CN110931177A - 一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法 - Google Patents

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王中建
曹点点
赵士银
杨丽丽
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Abstract

本发明公开了一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，绝缘漆层紧密附着在玻璃纤维层上，具体的制造方法为：1）采用径向旋转式放线器对碳纤维芯棒进行放线；2）使用毛毡涂漆法，将碳纤维芯棒的表面涂上均匀的漆液；3）碳纤维芯棒经过涂漆后进行烘焙，如此重复数次完成绝缘漆的烘焙全过程；4）用鼓风机对芯棒进行逆流冷却；5）将碳纤维芯棒连续、紧密、均匀地缠绕到线盘上。采用绝缘漆对碳纤维芯棒进行涂覆，保证了芯棒的原有性能；不会影响碳纤维导线的结构设计，符合现有的碳纤维导线国标要求；避免了酸雨、酸雾、水汽、盐碱等不利因素对芯棒造成的影响，可使芯棒使用寿命提高20%~30%。

Description

一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法
技术领域
本发明涉及碳纤维导线领域，尤其是涉及一种用于碳纤维架空导线的碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法。
背景技术
碳纤维导线与传统钢芯加强芯导线相比具有重量轻、强度大、低线损、弛度小、耐高温、耐腐蚀、适应环境能力强等优点，实现了电网建设的经济性、环保与安全。现主要用于旧线路改造，增容线路，由于其电阻率高、重量轻、低弧垂等性能优势，综合架设成本低，经济效益高，有替代钢芯加强芯的趋势。
目前，碳纤维导线使用的芯棒结构包括两层，中心为碳纤维层，外层为玻璃纤维层。碳纤维导线在实际应用中表明，所用的碳纤维芯棒经5~7年的使用后，由于处于日光照射，雨水、酸性或盐碱等不利的环境中，玻璃纤维表层会出现老化，玻璃纤维有脱落的现象，使得芯棒表面绝缘和防护性能降低，影响使用寿命，同时使得芯棒外径变小，导线结构变得不稳定，导线的运行安全和寿命将受到很大影响。
现有发明者提出一种内层挤铝的碳纤维导线设计结构，该发明所述的方法改变了碳纤维导线的结构设计，没有相关产品标准作为支撑，需花费大量的时间、人力以及物力去推广，且推广效果未知。本发明以碳纤维芯棒为出发点，不改变导线的设计结构，发明一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆方法，来保护碳纤维芯棒。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供的一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法.
为实现本发明的目的，本发明所用的技术方案是：一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，所述的碳纤维芯棒由内向外依次为碳纤维层、玻璃纤维层、绝缘漆层；所述绝缘漆层紧密附着在玻璃纤维层上，具体的制造方法为：
1）采用径向旋转式放线器对碳纤维芯棒进行放线，使用助力轮来控制放线张力；
2）使用毛毡涂漆法，用毛毡夹板将毛毡平整的夹在碳纤维芯棒的两侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去芯棒上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将碳纤维芯棒的表面涂上均匀的漆液；
3）碳纤维芯棒经过涂漆后进行烘焙，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次完成绝缘漆的烘焙全过程；
4）从烘炉中出来的碳纤维芯棒，温度较高，漆膜较软，需有足够长度的冷却段，用鼓风机通过风管和冷却器对芯棒进行逆流冷却；
5）收线过程中，收线机应传动平稳，噪音小，张力适当，将碳纤维芯棒连续、紧密、均匀地缠绕到线盘上。
进一步的，所述碳纤维芯棒的截面为圆形。
进一步的，所述绝缘漆层的厚度为0.05~0.1mm。
进一步的，所述烘焙的温度为400℃~550℃。
进一步的，所述烘培的次数为3次以上。
进一步的，烘焙时间不大于2秒/次。
本发明的有益效果是：1）本发明采用绝缘漆对碳纤维芯棒进行涂覆，保证了芯棒的原有性能；2）本发明绝缘漆层涂覆的芯棒不会影响碳纤维导线的结构设计，符合现有的碳纤维导线国标要求；3）本发明采用绝缘漆层涂覆碳纤维芯棒，避免了酸雨、酸雾、水汽、盐碱等不利因素对芯棒造成的影响，可使芯棒使用寿命提高20%~30%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-碳纤维层，2-玻璃纤维层，3-绝缘漆层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
一种绝缘漆涂覆的碳纤维芯棒，如图1所示，碳纤维芯棒由内向外依次为碳纤维层1、玻璃纤维层2、绝缘漆层3。
在具体实施过程中，所述绝缘漆层3紧密附着在玻璃纤维层上。
在具体实施过程中，所述的碳纤维芯棒的绝缘漆层3截面均为圆柱形。
本发明提供的绝缘漆涂覆碳纤维芯棒的生产，包括以下步骤：
步骤1）采用径向旋转式放线器对碳纤维芯棒进行放线，使用助力轮来控制放线张力。
步骤2）使用毛毡涂漆法，用毛毡夹板将毛毡平整的夹在芯棒的两侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去芯棒上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将碳纤维芯棒的表面涂上均匀的漆液。
步骤3）碳纤维芯棒经过涂漆后进入烘炉，将绝缘漆中的溶剂蒸发，之后固化，在碳纤维芯棒表面形成漆膜，再次涂漆，烘干，如此多次往复完成绝缘漆的涂覆烘干过程；烘培温度根据不同绝缘漆的要求而定，一般在400℃~550℃之间，厚度0.05~0.1mm，烘焙不少于3次，烘焙时间不大于2秒/次。
步骤4）从烘炉中出来的碳纤维芯棒，温度较高，漆膜较软，需有足够长度的冷却段，用鼓风机通过风管和冷却器对芯棒进行逆流冷却。
步骤5）收线过程中，收线机应传动平稳，噪音小，张力适当，将碳纤维芯棒连续、紧密、均匀地缠绕到线盘上。
以上所述旋转式放线器以及助力轮均为本技术领域常用的设备，此处不再赘述。所述的绝缘漆，可适应各种绝缘漆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，在不脱离本发明结构和原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些修饰和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，其特征在于，所述的碳纤维芯棒由内向外依次为碳纤维层、玻璃纤维层、绝缘漆层；所述绝缘漆层紧密附着在玻璃纤维层上，具体的制造方法为：
1）采用径向旋转式放线器对碳纤维芯棒进行放线，使用助力轮来控制放线张力；
2）使用毛毡涂漆法，用毛毡夹板将毛毡平整的夹在碳纤维芯棒的两侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去芯棒上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将碳纤维芯棒的表面涂上均匀的漆液；
3）碳纤维芯棒经过涂漆后进行烘焙，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次完成绝缘漆的烘焙全过程；
4）从烘炉中出来的碳纤维芯棒，温度较高，漆膜较软，需有足够长度的冷却段，用鼓风机通过风管和冷却器对芯棒进行逆流冷却；
5）收线过程中，收线机应传动平稳，噪音小，张力适当，将碳纤维芯棒连续、紧密、均匀地缠绕到线盘上。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，其特征在于，碳纤维芯棒的截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，其特征在于，所述绝缘漆层的厚度为0.05~0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，其特征在于，所述烘焙的温度为400℃~550℃。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，其特征在于，所述烘培的次数为3次以上。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维芯棒涂覆绝缘漆的保护方法，其特征在于，烘焙时间不大于2秒/次。
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