CN110940194B - 一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***及方法，所述气体阻力调节***包括上部料层高度调节装置和中部导气装置；所述上部料层高度调节装置包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；本发明根据进入回转窑预热器中的石灰石的粒度，采用上部料层高度调节装置对上部料层的厚度进行调节，进而调节料层阻力；采用中部导气装置对中部料层的气体阻力进行调节；保证***有效正常运转，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

Description

一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***及方法

技术领域

本发明涉及石灰石煅烧技术领域，尤其涉及一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***及方法。

背景技术

回转窑是煅烧活性石灰的一种重要设备。为了提高回转窑的使用效率，降低窑转动的电耗，石灰石回转窑大多设有竖式预热器，利用回转窑高温尾气对原料石灰石进行预热。

石灰石回转窑预热器为块状物料预热器，热尾气通过块状物料在堆积过程中产生的空隙所连接成的通道穿过物料层。因此，物料的颗粒大小对此种预热器的换热效果有着关键影响。物料颗粒过大，热尾气穿越时间过短，则换热效果不好。物料颗粒过小，物料层气体阻力过大，则排风机负荷就会大大增加，造成预热器和回转窑内出现正压，影响***正常运转。

目前，有些石灰石原料由于风化或成岩机理方面的原因，在筛分、皮带运输落料、或在预热器内换热过程中会出现碎裂、炸裂等现象。造成选好粒度的原料在到达预热器后出现大量碎料甚至粉料，影响预热器换热，甚至整个***的运转。

发明内容

本发明提供了一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***及方法，根据进入回转窑预热器中的石灰石的粒度，采用上部料层高度调节装置对上部料层的厚度进行调节，进而调节料层阻力；采用中部导气装置对中部料层的气体阻力进行调节；保证***有效正常运转，并使易碎的、小粒度的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，所述回转窑预热器自上至下由进料装置、预热仓及卸料装置组成，预热仓设有推料装置；所述气体阻力调节***包括上部料层高度调节装置和中部导气装置；其中：

所述上部料层高度调节装置包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，且靠近进料口一侧，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，2块侧板的一端与进料装置对应侧的侧壁固定连接，2块侧板的顶部与下料接管的底端固定连接；调节摆板设于2块侧板之间，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；下料接管的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，调节导杆的另一端自开孔处穿出，调节导杆上纵向设有多个定位齿，通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合定位，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定；

所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；支撑梁水平设于进料装置与预热仓之间，支撑梁底部设有内凹的的弧形槽，弧形槽沿支撑梁纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。

所述下料接管为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板及调节摆板连接；内部下料导槽的侧板底部向外倾斜设置，且倾斜角为45°；下料接管的顶端通过法兰与下料溜管的底端相连；所述调节摆板具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角。

所述调节摆板的中部设插座，调节导杆的对应连接端设叉头通过销轴与插座铰接；所述进料装置开口处的外侧设有保护管，调节导杆置于保护管中；保护管的一端与进料装置的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板连接，端部密封板与保护管的连接处设密封垫。

所述支撑梁由内部的耐热钢梁及外部的浇筑梁组成，耐热钢梁的一端与平吊顶下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件，浇筑梁由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件与耐热钢梁固定连接；弧形槽与浇筑梁为一体成型。

所述耐热钢梁是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁的上部具有与耐热钢梁相适应的三角形断面结构，浇筑梁的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

所述导气空腔密封件由3～4段密封体组成，所述密封体具有与导气空腔相配合的截面形状及尺寸，密封体下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

所述多段密封体之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，密封体的两侧设有向上延伸的弧形挂耳，密封体通过弧形挂耳与支撑梁的下部配合悬挂在支撑梁的下方。

所述密封体由耐火纤维材料制成。

所述支撑梁的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器内部下料空间宽度的1/5～3/10。

一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节方法，包括：

石灰石料仓内的石灰石原料通过下料溜管进入回转窑预热器上部的进料装置，石灰石回转窑的热尾气自回转窑预热器下部进入，自顶部的出气口排出，对回转窑预热器内的石灰石原料进行预热；在此过程中：

