CN110939581A - 一种液体输送用双轮式中段蓄能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，包括主中空壳体。本发明利用螺旋叶片的曲率在旋转的状态下，具有较强的输送能力，再利用双轮式，即两个螺旋叶片进行同时工作，从而增强了其输送能力和效率，而且，该装置具有大型液体压力单向控制流动机构，能够利用部件的力学性能和尺寸结构，控制较大液体压力的单向流动功能，该装置具有内部部件维修空间密封保护机构，能够保护内部部件不受到外界环境的影响，在打开该装置时，能够对内部部件进行维修工作，该装置具有螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构，能够在螺旋弹簧的作用下，控制驱动电机与螺旋叶片之间的最大旋转力度，防止由于输送量过大而造成的输出液体压力过大现象的发生。

Description

一种液体输送用双轮式中段蓄能装置

技术领域

本发明涉及液体输送技术领域，具体为一种液体输送用双轮式中段蓄能装置。

背景技术

目前，在很多场所，需要将液体从低位输送到高位，而在高位的输送的过程中，一些输送距离过长，则需要蓄能装置，而现有的蓄能方式是再次利用另一循环泵进行循环，而循环泵在进行工作时，是利用涡轮进行输送，在输送能力上比较差，而且局限性比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体一端面的中心设置有与其一体式结构的副中空壳体，所述副中空壳体一端面的中心设置有与其一体式结构的主排液管道，所述主中空壳体的内部设置有两平行的第一主中空结构和第二主中空结构，所述主中空壳体的内部设置有连通第一主中空结构和第二主中空结构一侧的第一通液孔，所述副中空壳体的内部设置有连通第一通液孔中部的第二通液孔，所述第二通液孔的端部安装一大型液体压力单向控制流动机构，所述大型液体压力单向控制流动机构的一端设置有第三通液孔，所述主中空壳体的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道和副进液管道，所述主进液管道和副进液管道的内部分别设置有连通第二主中空结构一侧的第一通液孔另一侧的主进液孔，所述主中空壳体在位于所述第一主中空结构和第二主中空结构的一侧设置有部件安装空间，所述主中空壳体在位于所述部件安装空间的侧面设置有部件维修孔，所述部件维修孔的内部安装有内部部件维修空间密封保护机构，所述主中空壳体的另一侧通过螺栓安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴端部安装一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构的侧面通过主轴承安装在驱动电机安装外壳的内壁，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构一端面的中心安装一第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿主中空壳体，且两者在贯穿部位通过主轴承安装，所述第一旋转轴在位于所述部件安装空间的一端安装一主齿轮，所述主齿轮的两侧分别通过齿牙结构粘合一副齿轮，两所述副齿轮的顶部中心均安装一第三旋转轴，且所述第三旋转轴的端部通过主轴承安装在主中空壳体的内部，所述主齿轮底部中心安装一第二旋转轴，且所述第二旋转轴的端部通过主轴承安装在主中空壳体的内部，两所述副齿轮底部中心均安装一第四旋转轴，两所述第四旋转轴分别贯穿第一主中空结构和第二主中空结构，且第四旋转轴的两端均通过主轴承安装在主中空壳体的内部，所述第四旋转轴在位于所述第一主中空结构和第二主中空结构内部的轴体上均安装有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的曲率所造成的出水口朝向第一通液孔。

进一步地，所述大型液体压力单向控制流动机构包括大型液体压力单向控制流动机构用外壳、大型液体压力单向控制流动机构用球形空间、大型液体压力单向控制流动机构用球阀、大型液体压力单向控制流动机构用进气孔和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔；所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳内部的中心设置有大型液体压力单向控制流动机构用球形空间，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳在位于所述大型液体压力单向控制流动机构用球形空间的内部安装一大型液体压力单向控制流动机构用球阀，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳的内部设置有大型液体压力单向控制流动机构用进气孔，所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔的一端连通大型液体压力单向控制流动机构用球形空间中心的底部，所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔的另一端连通大型液体压力单向控制流动机构用外壳一侧的中心，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳的内部设置有大型液体压力单向控制流动机构用排气孔，所述大型液体压力单向控制流动机构用排气孔的一端连通大型液体压力单向控制流动机构用球形空间中心的顶部，所述大型液体压力单向控制流动机构用排气孔的另一端连通大型液体压力单向控制流动机构用外壳另一侧的中心。

