CN110925256A - 一种新型插装直动式定压输出液压减压阀 - Google Patents

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魏兴乔
张金喜
黄政
巢冰
刘锋
胡华兵
朱爱华
金荣
赵玉刚
郑政
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Abstract

本发明公开了一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，安装于一种液压集成块，包括阀体，骨架，阀套和阀芯；阀体开设有密封沟槽、外端面，台阶面、外环面和内腔；骨架安装于外端面；阀套安装于内腔内，且阀套与内腔间隙配合；阀芯安装于阀套内，且阀芯与阀套间隙配合。本发明在于解决现有板式液压减压阀和管式液压减压阀所占空间较大的问题，有利于减少液压***集成的尺寸同时保证减压阀具有良好的抗干扰能力；且具有结构紧凑，重量轻、尺寸小，工作可靠，且抗外界干扰能力强的优点。

Description

一种新型插装直动式定压输出液压减压阀
技术领域
本发明涉及定压输出减压阀技术领域，更具体的说是涉及一种一种新型插装直动式定压输出液压减压阀。
背景技术
定压输出减压阀是一种利用流体流过缝隙产生压力损失，使其出口压力低于进口压力并保证出口压力为定值的压力控制阀。定压输出减压阀是各种减压阀中应用最多的一种，其作用是用来减低液压***某一回路的油液压力，起到用一个油源能同时输出两种或两种以上不同油压的目的。现有定压输出减压阀一般为先导式减压阀结构，根据液压力与弹簧力平衡的原理，自动调节阀芯位移，实现出口压力恒定。现有减压阀多为板式阀或管式阀，其优点是压力稳定性好，但结构相对复杂，加工较难，价格较高。目前的插装式减压阀主要为先导式、气孔比例型和电比例型等，结构尺寸较大，对于一些对重量尺寸要求较高的场合不适应。
因此，研制一种新型插装直动式定压输出液压减压阀就显得尤为必要。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种结构紧凑，重量轻、尺寸小，工作可靠，且抗外界干扰能力强的新型插装直动式定压输出液压减压阀。
一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，安装于一种集成块，包括：
阀体；所述阀体安装于所述集成块的通道孔内，并与所述集成块的通道孔间隙配合；所述阀体包括密封沟槽、外端面，台阶面、外环面和内腔；
优选的，密封沟槽主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用两颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
优选的，密封沟槽主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用两颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
骨架；所述骨架安装于所述外端面；所述骨架内设置有滤芯；所述滤芯设置有两块，分别安装在所述骨架的上端面和下端面；所述骨架开设有空腔和流通孔；所述流通孔完全贯穿所述滤芯和空腔；
阀套；所述阀套安装于所述内腔内，且所述阀套与所述内腔间隙配合；
阀芯；所述阀芯安装于所述阀套内，且所述阀芯与所述阀套间隙配合。所述阀芯开设有阀芯外腔和阀芯内腔；所述阀芯和阀套间隙配合形成有阻尼腔；所述阀芯外腔与所述三角槽直接连通；
更进一步的，所述内腔还设置有弹簧、钢珠装置、螺钉、止动环和导向套；所述弹簧通过钢珠装置与所述阀芯弹性连接；所述螺钉与所述导向套螺纹连接；所述止动环一端面与所述导向套滑动连接，另一端面与所述弹簧滑动连接。
本发明的调定压力由弹簧的预压缩量决定，可通过调节螺钉的螺纹带动导向套轴向移动，以调节弹簧的预压缩量。
本发明在出口压力高于调定压力时，减压阀内的阀芯在油液和弹簧力的共同作用下，朝弹簧所在方向移动，阀芯与阀套间的三角形节流孔出现节流，出口压力变小，当出口压力与弹簧压力平衡时，阀芯不再移动，出口压力保持稳定；反之，当出口压力低于调定压力时，阀芯向远离弹簧所在方向移动，阀芯与阀套间的三角形节流孔面积增大，出口压力增加，当出口压力与弹簧压力平衡时，阀芯不再移动，出口压力保持稳定。
