CN1109396C - 鼠笼式感应电动机的转子 - Google Patents

Abstract

为了获得鼠笼式感应电动机的一种转子，该转子在钎焊之际，不需要作业者的技能，钎焊时间短，并且具有高可靠性的钎焊接头。解决方法是在与端环2相接的转动导条1的端面上沿转动导条端面的短边方向开设山字形凹凸部，使转动导条1和端环2的接触形成线接触。

Description

鼠笼式感应电动机的转子

技术领域

本发明涉及为了对于例如较大型鼠笼式电动机的转子的转动导条(转子导条)和端环(短路环)进行钎焊用的接头结构及其钎焊方法。

背景技术

图16(a)、(b)、(c)分别示出在特开昭55-40051号公报中揭示的现有的感应电动机转子中的转动导条(转子导条)和端环(短路环)的钎焊接头结构的侧视图、正视图、俯视图。图17是示出对于具有现有的钎焊接头结构的转子使用火焰矩(火焰)加热进行钎焊状况的外观斜视图。图中，1是转动导条(转子导条)，2是端环(短路环)，3是钎料5流入后的钎焊部，4是钎焊间隙，5是作业人手动供给的钎料，6是从端环2下面用CO₂气体等的火焰进行加热的火焰矩a，7是用CO₂气体等的火焰把转动导条1的钎焊部位的侧面进行加热的火焰矩b，8是设在端环2表面处的钎焊坡口。

下面，说明现有结构的转子的钎焊方法。首先在端环2表面上所开的钎焊坡口8内预先涂敷焊剂(未图示)。现有例中，由于钎料5是用银钎料(BAg-6或BAg-7)，故焊剂也使用银钎料用的焊剂。用火焰炬a6从端环2下面加热。另外，等到端环2的温度上升到某种程度时，用火焰炬b7加热转动导条1。当焊剂达到作用温度时，转动导条1和端环2达到钎料5的液相线以上温度的阶段时，作业人(未图示)用手注入钎料5进行钎焊。这时，作业人边观察在加热的转动导条1和端环2的颜色边预测温度，这就需要熟练的技能。这样经过钎焊完1根转动导条1之后，再逐一钎焊其它的转动导条1。另外，在转动导条1的根数多(例如20根以上)时，要采用当钎焊完5到8根左右之后，就把已钎焊位置转动180度，转到对面的一侧，再进行转动导条1的钎焊，借以减少钎焊时发生的热应力的办法。为此，在现有的钎焊方法中存在拉长了完成钎焊的时间的缺点。例如，在大约有45根左右转动导条的转子中，为把全部转动导条1都钎焊到端环2上需要2小时左右。

在现有的钎焊方法中，如上述那样，存在钎焊时间长、需要作业人的熟练操作等缺点。

另外，还有这样的缺点，即，如果转子加大则转动导条1的尺寸也要增大，在图16(a)所示那样以形成钎焊间隙4为目的而加工坡口斜切断的形状中，由于要用车床等加工转动导条的端面，故难以将坡口的角度θ加工成小于1度，从而使钎焊间隙4过大。

还有，为了克服现有依靠作业人在钎焊方法中的缺点而缩短钎焊时间，想出了沿着与端环2接触的转动导条端面的一个侧面的长边预置钎料，然后用来自端环2下面的高频加热进行总体钎焊的方法。但是，若按图16及图18(c)所示那样现有的接头形状直接进行按照上述预置钎料的钎焊，则如图18(a)所示，存在因钎料未在转动导条1的端面均匀流动情况而造成在中央部位发生大面积的钎焊缺陷这样的缺点。这是由于在转动导条1和端面2的间隙小的部位毛细管的作用力强，随着间隙增大毛细管的作用力减小，因此钎料的流速如图18(b)所示，在将转动导条的中央部位填入钎料之前，钎料流速快的部分的钎料迂回到转动导条1的外周部位，其结果，在中央部位形成空腔。

