CN110938204A - 一种聚醚醚酮的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种聚醚醚酮的制备方法，该方法中使用的生产设备包括壳体；壳体下端设有出料口和控制器，控制器用于控制该生产设备的工作；端盖上对称开设投料口，端盖中心位置设有通过螺栓连接的正反转电机，正反转电机的输出轴穿过端盖伸入壳体内部，并连接转动轴，转动轴上端对称缠绕有两条一号绳索，每条一号绳索各自通过一号弹簧连接在壳体内壁上，每个一号弹簧连接摆动板一端转动轴下端设有用于搅拌的一号扇叶，且一号扇叶的横切面成十字形状一号扇叶的表面贴附有多条电阻丝，且电阻丝与控制器电性连连接；通过正反转电机、一号扇叶、电阻丝和摆动板之间的配合，实现对壳体内混合液体的加热搅拌。

Description

一种聚醚醚酮的制备方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种聚醚醚酮的制备方法。

背景技术

聚醚醚酮是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。

现有制备聚醚醚酮的生产设备，在对原料加热搅拌过程，原料在生产设备中，会堆积在生产设备中的角落里，导致原有比例的配料无法得到均匀加热，以及在物料反应过程会有晶体的析出，而晶体未能及时加热熔化，导致晶体粘附在生产设备底部或者侧壁上，造成原料的浪费，以及制备出产物未能到达预期的结果。

发明内容

针对现有技术的不足，以解决物料堆积在生产设备角落，未能加热熔化，以及物料析出的晶体粘附生产设备底部造成原料的浪费的问题，本发明提供了一种聚醚醚酮的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

S1：首先将碳酸钠颗粒物进行初步研磨，研磨成粉状，然后将碳酸钠粉末溶于二笨砜溶剂中，且碳酸钠粉末分多次投入二笨砜中，同时对二笨砜溶剂进行加热保温，使其温度保持在180-250℃之间，待碳酸钠融化备用；碳酸钠粉末分多次投入，可避免碳酸钠粉末一次性投入时，碳酸钠在生产设备中出现堆积现象的发生，导致投入的碳酸钠不能与二笨砜溶剂混合；

S2：将二氟二笨甲酮和溶剂二笨砜投入到生产设备中进行搅拌混合，并加热至180℃时，再将S1中碳酸钠与二笨砜的混合液投入生产设备中，并再次将生产设备中混合液的温度升高至250-280℃，并保持2-2.5小时；通过多次实现温度的升高，使得二氟二笨甲酮和溶剂二笨砜能充分的混合；

S3：待S2中加热搅拌2-2.5小时后，自然冷却取出生产设备中的物料，此时物料物淡黄色固体状，经粉碎过筛，并用丙酮和甲醇溶液反复洗涤以除去二笨砜和无机盐，最后在140-150℃真空干燥后，得到聚醚醚酮；通过真空干燥，杜绝了外界空气对物料生产的影响，提高了生产品质；

