CN110938838B - 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 - Google Patents
利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110938838B CN110938838B CN201911073837.8A CN201911073837A CN110938838B CN 110938838 B CN110938838 B CN 110938838B CN 201911073837 A CN201911073837 A CN 201911073837A CN 110938838 B CN110938838 B CN 110938838B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nacl
- primary
- carbon
- molten salt
- carbon slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/18—Electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,按以下步骤进行;(1)将铝电解槽阳极炭渣粉碎;(2)粉碎炭渣与NaCl混合;(3)装入坩埚,升温至810~1020℃,获得混合物熔盐;(4)混合物熔盐冷凝;置于水中搅拌溶解,获得上层的悬浊液和底部的一次沉淀;(5)悬浊液与沉淀分离后过滤获得滤液和滤渣;(6)滤渣水洗烘干获得一次炭粉;滤液蒸发结晶得到一次NaCl盐;(7)一次沉淀与一次NaCl盐混合,重复步骤(3)~(6),分别得到二次沉淀、二次炭粉和二次NaCl盐;二次沉淀烘干形成电解质。本发明的方法节省了大量的预处理时间和成本;原料价格低廉,处理过程简单,环保无有毒副产物产生。
Description
技术领域
本发明属于冶金及环保技术领域,特别涉及一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法。
背景技术
熔盐电解法生产金属铝是当今世界工业炼铝的唯一方法,该方法以熔融冰晶石为溶剂,以氧化铝为原料,炭素体做为阳极和阴极,在920~950℃下电解得到金属铝液。目前铝电解预焙阳极主要由骨料(石油焦)和粘结剂(沥青)制成,在电解铝生产过程中,由于碳素阳极中的骨料和粘结剂的抗氧化能力不一致,加上铝液和电解质的侵蚀、冲刷等原因,导致部分石油焦颗粒从基体上脱落,进入熔盐电解质中形成炭渣。
电解槽内炭渣的存在对铝电解生产过程存在很大的影响。电解槽中的炭渣主要为粉状和颗粒状,主要混合在电解液内部或者悬浮在电解液上层,不仅会影响电解质的物理化学性能,如电导率、流动性等,而且在槽电压恒定的情况下,导致极距减小,加剧电解质与铝液界面上铝的二次溶解损失,最终导致电流效率降低等问题。因此,为保证铝电解生产过程正常进行,铝电解槽电解质中的炭渣必须由工人定期打捞;在打捞炭渣的过程中,大量粘附在炭渣表面的电解质被一同打捞走,比例通常占60~80%;据统计每生产1t原铝约产生炭渣3~5kg,2017年我国原铝产量3227万吨,电解铝企业产生炭渣总计约29万吨,其中炭渣带走的电解质约17.4万吨,造成了电解质的大量浪费。
目前,铝电解槽阳极炭渣分离回收的方法主要由一下几种:(1)浮选法;炭渣加水磨细至一定浓度和粒度,加入浮选药剂搅拌处理,然后进入浮选机并导入空气形成气泡;炭粉随气泡上浮至矿浆上部取出,电解质自浮选槽底流排出,从而实现炭渣中炭粉与电解质分离的目的;浮选虽然具有处理成本低、劳动用工少、工人劳动强度小、生产环境好等优点,但是电解质回收率低,回收电解质含碳量高(约5%),不利于返回铝电解生产用;回收后的炭中仍含有20%左右的电解质,这种含20%左右的炭质泥浆仍旧不易处理,也难以得到回收利用;浮选废水中含有氟离子,需进行废水处理,增加回收成本;(2)焙烧法;炭渣在一定温度下焙烧,使炭渣中的炭、氢等可燃物充分燃烧,所得焙烧产物即为电解质,从而实现炭渣中电解质与炭分离的目的;缺点是高温焙烧会产生二次环保问题;焙烧时间长,生产效率低下,不利于大规模处理炭渣;工人劳动强度大,劳动环境恶劣等;(3)真空冶炼法;将炭渣磨成细粉后加入合适的粘结剂并压制成团,然后在真空炉中利用电解质在高温下的易挥发特性,使电解质在真空炉上部冷却凝结,而炭留在罐体中,从而达到分离的目的;但是该方法分离率较低,电解质的分离率在83%以上,残余炭渣中炭含量在74%左右,且需要一定的真空度等苛刻条件,限制了该方法的大规模应用推广。其它的一些方法,如用酸液或者碱液浸出炭渣中的电解质等,但这些方法都不能使炭渣和电解质彻底分离,且工艺复杂,成本较高,均未在工业上获得应用。
发明内容
针对现有电解槽阳极炭渣处理技术存在的上述各种问题,本发明提供一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,将NaCl与阳极炭渣混合均匀后,加热至810~1020℃使二者熔融,然后利用NaCl易溶于水的物理特性实现电解质和炭的分离,在降低分离成本的同时,提高电解质和炭的分离效率。
本发明的方法按以下步骤进行;
(1)将铝电解槽阳极炭渣中的大块粉碎,制成粒径≤20mm的粉碎炭渣;
(2)将粉碎炭渣与NaCl混合均匀,制成混合物料,混合物料中NaCl与粉碎炭渣的质量比≥2;
(3)将混合物料装入坩埚内,再置于电炉中升温至810~1020℃,当混合物料完全融化后,获得由NaCl、电解质和炭共同存在的混合物熔盐;
(4)将混合物熔盐随炉冷却至凝固,获得凝固混合盐;将凝固混合盐置于水中,搅拌使水溶性成分溶解,获得的物料中上层为悬浊液,底部为一次沉淀;
(5)将悬浊液倾倒出去与沉淀分离,再将分离出来的悬浊液过滤获得滤液和滤渣;
(6)将滤渣水洗去除NaCl成分,然后烘干去除水分,获得一次炭粉;将滤液蒸发结晶得到一次NaCl盐;
(7)将一次沉淀与一次NaCl盐混合,获得的二次混合物料重复步骤(3)~(6),分别得到二次沉淀、二次炭粉和二次NaCl盐;其中二次沉淀经烘干去除水分后形成电解质。
上述方法中,二次NaCl盐返回步骤(2)作为NaCl循环使用。
上述的铝电解槽阳极炭渣的元素成分按质量百分比含C 29.7%,Na 16.6%,Al11.3%,F34.1%;其中Na、Al和F为电解质成分。
上述方法中,一次炭粉和二次炭粉的C回收率≥85%。
上述方法中,一次炭粉和二次炭粉的混合物中按质量百分比含C≥85%。