发明内容

本发明是为解决上述问题点而形成的，目的在于达到钎焊时间短、不必依赖作业人的技能，并能够利用预置钎料获得可靠性高的鼠笼式感应电动机转子的钎焊接头形状及钎焊方法。

本发明的第1种构思中的鼠笼式感应电动机转子是在和端环相接的转动导条的端面上沿转动导条端面的短边方向开设凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成上述凹部或凸部从而使转动导条和端环的接触方式成为线接触，同时使钎焊间隙的最大高度为0.6mm以下。

本发明的第2种构思中的鼠笼式感应电动机转子是在和转动导条相接的端环面上沿周向开设凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成上述凹部或凸部从而使转动导条和端环的接触方式成为线接触，同时使钎焊间隙的最大高度为0.6mm以下。

本发明的第3种构思中的鼠笼式感应电动机转子是把上述转动导条和上述端环的接触方式仅为1-5条线的线接触。

本发明的第4种构思的鼠笼式感应电动机的转子是把上述凹部或凸部的断面形状做成山字形的形状，使转动导条端面中短边中央部的毛细管的作用力比短边的两端部大。

本发明的第5种构思的鼠笼式感应电动机转子是在和上述多个转动导条相接的端环面上的各转动导条的设置位置处开设能够容纳1根转动导条以及在转动导条的一个侧面上容纳足以钎焊1根转动导条的量的钎料大小的坡口。

本发明的第1种方法所涉及的鼠笼式感应电动机转子的制造方法，该鼠笼式感应电动机的转子为第1或第2构思中所述的转子，在转动导条和转动导条之间相隔1个间隔提供可钎焊2根转动导条的量的钎料，并且从上述端环的下面加热进行总体钎焊。

本发明的第2种方法所涉及的鼠笼式感应电动机转子的制造方法，该鼠笼式感应电动机的转子为第1或第2构思中所述的转子，把足以钎焊1根转动导条的量的平板状钎料提供到各上述转动导条的一侧，并且从上述端环下面加热进行总体钎焊。

附图说明

图1是示出本发明实施形态1的鼠笼式感应电动机转子中转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。

图2是示出本发明实施形态1中钎焊转子的方法的外观斜视图。

图3是示出本发明实施形态1中端环和转动导条的温度测定结果的曲线图。

图4是说明在本发明实施形态1中所涉及的钎料向转动导条流动情况的说明图。

图5是说明在本发明实施形态1中所涉及的钎料向其它转动导条流动情况的说明图。

图6是示出在本发明实施形态2的鼠笼式感应电动机转子中转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。

图7是说明在本发明实施形态2中所涉及的钎料向转动导条流动情况的说明图。

图8是示出采用本发明实施形态3的鼠笼式感应电动机转子中的转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。

图9是说明在本发明实施形态3中所涉及的钎料向转动导条流动情况的说明图。

图10是示出采用本发明实施形态4的鼠笼式感应电动机转子中的转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。

图11是示出采用本发明实施形态5的鼠笼式感应电动机转子中的转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。

图12是示出采用本发明实施形态6的鼠笼式感应电动机转子的钎焊方法的外观斜视图。

图13是示出采用本发明实施形态7的鼠笼式感应电动机转子的钎焊方法的外观斜视图。

图14是说明在本发明实施形态7中所涉及的钎料效果的说明图。

图15是示出采用本发明实施形态8的鼠笼式感应电动机转子的平面结构图。

图16是示出现有在鼠笼式感应电动机的转子中转动导条和端环的钎焊接头结构以及钎焊方法的侧视图，正视图及俯视图。

图17是示出现有的鼠笼式感应电动机的转子中的钎焊方法的外观斜视图。

图18是说明现有的钎料向转动导条流动情况的说明图。

具体实施方式

下面，用附图说明本发明的实施形态。

图1是示出在本发明实施形态1的鼠笼式感应电动机转子中转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根转动导条，在转动导条的端面上，沿转动导条端面的短边方向形成的凹部和凸部，端面整体做成微波纹的形状。另外，凹部和凸部的高度(即钎焊间隙的最大高度)d取在0.6mm以下。2是端环，转动导条1和端环2的接触方式为3条线的线接触。8是在端环2表面上加工成的钎焊坡口。钎焊坡口8由于是用车床等在端环2上加工而成，故形成在端环2的整个周向上。9是钎料。

