CN110932164A - 钢芯铝绞线剪断防炸股装置 - Google Patents
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Abstract
本发明钢芯铝绞线剪断防炸股装置，属于电力装备维修技术领域；提供了钢芯铝绞线剪断时防止铝线炸股的装置；钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于，包括：束缚块和锁紧装置，所述束缚块的一侧端面上设置有弧形凹槽，两个所述束缚块对称设置后将钢芯铝绞线抱紧在两个弧形凹槽之间，所述锁紧装置将两个束缚块相对固定；本发明可广泛应用于钢芯铝绞线架设和维修领域。
Description
技术领域
本发明钢芯铝绞线剪断防炸股装置，属于电力装备维修技术领域。
背景技术
钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，钢芯铝绞线是高压电领域最重要的设备之一。
在电力线路架设或者维修过程中，需要将钢芯铝绞线截断，常用方式是采用剪刀（专用的铝绞线剪刀）剪断。这种方式因钢芯铝绞线受强力截断，钢芯铝绞线的截断头处都会因此而发生形变，具体体现为钢芯铝绞线炸股。
钢芯铝绞线炸股不利于后续的作业，如穿管、压接等的技术要求；此外，按照《DLT5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》的工艺标准，需要有防散股措施。传统上都是用铁丝进行绑扎，铁丝绑扎具有绑扎不牢固的缺点，会导致钢芯铝绞线截面变形，造成钢芯铝绞线无法与设备线夹配套等配套装置连接，铁丝容易划伤作业人员，另外还会出现崩断扎伤作业人员的情况，防散股作用不可靠。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了钢芯铝绞线剪断时防止铝线炸股的装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于，包括：束缚块和锁紧装置，所述束缚块的一侧端面上设置有弧形凹槽，两个所述束缚块对称设置后将钢芯铝绞线抱紧在两个弧形凹槽之间，所述锁紧装置将两个束缚块相对固定。
所述锁紧装置包括：箍紧外壳、束缚块卡槽、连接轴和锁紧螺栓；所述箍紧外壳上设置有束缚块卡槽，所述束缚块卡槽用于放置和卡接束缚块，两个箍紧外壳之间设置有连接轴，任意一个所述箍紧外壳可相对于另一个箍紧外壳转动，所述箍紧外壳上均固定有锁紧板，所述锁紧板上设置有螺纹通孔，两个所述锁紧板通过锁紧螺栓固定。
所述束缚块卡槽为两端开口的梯形槽，且所述束缚块与束缚块卡槽的梯形槽形状相适应，所述束缚块可在束缚块卡槽内沿梯形槽延伸方向往复运行，所述束缚块根据所安装导线直径不同，设有多种尺寸型号，每种型号根据导线直径配套安装。
所述箍紧外壳上设置有通孔，所述通孔一端贯穿箍紧外壳的外侧壁，通孔另一端贯穿束缚块卡槽的槽壁。
所述锁紧装置还包括压紧卡，所述压紧卡包括：压紧套筒和压紧螺栓，所述压紧套筒为两端开口的管状结构，所述压紧套筒设置有内螺纹，所述压紧螺栓与压紧套筒相配合，所述压紧螺栓拧接于压紧套筒内，所述压紧螺栓下端可贯穿通孔后压合在束缚块上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本发明采用束缚块，可将钢芯铝绞线箍紧，可防止钢芯铝绞线截断时铝线形变过大，导致铝线发生炸股。
二、本发明采用箍紧外壳，可将束缚块固定好，同时采用锁紧装置可防止束缚块滑脱。
三、本发明采用连接轴和锁紧螺栓，便于束缚块对不同直径的钢芯铝绞线进行束缚，使用时，仅需将两个箍紧外壳合起后，通过锁紧螺栓将两个锁紧板固定。
四、本发明采用的束缚块有多重尺寸型号，并与导线直径相配套，可根据不同导线直径配套使用，方便快捷。
五、本发明钢芯铝绞线剪断防炸股装置可以在完成钢芯铝绞线相关截断安装后，取下，并反复使用，具有成本低廉，使用寿命长等优点。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明锁紧装置的结构示意图。
图3为本发明束缚块结构示意图。
图4为本发明现场应用示意图。
图中：1为束缚块，2为锁紧装置，21为箍紧外壳，22为束缚块卡槽，23为连接轴，24为锁紧螺栓，25为锁紧板，26为通孔，27为压紧卡。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于，包括：束缚块1和锁紧装置2，所述束缚块1的一侧端面上设置有弧形凹槽，两个所述束缚块1对称设置后将钢芯铝绞线抱紧在两个弧形凹槽之间，所述锁紧装置2将两个束缚块1相对固定。
