CN110936080A - 一种钢结构辅助焊接用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构辅助焊接用设备，包括：第一夹持部，包括第一支撑组件、第一固定组件，该第一支撑组件、第一固定组件形成用于夹持所述钢结构的第一夹持通道；第二夹持部，包括第二支撑组件、第二固定组件，该第二支撑组件、第二固定组件形成用于夹持所述钢结构的第二夹持通道；动力部，用于带动所述第一支撑组件、第一固定组件、第二支撑组件和/或第二固定组件移动以改变所述第一夹持通道与所述第二夹持通道之间的夹角。本发明方便焊接角度的调节。

Description

一种钢结构辅助焊接用设备

技术领域

本发明涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢结构辅助焊接用设备。

背景技术

目前，现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等大多采用大量钢结构拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构，在焊接时需要将多个钢结构调整至合适的角度后在进行固定，然后进行焊接，现有的焊接夹具不方便进行焊接角度的调节。

在申请号：201910672041.8中公开了一种钢结构焊接用翻转装置，包括底板，底板上表面一侧固定安装有第一支撑板，电机的输出轴一端贯穿第二支撑板并固定安装有转轴，转轴一端固定安装有第二固定板，第一支撑板上部贯穿固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，转动机构一侧固定安装有第一固定板，第一固定板一侧两端均固定安装有导向杆，螺纹杆另一端延伸至螺纹套管另一侧并固定安装有转动圆盘，转动圆盘一侧固定安装有转动把手，螺纹套管上表面一侧固定安装有紧固螺母，底板上表面一侧固定安装有推杆。该技术方案不能灵活的调整焊接角度，适应性差，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种钢结构辅助焊接用设备，方便调节焊接角度，提高焊接效果。

本发明提出的一种钢结构辅助焊接用设备，包括：

第一夹持部，包括第一支撑组件、第一固定组件，该第一支撑组件、第一固定组件形成用于夹持所述钢结构的第一夹持通道；

第二夹持部，包括第二支撑组件、第二固定组件，该第二支撑组件、第二固定组件形成用于夹持所述钢结构的第二夹持通道；

动力部，用于带动所述第一支撑组件、第一固定组件、第二支撑组件和/或第二固定组件移动以改变所述第一夹持通道与所述第二夹持通道之间的夹角。

所述第一固定组件和所述第二固定组件分别位于所述第一支撑组件和第二支撑组件之间；所述第一固定组件和所述第二固定组件均与所述动力部传动连接。

优选地，所述动力部包括：

底座，设有滑槽；

移动板，与所述滑槽可移动连接；

丝杆，与所述滑槽平行布置，并与所述移动板螺纹连接；

电机，与所述丝杆传动连接；

所述第一固定组件和所述第二固定组件均设置于所述移动板上。

优选地，所述第一固定组件、第二固定组件包括：

固定轴，设置于所述移动板上；

固定板，设置于所述固定轴上，该固定板上设有用于放置所述钢结构的容纳槽；

至少一个固定单元，包括：

推板，位于所述容纳槽内；

螺纹杆，与所述固定板螺纹连接，并与所述推板连接。

优选地，所述第一支撑组件、第二支撑组件均包括：

支撑轴；

支撑板，设置于所述支撑轴上；

压板，与所述支撑板之间形成压持区；

螺栓，与所述支撑板、所述压板均螺纹连接；其中，

所述第一夹持部中的所述压持区与所述容纳槽形成所述第一夹持通道；所述第二夹持部中的所述压持区与所述容纳槽形成所述第二夹持通道。

优选地，所述固定轴与所述移动板转动连接；所述支撑轴与所述底座转动连接。

优选地，所述支撑轴上设有限位孔；

所述第一夹持部、所述第二夹持部均包括限位杆，该限位杆的一端与所述固定轴转动连接，另一端伸入所述限位孔内，其中，该限位杆能够相对所述限位孔移动。

优选地，所述第一夹持部、所述第二夹持部均包括支杆，所述第一夹持部中的支杆位于所述第一支撑组件、所述第一固定组件之间；所述第二夹持部中的支杆位于所述第二支撑组件、所述第二固定组件之间；其中，所述支杆与所述限位杆连接，所述限位杆上设有用于固定所述钢结构的夹具。

优选地，所述支杆与所述限位杆可移动连接；还包括用于固定所述支杆的紧固件。

优选地，所述紧固件包括：

螺杆，与所述限位杆平行布置，该螺杆与所述支撑轴或所述固定轴连接；

螺纹管，与所述限位杆平行布置，该螺纹管与所述支杆转动连接，并与所述螺杆螺纹连接。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