若按照本实施形态，则在钎焊结束后沿着钎焊坡口8在转动导条1的侧面形成角焊缝，能够进行难以产生应力集中的钎焊。另外，由于转动导条端面上形成山字形的凹凸部，因此钎料均匀浸入到转动导条和钎焊坡口8表面上的钎焊间隙中。

以下说明本实施形态1的转子的钎焊方法。图2是示出采用实施形态1的钎焊方法用从自端环下面对转子进行高频加热的外观斜视图。凡是和现有例(图17)相同部件的说明从略。图中，9是在各个转动导条1的一个侧面预置的钎料量是足以钎焊1根转动导条的量的钎料。在本实施例中使用根圆棒(φ7mm)形钎料。10是用于进行高频加热的加热线圈，11是用于对端环2和加热线圈10之间进行绝缘的绝缘板，12是用来检测有代表性的转动导条1的温度的红外线传感器。

首先，把端环2设置在加热线圈10上并使它们之间夹有绝缘板11。接着，在设于端环2表面上的钎焊坡口8上涂敷焊剂。而且，把已组装了叠片铁心、转动轴等(未图示)的转动导条1设置在端环2上之后，在预置钎料9上也涂敷焊剂，并且沿着各转动导条端面的一个侧面的长边供给。最后，把红外线传感器12对准转动导条1的规定温度检测位置，结束准备。本实施例中，使用外径为500mm，内径为340mm，厚度为25mm的端环，使用46根端面长边为50mm，短边为20mm的转动导条。通过用高频线圈10从端环2下面加热开始钎焊。本实施形态中，用150kw的高频电源，以13kHz进行加热。由此，对于从端环2下面起0.2mm深度的部分进行加热。

图3示出本实施形态的端环2和转动导条1的温度测定结果。横轴是时间，纵轴是温度，实线示出端环2的温度，虚线示出转动导条1的温度。如图3所示，在最初的3分钟，仅端环2的温度上升。这是因为以线接触把端面2和转动导条1相接触，因此接触热阻高。接着，当端环2达到钎料的液相温度(约700℃)时预置钎料9熔化，钎料9接触转动导条1，进行急剧传导热，转动导条1的温度开始上升。不过，由于从转动导条1的端面10mm的上方位置***热电偶，故图3中测温部位要比实际的钎焊部温度低。预置钎料9熔化后约1分钟，转动导条1达到钎料的液相温度，已熔化的钎料9浸入到钎焊间隙，进而在转动导条侧面也形成凸起。预先求出转动导条的钎焊部温度和测温部温度的温差，当红外线传感器12检测到转动导条1的钎焊部温度达到规定温度时(钎料的液相温度+20℃)即停止高频加热，进行冷却。如果像图3那样适当地设计加热线圈10，则端环2上几乎没有温度分布，能够均匀地加热。因此，钎焊时发生的热应力由于冷却时端环均匀收缩，故成为与转动导条1相对应的残余应力，与现有的手动钎焊相比，形成的均匀的残余应力，其最大值也很小。

另外，现有是同时加热端环2和转动导条1，而本实施形态由于仅加热端环2，进而对转动导条1和端环2的接触改为线接触，提高了接触热阻，因此在从端环2下面加热之际，被压入到转动导条1中的叠片铁心(未图示)吸收的热量少，能够由端环2蓄热，故即使不把高频电源的容量增加到所需量以上，也能够在短时间内进行总体钎焊。

从而，由于转动导条1的加热时间短，故转动导条1未产生退火，从而降低了转动导条1的强度下降程度，钎焊时间当然与现有的手动钎焊相比也就短得多(包括至冷却约15分钟)。除此以外，还不需要熟练的技能。