其中，上述S2中使用的生产设备包括壳体；所述壳体上端设有螺栓连接的端盖，壳体下端设有出料口和控制器，控制器用于控制该生产设备的工作；所述端盖上对称开设投料口，端盖中心位置设有通过螺栓连接的正反转电机，正反转电机的输出轴穿过端盖伸入壳体内部，并连接转动轴，转动轴上端对称缠绕有两条一号绳索，每条一号绳索各自通过一号弹簧连接在壳体内壁上，每个一号弹簧连接摆动板一端；每个所述摆动板用于搅动壳体内混合液体，摆动板中间位置铰接在壳体侧壁上；所述转动轴下端设有用于搅拌的一号扇叶，且一号扇叶的横切面成十字形状一号扇叶的表面贴附有多条电阻丝，且电阻丝与控制器电性连连接；通过正反转电机、一号扇叶、电阻丝和摆动板之间的配合，实现对壳体内混合液体的加热搅拌；使用时，首先通过控制器控制一号扇叶上的电阻丝通电起热，同时正反转电机转动，然后将物料桶端盖上的投料口投入壳体内；正反转电机转动后，正反转电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴转动带动一号扇叶转动，一号扇叶转动将壳体内部的物料进行搅拌，当控制器正反转电机正转时，一号转动轴缠绕一号绳索，然后一号绳索拉扯摆动板的上端，摆动板绕其铰接点转动，摆动板上端向靠近转动轴方向摆动，摆动板下端向远离转动方向摆动；当控制器控制正反转电机反转时，一号绳索处于松弛状态，然后摆动板在一号弹簧温度牵引下，摆动板绕其铰接点转动，摆动板上端向远离转动轴方向摆动，摆动板下端向靠近转动轴方向摆动；在摆动板在交替摆动时，摆动板可将靠近壳体内部的混合液体向一号扇叶上摆去，同时，摆动板摆动，使得壳体内部的混合液体形成涡流，加快混合液体的加热。

优选的，所述摆动板上固接多个推板；所述推板的横切面呈字母“V”字形状，两个摆动板上的推板相对设置；通过推板进一步辅助摆动板对混合液体的搅拌；使用时，摆动板绕其铰接点摆动时，摆动板带动推板摆动，可增大推板的搅动混合液体的搅动幅度；在推板向转动轴方向摆动时，推板可将壳体侧壁位置的混合液体推向一号扇叶；由于推板形状的设计，在推板向远离转动轴方向摆动时，混合液体会减小推板的摆动的阻力，同时也减小转动轴缠绕一号绳索的扭转力，使得转动轴的扭转力更多的用在一号扇叶的转动搅拌上。

优选的，所述摆动板下端设有研磨单元；所述研磨单元包括一号板和一号齿轮；所述一号板的剖切面呈字母“L”形状，一号板下端面通过设有的滑行块嵌入壳体底部的滑行槽内，一号板的上端与摆动板下端铰接，一号板上板面设有齿条，齿条与一号齿轮啮合，一号齿轮通过一号杆连接在壳体侧壁上；通过一号板、齿条和一号齿轮之间的配合，进一步对壳体内物料进行研磨，细化晶粒；使用时，摆动板摆动时，摆动板下端会推动和拉扯一号板在壳体底部的滑行槽内滑动；当摆动板下端向考级转动轴方向摆动时，摆动板下端推动一号板在滑行槽内滑动，一号板滑动后，一号板上的齿条与一号齿轮相互啮合，沉淀在齿条的物料在一号齿轮和齿条的相互啮合下，沉淀物再次被研磨；当摆动板的下端向远离转动轴方向摆动时，摆动板下端拉扯一号板在滑行槽内滑动，一号板上的齿条与一号齿轮相互啮合，沉淀在齿条的物料在一号齿轮和齿条的相互啮合下，沉淀物再次被研磨；同时，若壳体内部的物未能及时得到有效加热，混合液体中会析出晶粒状的物料，而在一号齿轮和齿条的相互啮合下，析出的晶粒物料可及时被研磨破碎，避免析出晶粒聚集变大现象的发生，影响产品的制备。

优选的，所述一号齿轮前后端面上设有多个二号扇叶，且二号扇叶成锅铲形状；通过二号扇叶，搅动壳体底部的物料以及将壳体底部的物料刮取到一号板上的齿条上；使用时，一号板的齿条搓动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号扇叶转动，二号扇叶转动后进一步辅助一号扇叶的转动搅拌，同时二号扇叶可将壳体底部沉淀的物料翻到上部，物料翻到上方，然后物料落入在齿条上，继而一号齿轮对物料进行研磨破碎，使其加热更均匀，也避免了物料的沉淀。