1)根据进入回转窑预热器内石灰石原料的实际粒度情况调节料层高度，以实现对料层中气体阻力的调节；调节时，首先拆除端部密封板，拉动调节导杆，带动调节摆板绕铰接轴摆动；当调节摆板向内部下料导槽的内侧摆动时，石灰石料层高度增加，料层中气体阻力增大；反之，料层高度降低，料层中气体阻力减小；当调节到合适的料层高度时，将调节导杆上对应位置的定位齿与固定钢棒卡接，使调节摆板实现定位固定，再将端部密封板回装即可；

2)当需要降低回转窑预热器中部料层的压力时，打开密封门，抽出一段密封体，使下方石灰石料层中的气体流动到对应部位的导气空腔中，从而降低整体料层的压力；关闭密封门，观察料层压力下降情况，如仍不满足料层压力要求，则再次抽出一段密封体，直至全部密封体均被抽出为止；

当需要回转窑预热器中部料层的压力时，打开密封门，压入一段密封体，使下方石灰石料层中的气体自支撑梁一侧的料层中向上流动，从而提高整体料层的压力；关闭密封门，观察料层压力提高情况，如仍不满足料层压力要求，则再次压入一段密封体，直至全部密封体均被压入为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以根据实际生产中物料的碎裂和炸裂情况，调节预热器内上部及中部料层的压力，保证***有效、正常运转；

2)可以使易碎的、因粒度小而使用价值不高的石灰石得到充分利用，提高了石灰石资源的利用率；

3)上部料层高度调节装置、中部导气装置可以分别进行调节，也可以组合调节，调节方式灵活，有利于应对不同的现场情况；

4)上部料层高度调节装置、中部导气装置均可以在不停窑的状态下进行在线调节，不影响窑的正常生产。

附图说明

图1是本发明所述一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***的结构示意图。

图2是本发明所述上部料层高度调节装置的主视图一。

图3是本发明所述上部料层高度调节装置的主视图二。

图4是图2中的A向视图。

图5是本发明所述中部导气装置的横向剖视图一。

图6是本发明所述中部导气装置的横向剖视图二。

图7是本发明所述导气空腔密封件的结构示意图。

图8是图7中的B-B视图。

图中：1.进料装置 11.出气口 2.预热仓 3.推料装置 4.上部料层高度调节装置401.下料接管 402.侧板 403.调节摆板 404.合页 405.插座 406.调节导杆 407.叉头408.定位齿 409.固定钢棒 410.保护管 411.端部密封板 412.密封垫 5.中部导气装置51.支撑梁 511.耐热钢梁 512.浇注梁 513.锚固件 52.导气空腔 53.密封门 54.导气空腔密封件 541.密封体 542.弧形挂耳 6.下料溜槽 7.平吊顶 8.石灰石

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，所述回转窑预热器自上至下由进料装置1、预热仓2及卸料装置组成，预热仓2设有推料装置3；所述气体阻力调节***包括上部料层高度调节装置4和中部导气装置5；其中：

如图2、图3所示，所述上部料层高度调节装置4包括下料接管401、内部下料导槽及调节导杆406；内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置1内，且靠近进料口一侧，内部下料导槽由2块侧板402及1块调节摆板403组成，2块侧板402的一端与进料装置1对应侧的侧壁固定连接，2块侧板402的顶部与下料接管401的底端固定连接；调节摆板403设于2块侧板402之间，调节摆板403的顶部与下料接管401的底端铰接；下料接管401的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管6与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置1在与调节摆板403相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒409；调节导杆406的一端与调节摆板403铰接，调节导杆406的另一端自开孔处穿出，调节导杆406上纵向设有多个定位齿408，通过不同位置的定位齿408与固定钢棒409配合定位，实现调节摆板403绕顶部铰接轴转动后的定位固定；