利用第一夹持通道夹持一个钢结构，利用第二夹持通道夹持另一个钢结构。利用动力部带动第一支撑组件、第一固定组件、第二支撑组件和/或第二固定组件移动，这样就可以调整第一夹持通道和第二夹持通道之间的夹角，调整两个钢结构之间的夹角，如此实现焊接角度的调整，能够让两个钢结构实现不同角度的焊接，满足不同需求，适应性好。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；

图2为本发明在一个实施方式下的俯视图；

图3为本发明在另个实施方式下的俯视图；

图4为本发明的第一支撑件的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，本发明提出的一种钢结构辅助焊接用设备，包括：

第一夹持部A，包括第一支撑组件101、第一固定组件102，该第一支撑组件101、第一固定组件102形成用于夹持所述钢结构G1的第一夹持通道；利用第一支撑组件101、第一固定组件102夹持固定钢结构。在夹持长条状钢结构时，可以理解的为该第一夹持通道的方向即该钢结构的长度方向。

第二夹持部B，包括第二支撑组件201、第二固定组件202，该第二支撑组件201、第二固定组件202形成用于夹持所述钢结构G2的第二夹持通道；利用第二支撑组件201、第二固定组件202夹持固定钢结构。在夹持长条状钢结构时，该第二夹持通道的方向即该钢结构的长度方向。

动力部30，用于带动所述第一支撑组件101、第一固定组件102、第二支撑组件201和/或第二固定组件202移动以改变所述第一夹持通道与所述第二夹持通道之间的夹角。可以利用动力部30带动第一支撑组件101、第一固定组件102、第二支撑组件201、第二固定组件202任意一个、二个、三个或全部移动，达到改变第一夹持通道与第二夹持通道之间夹角的目的。上述所述移动包括第一支撑组件101、第一固定组件102、第二支撑组件201和第二固定组件202的整体水平位移、竖直位移、转动，还包括第一支撑组件101、第一固定组件102、第二支撑组件201、第二固定组件202中的部分部件单独水平位移、竖直位移、转动。

通过利用动力部30带动第一支撑组件101、第一固定组件102、第二支撑组件201和/或第二固定组件202移动，这样就可以调整第一夹持通道和第二夹持通道之间的夹角，调整两个钢结构之间的夹角，如此实现焊接角度的调整，能够两个钢结构G1、G2实现不同角度的焊接，满足不同需求，适应性好。

结合图2、3，为了方便调整第一夹持通道与第二夹持通道之间的夹角，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一固定组件102和所述第二固定组件202分别位于所述第一支撑组件101和第二支撑组件201之间；所述第一固定组件102和所述第二固定组件202均与所述动力部30传动连接。利用动力部30带动第一固定组件102、第二固定组件202移动，实现对第一夹持通道、第二夹持通道的位置同时调整，实现对第一夹持通道、第二夹持通道夹持的钢结构G1、G2对称性调整，实现快速调整，提高作业效率。

结合图2，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，具体的，所述动力部30包括：

底座301，设有滑槽3011。移动板302，与所述滑槽3011可移动连接；可以滑动、滚动连接。丝杆303，与所述滑槽3011平行布置，并与所述移动板302螺纹连接；电机304，与所述丝杆303传动连接；所述第一固定组件102和所述第二固定组件202均设置于所述移动板302上。

利用电机304带动丝杆303转动，带动移动板302、第一固定组件102、第二固定组件202移动，同时调整第一夹持通道、第二夹持通道，改变它们的夹角，进而调整钢结构的焊接角度，满足不同需求。

容易想到的是，作为本领域技术人员应该知道，还可以利用其它方式带动第一固定组件102、第二固定组件202移动，比如，利用气缸等。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，具体的，所述第一固定组件102、第二固定组件202包括：

固定轴1，设置于所述移动板302上；能够随移动板302一起移动。

固定板2，设置于所述固定轴1上，该固定板2上设有用于放置所述钢结构的容纳槽21；设置容纳槽21，便于放置钢结构，方便固定钢结构。容纳槽21的具体形状可以根据钢结构的形状灵活设计。比如，在本实施例中，在夹持长条状钢结构时，容纳槽21的形状可以为长条状。

至少一个固定单元，包括：推板3，位于所述容纳槽21内；螺纹杆4，与所述固定板2螺纹连接，并与所述推板3连接。可以灵活设置固定单元的数量，具体本实施例中，对称设置两个固定单元。将钢结构置于两个推板3之间，通过转动螺纹杆4，带动推板3移动，从两侧夹持固定钢结构，便于后续进行焊接。