进一步地，所述大型液体压力单向控制流动机构用球形空间的结构半径大于所述大型液体压力单向控制流动机构用球阀的结构半径，所述大型液体压力单向控制流动机构用球阀的结构半径大于所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔的结构半径。

进一步地，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳安装在副中空壳体的内部，且所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔的端部分别连通第二通液孔和第三进气孔。

进一步地，所述内部部件维修空间密封保护机构包括内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板、内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构、内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间、内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体、内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构和内部部件维修空间密封保护机构用密封圈；所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板一侧的中心设置有与其一体式结构的内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构的上下表面均设置有内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构的内部安装有内部部件维修空间密封保护机构用密封圈，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板在位于所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构两侧的内部均设置有内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间，两所述内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间的内部均安装有内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体。

进一步地，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构***到维修孔的内部。

进一步地，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板和内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构的结构外形与限位孔的结构外形一致。

进一步地，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构包括螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆；所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体一端面的中心与第一旋转轴固定连接，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆，且所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆端部的螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱的一端固定一电机主轴。

进一步地，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间的长度。

进一步地，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用螺旋叶片的曲率在旋转的状态下，具有较强的输送能力，再利用双轮式，即两个螺旋叶片进行同时工作，从而增强了其输送能力和效率，而且，该装置具有大型液体压力单向控制流动机构，能够利用部件的力学性能和尺寸结构，控制较大液体压力的单向流动功能，此外，该装置具有内部部件维修空间密封保护机构，能够保护内部部件不受到外界环境的影响，而且，在打开该装置时，能够对内部部件进行维修工作，另外，该装置具有螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构，能够在螺旋弹簧的作用下，控制驱动电机与螺旋叶片之间的最大旋转力度，防止由于输送量过大而造成的输出液体压力过大现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种液体输送用双轮式中段蓄能装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种液体输送用双轮式中段蓄能装置中大型液体压力单向控制流动机构的结构示意图；

图3为本发明一种液体输送用双轮式中段蓄能装置中内部部件维修空间密封保护机构的结构示意图；

图4为本发明一种液体输送用双轮式中段蓄能装置中螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构的结构示意图；