如图5所示，所述中部导气装置5包括支撑梁51、导气空腔密封件54及密封门53；支撑梁51水平设于进料装置1与预热仓2之间，支撑梁51底部设有内凹的的弧形槽，弧形槽沿支撑梁51纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁51下方由石灰石8自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔52(如图6所示)；导气空腔密封件54由多段密封体541组成，密封体541可移动地设于导气空腔52内，对应支撑梁51及导气空腔52一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门53封闭。

所述下料接管401为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置1对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板402及调节摆板403连接；内部下料导槽的侧板402底部向外倾斜设置，且倾斜角为45°(如图4所示)；下料接管401的顶端通过法兰与下料溜管6的底端相连；所述调节摆板403具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角。

如图2、图3所示，所述调节摆板403的中部设插座405，调节导杆406的对应连接端设叉头407通过销轴与插座405铰接；所述进料装置1开口处的外侧设有保护管410，调节导杆406置于保护管410中；保护管410的一端与进料装置1的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板411连接，端部密封板411与保护管410的连接处设密封垫412。

如图5、图6所示，所述支撑梁51由内部的耐热钢梁511及外部的浇筑梁512组成，耐热钢梁511的一端与平吊顶7下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁511的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件513，浇筑梁512由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件513与耐热钢梁511固定连接；弧形槽与浇筑梁512为一体成型。

所述耐热钢梁511是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁512的上部具有与耐热钢梁511相适应的三角形断面结构，浇筑梁的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

所述导气空腔密封件54由3～4段密封体541组成，所述密封体541具有与导气空腔52相配合的截面形状及尺寸，密封体541下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

如图7所示，所述多段密封体541之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，如图8所示，密封体541的两侧设有向上延伸的弧形挂耳542，密封体541通过弧形挂耳542与支撑梁51的下部配合悬挂在支撑梁51的下方。

所述密封体541由耐火纤维材料制成。

所述支撑梁51的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器内部下料空间宽度的1/5～3/10。

一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节方法，包括：

石灰石料仓内的石灰石原料通过下料溜管6进入回转窑预热器上部的进料装置1，石灰石回转窑的热尾气自回转窑预热器下部进入，自顶部的出气口排出，对回转窑预热器内的石灰石原料进行预热；在此过程中：

1)根据进入回转窑预热器内石灰石原料的实际粒度情况调节料层高度，以实现对料层中气体阻力的调节；调节时，首先拆除端部密封板411，拉动调节导杆406，带动调节摆板403绕铰接轴摆动；当调节摆板403向内部下料导槽的内侧摆动时，石灰石8料层高度增加，料层中气体阻力增大；反之，料层高度降低，料层中气体阻力减小；当调节到合适的料层高度时，将调节导杆406上对应位置的定位齿408与固定钢棒409卡接，使调节摆板403实现定位固定，再将端部密封板411回装即可；

2)当需要降低回转窑预热器中部料层的压力时，打开密封门53，抽出一段密封体541，使下方石灰石8料层中的气体流动到对应部位的导气空腔52中，从而降低整体料层的压力；关闭密封门53，观察料层压力下降情况，如仍不满足料层压力要求，则再次抽出一段密封体541，直至全部密封体541均被抽出为止；

当需要回转窑预热器中部料层的压力时，打开密封门53，压入一段密封体541，使下方石灰石8料层中的气体自支撑梁51一侧的料层中向上流动，从而提高整体料层的压力；关闭密封门53，观察料层压力提高情况，如仍不满足料层压力要求，则再次压入一段密封体541，直至全部密封体541均被压入为止。

本发明所述上部料层高度调节装置4中，下料接管401的顶部与下料溜管6配合连接，内部下料导槽的侧板402顶部与下料接管401焊接固定，一侧与进料装置1的侧壁焊接固定。由于石灰石的静态堆积角为45°左右，因此侧板402与竖直方向成45°角倾斜设置。下料接管401与调节摆板403之间通过合页404连接，调节摆板403可以在2块侧板402之间绕合页上的铰接轴自由摆动。