接着，利用图4解说实施形态1的钎焊方法中钎料的流动情况。本实施形态中，与现有的钎焊接头相比减小了最大钎焊间隙d(现有大于0.8mm-本发明中小于0.6mm)使钎料的流速不产生较大的差异，同时，把凹部或凸部的断面形状取为左右对称的山字形，使转动导条端面中短边中央部的毛细管作用力比短边的两端大，使得如图4(b)所示钎料的流速分布也成为在转动导条1的中央部分不慢于周围部分。其结果，若进行使用预置钎料的钎焊则如图4(a)所示，钎焊间隙中几乎均匀浸入钎料，在转动导条端面上不发生钎焊缺陷。

还有，在上述实施形态中，在转动导条端面形成左右对称的山字形凹部及凸部，但也可以形成图5(c)所示那样的锯齿形的凹部及凸部。这种情况下，钎料的流速分布如图5(b)所示，在转动导条端面的一个端部快，另外由于凹部及凸部是左右非对称，故毛细管作用力的大小略有下降，钎焊缺陷的发生率也略有恶化，但转动导条和端环与上述实施形态相同，由于是线接触，故具有缩短钎焊时间的效果。

还有，上述实施形态中使用高频加热把端环进行加热而进行总体钎焊，但也可以使用火焰炬和加热炉进行加热。

图6是示出本发明实施形态2的鼠笼式感应电动机转子中转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根转动导条，转动导条的端面沿着转动导条端面的短边方向做成山字形的凸部。2是端环，转动导条1和端环2的接触是15条线的线接触。另外，凸部的高度即钎焊间隙的最大高度d取为小于0.6mm。8是在端环2的表面加工成的钎焊坡口。钎焊坡口8由于用车床等在端环2上加工，所以是在端环2的整个周向上形成的。9是钎料，若按照本实施形态，则在钎焊结束后在转动导条1侧面形成角焊缝，钎料也均匀浸入到转动导条1和钎焊坡口8表面的钎焊间隙中。

接着，利用图7解说本实施形态2的钎焊方法中的钎料的流动情况。本实施形态2中与现有的钎焊接头相比减小了最大钎焊间隙d(现有大于0.8mm-本发明中小于0.6mm)使得在钎料的流速方面不产生大的差异，同时采用由做成左右对称的山字形的凸部构思的钎焊接头使得如图7(b)所示那样钎料的流速分布在转动导条1的中央部分为最快。其结果，若进行使用预置钎料的钎焊则如图7(a)所示那样在转动导条1的中央部分不发生钎焊缺陷。进而，把转动导条1和端环2的接触改为1条线的线接触，更提高了接触热阻，因此在从端环2下面加热之际，被压入到转动导条1中的叠片铁心(未图示)几乎不吸收热量，使得在端环2中蓄热。这种接头形状在高频电源的容量小而钎焊大热容量的端环时特别有利。由此，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。

图8是示出本发明实施形态3的鼠笼式感应式电动机转子中的转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根转动地条。在转动导条的端面上，沿着转动导条端面中的短边方向形成凹部和凸部，将端面整体做成微波纹状。另外，凹部及凸部的高度即钎焊间隙的最大高度d取在小于0.6mm。2是端环，转动导条1和端环2的接触方式为5条线接触。8是在端环2表面上加工成的钎焊坡口。由于是用车床等在端环2上加工，所以钎焊坡口8是在端环2的整个周向上形成的。9是钎料。

若按照本实施形态，则在钎焊结束后依靠钎焊坡口8在转动导条1侧面形成角焊缝，从而可以进行难以产生应力集中的钎焊。另外，由于转动导条1的端面上形成着山字形的凹凸部分，因此，钎料均匀浸入到转动导条端面和钎焊坡口8表面间的钎焊间隙中。