图中：1，主中空壳体、2，副中空壳体、3，主排液管道、4，第一主中空结构、5，第二主中空结构、6，第一通液孔、7，第二通液孔、8，大型液体压力单向控制流动机构、81，大型液体压力单向控制流动机构用外壳,82，大型液体压力单向控制流动机构用球形空间,83，大型液体压力单向控制流动机构用球阀,84，大型液体压力单向控制流动机构用进气孔,85，大型液体压力单向控制流动机构用排气孔、9，第三通液孔、10，主进液管道、11，副进液管道、12，主进液孔、13，部件安装空间、14，部件维修孔、15，内部部件维修空间密封保护机构、151，内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板,152，内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构,153，内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间,154，内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体,155，内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构,156，内部部件维修空间密封保护机构用密封圈、16，驱动电机安装外壳、17，驱动电机、18，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构、181，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体,182，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间,183，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱,184，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构,185，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间,186，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板,187，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧,188，螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆、19，第一旋转轴、20，主齿轮、21，第二旋转轴、22，副齿轮、23，第三旋转轴、24，第四旋转轴、25，螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主中空壳体1，所述主中空壳体1一端面的中心设置有与其一体式结构的副中空壳体2，所述副中空壳体2一端面的中心设置有与其一体式结构的主排液管道3，所述主中空壳体1的内部设置有两平行的第一主中空结构4和第二主中空结构5，所述主中空壳体1的内部设置有连通第一主中空结构4和第二主中空结构5一侧的第一通液孔6，所述副中空壳体2的内部设置有连通第一通液孔6中部的第二通液孔7，所述第二通液孔7的端部安装一大型液体压力单向控制流动机构8，所述大型液体压力单向控制流动机构8的一端设置有第三通液孔9，所述主中空壳体1的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道10和副进液管道11，所述主进液管道10和副进液管道11的内部分别设置有连通第二主中空结构5一侧的第一通液孔6另一侧的主进液孔12，所述主中空壳体1在位于所述第一主中空结构4和第二主中空结构5的一侧设置有部件安装空间13，所述主中空壳体1在位于所述部件安装空间13的侧面设置有部件维修孔14，所述部件维修孔14的内部安装有内部部件维修空间密封保护机构15，所述主中空壳体1的另一侧通过螺栓安装一驱动电机安装外壳16，所述驱动电机安装外壳16的内部安装一驱动电机17，所述驱动电机17中的电机主轴端部安装一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构18，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构18的侧面通过主轴承安装在驱动电机安装外壳16的内壁，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构18一端面的中心安装一第一旋转轴19，所述第一旋转轴19贯穿主中空壳体1，且两者在贯穿部位通过主轴承安装，所述第一旋转轴19在位于所述部件安装空间13的一端安装一主齿轮20，所述主齿轮20的两侧分别通过齿牙结构粘合一副齿轮22，两所述副齿轮22的顶部中心均安装一第三旋转轴23，且所述第三旋转轴23的端部通过主轴承安装在主中空壳体1的内部，所述主齿轮20底部中心安装一第二旋转轴21，且所述第二旋转轴21的端部通过主轴承安装在主中空壳体1的内部，两所述副齿轮22底部中心均安装一第四旋转轴24，两所述第四旋转轴24分别贯穿第一主中空结构4和第二主中空结构5，且第四旋转轴24的两端均通过主轴承安装在主中空壳体1的内部，所述第四旋转轴24在位于所述第一主中空结构4和第二主中空结构5内部的轴体上均安装有螺旋叶片25，且所述螺旋叶片25的曲率所造成的出水口朝向第一通液孔6。

请参阅图2，所述大型液体压力单向控制流动机构8包括大型液体压力单向控制流动机构用外壳81、大型液体压力单向控制流动机构用球形空间82、大型液体压力单向控制流动机构用球阀83、大型液体压力单向控制流动机构用进气孔84和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔85；所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳81内部的中心设置有大型液体压力单向控制流动机构用球形空间82，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳81在位于所述大型液体压力单向控制流动机构用球形空间82的内部安装一大型液体压力单向控制流动机构用球阀83，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳81的内部设置有大型液体压力单向控制流动机构用进气孔84，所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔84的一端连通大型液体压力单向控制流动机构用球形空间82中心的底部，所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔84的另一端连通大型液体压力单向控制流动机构用外壳81一侧的中心，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳81的内部设置有大型液体压力单向控制流动机构用排气孔85，所述大型液体压力单向控制流动机构用排气孔85的一端连通大型液体压力单向控制流动机构用球形空间82中心的顶部，所述大型液体压力单向控制流动机构用排气孔85的另一端连通大型液体压力单向控制流动机构用外壳81另一侧的中心；所述大型液体压力单向控制流动机构用球形空间82的结构半径大于所述大型液体压力单向控制流动机构用球阀83的结构半径，所述大型液体压力单向控制流动机构用球阀83的结构半径大于所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔84和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔85的结构半径；所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳81安装在副中空壳体2的内部，且所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔84和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔85的端部分别连通第二通液孔7和第三进气孔9，其主要作用是：在结构尺寸和重力的限制下，空气只能通过第二通液孔7和第三进气孔9的内部，实现定向流动。

请参阅图3，所述内部部件维修空间密封保护机构15包括内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板151、内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构152、内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间153、内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体154、内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构155和内部部件维修空间密封保护机构用密封圈156；所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板151一侧的中心设置有与其一体式结构的内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构152，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构152的上下表面均设置有内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构155，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构155，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构155的内部安装有内部部件维修空间密封保护机构用密封圈156，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板151在位于所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构152两侧的内部均设置有内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间153，两所述内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间153的内部均安装有内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体154；所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构152***到维修孔14的内部；所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板151和内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构152的结构外形与限位孔14的结构外形一致，其主要作用是：当内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体154能够使得该部件能够紧紧的吸附在主中空壳体1的侧面，所以能够防止外界空气对部件的影响，而打开该装置时，能够对内部的部件进行维修和保养。