调节摆板403的中部焊接插座405，调节导杆406的前端焊有叉头407，叉头407与插座405之间通过销轴连接。进料装置1在与调节摆板403相对一侧的开孔处焊接有固定钢棒409。调节导杆406上设有一排定位齿408。进料装置1开孔处的外侧焊接有保护管410，保护管410与端部密封板411之间采用密封垫412密封，通过螺栓固定连接。与在进料装置1开孔处进行平面密封的方式相比，其密封效果更好。进料装置1的开孔处位于下料接管401的下方，该处温度不高，可以在线进行料层高度的调节。

通过本发明所述上部料层高度调节装置调节石灰石料层高度时，由于石灰石静态堆积角为45°左右，通过调节导杆406定位的调节摆板403最大摆动角度为45°即可。在满足料层高度调节能力的情况下，应尽量减短调节导杆406的长度，以减少对回转窑预热器外部空间的占用。

通过调节导杆406拉动调节摆板403，可以迅速改变调节摆板403在内部下料导槽中的相对位置，然后通过调节导杆406上的定位齿408与固定钢棒409卡接定位即可，整个调节过程方便快捷，操作简单。

调节摆板403与调节导杆406的铰接点设于调节摆板403的中部，虽然牺牲了一定的力矩，但是避免了插座405、销轴、叉头407及调节导杆406等部件与下部高温尾气的直接接触，有利于提高这些部件的使用寿命。

回转窑预热器与回转窑之间设有平吊顶7，用于密封石灰石回转窑窑口的上部空间；本发明所述中部导气装置5中，支撑梁51为复合结构，由内部的耐热钢梁511及外部的浇筑梁512组成；耐热钢梁511的一端与平吊顶7下部的钢梁焊接，另一端与回转窑预热器的侧壁钢板焊接。耐热钢梁511的***焊接多个锚固件513，并用耐火材料浇筑形成浇筑梁512，浇筑梁512的底部设有弧形槽。

支撑梁51位于回转窑预热器内石灰石8下行路径上，石灰石8向下流动时将支撑梁51包裹住，由于石灰石8的静态堆积角为45°左右，支撑梁51底部的弧形槽与石灰石8自然堆积形成的具有三角形截面的条形空间共同形成导气空腔52。导气空腔52内可以设置导气空腔密封件54，导气空腔密封件54由3-4段密封体541组成，用于局部或全部堵住导气空腔52，以导通或阻隔对应位置的换热气流。其结构简单，可以快速的抽插，能够调整时间。

支撑梁51的宽度与回转窑预热器内对应位置的料层宽度的最佳比例是1:4，这样形成的导气空腔52对上部料层的换热效果更好。

导气空腔52底部弧形槽的上沿要低于平吊顶7的下沿，避免平吊顶7阻挡导气空腔52的进气口。导气空腔密封件54下部的锥形角大于90°，可以使两侧物料与密封体541紧密贴合，密封效果更好。

组成导气空腔密封件54的各段密封体541之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，可以在密封门53一侧整体拉动其向前或向后移动，密封体541的两侧设有向上延伸的弧形挂耳542，密封体541通过弧形挂耳542与支撑梁51的下部配合悬挂在支撑梁51的下方，使密封体541与支撑梁51之间相互位置关系稳定。密封门53内侧设有耐火纤维毡，用于在导气空腔密封件54与密封门53之间起密封作用，避免热量大量散失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述回转窑预热器自上至下由进料装置、预热仓及卸料装置组成，预热仓设有推料装置；所述气体阻力调节***包括上部料层高度调节装置和中部导气装置；其中：

所述上部料层高度调节装置包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，且靠近进料口一侧，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，2块侧板的一端与进料装置对应侧的侧壁固定连接，2块侧板的顶部与下料接管的底端固定连接；调节摆板设于2块侧板之间，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；下料接管的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，调节导杆的另一端自开孔处穿出，调节导杆上纵向设有多个定位齿，通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合定位，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定；

