CN110925599B - 一种高效减阻剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减阻剂技术领域，具体涉及一种高效减阻剂及其使用方法。一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐‑11；所述B组分为α‑烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂；所述A组分与B组分的质量比为1：(0.8‑1.2)。本发明中一种高效减阻剂抗剪切性能强，有助于减少油品的湍流阻力、增加流速、提高管道输量。

Description

一种高效减阻剂及其使用方法

技术领域

本发明属于减阻剂技术领域，具体地，本发明涉及一种高效减阻剂及其使用方法。

背景技术

用于降低流体流动阻力的化学剂称为减阻剂。主要分为水溶性和油溶性两大类。备受关注的油溶性减阻剂有两类：一类是表面活性剂化合物，另一类是具有超高分子量的高柔性线型高分子，同样具有减阻作用，但这两类减阻剂用法、用量及优缺点大相径庭。表面活性剂减阻剂的抗剪切性能良好，但是经济性不好，同时添加浓度大，易对油品产生污染。高分子聚合物减阻剂通常用量小，减阻增输效果好，因而被广泛应用于原油管道输送，它是提高管道流通能力和降低能耗的重要手段。

目前高分子聚合物减阻剂最常用的是聚α烯烃。该减阻聚合物在应用过程中极易发生分子链的断裂剪切降解现象，并且这种剪切降解属性是永久性、不可逆的，减阻剂因此而失去了应用性能。所以油品流经高剪切环境，需再补充减阻剂以维持其减阻效果，在使用中采取站站连续加注减阻剂的工艺获得持续稳定的减阻效果。因此，需要开发一个具有良好的抗剪切性能的减阻剂，从而进一步提高减阻效果，减少加注站点，节约成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂；所述A组分与B组分的质量比为1：(0.8-1.2)。

作为一种优选的技术方案，所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂的重量比为(25-35)：1：(0.2-0.4)：(2-6)。

作为一种优选的技术方案，所述长链烷基甲基丙烯酸酯选自十八烷基甲基丙烯酸酯、十六烷基甲基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯中的一种。

作为一种优选的技术方案，所述B组分的制备原料还包括改性木粉和相容剂；所述相容剂的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的20-26％；所述改性木粉的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的4-5％。

作为一种优选的技术方案，所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：依次经过等离子体处理和硅烷偶联剂处理制得改性木粉。

作为一种优选的技术方案，所述等离子体处理为氧气低温等离子处理；所述硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的混合物。

作为一种优选的技术方案，所述γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比1：(0.5-1.0)。

本发明第二个方面提供了如上所述一种高效减阻剂的使用方法，包括以下步骤：使用时将A组分与B组分按上述质量比混合于流体中即可。

有益效果：本发明通过在B组分的制备原料中添加改性木粉，改性木粉在高分子聚合物中产生应力集中效应来引起高分子产生银纹和塑性变形，吸收冲击能量，以减少高分子断链分解的发生，进而提高了聚合物的抗剪切性能。另外，在使用过程中将A组分与B组分两者混合使用可以协同促进减阻剂的抗剪切性能，助于减少油品的湍流阻力、增加流速、提高管道输量，使得在管道输送过程中延长了减阻剂的使用时间，减少了减阻剂加剂的频率，从而在整个输送过程中可以相对减少减阻剂的注入站点，最终减少了仪器设备的建设，降低了人力成本。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包括”同义。本文中所用的术语“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包括所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包括除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能性的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

本发明第一个方面提供了一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂；所述A组分与B组分的质量比为1：(0.8-1.2)。

在一种优选的实施方式中，一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂；所述A组分与B组分的质量比为1：1。

在一种优选的实施方式中，所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂的重量比为(25-35)：1：(0.2-0.4)：(2-6)。

在一种优选的实施方式中，所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂的重量比为30：1：0.3：4。

在一种优选的实施方式中，所述B组分的制备原料还包括改性木粉和相容剂；所述相容剂的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的20-26％；所述改性木粉的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的4-5％。