上述方法中,NaCl与粉碎炭渣质量比为2~4,混合物料置于电炉中升温至880~950℃。
上述方法中,NaCl与粉碎炭渣质量比值越大,在电炉中升温的温度可以越低,炭和电解质的分离效果越好。
上述的步骤(4)中,搅拌停止后立即将悬浊液倾倒出去,避免悬浊液中的炭沉降。
与现有技术相比较,本发明具有以下优点:1、前处理过程简单,不需要将其全部粉碎至粒径为微米级别的粉末状,节省了大量的预处理时间和成本;2、原料NaCl价格低廉,易于获得,而且消耗很少,可以回收循环利用;3、与浮选法、高温焙烧法、真空蒸馏法等现有技术比较,处理过程简单,不需要苛刻的反应条件,成本低,环保无有毒副产物产生,可以快速处理大量的铝电解槽阳极炭渣。
本发明的方法是在高温下用大量的NaCl熔盐萃取出炭成分,使原先与炭结合的电解质与炭分离,然后利用NaCl盐易溶于水的物理特性,实现电解质和炭的分离回收。
附图说明
图1为本发明的利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法流程示意图;
图2为本发明实施例1中一次炭粉的XRD图;
图3为本发明实施例1中二次炭粉的XRD图;
图4为本发明实施例1中电解质的XRD图;
图5为本发明实施例1中二次NaCl盐的XRD图。
具体实施方式
本发明实施例中过滤采用布氏漏斗抽滤。
本发明实施例中采用的X射线衍射设型号为X Pertpro。
本发明实施例中采用的水均为去离子水。
本发明实施例中采用的NaCl为市购产品。
本发明实施例中采用的坩埚为刚玉坩埚。
以下为本发明优选实施例。
本发明实施例中获得的电解质纯度≥88%。
本发明实施例中,二次沉淀的烘干温度为100±5℃,时间至少10min。
本发明实施例中,混合物料在电炉中升温至810~1020℃后,保温20min。
实施例1
流程如图1所示;
将铝电解槽阳极炭渣中的大块粉碎,制成粒径≤20mm的粉碎炭渣;铝电解槽阳极炭渣的元素成分按质量百分比含C 29.7%,Na 16.6%,Al 11.3%,F 34.1%;其中Na、Al和F为电解质成分;
将粉碎炭渣与NaCl混合均匀,制成混合物料,混合物料中NaCl与粉碎炭渣的质量比为4;
将混合物料装入坩埚内,再置于电炉中升温至880℃,当混合物料完全融化后,获得由NaCl、电解质和炭共同存在的混合物熔盐;
将混合物熔盐随炉冷却至凝固,获得凝固混合盐;将凝固混合盐置于水中,搅拌使水溶性成分溶解,获得的物料中上层为悬浊液,底部为一次沉淀,XRD图如图2所示;
将悬浊液倾倒出去与沉淀分离,再将分离出来的悬浊液过滤获得滤液和滤渣;
将滤渣水洗去除NaCl成分,然后烘干去除水分,获得一次炭粉;将滤液蒸发结晶得到一次NaCl盐;
将一次沉淀与一次NaCl盐混合,获得二次混合物料,然后重复制成混合物熔盐-加水溶解-过滤-滤渣烘干/蒸发结晶步骤,分别得到二次沉淀、二次炭粉和二次NaCl盐;二次NaCl盐XRD图如图5所示,作为NaCl循环使用;二次炭粉XRD图如图3所示;
二次沉淀经烘干去除水分后形成电解质,XRD图如图4所示,电解质纯度88.5%;
一次炭粉和二次炭粉的C回收率86%;一次炭粉和二次炭粉的混合物中按质量百分比含C 87%。
实施例2
方法同实施例,不同点在于:
(1)混合物料中NaCl与粉碎炭渣的质量比为2;
(2)混合物料升温至900℃融化;
(3)电解质纯度90.3%;一次炭粉和二次炭粉的C回收率85%;一次炭粉和二次炭粉的混合物中按质量百分比含C 88%。
实施例3
方法同实施例,不同点在于:
(1)混合物料中NaCl与粉碎炭渣的质量比为3;
(2)混合物料升温至950℃融化;
(3)电解质纯度90.6%;一次炭粉和二次炭粉的C回收率86%;一次炭粉和二次炭粉的混合物中按质量百分比含C 86%。
Claims (5)
1.一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,其特征在于按以下步骤进行;
(1)将铝电解槽阳极炭渣中的大块粉碎,制成粒径≤20 mm的粉碎炭渣;铝电解槽阳极炭渣的选用元素成分按质量百分比含C 29.7%,Na 16.6%,Al 11.3%,F 34.1%;其中Na、Al和F为电解质成分;
(2)将粉碎炭渣与NaCl混合均匀,制成混合物料,混合物料中NaCl与粉碎炭渣的质量比≥2;
(3)将混合物料装入坩埚内,再置于电炉中升温至810~1020℃,当混合物料完全融化后,获得由NaCl、电解质和炭共同存在的混合物熔盐;
(4)将混合物熔盐随炉冷却至凝固,获得凝固混合盐;将凝固混合盐置于水中,搅拌使水溶性成分溶解,获得的物料中上层为悬浊液,底部为一次沉淀;
(5)将悬浊液倾倒出去与沉淀分离,再将分离出来的悬浊液过滤获得滤液和滤渣;
(6)将滤渣水洗去除NaCl成分,然后烘干去除水分,获得一次炭粉;将滤液蒸发结晶得到一次NaCl盐;
(7)将一次沉淀与一次NaCl盐混合,获得的二次混合物料重复步骤(3)~(6),分别得到二次沉淀、二次炭粉和二次NaCl盐;其中二次沉淀经烘干去除水分后形成电解质。
2.根据权利要求1所述的一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,其特征在于所述的二次NaCl盐返回步骤(2)作为NaCl循环使用。
3.根据权利要求1所述的一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,其特征在于所述的一次炭粉和二次炭粉的C回收率≥85%。
4.根据权利要求1所述的一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,其特征在于所述的一次炭粉和二次炭粉的混合物中按质量百分比含C≥85%。
5.根据权利要求1所述的一种利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法,其特征在于步骤(2)中,NaCl与粉碎炭渣质量比为2~4,混合物料置于电炉中升温至880~950℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911073837.8A CN110938838B (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911073837.8A CN110938838B (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110938838A CN110938838A (zh) | 2020-03-31 |