请参阅图4，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构18包括螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体181、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间182、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱183、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间185、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板186、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧187和螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆188；所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体181一端面的中心与第一旋转轴9固定连接，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体181内部的中心为所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间182，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体181在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间182的内部套接一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱183，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体181的内部为螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间185，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间185的内部在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间182的一端面放置一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板186，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间185在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板186的一端之间固定一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧187，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板186的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆188，且所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆188贯穿所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体181，且位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间182的内部，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆188在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间182的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱183的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆188端部的螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱183的一端固定一电机主轴；所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧187的初始长度大于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间185的长度；所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆188端部的结构外形和螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构184的结构外形一致，其主要作用是：当由于驱动电机旋转速度过快而造成的贯穿过大时，其惯性与水的阻力之间形成阻力时，其阻力大于螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧187的弹性时，会使得螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧187压缩，在因果作用下，使得第一旋转轴19和驱动电机主轴之间实现相对旋转，从而不会带动第一旋转轴19过快旋转，起到保护作用。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置固定到合适的部位，然后将两个上一输送机构中的液体排放管道分别与两第一进液管道10和第二进液管道11连接，再将主排液管道3与用于向上方排放的管道进行连接，然后打开驱动电机16，在驱动电机16的作用下主齿轮20带动两副齿轮22旋转，进而带动两螺旋叶片25快速旋转，此时，液体经过螺旋叶片25的加速，输送到高位，达到蓄能输送的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，包括主中空壳体(1)，其特征在于：所述主中空壳体(1)一端面的中心设置有与其一体式结构的副中空壳体(2)，所述副中空壳体(2)一端面的中心设置有与其一体式结构的主排液管道(3)，所述主中空壳体(1)的内部设置有两平行的第一主中空结构(4)和第二主中空结构(5)，所述主中空壳体(1)的内部设置有连通第一主中空结构(4)和第二主中空结构(5)一侧的第一通液孔(6)，所述副中空壳体(2)的内部设置有连通第一通液孔(6)中部的第二通液孔(7)，所述第二通液孔(7)的端部安装一大型液体压力单向控制流动机构(8)，所述大型液体压力单向控制流动机构(8)的一端设置有第三通液孔(9)，所述主中空壳体(1)的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道(10)和副进液管道(11)，所述主进液管道(10)和副进液管道(11)的内部分别设置有连通第二主中空结构(5)一侧的第一通液孔(6)另一侧的主进液孔(12)，所述主中空壳体(1)在位于所述第一主中空结构(4)和第二主中空结构(5)的一侧设置有部件安装空间(13)，所述主中空壳体(1)在位于所述部件安装空间(13)的侧面设置有部件维修孔(14)，所述部件维修孔(14)的内部安装有内部部件维修空间密封保护机构(15)，所述主中空壳体(1)的另一侧通过螺栓安装一驱动电机安装外壳(16)，所述驱动电机安装外壳(16)的内部安装一驱动电机(17)，所述驱动电机(17)中的电机主轴端部安装一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构(18)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构(18)的侧面通过主轴承安装在驱动电机安装外壳(16)的内壁，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构(18)一端面的中心安装一第一旋转轴(19)，所述第一旋转轴(19)贯穿主中空壳体(1)，且两者在贯穿部位通过主轴承安装，所述第一旋转轴(19)在位于所述部件安装空间(13)的一端安装一主齿轮(20)，所述主齿轮(20)的两侧分别通过齿牙结构粘合一副齿轮(22)，两所述副齿轮(22)的顶部中心均安装一第三旋转轴(23)，且所述第三旋转轴(23)的端部通过主轴承安装在主中空壳体(1)的内部，所述主齿轮(20)底部中心安装一第二旋转轴(21)，且所述第二旋转轴(21)的端部通过主轴承安装在主中空壳体(1)的内部，两所述副齿轮(22)底部中心均安装一第四旋转轴(24)，两所述第四旋转轴(24)分别贯穿第一主中空结构(4)和第二主中空结构(5)，且第四旋转轴(24)的两端均通过主轴承安装在主中空壳体(1)的内部，所述第四旋转轴(24)在位于所述第一主中空结构(4)和第二主中空结构(5)内部的轴体上均安装有螺旋叶片(25)，且所述螺旋叶片(25)的曲率所造成的出水口朝向第一通液孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述大型液体压力单向控制流动机构(8)包括大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)、大型液体压力单向控制流动机构用球形空间(82)、大型液体压力单向控制流动机构用球阀(83)、大型液体压力单向控制流动机构用进气孔(84)和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔(85)；所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)内部的中心设置有大型液体压力单向控制流动机构用球形空间(82)，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)在位于所述大型液体压力单向控制流动机构用球形空间(82)的内部安装一大型液体压力单向控制流动机构用球阀(83)，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)的内部设置有大型液体压力单向控制流动机构用进气孔(84)，所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔(84)的一端连通大型液体压力单向控制流动机构用球形空间(82)中心的底部，所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔(84)的另一端连通大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)一侧的中心，所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)的内部设置有大型液体压力单向控制流动机构用排气孔(85)，所述大型液体压力单向控制流动机构用排气孔(85)的一端连通大型液体压力单向控制流动机构用球形空间(82)中心的顶部，所述大型液体压力单向控制流动机构用排气孔(85)的另一端连通大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)另一侧的中心。