优选的，所述一号扇叶中心位置开设十字形的一号槽；所述转动轴外圈上设有十字形的凸起，且凸起与一号槽间隙配合；所述一号扇叶上端设有圆盘；圆盘外圈上对称缠绕有二号绳索一端，二号绳索的另一端固接在壳体侧壁上；通过二号绳索和圆盘之间的配合，实现一号扇叶的上下移动；使用时，正反转电机正转时，转动轴转动带动圆盘转动，圆盘转动后对二号绳索进行缠绕，二号绳索缠绕拉紧，使得一号扇叶上的一号槽沿着转动轴上的凸起向上滑动，一号扇叶逐渐上升，同时一号扇叶上的电阻丝对壳体内上方的混合液进行加热；当正反转电机反转时，圆盘放出二号绳索，然后一号扇叶在自身重力的作用下，一号扇叶逐渐向下移动，最终回到原来的位置；一号扇叶在沿着转动轴上下移动时，一号扇叶可将壳体内上方和下方的混合液体进行加热，使得壳体内部的混合液体加热更均匀。

优选的，所述圆盘上与转动轴贴合处设有毛刷；通过毛刷，清理转动轴外圈上的粘附物；使用时，一号扇叶上的一号槽在沿着转动轴上的凸起滑动时，若凸起上粘附有物料，将会影响一号扇叶在转动轴上滑动，因此在圆盘上设置毛刷，圆盘在随一号扇叶滑动时，毛刷可将转动轴外圈上的粘附物清理掉，使得一号扇叶可顺利在转动轴上下滑动。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明所述的一种聚醚醚酮的制备方法，通过转动轴转动缠绕一号绳索，一号绳索拉扯摆动板摆动，以及在一号弹簧的牵引下将摆动板拉回，在一号绳索和一号弹簧交替拉扯下，使得摆动板来回摆动，然后将远离一号扇叶的物料摆动并向一号扇叶上靠近，从而使得物料可以被有效加热。

2.本发明所述的一种聚醚醚酮的制备方法，摆动板推动和拉扯一号板，使得一号板的上齿条与一号齿轮相互啮合，并将物料中析出的晶体研磨破碎，以及一号齿轮转动带动二号扇叶转动，二号扇叶并将壳体底部沉淀的物料饭翻上来，并通过一号齿轮和齿条啮合破碎。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的制备流程图；

图2是本发明中所使用生产装置的立体图；

图3是本发明中所使用生产装置的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明中所使用生产装置的工作时状态图；

图6是一号扇叶与转动轴的配合图；

图中：壳体1、端盖11、投料口111、正反转电机112、出料口12、控制器13、转动轴2、一号绳索21、一号弹簧22、摆动板23、推板231、一号扇叶24、电阻丝241、一号槽242、研磨单元3、一号板31、齿条311、一号齿轮32、二号扇叶321、圆盘243、二号绳索244、毛刷246、凸起245。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，本发明所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

S1：首先将碳酸钠颗粒物进行初步研磨，研磨成粉状，然后将碳酸钠粉末溶于二笨砜溶剂中，且碳酸钠粉末分多次投入二笨砜中，同时对二笨砜溶剂进行加热保温，使其温度保持在180-250℃度之间，待碳酸钠融化备用；碳酸钠粉末分多次投入，可避免碳酸钠粉末一次性投入时，碳酸钠在生产设备中出现堆积现象的发生，导致投入的碳酸钠不能与二笨砜溶剂混合；

S2：将二氟二笨甲酮和溶剂二笨砜投入到生产设备中进行搅拌混合，并加热至180℃时，再将S1中碳酸钠与二笨砜的混合液投入生产设备中，并再次将生产设备中混合液的温度升高至250-280℃，并保持2-2.5小时；通过多次实现温度的升高，使得二氟二笨甲酮和溶剂二笨砜能充分的混合；