CN110938838B true CN110938838B (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=69906291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911073837.8A Active CN110938838B (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110938838B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114522958B (zh) * | 2022-02-27 | 2023-05-23 | 瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司 | 一种高温液态熔盐快速冷却方法 |
Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003169689A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Fumiaki Taguchi | オカラ、ヌカ、フスマから水素の製造及びその後の処理 |
JP2007319040A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Toyota Motor Corp | 酸性セルラーゼ生産菌 |
CN101386017A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-18 | 东北大学 | 一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN101962782A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-02-02 | 华东理工大学 | 一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质Al的方法 |
CN102448885A (zh) * | 2009-07-23 | 2012-05-09 | 日立造船株式会社 | 钠和钾的分离提取装置及分离提取方法 |
CN102560538A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-11 | 沈阳化工大学 | 一种生产TiCl4所产生废熔盐的处理方法 |
CN102674420A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 用于铝电解工业的低分子比冰晶石及其制备方法 |
CN103305876A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 哈尔滨工程大学 | 熔盐电解和还原萃取连用提取镨并制得铝锂镨合金的方法 |
EP2655679A1 (en) * | 2010-12-20 | 2013-10-30 | General Electric Company | Rare earth recovery from phosphor material and associated method |
CN104018190A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 北京工业大学 | 一种回收废硬质合金的方法 |
CN105603216A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法 |
CN105970250A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 东北大学 | 一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法 |
CN106191927A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-07 | 河南科技大学 | 一种铝电解用低温熔盐体系及其使用方法 |
CN107130260A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 中南大学 | 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法 |
CN108140836A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-06-08 | 株式会社可乐丽 | 非水电解质二次电池用碳质材料、非水电解质二次电池用负极、非水电解质二次电池和非水电解质二次电池用碳质材料的制造方法 |
CN108557809A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-21 | 福州大学 | 一种石墨烯制备方法 |
CN108728867A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-02 | 东北大学 | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 |
CN108754543A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 东北大学 | 一种炭渣与铝电解质分离方法 |
CN108866578A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 东营骐丰钛业科技有限公司 | 一种熔盐电解锆铪分离制备核级高纯锆的工艺方法 |
EP3415647A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-19 | B.R.A.I.N. Ag | A process for recovering precious metals from secondary resources |