更进一步的，所述钢珠装置包括上球座、下球座和钢珠；所述钢珠安装于所述上球座和下球座中间；所述上球座和下球座固定设置于所述内腔内。
优选的，所述所述阀体为圆筒状结构。
优选的，所述阀套上开设有节流孔，所述节流孔设置于所述阀套的外腔表面。优选使用三角形节流孔，阀芯相对阀套轴向移动可改变节流孔的流通面积，实现减压功能；
优选的，所述阀芯内腔上开设有环形孔和阻尼孔；所述阀芯外腔通过环形孔与所述阀芯内腔连通；所述阻尼腔通过阻尼孔与所述阀芯内腔连通。所述阻尼孔和阻尼腔在阀芯运动过程中可以使减压阀出口压力保持稳定，提高减压阀的静动态性能。
优选的，所述阀体和骨架上均设置有密封圈。所述密封圈可安装于密封沟槽内进行密封和油路隔离；
优选的，所述外环面安装有螺盖。用于保护减压阀端面，并对调节减压阀压力的螺钉和止动片进行限位。
优选的，所述台阶面安装有挡圈。用来对骨架和滤芯进行固定和限位。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种新型插装直动式定压输出液压减压阀合理化设计，有效节省了减压阀空间，并保证了良好的减压性能，可靠密封无外泄漏；且本发明结构紧凑，重量轻、尺寸小，工作可靠，且抗外界干扰能力强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构剖视图。
图2附图为本发明提供的阀体的剖视图。
图3附图为本发明提供的阀套和阀芯的剖视图。
图4附图为本发明提供的滤芯和骨架的剖视图。
1-阀体，11-密封沟槽，12-外端面，13-台阶面，131-挡圈，14-外环面，141-螺盖，15-内腔，151-螺钉，152-止动环，153-导向套，2-骨架，21-滤芯，22-空腔，23-流通孔，3-阀套，31-节流孔，4-阀芯，41-阀芯外腔，42-阀芯内腔，43-阻尼腔，44-环形孔，45-阻尼孔，5-弹簧，6-钢珠装置，61-上球座，62-下球座，63-钢珠，7-密封圈。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明实施例公开了一种一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，安装于一种集成块，包括：
阀体1；阀体1安装于集成块的通道孔内，并与集成块的通道孔间隙配合；阀体1开设有密封沟槽11、外端面12，台阶面13、外环面14和内腔15；
骨架2；骨架2安装于外端面12；骨架2内设置有滤芯21；滤芯21设置有两块，分别安装在骨架2的上端面和下端面；骨架2开设有空腔22和流通孔23；流通孔23完全贯穿滤芯21和空腔22；
阀套3；阀套3安装于内腔15内，且阀套3与内腔15间隙配合；
阀芯4；阀芯4安装于阀套3内，且阀芯4与阀套3间隙配合；阀芯4和阀套3间隙配合形成有阻尼腔43；阀芯4开设有阀芯外腔41和阀芯内腔42；阀芯外腔41与阀套3直接连通。
内腔15还设置有弹簧5、钢珠装置6、螺钉151、止动环152和导向套153；弹簧5通过钢珠装置6与阀芯4弹性连接；螺钉151与导向套153螺纹连接；止动环152一端面与导向套153滑动连接，另一端面与弹簧5滑动连接。
钢珠装置6包括上球座61、下球座62和钢珠63；钢珠63安装于上球座61和下球座62中间；上球座61和下球座62固定设置于内腔15内。
阀体1为圆筒状结构。
阀套3上开设有节流孔31，节流孔31设置于阀套3的外腔表面。
阀芯内腔42上开设有环形孔44和阻尼孔45；阀芯外腔41通过环形孔44与阀芯内腔42连通；阻尼腔43通过阻尼孔45与阀芯内腔42连通。
阀体1和骨架2上均设置有密封圈。
外环面14安装有螺盖141。
台阶面13安装有挡圈131。
在本发明的一个实施例中，液压油进入减压阀时首先流过滤芯4，再经过骨架2的流通孔23，进入到骨架2与阀体1之间的空腔15；所述阀套3上设置了节流孔31用于流通液压油；阀芯4装于阀套3内，从骨架2进入的液压油流经阀套3的外腔和三角槽31后，进入阀芯外腔41和环形孔44,最终在阀芯内腔42并到达阀芯4与阀套3之间的阻尼腔43。