S3：待S2中加热搅拌2-2.5小时后，自然冷却取出生产设备中的物料，此时物料物淡黄色固体状，经粉碎过筛，并用丙酮和甲醇溶液反复洗涤以除去二笨砜和无机盐，最后在140-150℃真空干燥后，得到聚醚醚酮；通过真空干燥，杜绝了外界空气对物料生产的影响，提高了生产品质；

其中，上述S2中使用的生产设备包括壳体1；所述壳体1上端设有螺栓连接的端盖11，壳体1下端设有出料口12和控制器13，控制器13用于控制该生产设备的工作；所述端盖11上对称开设投料口111，端盖11中心位置设有通过螺栓连接的正反转电机112，正反转电机112的输出轴穿过端盖11伸入壳体1内部，并连接转动轴2，转动轴2上端对称缠绕有两条一号绳索21，每条一号绳索21各自通过一号弹簧22连接在壳体1内壁上，每个一号弹簧22连接摆动板23一端；每个所述摆动板23用于搅动壳体1内混合液体，摆动板23中间位置铰接在壳体1侧壁上；所述转动轴2下端设有用于搅拌的一号扇叶24，且一号扇叶24的横切面成十字形状一号扇叶24的表面贴附有多条电阻丝241，且电阻丝241与控制器13电性连连接；通过正反转电机112、一号扇叶24、电阻丝241和摆动板23之间的配合，实现对壳体1内混合液体的加热搅拌；使用时，首先通过控制器13控制一号扇叶24上的电阻丝241通电起热，同时正反转电机112转动，然后将物料桶端盖11上的投料口111投入壳体1内；正反转电机112转动后，正反转电机112的输出轴带动转动轴2转动，转动轴2转动带动一号扇叶24转动，一号扇叶24转动将壳体1内部的物料进行搅拌，当控制器13正反转电机112正转时，一号转动轴2缠绕一号绳索21，然后一号绳索21拉扯摆动板23的上端，摆动板23绕其铰接点转动，摆动板23上端向靠近转动轴2方向摆动，摆动板23下端向远离转动方向摆动；当控制器13控制正反转电机112反转时，一号绳索21处于松弛状态，然后摆动板23在一号弹簧22温度牵引下，摆动板23绕其铰接点转动，摆动板23上端向远离转动轴2方向摆动，摆动板23下端向靠近转动轴2方向摆动；在摆动板23在交替摆动时，摆动板23可将靠近壳体1内部的混合液体向一号扇叶24上摆去，同时，摆动板23摆动，使得壳体1内部的混合液体形成涡流，加快混合液体的加热。

作为本发明的一种实施方式，所述摆动板23上固接多个推板231；所述推板231的横切面呈字母“V”字形状，两个摆动板23上的推板231相对设置；通过推板231进一步辅助摆动板23对混合液体的搅拌；使用时，摆动板23绕其铰接点摆动时，摆动板23带动推板231摆动，可增大推板231的搅动混合液体的搅动幅度；在推板231向转动轴2方向摆动时，推板231可将壳体1侧壁位置的混合液体推向一号扇叶24；由于推板231形状的设计，在推板231向远离转动轴2方向摆动时，混合液体会减小推板231的摆动的阻力，同时也减小转动轴2缠绕一号绳索21的扭转力，使得转动轴2的扭转力更多的用在一号扇叶24的转动搅拌上。