CN109437149A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 东北大学 | 一种铝电解槽废阴极炭块的提纯方法 |
CN109534312A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 华南理工大学 | 一种聚合碳化法资源化全利用氯化钠废渣盐的方法 |
CN109701989A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 东北大学 | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN110201975A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种废盐资源化处理处置***及应用 |
CN110408959A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-05 | 中南大学 | 一种铝电解废旧阴极炭块中回收炭和电解质的方法 |
-
2019
- 2019-11-06 CN CN201911073837.8A patent/CN110938838B/zh active Active
Patent Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003169689A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Fumiaki Taguchi | オカラ、ヌカ、フスマから水素の製造及びその後の処理 |
JP2007319040A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Toyota Motor Corp | 酸性セルラーゼ生産菌 |
CN101386017A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-18 | 东北大学 | 一种酸碱联合法处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN102448885A (zh) * | 2009-07-23 | 2012-05-09 | 日立造船株式会社 | 钠和钾的分离提取装置及分离提取方法 |
CN101962782A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-02-02 | 华东理工大学 | 一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质Al的方法 |
EP2655679A1 (en) * | 2010-12-20 | 2013-10-30 | General Electric Company | Rare earth recovery from phosphor material and associated method |
CN102560538A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-11 | 沈阳化工大学 | 一种生产TiCl4所产生废熔盐的处理方法 |
CN102674420A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 | 用于铝电解工业的低分子比冰晶石及其制备方法 |
CN103305876A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 哈尔滨工程大学 | 熔盐电解和还原萃取连用提取镨并制得铝锂镨合金的方法 |
CN104018190A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 北京工业大学 | 一种回收废硬质合金的方法 |
CN108140836A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-06-08 | 株式会社可乐丽 | 非水电解质二次电池用碳质材料、非水电解质二次电池用负极、非水电解质二次电池和非水电解质二次电池用碳质材料的制造方法 |
CN105603216A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法 |
CN105970250A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 东北大学 | 一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法 |
CN106191927A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-07 | 河南科技大学 | 一种铝电解用低温熔盐体系及其使用方法 |
CN107130260A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 中南大学 | 一种熔融法处理铝电解炭渣用添加剂及其使用方法 |
EP3415647A1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-19 | B.R.A.I.N. Ag | A process for recovering precious metals from secondary resources |
CN108728867A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-02 | 东北大学 | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 |
CN108754543A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 东北大学 | 一种炭渣与铝电解质分离方法 |
CN108557809A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-21 | 福州大学 | 一种石墨烯制备方法 |