3.根据权利要求2所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述大型液体压力单向控制流动机构用球形空间(82)的结构半径大于所述大型液体压力单向控制流动机构用球阀(83)的结构半径，所述大型液体压力单向控制流动机构用球阀(83)的结构半径大于所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔(84)和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔(85)的结构半径。

4.根据权利要求2所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述大型液体压力单向控制流动机构用外壳(81)安装在副中空壳体(2)的内部，且所述大型液体压力单向控制流动机构用进气孔(84)和大型液体压力单向控制流动机构用排气孔(85)的端部分别连通第二通液孔(7)和第三进气孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述内部部件维修空间密封保护机构(15)包括内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板(151)、内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构(152)、内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间(153)、内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体(154)、内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构(155)和内部部件维修空间密封保护机构用密封圈(156)；所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板(151)一侧的中心设置有与其一体式结构的内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构(152)，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构(152)的上下表面均设置有内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构(155)，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构(155)，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形密封圈安装凹槽结构(155)的内部安装有内部部件维修空间密封保护机构用密封圈(156)，所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板(151)在位于所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构(152)两侧的内部均设置有内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间(153)，两所述内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体安装空间(153)的内部均安装有内部部件维修空间密封保护机构用环形永磁体(154)。

6.根据权利要求5所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构(152)***到维修孔(14)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述内部部件维修空间密封保护机构用环形限位板(151)和内部部件维修空间密封保护机构用环形***块结构(152)的结构外形与限位孔(14)的结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构(18)包括螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体(181)、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间(182)、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱(183)、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间(185)、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板(186)、螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧(187)和螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆(188)；所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体(181)一端面的中心与第一旋转轴(9)固定连接，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体(181)内部的中心为所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间(182)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体(181)在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间(182)的内部套接一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱(183)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体(181)的内部为螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间(185)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间(185)的内部在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间(182)的一端面放置一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板(186)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间(185)在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板(186)的一端之间固定一螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧(187)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用活动板(186)的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆(188)，且所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆(188)贯穿所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空壳体(181)，且位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间(182)的内部，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆(188)在位于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用主中空区间(182)的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱(183)的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆(188)端部的螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)，所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用旋转柱(183)的一端固定一电机主轴。

9.根据权利要求8所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用螺旋弹簧(187)的初始长度大于所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用副中空区间(185)的长度。

10.根据权利要求8所述的一种液体输送用双轮式中段蓄能装置，其特征在于：所述螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用推杆(188)端部的结构外形和螺旋弹簧弹性式最大旋转驱动力度控制机构用半圆形凹槽结构(184)的结构外形一致。

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