作为本发明的一种实施方式，所述摆动板23下端设有研磨单元3；所述研磨单元3包括一号板31和一号齿轮32；所述一号板31的剖切面呈字母“L”形状，一号板31下端面通过设有的滑行块嵌入壳体1底部的滑行槽内，一号板31的上端与摆动板23下端铰接，一号板31上板面设有齿条311，齿条311与一号齿轮32啮合，一号齿轮32通过一号杆连接在壳体1侧壁上；通过一号板31、齿条311和一号齿轮32之间的配合，进一步对壳体1内物料进行研磨，细化晶粒；使用时，摆动板23摆动时，摆动板23下端会推动和拉扯一号板31在壳体1底部的滑行槽内滑动；当摆动板23下端向考级转动轴2方向摆动时，摆动板23下端推动一号板31在滑行槽内滑动，一号板31滑动后，一号板31上的齿条311与一号齿轮32相互啮合，沉淀在齿条311的物料在一号齿轮32和齿条311的相互啮合下，沉淀物再次被研磨；当摆动板23的下端向远离转动轴2方向摆动时，摆动板23下端拉扯一号板31在滑行槽内滑动，一号板31上的齿条311与一号齿轮32相互啮合，沉淀在齿条311的物料在一号齿轮32和齿条311的相互啮合下，沉淀物再次被研磨；同时，若壳体1内部的物未能及时得到有效加热，混合液体中会析出晶粒状的物料，而在一号齿轮32和齿条311的相互啮合下，析出的晶粒物料可及时被研磨破碎，避免析出晶粒聚集变大现象的发生，影响产品的制备。

作为本发明的一种实施方式，所述一号齿轮32前后端面上设有多个二号扇叶321，且二号扇叶321成锅铲形状；通过二号扇叶321，搅动壳体1底部的物料以及将壳体1底部的物料刮取到一号板31上的齿条311上；使用时，一号板31的齿条311搓动一号齿轮32转动，一号齿轮32转动带动二号扇叶321转动，二号扇叶321转动后进一步辅助一号扇叶24的转动搅拌，同时二号扇叶321可将壳体1底部沉淀的物料翻到上部，物料翻到上方，然后物料落入在齿条311上，继而一号齿轮32对物料进行研磨破碎，使其加热更均匀，也避免了物料的沉淀。

作为本发明的一种实施方式，所述一号扇叶24中心位置开设十字形的一号槽242；所述转动轴2外圈上设有十字形的凸起245，且凸起245与一号槽242间隙配合；所述一号扇叶24上端设有圆盘243；圆盘243外圈上对称缠绕有二号绳索244一端，二号绳索244的另一端固接在壳体1侧壁上；通过二号绳索244和圆盘243之间的配合，实现一号扇叶24的上下移动；使用时，正反转电机112正转时，转动轴2转动带动圆盘243转动，圆盘243转动后对二号绳索244进行缠绕，二号绳索244缠绕拉紧，使得一号扇叶24上的一号槽242沿着转动轴2上的凸起245向上滑动，一号扇叶24逐渐上升，同时一号扇叶24上的电阻丝241对壳体1内上方的混合液进行加热；当正反转电机112反转时，圆盘243放出二号绳索244，然后一号扇叶24在自身重力的作用下，一号扇叶24逐渐向下移动，最终回到原来的位置；一号扇叶24在沿着转动轴2上下移动时，一号扇叶24可将壳体1内上方和下方的混合液体进行加热，使得壳体1内部的混合液体加热更均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述圆盘243上与转动轴2贴合处设有毛刷246；通过毛刷246，清理转动轴2外圈上的粘附物；使用时，一号扇叶24上的一号槽242在沿着转动轴2上的凸起245滑动时，若凸起245上粘附有物料，将会影响一号扇叶24在转动轴2上滑动，因此在圆盘243上设置毛刷246，圆盘243在随一号扇叶24滑动时，毛刷246可将转动轴2外圈上的粘附物清理掉，使得一号扇叶24可顺利在转动轴2上下滑动。