所述中部导气装置包括支撑梁、导气空腔密封件及密封门；支撑梁水平设于进料装置与预热仓之间，支撑梁底部设有内凹的弧形槽，弧形槽沿支撑梁纵向设置，其横断面为弧形；所述支撑梁下方由石灰石自然堆积形成截面为三角形的条形空间，弧形槽与条形空间共同组成导气空腔；导气空腔密封件由多段密封体组成，密封体可移动地设于导气空腔内，对应支撑梁及导气空腔一侧的回转窑预热器的侧壁上开设通孔，通孔外侧通过密封门封闭。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述下料接管为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板及调节摆板连接；内部下料导槽的侧板底部向外倾斜设置，且倾斜角为45°；下料接管的顶端通过法兰与下料溜管的底端相连；所述调节摆板具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述调节摆板的中部设插座，调节导杆的对应连接端设叉头通过销轴与插座铰接；所述进料装置开口处的外侧设有保护管，调节导杆置于保护管中；保护管的一端与进料装置的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板连接，端部密封板与保护管的连接处设密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述支撑梁由内部的耐热钢梁及外部的浇筑梁组成，耐热钢梁的一端与平吊顶下部钢梁焊接固定，另一端与回转窑预热器对应侧的侧壁焊接固定；耐热钢梁的外侧沿周向及纵向设置多个锚固件，浇筑梁由耐火材料浇筑成型，并通过锚固件与耐热钢梁固定连接；弧形槽与浇筑梁为一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述耐热钢梁是由耐热钢板焊接而成的空心梁，空心梁的上部截面为三角形，下部截面为矩形；所述浇筑梁的上部具有与耐热钢梁相适应的三角形断面结构，浇筑梁的下部向外倾斜形成梯形断面结构。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述导气空腔密封件由3～4段密封体组成，所述密封体具有与导气空腔相配合的截面形状及尺寸，密封体下部与条形空间相配合的锥体角度大于90°。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述多段密封体之间采用上下齿相互对合的咬合结构连接，密封体的两侧设有向上延伸的弧形挂耳，密封体通过弧形挂耳与支撑梁的下部配合悬挂在支撑梁的下方。

8.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述密封体由耐火纤维材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节***，其特征在于，所述支撑梁的最大宽度为对应横截面处回转窑预热器内部下料空间宽度的1/5～3/10。

10.基于权利要求1所述***的一种石灰石回转窑预热器的气体阻力调节方法，其特征在于，包括：

石灰石料仓内的石灰石原料通过下料溜管进入回转窑预热器上部的进料装置，石灰石回转窑的热尾气自回转窑预热器下部进入，自顶部的出气口排出，对回转窑预热器内的石灰石原料进行预热；在此过程中：

1)根据进入回转窑预热器内石灰石原料的实际粒度情况调节料层高度，以实现对料层中气体阻力的调节；调节时，首先拆除端部密封板，拉动调节导杆，带动调节摆板绕铰接轴摆动；当调节摆板向内部下料导槽的内侧摆动时，石灰石料层高度增加，料层中气体阻力增大；反之，料层高度降低，料层中气体阻力减小；当调节到合适的料层高度时，将调节导杆上对应位置的定位齿与固定钢棒卡接，使调节摆板实现定位固定，再将端部密封板回装即可；

2)当需要降低回转窑预热器中部料层的压力时，打开密封门，抽出一段密封体，使下方石灰石料层中的气体流动到对应部位的导气空腔中，从而降低整体料层的压力；关闭密封门，观察料层压力下降情况，如仍不满足料层压力要求，则再次抽出一段密封体，直至全部密封体均被抽出为止；

当需要回转窑预热器中部料层的压力时，打开密封门，压入一段密封体，使下方石灰石料层中的气体自支撑梁一侧的料层中向上流动，从而提高整体料层的压力；关闭密封门，观察料层压力提高情况，如仍不满足料层压力要求，则再次压入一段密封体，直至全部密封体均被压入为止。