以下利用图9解说实施形态3的钎焊方法中钎料的流动情况。本实施形态中，与现有的钎焊接头相比，除了减小了最大钎焊间隙d(现有大于0.8mm-本发明中小于0.6mm)以外，从而使钎料的流速分布如图9(b)所示，在转动导条1中央部也不慢。同时形成多个山字形的凹部和凸部，并且凹部和凸部的方向取在转动导条端面中的短边方向，其结果是：若进行使用预置钎料的钎焊，则如图9(a)所示，在转动导条端面上不发生钎焊缺陷。

进而，转动导条1和端环2的接触方式虽然是做成多条线接触(本实施形态中为5条线接触)，提高了接触热阻，但与实施形态1及2相比，设定得较低(实施形态1中为3条线接触，实施形态2中为1条线接触)。即，在从端环2下面进行加热之际，被压入到转动导条1的叠片铁心(未图示)吸收极少的热量，使得主要在端环2中蓄热，同时与实施形态1及2相比，也能对转动导条1进行加热。当该接头形状特别是在高频电源的容量有大的余量，对加热容量较比小的热容量的端环进行钎焊有利。由此，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。

图10是示出本发明实施形态4的鼠笼式感应电动机转子中的转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根转动导条，2是端环，8是在端环2表面上加工而成的钎焊坡口。钎焊坡口8由于是用车床等在端环2上加工，故钎焊坡口8的总体成为山字形。即，与转动导条1相接的端环面上沿圆周方向开设凸部，把上述转动导条和上述端环间的接触方式做成1条线接触。9是钎料，若按照本实施形态，则在钎焊完成后在转动导条1侧面形成角焊缝，钎料也均匀浸入到转动导条1和钎焊坡口8表面间的钎焊间隙中。

以下解说实施形态4的钎焊方法中的钎料的流动情况。本实施形态中，由于仅是转动导条的形状和端环的形状与实施形态2的相反，因此，基本的钎料的流动情况以及被压入到转动导条1中的叠片铁心(未图示)几乎不吸收热量，从而使环2的蓄热作用与实施形态2相同。其结果，与实施形态2相同，高频电源的容量小，在对大热容量的端环进行钎焊时，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。

图11是示出本发明实施形态5的鼠笼式感应电动机转子中的转动导条和端环的钎焊接头结构的断面结构图。图中，1是设在转子上的多根转动导条，2是端环，8是在端环2的表面上加工成的钎焊坡口。钎焊坡口8用车床等在端环2的表面上进行加工，另外再进行多个山字形的凹凸加工，钎焊坡口的总体做成微波纹的形状。9是钎料，若按照本实施形态，则在钎焊结束后，在转动导条1的侧面形成角焊缝，钎料也均匀浸入到转动导条1和钎焊坡口8表面之间的钎焊间隙中。

接着，解说实施形态5的钎焊方法中的钎料的流动情况。本实施形态中，由于仅是转动导条的形状和端环的形状与实施形态1相反，因此，基本的钎料的流动情况以及转动导条1和端环2的接触热阻的设定与实施形态1相同，其结果与实施形态1相同，该接头形状在高频电源的容量有大余量，并且钎焊与加热容量相比，端环的钎焊容量小，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。

图12是示出本发明实施形态6的鼠笼式感应电动机转子的钎焊方法的外观斜视图。图中，凡是与图2相同的部分说明从略。图中，13是供给到转动导条和转动导条之间的预置钎料，是足以钎焊2根转动导条的量的钎料。本实施形态中使用4根圆棒(φ7mm)状的钎料。还有，如图12所示，在转动导条和转动导条之间每相隔一个间隔提供预置钎料13，从而交替形成置有预置钎料13的转动导条间隔和没有提供预置钎料13的转动导条的间隔。

首先，把端环2设置在加热线圈10上并使二者之间夹有绝缘板11。接着，在设于端环2表面上的钎焊坡口8上涂敷焊剂14。而且，在已经组装了叠片铁心材料、转轴管(本图中未图示)的转动导条设置在端环2上之后，在预置钎料13上也涂敷焊剂14，并且每隔一个间隔在转动导条和转动导条之间供给钎料。