在一种优选的实施方式中，所述B组分的制备原料还包括改性木粉和相容剂；所述相容剂的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的23％；所述改性木粉的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的4.5％。

聚季铵盐-11

本发明所述聚季铵盐-11是2-甲基-2-丙烯酸-2-(二甲氨基)乙酯与1-乙烯基-2-吡咯烷酮聚合物的硫酸二乙酯复合物，CAS号：53633-54-8。

所述聚季铵盐-11购买自上海源叶生物科技有限公司。

长链烷基甲基丙烯酸酯

本发明所述长链烷基甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸和长链的烷基醇形成的酯。所述长链烷基醇中碳的个数为10-20。

在一种实施方式中，所述长链烷基甲基丙烯酸酯选自十八烷基甲基丙烯酸酯、十六烷基甲基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯中的一种。

在一种优选的实施方式中，所述长链烷基甲基丙烯酸酯为十八烷基甲基丙烯酸酯。

所述十八烷基甲基丙烯酸酯购买自上海信裕生物科技有限公司，CAS号为112-08-3。

丙烯酸

在一种实施方式中，所述丙烯酸选自6-羟基己基丙烯酸、2，3-二羟基丙基丙烯酸、2-乙氧基乙基丙烯酸中的一种。

在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯为2，3-二羟基丙基丙烯酸。

所述2，3-二羟基丙基丙烯酸购买自江苏艾康生物医药研发有限公司。

引发剂

本发明所述引发剂是指一类容易受热分解成自由基的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。常用的引发剂有自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、阴离子聚合引发剂和配位聚合引发剂。常用的自由基引发剂包括热分解引发剂和氧化还原引发剂。

在一种实施方式中，所述引发剂为过硫酸钾和亚硫酸钠的混合。

在一种优选的实施方式中，所述过硫酸钾和亚硫酸钠的摩尔比为2：3。

乳化剂

本发明所述乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

在一种实施方式中，所述乳化剂为辛基苯基聚氧乙烯醚。

所述辛基苯基聚氧乙烯醚购买自上海沪鼎生物科技有限公司，CAS号为9002-93-1。

改性木粉

本发明所述改性木粉是指对木粉表面进行改性，从而增加其在聚合物中的分散性和相容性。

在一种实施方式中，所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：依次经过等离子体处理和硅烷偶联剂处理制得改性木粉。

在一种优选的实施方式中，所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：先将木粉经过等离子体处理后再溶于含有4wt％的硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在20-30℃静置10-20min，然后在80-90℃下蒸发除去乙醇，烘干12-24h。

所述木粉是一种天然有机木质高分子材料，具有可再生、低碳、节能、环保等特点，主要组分为纤维素、半纤维素、木质素等，基本分子链结构单元具有较高的刚性和柔性，故具有部分橡胶材料的特征。其表面富含羟基基团，使其具有一定的亲水性。

在一种优选的实施方式中，所述木粉与硅烷偶联剂质量比为1：0.12。

在一种优选的实施方式中，所述木粉的粒径大于等于250目。

在一种优选的实施方式中，所述等离子体处理为氧气低温等离子处理。

所述氧气低温等离子处理对材料的表面处理均匀性好，不损伤材料基质，反应时间短，效率高。

在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的混合物。

在一种优选的实施方式中，所述γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比1：(0.5-1.0)。

在一种更优选的实施方式中，所述γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比1：0.8。

所述250目木粉为常州市武进区横林林森木粉有限公司。

本发明人经过长时间的研究发现，将改性木粉添加到高分子聚合物中可以提高高分子聚合物的抗剪切能力。可能的原因是，1低温等离子处理能够充分增强木粉的表面活性基团的数量，再采用硅烷偶联剂处理后增加了亲油的特性，从而增加了其在高分子聚合物中的分散性和相容性；2改性后的木粉提高了其对高分子聚合物的成核效应，生成较多的小晶粒结构，达到增强高分子聚合物的抗剪切性能的目的；3改性木粉分散于高分子聚合物中，作为应力集中体引发银纹的产生，银纹能够吸引冲击能，延缓高分子聚合物的冲击破坏，达到增强高分子聚合物的抗剪切性能的目的；4改性木粉对复合体系的晶粒度有很大的影响，会额外生成一部分小尺寸的晶粒结构，这种结构能够增大高分子聚合物的承受剪切力面积，从而减少剪切应力对高分子聚合物的破坏程度。

另外，本发明人经过长时间研究发现，当γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合后对木粉进行改性，抗剪切效果最为突出。可能的原因是γ-氨基丙基三乙氧基硅烷能够改善木粉在高分子聚合物溶液中的表面结合能力和分散效应，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的辅助偶联试剂，在与γ-氨基丙基三乙氧基硅烷配合使用时能够提高γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的粘合效果，同时作为助剂提高γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的分散性能和其自由基活性。二者的特性起互补、协调作用，产生协同效应，对于提高木粉与高分子聚合物的复合效果起到积极的作用。

相容剂

本发明所述相容剂即高分子接枝的产物，目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。本发明对相容剂不做严格限定。

在一种优选的实施方式中，所述相容剂为聚丙烯接枝酸酐共聚物。

所述聚丙烯接枝酸酐共聚物购买自廊坊浩正塑胶科技有限公司，型号为HZ-201。

在一种实施方式中，所述B组分的制备方法包括以下步骤：

(1)将乳化剂、长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸加入到水中，搅拌使其乳化，得到乳化液；

(2)取15wt％乳化液，将其通入氮气鼓泡30分钟。随后加入0.2wt％的引发剂水溶液，在30℃，300rpm转速下反应1h后，通过滴加的方式继续加入剩余的乳化液，持续通氮气保护，搅拌反应10-15h后加入改性木粉和相容剂，在60-80℃下搅拌反应2h，得到共聚物乳液；

(3)在共聚物乳液中加入乙醇使乳液中的聚合物凝聚沉析，过滤、干燥后得B组分。

本发明第二个方面提供了如上所述一种高效减阻剂的使用方法，包括以下步骤：使用时将A组分与B组分按上述质量比混合于流体中即可。

本发明人经过长时间的研究发现，所述减阻剂包括A组分和B组分时，其减阻效果最佳。可能的原因是A组分和B组分通过氢键缔合并由此促使长链的酯基团在范德华力作用下进行交替而成“梯状”链，使原本由一条高分子链所承受的剪切力分散到两条链上，另外，两条高分子链在流体中可以互相提供给对方很大的流体力学屏蔽，使链中心所承受的力有所减弱，从而提高了其减阻效果。

实施例

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例1

实施例1提供了一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉、相容剂；所述A组分与B组分的质量比为1：1。

所述聚季铵盐-11的CAS号为53633-54-8。

所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉和相容剂的重量比为30：1：0.3：4：6.9：1.35。

所述长链烷基甲基丙烯酸酯为十八烷基甲基丙烯酸酯。

所述丙烯酸为2，3-二羟基丙基丙烯酸。

所述引发剂为过硫酸钾和亚硫酸钠的混合。

所述过硫酸钾和亚硫酸钠的摩尔比为2：3。

所述乳化剂为辛基苯基聚氧乙烯醚。

所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：先将木粉经过氧气低温等离子处理后再溶于含有4wt％的硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在25℃静置15min，然后在85℃下经水浴蒸发除去乙醇，烘干18h。

所述木粉的粒径为250目。

所述木粉与硅烷偶联剂质量比为1：0.12。

所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的混合物。

所述γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比1：0.8。

所述相容剂为聚丙烯接枝酸酐共聚物。

所述聚丙烯接枝酸酐共聚物的型号为HZ-201。

所述B组分的制备方法包括以下步骤：

(1)将乳化剂、长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸加入到水中，搅拌使其乳化，得到乳化液；

(2)取15wt％乳化液，将其通入氮气鼓泡30分钟。随后加入0.2wt％的引发剂水溶液，在30℃，300rpm转速下反应1h后，通过滴加的方式继续加入剩余的乳化液，持续通氮气保护，搅拌反应10-15h后加入改性木粉和相容剂，在60-80℃下搅拌反应2h，得到共聚物乳液；

(3)在共聚物乳液中加入乙醇使乳液中的聚合物凝聚沉析，过滤、干燥后得B组分。

如上所述一种高效减阻剂的使用方法，包括以下步骤：使用时将A组分与B组分按上述质量比混合于流体中即可。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于：一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉、相容剂；所述A组分与B组分的质量比为1：0.8。

所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉、相容剂的重量比为25：1：0.2：2：5.75：1.13。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于：一种高效减阻剂，包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉、相容剂；所述A组分与B组分的质量比为1：1.2。

所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉、相容剂的重量比为35：1：0.4：6：8.05：1.58。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于：一种高效减阻剂的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂、改性木粉、相容剂。

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于：所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂。

对比例3

对比例3与实施例1基本相同，区别仅在于：所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：将木粉经过氧气低温等离子处理。

对比例4

对比例4与实施例1基本相同，区别仅在于：所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：将木粉溶于含有4wt％的硅烷偶联剂的乙醇溶液中，在25℃静置15min，然后在85℃下经水浴蒸发除去乙醇，烘干18h。

对比例5

对比例5与实施例1基本相同，区别仅在于：所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。

对比例6

对比例6与实施例1基本相同，区别仅在于：所述木粉的粒径为30目。

对比例7

对比例7与实施例1基本相同，区别仅在于：所述过硫酸钾和亚硫酸钠的摩尔比为3：2。

性能评价

减阻率的测试方法：在环道评价装置上测定聚合物的减阻率，测定方法按照SY/T6578-2003进行。

环道评价装置的设计参数与规格如下：稀释搅拌罐容积50L、回流罐容积50L、流量传感器0-80L/min、压力传感器0-1Mpa、测试管道无缝钢管。

具体测定方法如下：取合成后未经沉析的B组分及A组分分别加入0#柴油中，加入沸石，加热至100℃，磁力搅拌6h，除去含有的水分，降至室温，搅拌5-7天使聚合物充分溶解。将溶解的A组分及B组份按实施例和对比例设置的比例加入到测试柴油中，配成柴油溶液，再进入稀释罐进行稀释，保证其在管道中的质量浓度为10ppm。

减阻率计算公式为：DR％＝(△P₀-△PDR/△P₀)×100％；

△P₀—未加剂时管道两端摩阻压降，Pa；

△PDR—加剂后相同流量下管道两端摩阻压降，Pa。

所得结果如下：

表1.实施例和对比例制得的高效减阻剂的减阻率测试结果

从上表可以看出，本发明制得的减阻剂随着循环次数的增加，减阻率下降的少，证明其具有极佳的减阻效果。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (6)

1.一种高效减阻剂，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分制备原料包括聚季铵盐-11；所述B组分为α-烯烃共聚物；所述B组分的制备原料包括长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂；所述A组分与B组分的质量比为1：（0.8-1.2）；

所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂的重量比为（25-35）：1：（0.2-0.4）：（2-6）；

所述B组分的制备原料还包括改性木粉和相容剂；所述相容剂的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的20-26%；所述改性木粉的质量为长链烷基甲基丙烯酸酯质量的4-5%；

所述改性木粉的制备方法包括以下步骤：依次经过等离子体处理和硅烷偶联剂处理制得改性木粉；

所述等离子体处理为氧气低温等离子处理；所述硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

2.根据权利要求1所述一种高效减阻剂，其特征在于，所述长链烷基甲基丙烯酸酯、丙烯酸、引发剂、乳化剂的重量比为30：1：0.3：4。

3.根据权利要求1所述一种高效减阻剂，其特征在于，所述长链烷基甲基丙烯酸酯选自十八烷基甲基丙烯酸酯、十六烷基甲基丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯中的一种。

4.根据权利要求1所述一种高效减阻剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的混合物。

5.根据权利要求4所述一种高效减阻剂，其特征在于，所述γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比1：（0.5-1.0）。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述一种高效减阻剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：使用时将A组分与B组分按上述质量比混合于流体中即可。