使用时，首先通过控制器13控制一号扇叶24上的电阻丝241通电起热，同时正反转电机112转动，然后将物料桶端盖11上的投料口111投入壳体1内；正反转电机112转动后，正反转电机112的输出轴带动转动轴2转动，转动轴2转动带动一号扇叶24转动，一号扇叶24转动将壳体1内部的物料进行搅拌，当控制器13正反转电机112正转时，一号转动轴2缠绕一号绳索21，然后一号绳索21拉扯摆动板23的上端，摆动板23绕其铰接点转动，摆动板23上端向靠近转动轴2方向摆动，摆动板23下端向远离转动方向摆动；当控制器13控制正反转电机112反转时，一号绳索21处于松弛状态，然后摆动板23在一号弹簧22温度牵引下，摆动板23绕其铰接点转动，摆动板23上端向远离转动轴2方向摆动，摆动板23下端向靠近转动轴2方向摆动；在摆动板23在交替摆动时，摆动板23可将靠近壳体1内部的混合液体向一号扇叶24上摆去，同时，摆动板23摆动，使得壳体1内部的混合液体形成涡流，加快混合液体的加热；摆动板23绕其铰接点摆动时，摆动板23带动推板231摆动，可增大推板231的搅动混合液体的搅动幅度；在推板231向转动轴2方向摆动时，推板231可将壳体1侧壁位置的混合液体推向一号扇叶24；由于推板231形状的设计，在推板231向远离转动轴2方向摆动时，混合液体会减小推板231的摆动的阻力，同时也减小转动轴2缠绕一号绳索21的扭转力，使得转动轴2的扭转力更多的用在一号扇叶24的转动搅拌上；摆动板23摆动时，摆动板23下端会推动和拉扯一号板31在壳体1底部的滑行槽内滑动；当摆动板23下端向考级转动轴2方向摆动时，摆动板23下端推动一号板31在滑行槽内滑动，一号板31滑动后，一号板31上的齿条311与一号齿轮32相互啮合，沉淀在齿条311的物料在一号齿轮32和齿条311的相互啮合下，沉淀物再次被研磨；当摆动板23的下端向远离转动轴2方向摆动时，摆动板23下端拉扯一号板31在滑行槽内滑动，一号板31上的齿条311与一号齿轮32相互啮合，沉淀在齿条311的物料在一号齿轮32和齿条311的相互啮合下，沉淀物再次被研磨；同时，若壳体1内部的物未能及时得到有效加热，混合液体中会析出晶粒状的物料，而在一号齿轮32和齿条311的相互啮合下，析出的晶粒物料可及时被研磨破碎，避免析出晶粒聚集变大现象的发生，影响产品的制备；一号板31的齿条311搓动一号齿轮32转动，一号齿轮32转动带动二号扇叶321转动，二号扇叶321转动后进一步辅助一号扇叶24的转动搅拌，同时二号扇叶321可将壳体1底部沉淀的物料翻到上部，物料翻到上方，然后物料落入在齿条311上，继而一号齿轮32对物料进行研磨破碎，使其加热更均匀，也避免了物料的沉淀；正反转电机112正转时，转动轴2转动带动圆盘243转动，圆盘243转动后对二号绳索244进行缠绕，二号绳索244缠绕拉紧，使得一号扇叶24上的一号槽242沿着转动轴2上的凸起245向上滑动，一号扇叶24逐渐上升，同时一号扇叶24上的电阻丝241对壳体1内上方的混合液进行加热；当正反转电机112反转时，圆盘243放出二号绳索244，然后一号扇叶24在自身重力的作用下，一号扇叶24逐渐向下移动，最终回到原来的位置；一号扇叶24在沿着转动轴2上下移动时，一号扇叶24可将壳体1内上方和下方的混合液体进行加热，使得壳体1内部的混合液体加热更均匀；一号扇叶24上的一号槽242在沿着转动轴2上的凸起245滑动时，若凸起245上粘附有物料，将会影响一号扇叶24在转动轴2上滑动，因此在圆盘243上设置毛刷246，圆盘243在随一号扇叶24滑动时，毛刷246可将转动轴2外圈上的粘附物清理掉，使得一号扇叶24可顺利在转动轴2上下滑动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚醚醚酮的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

S1：首先将碳酸钠颗粒物进行初步研磨，研磨成粉状，然后将碳酸钠粉末溶于二笨砜溶剂中，且碳酸钠粉末分多次投入二笨砜中，同时对二笨砜溶剂进行加热保温，使其温度保持在180-250℃之间，待碳酸钠融化备用；