CN108866578A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 东营骐丰钛业科技有限公司 | 一种熔盐电解锆铪分离制备核级高纯锆的工艺方法 |
CN109534312A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 华南理工大学 | 一种聚合碳化法资源化全利用氯化钠废渣盐的方法 |
CN109437149A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 东北大学 | 一种铝电解槽废阴极炭块的提纯方法 |
CN109701989A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-03 | 东北大学 | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 |
CN110201975A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种废盐资源化处理处置***及应用 |
CN110408959A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-05 | 中南大学 | 一种铝电解废旧阴极炭块中回收炭和电解质的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
"Effects of electric potential, NaCl, pH and distance between electrodes on efficiency of electrolysis in landfill leachate treatment";Erabee, Iqbal K. 等;《JOURNAL OF ENVIRONMENTAL SCIENCE AND HEALTH PART A-TOXIC/HAZARDOUS SUBSTANCES & ENVIRONMENTAL ENGINEERING》;20171231(第8期);第735-741页 * |
"Recovery of aluminum from waste aluminum alloy by low-temperature molten salt electrolysis";Huan, Shuxing 等;《MINERALS ENGINEERING》;20200801;文献号:106386 * |
"化学法浸出废旧铝电解槽内衬回收冰晶石和碳粉(英文)";石忠宁 等;《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》;20120115(第01期);第222-227页 * |
"铝电解槽炭质固体废弃物综合利用进展";刘艳 等;《矿产保护与利用》;20210401(第01期);第166-171页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110938838A (zh) | 2020-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110284157B (zh) | 一种阳极炭渣和铝电解质回收利用方法 | |
JP4304254B2 (ja) | 高純度インジウムの回収方法 | |
CN105039725A (zh) | 一种从稀土电解渣中回收稀土元素的方法 | |
CN110407190A (zh) | 一种铝电解废阴极回收炭的方法 | |
CN106400051A (zh) | 用低铜、高镍、高锡阳极电解实现铜、镍、锡分离的方法 | |
CN109518009B (zh) | 一种从碲化铋基半导体废料中同步回收铋和碲的方法 | |
CN110938838B (zh) | 利用NaCl熔盐萃取法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 | |
CN100586617C (zh) | 从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法 | |
WO2017031949A1 (zh) | 一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备 | |
JP4310388B2 (ja) | インジウムの回収方法 | |
CN110284005A (zh) | 一种从粗铅中富集回收铅的方法 | |
CN103266226B (zh) | 一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法 | |
CN108950218A (zh) | 一种从废旧印刷线路板中回收金、银和铜的方法 | |
CN106757156B (zh) | 一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法 | |
CN109701989B (zh) | 一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法 | |
JP2011208216A (ja) | インジウム及び錫の回収法 | |
CN105018726B (zh) | 一种铅锌共生矿处理方法 | |
CN106756060A (zh) | 一种金属铟的回收方法 | |
CN110775955B (zh) | 一种利用NaOH熔盐法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 | |
CN105236899A (zh) | 一种电解锌酸浸渣资源化无害化利用方法 | |
CN109609776A (zh) | 一种利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法 | |
CN109735717A (zh) | 一种微波强化浸出回收铜熔炼烟灰中有价元素的方法 | |
JP5482461B2 (ja) | 銅電解廃液からの銅の回収方法 | |
CN112725842A (zh) | 一种利用粉煤灰制备铝硅基合金的方法 | |
CN111020638A (zh) | 利用碳酸钠熔盐法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |