CN110925762A - 一种预混式低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气加热技术领域,特别涉及一种预混式低氮燃烧器,包括混合室、旋流叶片组,所述的混合室筒壁上固定有燃气通道,所述的燃气通道连接燃气接口,所述的燃气通道的另一端连接燃气管道,所述的燃气管道的另一端连接叶片座,所述的叶片座上设有若干个叶片,所述的旋流叶片组包括若干个叶片和叶片座,所述的混合室的两端分别设有风机接口法兰和安装法兰,所述的安装法兰连接燃烧筒,所述的燃烧筒的另一端固定设有稳焰盘,所述的燃烧筒通过缩口与混合室相通,所述的风机接口法兰连接高风压高流速风机。本发明的有益效果是:通过主火焰在燃烧筒头部燃烧,与表面燃烧的预混燃烧器相比,杜绝了因燃烧器表面金属纤维堵塞、结焦等产生的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及燃气加热技术领域,特别涉及一种预混式低氮燃烧器。
背景技术
NOx是一种重要的大气污染物,是引发酸雨的重要因素,由于它能与空气中的水汽形成胶状体,从而形成雾霾,因而也是形成PM2.5的元凶之一。随着我国对环保治理力度的加大和节能减排政策的深入,对于NOx排放量指标要求也日趋提高,已经明确不能再执行国标200mg/m3的要求,并对燃气锅炉提出了NOx排放小于80mg/m3的强制性要求,而且还提出了要在2019年前将燃气锅炉NOx排放降低到30mg/m3以下的目标要求。为此,业界都在积极探索实现的办法。目前国际上虽然已有NOx排放小于30mg/m3的燃烧器面市,而且大多是采用烟气再循环的后处理措施实现的,但由于该方法实施时耗能大,且易引起震动而带来安全隐患,故较难推广。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供了一种NOx排放量小于30mg/m3预混式低氮燃烧器。
本发明所述技术方案如下:
一种预混式低氮燃烧器,包括混合室、旋流叶片组,所述的混合室筒壁上固定有燃气通道,所述的燃气通道连接燃气接口,所述的燃气通道的另一端连接燃气管道,所述的燃气管道的另一端连接叶片座,所述的叶片座上设有若干个叶片,所述的旋流叶片组包括若干个叶片和叶片座,所述的混合室的两端分别设有风机接口法兰和安装法兰,所述的安装法兰连接燃烧筒,所述的燃烧筒的另一端固定设有稳焰盘,所述的燃烧筒通过缩口与混合室相通,所述的风机接口法兰连接高风压高流速风机。
所述的燃气管道管壁上均布若干燃气喷孔。
所述的燃烧筒侧壁上开设若干个侧喷孔。
所述的燃烧筒和稳焰盘之间设有混合气喷口。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
通过主火焰在燃烧筒头部燃烧,与表面燃烧的预混燃烧器相比,杜绝了因燃烧器表面金属纤维堵塞、结焦等产生的安全隐患;因对助燃空气的洁净性要求不高,省去了空气过滤器,增加了进气效率,降低了风机的电机功率。采用高风压高流速风机,助燃空气流速高、风压大;另外在缩口的作用下,进入燃烧筒的混合气流速进一步增大;高风压高流速避免了回火现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,一种预混式低氮燃烧器,包括混合室1、旋流叶片组3,所述的混合室1筒壁上固定有燃气通道2,所述的燃气通道2连接燃气接口21,所述的燃气通道2的另一端连接燃气管道22,所述的燃气管道22的另一端连接叶片座32,所述的叶片座32上设有若干个叶片31,所述的混合室1的两端分别设有风机接口法兰4和安装法兰6,所述的安装法兰6连接燃烧筒7,所述的燃烧筒7的另一端固定设有稳焰盘8,所述的燃烧筒7通过缩口5与混合室1相通,所述的风机接口法兰4连接高风压高流速风机。
所述的燃气管道22管壁上均布若干燃气喷孔221。
所述的燃烧筒7侧壁上开设若干个侧喷孔71。
所述的燃烧筒7和稳焰盘8之间设有混合气喷口72。
工作时,安装于风机接口法兰4的风机提供的助燃空气,由混合室1前端进入;燃气通道2通过燃气接口21与供气管道连接,燃气进入燃气管道22后由设置在燃气管道22管壁上均布的若干燃气喷孔221喷出。喷出的燃气与助燃空气初步混合后,共同旋流叶片组3,在叶片31的作用下形成旋流,使得空气与燃气混合更充分。燃气与空气混合后,在缩口5的作用下,旋流方向发生变化,同时流速增大,进入燃烧筒7,通过燃烧筒7和稳焰盘8之间的混合气喷口72喷出燃烧。在距离燃烧筒7头部一定距离的燃烧筒7侧壁上开有若干槽形侧喷孔71,在侧喷孔71火焰和炉膛壁的作用下,主火焰呈中空的碗状火焰一方面增大了火焰跟炉膛的接触面积,另一方面使得炉膛受热更均匀。
本发明提出的预混式低氮燃烧器,采用了多项措施来充分混合燃气与空气。设置在燃气通道2管壁上的燃气喷孔221垂直于助燃空气的流向,使空气与燃气的碰撞更激烈,形成初步混合的效果。叶片31使燃气和空气形成旋流风,在旋流的搅动作用下更加充分混合。混合后的燃气与空气混合气,通过缩口5进入燃烧筒7,在缩口5的作用下,旋流方向发生了一定的变化,燃烧筒7设定有一定的长度,增长了混合时间,进一步增强了混合效果。另外,根据燃烧器的功率情况,可以适当增加燃气喷孔221的数量,增加一组旋流叶片组3,使预混更充分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预混式低氮燃烧器,其特征在于,包括混合室、旋流叶片组,所述的混合室筒壁上固定有燃气通道,所述的燃气通道连接燃气接口,所述的燃气通道的另一端连接燃气管道,所述的燃气管道的另一端连接叶片座,所述的叶片座上设有若干个叶片,所述的旋流叶片组包括若干个叶片和叶片座,所述的混合室的两端分别设有风机接口法兰和安装法兰,所述的安装法兰连接燃烧筒,所述的燃烧筒的另一端固定设有稳焰盘,所述的燃烧筒通过缩口与混合室相通,所述的风机接口法兰连接高风压高流速风机。
2.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃气管道管壁上均布若干燃气喷孔。
3.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃烧筒侧壁上开设若干个侧喷孔。
4.根据权利要求1所述的一种预混式低氮燃烧器,其特征在于,所述的燃烧筒和稳焰盘之间设有混合气喷口。
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