本实施例中，第一固定组件102、第二固定组件202包含的部件、连接关系相同。当然，作为本领域技术人员，容易想到的是，可以让第一固定组件102、第二固定组件202的结构不同，可以利用现有的夹具P约束钢结构。

结合图2、图4，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，具体的，所述第一支撑组件101、第二支撑组件201均包括：

支撑轴5；支撑板6，设置于所述支撑轴5上；压板7，与所述支撑板6之间形成压持区Q；螺栓8，与所述支撑板6、所述压板7均螺纹连接，通过转动螺栓8，实现支撑板6、压板7的连接；其中，所述第一夹持部A中的所述压持区Q与所述容纳槽21形成所述第一夹持通道；所述第二夹持部B中的所述压持区Q与所述容纳槽21形成所述第二夹持通道；通过改变压持区Q、容纳槽21的位置，可以调整第一夹持通道、第二夹持通道的位置，调整夹角，调整钢结构G1、G2的焊接角度。

将钢结构置于支撑板6上，通过转动螺栓8，让压板7靠近支撑板6，利用压板7、支撑板6压紧、固定钢结构。

上述实施例中，第一支撑组件101、第二支撑组件201包含的部件、连接关系相同。当然，作为本领域技术人员，容易想到的是，可以让第一支撑组件101、第二支撑组件201的结构不同，可以利用现有的夹持组件约束钢结构。

可以看出，为了简化结构，可以让第一夹持部A、第二夹持部B的结构相同，可以让它们对称设置。

本实施例是利用第一支撑组件101、第一固定组件102相配合、利用第二支撑组件201、第二固定组件202相配合来约束钢结构。

如果仅利用第一固定组件102、第二固定组件202来分别夹持固定钢结构，由于钢结构的重量较大，可能会发生倾覆，造成事故。为了避免事故，故通过设置第一支撑组件101、第二支撑组件201来配合，对钢结构施加两个位置的约束，整个约束更加稳定，夹持钢结构更加稳定，保证后续的焊接效果。在固定后，可以利用现有的焊接设备进行焊接即可。

为了方便固定钢结构，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述固定轴1与所述移动板302转动连接；所述支撑轴5与所述底座301转动连接。让固定轴1、支撑轴5能够灵活的转动，方便灵活调整第一夹持通道、第二夹持通道的方向，方便夹持固定不同形状的钢结构，适应性好。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述支撑轴5上设有限位孔51；

所述第一夹持部A、所述第二夹持部B均包括限位杆9，该限位杆9的一端与所述固定轴1转动连接，另一端伸入所述限位孔51内，其中，该限位杆9能够相对所述限位孔51移动，可以灵活的随固定轴1移动。结合图3，在移动板302移动过程中，为了保证第一支撑组件101、第一固定组件102、第二支撑组件201、第二固定组件202同步作业，通过设置限位杆9，在固定轴1移动时，会带动限位杆9移动，利用限位杆9带动支撑轴5转动，调整压持区Q的方向，让压持区Q的方向与容纳槽21的方向同步移动，保持一致性，方便夹持固定钢结构。

结合图2，在第一支撑组件101、第一固定组件102相配合、利用第二支撑组件201、第二固定组件202共线时，在对两个钢结构进行焊接时，可以让两个钢结构成180度进行焊接。

当需要成120度进行焊接时，结合图3，需要带动固定轴1移动，在固定轴1移动时，通过限位杆9的设计，固定轴1会进行一定角度转动，同时，会带动支撑轴5转动，让压持区Q与容纳槽21保持一致性，这样在达到位置后，不需要另外对支撑轴5、固定轴1进行调整，直接固定钢结构后即可后续焊接作业。

限位杆9的设计保证压持区Q与容纳槽21同步作业，让第一夹持部A、第二夹持部B形成整体，不管焊接角度如何选择，都方便快速夹持固定钢结构。

当然，本实施例并不意味只能夹持长条状钢结构，对非规则结构的钢结构同样可以夹持。

为了方便夹持固定不同长度的钢结构，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一夹持部A、所述第二夹持部均包括支杆10，所述第一夹持部A中的支杆10位于所述第一支撑组件101、所述第一固定组件102之间；所述第二夹持部中的支杆10位于所述第二支撑组件201、所述第二固定组件202之间；其中，所述支杆10与所述限位杆9连接，所述限位杆9上设有用于固定所述钢结构的夹具P，该夹具P可以为现有的设备。结合图1也可以参照上述的第一支撑组件101中的支撑板6、压板7、螺栓8设计。当需要夹持较小长度的钢结构时，通过支杆10、夹具P的设计，利用支杆10、夹具P夹持钢结构的一端，不在使用第一支撑组件101、第二支撑组件201。如此，可以根据需要，夹持不同长度的钢结构，适应性好。

