料效果好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种薄膜蒸发器用布料器，包括布料管、蒸发器、加料管、搅拌转轴，布料管活动套装在蒸发器内腔的顶部，且蒸发器的侧面固定套装有位于布料管处的加料管，蒸发器内腔的中部设有驱动搅拌机构旋转的搅拌转轴，搅拌转轴固定套装在布料管的内部，所述布料管外沿的顶部开设有一整圈凹槽，且布料管最顶部和最底部的外沿与蒸发器的内壁贴合，所述加料管的一端延伸至凹槽内腔的底部，所述布料管底部的两侧均开设有位于凹槽下方的通槽，且通槽的底部槽口向蒸发器的内壁倾斜。
优选的，所述布料管与蒸发器之间活动套装有位于凹槽处的活塞环，所述活塞环的外侧与蒸发器的内部贴合，且活塞环的内侧与布料管的外侧贴合，所述活塞环的顶部固定连接有套装在布料管上的弹簧，且弹簧的顶端与布料管上凹槽的顶部接触
优选的，所述布料管的内壁设有隔热层，且隔热层完全包裹布料管的内腔。
优选的，所述布料管内腔与搅拌转轴之间的间隙空间大于通槽的空间，且布料管内腔底部的直径由下至上均匀减小。
本发明具备以下有益效果：
该薄膜蒸发器用布料器，通过布料管的开凹槽设计，配合通槽、弹簧和活塞环的结构使用，使得由加料管向蒸发器内加入的物料先进入凹槽空间，并混匀分散，后经过通槽均匀地流向蒸发器的内壁，有利于利用蒸发器对物料快速加热，提高蒸发效率；同时，将进入凹槽的物料的动能转换为弹簧的弹性势能，从而将物料拨向蒸发器的内壁时，物料的反弹率较小，有效的防止上升的蒸汽不会带动部分物料上移，保障了物料的蒸发质量；而通过布料管下方的蒸汽不会从通槽的底部上流进一步保障了加入的物料不受蒸汽影响，出现闪蒸现象，有利于泡沫的消除，确保物料只能沿着加热面蒸发，进而保障了物料的蒸发效果；并且物料加热产生的蒸汽从布料管的中部上流，不会从通槽的底部回流至凹槽，确保热蒸汽不会影响位于加料口处物料，避免了刚进入的物料在此处闪蒸，影响物料的蒸发问题，通过物料进入通道与蒸汽上流通道完全隔绝，避免了物料加入时，溅射后随上升的蒸汽流排出，导致物料损失的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构布料管示意图；
图3为现有薄膜蒸发器用布料器结构示意图。
图中：1、布料管；2、蒸发器；3、加料管；4、搅拌转轴；5、通槽；6、弹簧；7、活塞环；8、凸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种薄膜蒸发器用布料器，包括布料管1、蒸发器2、加料管3、搅拌转轴4，布料管1活动套装在蒸发器2内腔的顶部，且蒸发器2的侧面固定套装有位于布料管1处的加料管3，蒸发器2内腔的中部设有驱动搅拌机构旋转的搅拌转轴4，搅拌转轴4与布料管1的内壁之间连接有固定杆，使得布料管1可随搅拌转轴4一起旋转，布料管1外沿的顶部开设有一整圈凹槽，且布料管1最顶部和最底部的外沿与蒸发器2的内壁贴合，加料管3的一端延伸至凹槽内腔的底部，布料管1底部的两侧均开设有位于凹槽下方的通槽5，且通槽5的底部槽口向蒸发器2的内壁倾斜，通过加料管3向蒸发器2内加入的物料先进入凹槽空间，并混匀分散，在布料管1随搅拌转轴4的转动下，物料经过通槽5均匀地流向蒸发器2的内壁，有利于利用蒸发器2对物料快速加热，提高蒸发效率，同时，物料加热产生的蒸汽从布料管1的中部上流，不会从通槽5的底部回流至凹槽，确保热蒸汽不会影响位于加料口处物料，避免了刚进入的物料在此处闪蒸，影响物料的蒸发问题，通过物料进入通道与蒸汽上流通道完全隔绝，避免了物料加入时，溅射后随上升的蒸汽流排出，导致物料损失的问题。
其中，布料管1与蒸发器2之间活动套装有位于凹槽处的活塞环7，且活塞环7的外侧与蒸发器2的内部贴合，活塞环7的内侧与布料管1的外侧贴合，活塞环7的顶部固定连接有套装在布料管1上的弹簧6，且弹簧6的顶端与布料管1上凹槽的顶部接触，在通过加料管3向蒸发器2的内腔加入原料时，原料通过通槽5流至布料管1的下方，在加料压力作用下，布料管1上的凹槽处压强增大，使得活塞环7上移并保持，将物料的动能转换为弹簧6的弹性势能，从而将物料拨向蒸发器2的内壁时，物料的反弹率较小，有利于物料在蒸发器2内壁侧加热蒸发，同时，上升的蒸汽不会带动部分物料上移，保障了物料的蒸发质量，而通过布料管1下方的蒸汽不会从通槽5的底部上流进一步保障了加入的物料不受蒸汽影响，出现闪蒸现象，有利于泡沫的消除，确保物料只能沿着加热面蒸发，进而保障了物料的蒸发效果。
其中，布料管1的内壁设有隔热层，且隔热层完全包裹布料管1的内腔，确保蒸汽流经过布料管1的内腔时，避免布料管1吸收蒸汽流的热量，对凹槽处加入的物料进行加热，防止加入的物料在凹槽处出现闪蒸现象，保障了设备的稳定运行。
其中，布料管1内腔与搅拌转轴4之间的间隙空间大于通槽5的空间，且布料管1内腔底部的直径由下至上均匀减小，有利于蒸汽快速通过布料管1，而不在布料管1的底部停留，提高蒸汽的流动效率，进而提高物料蒸发的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种薄膜蒸发器用布料器，包括布料管（1）、蒸发器（2）、加料管（3）、搅拌转轴（4），布料管（1）活动套装在蒸发器（2）内腔的顶部，且蒸发器（2）的侧面固定套装有位于布料管（1）处的加料管（3），蒸发器（2）内腔的中部设有驱动搅拌机构旋转的搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）固定套装在布料管（1）的内部，其特征在于：所述布料管（1）外沿的顶部开设有一整圈凹槽，且布料管（1）最顶部和最底部的外沿与蒸发器（2）的内壁贴合，所述加料管（3）的一端延伸至凹槽内腔的底部，所述布料管（1）底部的两侧均开设有位于凹槽下方的通槽（5），且通槽（5）的底部槽口向蒸发器（2）的内壁倾斜；所述布料管（1）与蒸发器（2）之间活动套装有位于凹槽处的活塞环（7），所述活塞环（7）的外侧与蒸发器（2）的内部贴合，且活塞环（7）的内侧与布料管（1）的外侧贴合，所述活塞环（7）的顶部固定连接有套装在布料管（1）上的弹簧（6），且弹簧（6）的顶端与布料管（1）上凹槽的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器用布料器，其特征在于：所述布料管（1）的内壁设有隔热层，且隔热层完全包裹布料管（1）的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器用布料器，其特征在于：所述布料管（1）内腔与搅拌转轴（4）之间的间隙空间大于通槽的空间，且布料管（1）内腔底部的直径由下至上均匀减小。
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