在出口压力高于调定压力时，减压阀内的阀芯4在油液和弹簧5的共同作用下，朝弹簧5所在方向移动，阀芯4与阀套3间的节流孔31出现节流，出口压力变小，当出口压力与弹簧压力平衡时，阀芯3不再移动，出口压力保持稳定；反之，当出口压力低于调定压力时，阀芯3向远离弹簧5所在方向移动，阀芯3与阀套4间的三角形节流孔31面积增大，出口压力增加，当出口压力与弹簧压力平衡时，阀芯3不再移动，出口压力保持稳定。
与现有技术相比，本发明公开提供了一种新型插装直动式定压输出液压减压阀合理化设计，有效节省了减压阀空间，并保证了良好的减压性能，可靠密封无外泄漏；且本发明结构紧凑，重量轻、尺寸小，工作可靠，且抗外界干扰能力强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，安装于一种液压集成块，所述集成块上具有多个通道孔，其特征在于，包括：
阀体(1)；所述阀体(1)安装于所述集成块的通道孔内，并与所述集成块的通道孔间隙配合；所述阀体(1)开设有密封沟槽(11)、外端面(12)，台阶面(13)、外环面(14)和内腔(15)；所述外端面(12)开设有与所述集成块位置对应大小相同的通道孔；
骨架(2)；所述骨架(2)安装于所述外端面(12)；所述骨架(2)内设置有滤芯(21)；所述滤芯(21)设置有两块，分别安装在所述骨架(2)的上端面和下端面；所述骨架(2)开设有空腔(22)和流通孔(23)；所述流通孔(23)完全贯穿所述滤芯(21)和空腔(22)；
阀套(3)；所述阀套(3)安装于所述内腔(15)内，且所述阀套(3)与所述内腔(15)间隙配合；
阀芯(4)；所述阀芯(4)安装于所述阀套(3)内，且所述阀芯(4)与所述阀套(3)间隙配合；所述阀芯(4)和阀套(3)间隙配合形成有阻尼腔(43)；所述阀芯(4)开设有阀芯外腔(41)和阀芯内腔(42)；所述阀芯外腔(41)与所述阀套(3)直接连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述内腔(15)还设置有弹簧(5)、钢珠装置(6)、螺钉(151)、止动环(152)和导向套(153)；所述弹簧(5)通过钢珠装置(6)与所述阀芯(4)弹性连接；所述螺钉(151)与所述导向套(153)螺纹连接；所述止动环(152)一端面与所述导向套(153)滑动连接，另一端面与所述弹簧(5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述钢珠装置(6)包括上球座(61)、下球座(62)和钢珠(63)；所述钢珠(63)安装于所述上球座(61)和下球座(62)中间；所述上球座(61)和下球座(62)固定设置于所述内腔(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述所述阀体(1)和骨架(2)均为圆筒状结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述阀套(3)上开设有节流孔(31)，所述节流孔(31)设置于所述阀套(3)的外腔表面，且与所述阀芯外腔(41)直接连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述阀芯内腔(42)上开设有环形孔(44)和阻尼孔(45)；所述阀芯外腔(41)通过环形孔(44)与所述阀芯内腔(42)连通；所述阻尼腔(43)通过阻尼孔(45)与所述阀芯内腔(42)连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述阀体(1)和骨架(2)上均设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述外环面(14)安装有螺盖(141)。
9.根据权利要求1所述的一种新型插装直动式定压输出液压减压阀，其特征在于，所述台阶面(13)安装有挡圈(131)。
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