让支杆10随限位杆9移动，随着固定轴1的移动，支杆10的位置也在不断变化，结合图3可以理解，这样设计，不管移动板302怎么移动，都便于固定长条状钢结构。

如果支杆10、支撑杆不随着固定轴1相应变化，在图2所示位置时可以夹持长条状钢结构，在移动板302移动后，压持区Q、容纳槽21的角度不一致，就没办法夹持长条状钢结构了。

为了更加方便夹持不同长度钢结构，所述支杆10与所述限位杆9可移动连接；还包括用于固定所述支杆10的紧固件。可以根据钢结构的长度，灵活的调整支杆10的位置，在利用紧固件固定，方便夹持不同长度的钢结构。

进一步的，所述紧固件包括：

螺杆11，与所述限位杆9平行布置，该螺杆11与所述支撑轴5或所述固定轴1连接；螺纹管12，与所述限位杆9平行布置，该螺纹管12与所述支杆10转动连接，并与所述螺杆11螺纹连接。铜管转动螺纹管12，带动支杆10移动，调整支杆10的位置，方便对支杆10位置进行调节。

当需要调整钢结构的焊接角度时，通过动力部30带动带动移动板302移动，进而带动固定轴1移动，调整容纳槽21的位置。至合适位置后，将钢结构G1、G2置于压持区Q、容纳槽21内后，再固定，而后进行焊接即可。本实施方便灵活调整焊接角度，结构巧妙。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，包括：

第一夹持部，包括第一支撑组件、第一固定组件，该第一支撑组件、第一固定组件形成用于夹持所述钢结构的第一夹持通道；

第二夹持部，包括第二支撑组件、第二固定组件，该第二支撑组件、第二固定组件形成用于夹持所述钢结构的第二夹持通道；

动力部，用于带动所述第一支撑组件、第一固定组件、第二支撑组件和/或第二固定组件移动以改变所述第一夹持通道与所述第二夹持通道之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别位于所述第一支撑组件和第二支撑组件之间；所述第一固定组件和所述第二固定组件均与所述动力部传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述动力部包括：

底座，设有滑槽；

移动板，与所述滑槽可移动连接；

丝杆，与所述滑槽平行布置，并与所述移动板螺纹连接；

电机，与所述丝杆传动连接；

所述第一固定组件和所述第二固定组件均设置于所述移动板上。

4.根据权利要求3所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述第一固定组件、第二固定组件包括：

固定轴，设置于所述移动板上；

固定板，设置于所述固定轴上，该固定板上设有用于放置所述钢结构的容纳槽；

至少一个固定单元，包括：

推板，位于所述容纳槽内；

螺纹杆，与所述固定板螺纹连接，并与所述推板连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述第一支撑组件、第二支撑组件均包括：

支撑轴；

支撑板，设置于所述支撑轴上；

压板，与所述支撑板之间形成压持区；

螺栓，与所述支撑板、所述压板均螺纹连接；其中，

所述第一夹持部中的所述压持区与所述容纳槽形成所述第一夹持通道；所述第二夹持部中的所述压持区与所述容纳槽形成所述第二夹持通道。

6.根据权利要求5所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述固定轴与所述移动板转动连接；所述支撑轴与所述底座转动连接。

7.根据权利要求6所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述支撑轴上设有限位孔；

所述第一夹持部、所述第二夹持部均包括限位杆，该限位杆的一端与所述固定轴转动连接，另一端伸入所述限位孔内，其中，该限位杆能够相对所述限位孔移动。

8.根据权利要求7所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述第一夹持部、所述第二夹持部均包括支杆，所述第一夹持部中的支杆位于所述第一支撑组件、所述第一固定组件之间；所述第二夹持部中的支杆位于所述第二支撑组件、所述第二固定组件之间；其中，所述支杆与所述限位杆连接，所述限位杆上设有用于固定所述钢结构的夹具。

9.根据权利要求8所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述支杆与所述限位杆可移动连接；还包括用于固定所述支杆的紧固件。

10.根据权利要求9所述的钢结构辅助焊接用设备，其特征在于，所述紧固件包括：

螺杆，与所述限位杆平行布置，该螺杆与所述支撑轴或所述固定轴连接；

螺纹管，与所述限位杆平行布置，该螺纹管与所述支杆转动连接，并与所述螺杆螺纹连接。

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