所述锁紧装置2包括：箍紧外壳21、束缚块卡槽22、连接轴23和锁紧螺栓24；所述箍紧外壳21上设置有束缚块卡槽22，所述束缚块卡槽22用于放置和卡接束缚块1，两个箍紧外壳21之间设置有连接轴23，某个所述箍紧外壳21可相对于另一个箍紧外壳21转动，所述箍紧外壳上均固定有锁紧板25，所述锁紧板25上设置有螺纹通孔，两个所述锁紧板25通过锁紧螺栓24固定。
所述束缚块卡槽22为两端开口的梯形槽，且所述束缚块1与束缚块卡槽22的梯形槽形状相适应，所述束缚块1可在束缚块卡槽22内沿梯形槽延伸方向往复运行。
所述箍紧外壳21上设置有通孔26，所述通孔26一端贯穿箍紧外壳21的外侧壁，通孔26另一端贯穿束缚块卡槽22的槽壁。
所述锁紧装置2还包括压紧卡27，所述压紧卡27包括：压紧套筒和压紧螺栓，所述压紧套筒为两端开口的管状结构，所述压紧套筒设置有内螺纹，所述压紧螺栓与压紧套筒相配合，所述压紧螺栓拧接于压紧套筒内，所述压紧螺栓下端可贯穿通孔26后压合在束缚块1上。
本发明具体实施方式如下：
本发明使用时，应该有两个钢芯铝绞线剪断防炸股装置配合使用，即两个钢芯铝绞线剪断防炸股装置安装在钢芯铝绞线上，两个钢芯铝绞线剪断防炸股装置之间为截断位置。
所述束缚块1均安装于束缚块卡槽22内，两个所述箍紧外壳21合拢，两个所述束缚块1将钢芯铝绞线合围在两个弧形凹槽之间，采用锁紧螺栓24将两个锁紧板25固定连接，直至两个束缚块1完全将钢芯铝绞线箍紧，采用压紧卡27将束缚块1完全压紧，防止束缚块1左右滑脱，即可进行钢芯铝绞线截断工作，将钢芯铝绞线截断后，拧松锁紧螺栓24，将钢芯铝绞线防炸股装置从钢芯铝绞线上取下，完成整体工作。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于，包括：束缚块（1）和锁紧装置（2），所述束缚块（1）的一侧端面上设置有弧形凹槽，两个所述束缚块（1）对称设置后将钢芯铝绞线抱紧在两个弧形凹槽之间，所述锁紧装置（2）将两个束缚块（1）相对固定。
2.根据权利要求1所述钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于：所述锁紧装置（2）包括：箍紧外壳（21）、束缚块卡槽（22）、连接轴（23）和锁紧螺栓（24）；所述箍紧外壳（21）上设置有束缚块卡槽（22），所述束缚块卡槽（22）用于放置和卡接束缚块（1），两个箍紧外壳（21）之间设置有连接轴（23），任意一个所述箍紧外壳（21）可相对于另一个箍紧外壳（21）转动，所述箍紧外壳上均固定有锁紧板（25），所述锁紧板（25）上设置有螺纹通孔，两个所述锁紧板（25）通过锁紧螺栓（24）固定。
3.根据权利要求2所述钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于：所述束缚块卡槽（22）为两端开口的梯形槽，且所述束缚块（1）与束缚块卡槽（22）的梯形槽形状相适应，所述束缚块（1）可在束缚块卡槽（22）内沿梯形槽延伸方向往复运行，所述束缚块根据所安装导线直径不同，设有多种尺寸型号，每种型号根据导线直径配套安装。
4.根据权利要求3所述钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于：所述箍紧外壳（21）上设置有通孔（26），所述通孔（26）一端贯穿箍紧外壳（21）的外侧壁，通孔（26）另一端贯穿束缚块卡槽（22）的槽壁。
5.根据权利要求4所述钢芯铝绞线剪断防炸股装置，其特征在于：所述锁紧装置（2）还包括压紧卡（27），所述压紧卡（27）包括：压紧套筒和压紧螺栓，所述压紧套筒为两端开口的管状结构，所述压紧套筒设置有内螺纹，所述压紧螺栓与压紧套筒相配合，所述压紧螺栓拧接于压紧套筒内，所述压紧螺栓下端可贯穿通孔（26）后压合在束缚块（1）上。
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| CN112479013A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 国家电网有限公司 | 导线吊装工具 |
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