S2：将二氟二笨甲酮和溶剂二笨砜投入到生产设备中进行搅拌混合，并加热至180℃时，再将S1中碳酸钠与二笨砜的混合液投入生产设备中，并再次将生产设备中混合液的温度升高至250-280℃，并保持2-2.5小时；

S3：待S2中加热搅拌2-2.5小时后，自然冷却取出生产设备中的物料，此时物料物淡黄色固体状，经粉碎过筛，并用丙酮和甲醇溶液反复洗涤以除去二笨砜和无机盐，最后在140-150℃真空干燥后，得到聚醚醚酮；

其中，上述S2中使用的生产设备包括壳体(1)；所述壳体(1)上端设有螺栓连接的端盖(11)，壳体(1)下端设有出料口(12)和控制器(13)，控制器(13)用于控制该生产设备的工作；所述端盖(11)上对称开设投料口(111)，端盖(11)中心位置设有通过螺栓连接的正反转电机(112)，正反转电机(112)的输出轴穿过端盖(11)伸入壳体(1)内部，并连接转动轴(2)，转动轴(2)上端对称缠绕有两条一号绳索(21)，每条一号绳索(21)各自通过一号弹簧(22)连接在壳体(1)内壁上，每个一号弹簧(22)连接摆动板(23)一端；每个所述摆动板(23)用于搅动壳体(1)内混合液体，摆动板(23)中间位置铰接在壳体(1)侧壁上；所述转动轴(2)下端设有用于搅拌的一号扇叶(24)，且一号扇叶(24)的横切面成十字形状一号扇叶(24)的表面贴附有多条电阻丝(241)，且电阻丝(241)与控制器(13)电性连连接；通过正反转电机(112)、一号扇叶(24)、电阻丝(241)和摆动板(23)之间的配合，实现对壳体(1)内混合液体的加热搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其特征在于：所述摆动板(23)上固接多个推板(231)；所述推板(231)的横切面呈字母“V”字形状，两个摆动板(23)上的推板(231)相对设置；通过推板(231)进一步辅助摆动板(23)对混合液体的搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其特征在于：所述摆动板(23)下端设有研磨单元(3)；所述研磨单元(3)包括一号板(31)和一号齿轮(32)；所述一号板(31)的剖切面呈字母“L”形状，一号板(31)下端面通过设有的滑行块嵌入壳体(1)底部的滑行槽内，一号板(31)的上端与摆动板(23)下端铰接，一号板(31)上板面设有齿条(311)，齿条(311)与一号齿轮(32)啮合，一号齿轮(32)通过一号杆连接在壳体(1)侧壁上；通过一号板(31)、齿条(311)和一号齿轮(32)之间的配合，进一步对壳体(1)内物料进行研磨，细化晶粒。

4.根据权利要求3所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其特征在于：所述一号齿轮(32)前后端面上设有多个二号扇叶(321)，且二号扇叶(321)成锅铲形状；通过二号扇叶(321)，搅动壳体(1)底部的物料以及将壳体(1)底部的物料刮取到一号板(31)上的齿条(311)上。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其特征在于：所述一号扇叶(24)中心位置开设十字形的一号槽(242)；所述转动轴(2)外圈上设有十字形的凸起(245)，且凸起(245)与一号槽(242)间隙配合；所述一号扇叶(24)上端设有圆盘(243)；圆盘(243)外圈上对称缠绕有二号绳索(244)一端，二号绳索(244)的另一端固接在壳体(1)侧壁上；通过二号绳索(244)和圆盘(243)之间的配合，实现一号扇叶(24)的上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种聚醚醚酮的制备方法，其特征在于：所述圆盘(243)上与转动轴(2)贴合处设有毛刷(244)；通过毛刷(244)，清理转动轴(2)外圈上的粘附物。

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