通过用高频线圈10从端环2下面加热开始钎焊。若按照本实施形态，则由于钎料的流入方向仅来自转动导条1的一个侧面，故即使多个转动导条1间的间距狭窄，也没有产生空腔一类的不良状况。即，本实施形态中，由于钎料可靠地从转动导条1的一个侧面流动情况，而且，在转动导条端面上加工出与实施形态1-5所示的山字形的凹凸部，设定得使转动导条1中央部位的毛细管作用力大于周围部位的毛细管作用力，故在转动导条1中央部位首先流过钎料，排出钎焊间隙部分中的空气，所以难以产生钎焊缺陷。

图13是示出本发明实施形态7的鼠笼式感应电动机转子的钎焊方法的外观斜视图。在此，凡是与图2相同的部分说明从略。图中，15是向各转动导条1的一个侧面提供的平板状预置钎料，本实施形态中，使用和2根圆棒(φ7mm)的截面积几乎相同的13mm×6mm的做成矩形截面形状的钎料(长度和圆棒相同)。

通过使用高频线圈10从端环2下面加热进行钎焊。在由图14(a)所示的2根圆棒构思的预置烛料9中，作为热源的端环2和预置钎料9是线接触，有时，由于焊剂14涂敷的不均匀等，在钎料之间接触热阻会有差别。为此，钎料熔化的时限恐怕有差异。若钎料熔化的时限有分散偏差，则最先熔化的钎料9接触的转动导条的温度上升，并在该近旁的未上升到预定温度的转动导条的钎料随后熔化了的时候，将发生该钎料流向温度已经上升了的转动导条一侧的现象，极有可能在钎料熔化时限晚的部分的转动导条上引起钎料不足的情况。若按照本发明，由于预置钎料如图14(b)所示那样是平板状，故而端环2和预置钎料9是面接触，与圆棒形相比，接触热阻均匀，因此在总体钎焊时钎料熔化时限没有差别，所以能够进行缺陷少的钎焊。

另外，本实施形态中，使用了做成13mm(宽度)×6mm(长度)的截面形状的钎料，而在转动导条间的间距狭窄时，截面形状可以做成正方形或6mm(宽度)×13mm(长度)的截面形状，所以并不是限定于本实施形态的数值。

图15是示出本发明实施形状8的鼠笼式感应电动机的转子的平面结构图，这是从中间剖开转动导条并从上面观看端环2的图。图中，16是端环，上面形成了收纳转动导条1和预置钎料18的这种大小的椭圆形钎焊坡口17，18是能够钎焊1根转动导条用的量的预置钎料。本实施形态中作为预置钎料18使用1根圆棒形(φ7mm)的钎料，也可以用平板形的。钎焊坡口17用铣刀和多工序自动数控机床、或者冲床进行的冲压成型加工等形成。

以下说明本实施形态的钎焊方法。预先在端环16表面上开设的椭圆形钎焊坡口17上涂敷焊剂(未图示)。接着，在把已经组装了层叠铁芯、转轴等的转动导条1设置在端环16的椭圆形钎焊坡口17内之后，在预置钎料18上也涂敷焊剂并供给到椭圆形钎焊坡口17内的转动导条1的一个侧面。然后，与上述实施形态相同，通过使用高频线圈从端环2下面加热开始钎焊。

若按照本实施形态，由于每个转动导条都有独立的钎焊用椭圆形坡口17，故无论是转动导条1间的间距狭窄的转子还是在总体钎焊中钎料熔化的时限，在各钎料中有差别的情况下，温度先升高的转动导条的一方都不会流入供给到相邻的转动导条中的钎料，所以能够完全防止后来熔化的钎料流到最初熔化的钎料处汇集引起的钎料不足的现象。

另外，本实施例中虽然把钎焊坡口17做成椭圆形，但四方形或其它形状也具有同样效果。

如以上所述，若按照本发明的第1种构思，则由于在与端环相接的转动导条的端面上开设沿转动导条端面的短边方向的凹部或凸部，使转动导条和端环的接触方式成为线接触，因此能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。进而，由于加热时间短，故可防止转动导条的强度下降。另外，还不需要熟练的技能。

若按照本发明的第2种构思，则由于在与转动导条相接的端环的面上沿圆周方向开设凹部或凸部，使转动导条和端环的接触成为线接触，因此具有和第1种构思相同的效果。另外，由于不是在各转动导条的转动导条端面上为形成钎焊间隙所做的加工，而是在端环面上为形成总体钎焊间隙进行的，所以能够削减加工时间。

若按照本发明的第3种构思，则由于使转动导条和端环的接触方式成为1-5条线接触，因此不用加热转动导条就可以高效加热端环和钎料，能够在短时间内完成缺陷少的总体钎焊。

若按照本发明的第4种构思，则由于把凹部或凸部的断面形状做成山字形，使转动导条端面中的短边的两端靠近，短边的中央部，毛细管作用力增大，因此钎料几乎均匀浸入钎焊间隙，难以在转动导条端面上发生钎焊缺陷。另外，通过削减钎焊缺陷，可以防止钎焊部位的强度下降。

若按照本发明的第5种构思，则由于在与多根转动导条相接的端环面上各转动导条的设置部位处开设能够收纳1根转动导条以及在转动导条的一个侧面处放入足以钎焊1根转动导条的量的钎料大小的坡口。因此，当总体钎焊中钎料熔化的时限有差别时，能够防止后来熔化的钎料流向最初熔化的钎料处汇集，从而引起的钎料不足的现象。

若按照本发明的第1种制造方法，则在用钎焊连接多个转动导条和端环的鼠笼式感应电动机的转子中，由于是在转动导条和转动导条之间相隔一个间隔供给可以钎焊2根转动导条量的钎料，并且从上述端环的下面加热进行总体钎焊，因此即使转动导条之间的间距狭窄，钎料也能可靠地从转动导条的一个侧面流入，故能够减少钎焊缺陷，能够防止转动导条的强度下降。

若按照本发明的第2种制造方法，则在用钎焊连接多个转动导条和端环的鼠笼式感应电动机的转子中，由于把可以钎焊1根转动导条量的平板形钎料提供给上述各转动导条的一个侧面，并且从上述端环的下面加热进行总体钎焊，因此，钎料的接触热阻较比圆棒形的钎料均匀，故可以完成缺陷少的钎焊。

Claims (5)

1、一种鼠笼式感应电动机转子，包括用钎焊连接的多个转动导条和端环，其特征在于：在与上述端环相接的转动导条的端面上沿着上述转动导条端面的短边方向开设凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成上述凹部或凸部从而使上述转动导条和上述端环的接触方式为线接触，同时使钎焊间隙的最大高度为0.6mm以下。

2、一种鼠笼式感应电动机转子，包括用钎焊连接的多个转动导条和端环，其特征在于：在与上述转动导条相接的端环面上沿周向开设凹部或凸部，以至少2个倾斜面构成上述凹部或凸部从而使上述转动导条和上述端环的接触方式为线接触，同时使钎焊间隙的最大高度为0.6mm以下。

3、如权利要求1或2中所述的鼠笼式感应电动机的转子，其特征在于：使转动导条和端环的接触方式仅为1-5条线的线接触。

4、如权利要求1或2中所述的鼠笼式感应电动机的转子，其特征在于：把凹部或凸部的断面形状做成山字形，使得转动导条的端面中短边中央部的毛细管作用力比短边的两端部大。

5、如权利要求1或2中所述的鼠笼式感应电动机转子，其特征在于：在与多个转动导条相接的端环面上的各转动导条的设置位置上开设有坡口，该坡口具有能够收纳1根转动导条和在转动导条的一个侧面上足以钎焊1根转动导条的量的钎料的大小。

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