CN110921979A - 一种废水处理装置 - Google Patents

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刘媛
邢梦娇
何敏霞
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Abstract

本发明提供一种废水处理装置。所述装置包括：预处理单元和生物处理单元，所述预处理单元用以对废水进行预处理以降低所述废水的硬度和减少所述废水中的固体悬浮物的含量；所述生物处理单元用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行生物处理，其中，所述生物处理单元包括厌氧膜生物处理单元、膜生物反应器反硝化处理单元和厌氧氨氧化处理单元，所述膜生物反应器反硝化处理单元对所述排水进行反硝化处理；所述厌氧氨氧化处理单元对所述排水进行厌氧氨氧化处理。根据本发明，在进行厌氧氨氧化处理之前设置厌氧膜生物处理单元对废水进行厌氧膜生物处理，减少输入厌氧氨氧化处理的水中的悬浮物和有机污染物，提升处理的效率。

Description

一种废水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体而言涉及一种废水处理装置。
背景技术
随着经济的高速发展、工业化水平和人们生活水平的不断提高，人类在生产和生活中产生了大量的含高浓度有机物和高浓度氨氮的废水。这种高有机物高氨氮废水广泛存在于食品加工、化工、制药、纺织印染、制革等行业，直接排入或随雨水冲刷进入水体，将引起水体富营养化，破坏水生态环境，严重危害人体健康。
垃圾渗滤液作为高有机物高氨氮废水的一种，是固废填埋和垃圾焚烧等行业不得不面对的难题。由于城市垃圾来源广泛、污染物种类繁多、还含有大量的有毒有害物质，垃圾渗滤液具有很高的无机盐分(包括Cl-、NO3 2-、Na+、K+)，更是典型的氨氮浓度高、有机物浓度高的废水。1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度，处理成本高、难度大是垃圾渗滤液处理的难点所在。
针对这一类污水，常采用生化+物化的方式协同处理，比如采用预处理+厌氧(IOC)+硝化反硝化(A/O工艺)生物处理+超滤(UF)+纳滤(NF)+反渗透(RO)的组合工艺。尽管A/O工艺(硝化反硝化)技术成熟、应用广泛，但存在着硝化过程耗电量大和反硝化过程需额外添加大量碳源等弊端。另外，依靠反渗透膜保障总氮和COD的达标排放严重增加了膜***的负荷，故障率增大、***保障度低。近年来厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺作为一种革命性的高浓度氨氮生化处理新技术，可实现高效率、低能耗去除氨氮。
一种基于厌氧氨氧化的垃圾渗滤液处理装置包括通过管路***顺次连接的厌氧生物处理单元、厌氧氨氧化处理单元、絮凝及高级氧化处理单元。但厌氧氨氧化菌属于自养菌、生长速率缓慢、倍增时间长，同时厌氧氨氧化理论上只能去除80％-90％以氨和亚硝酸形式存在的氮，仍有至少20％的氨氮转化为硝态氮不能被去除。因此，利用单一的厌氧氨氧化反应脱氮效果不尽理想。此外，厌氧生物处理技术用于处理高有机物废水出水水质较差，出水含有的大量悬浮物混入厌氧氨氧化***后使得厌氧氨氧化***的功能菌的丰度降低，影响其处理效果。
为此，有必要提出一种新的废水处理装置，用以解决现有技术中的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明提供了一种废水处理装置，包括：
预处理单元和生物处理单元，
所述预处理单元用以对废水进行预处理以降低所述废水的硬度和减少所述废水中的固体悬浮物的含量；
所述生物处理单元用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行生物处理，其中，所述生物处理单元包括厌氧膜生物处理单元、膜生物反应器反硝化处理单元和厌氧氨氧化处理单元，其中，
所述厌氧膜生物处理单元与所述预处理单元相连用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行厌氧膜生物处理后产生排水；
所述膜生物反应器反硝化处理单元对所述排水进行反硝化处理；
所述厌氧氨氧化处理单元对所述排水进行厌氧氨氧化处理。
示例性的，所述排水依次通过所述膜生物反应器反硝化处理单元和所述厌氧氨氧化处理单元进行所述反硝化处理和所述厌氧氨氧化处理；或者，
所述排水依次通过所述厌氧氨氧化处理单元和所述膜生物反应器反硝化处理单元进行所述厌氧氨氧化处理和所述反硝化处理。
示例性的，所述厌氧膜生物处理单元对经过所述预处理的废水进行厌氧发酵处理并产生沼气，所述膜生物反应器反硝化处理单元利用所述沼气中的甲烷作为碳源。
示例性的，所述膜生物反应器反硝化处理单元包括接种反硝化型甲烷厌氧氧化菌的膜生物反应器。
示例性的，所述厌氧膜生物处理单元与所述膜生物反应器反硝化处理单元之间连接有沼气净化***、沼气收集装置。
示例性的，所述预处理单元包括过滤器、预沉池、调节池。
示例性的，厌氧膜生物处理单元包括厌氧反应器和厌氧膜组件，所述厌氧反应器的入水口与所述调节池的出水口连通，所述厌氧反应器中由下至上设置有布水***、两级三相分离器，所述厌氧反应器的出水口与所述厌氧膜组件的入水口相连。
示例性的，所述厌氧氨氧化处理单元包括一段式连续流厌氧氨氧化反应器。
示例性的，还包括深度处理单元，所述生物处理单元的出水经过所述深度处理单元处理后产生可排放的产水。
示例性的，所述深度处理单元包括超滤***和/或反渗透***。
根据本发明的废水处理装置，采用包括厌氧膜生物处理单元、厌氧氨氧化处理单元和膜生物反应器反硝化处理单元的三级生物处理单元，其中在进行厌氧氨氧化处理之前设置厌氧膜生物处理单元对废水进行厌氧膜生物处理，减少输入厌氧氨氧化处理的水中的悬浮物和有机污染物，提升厌氧氨氧化处理的效率，同时，将厌氧氨氧化处理和膜生物反应器反硝化处理进行结合，实现废水彻底脱氮，从而显著降低了含高氨氮、高有机物的垃圾渗滤液的成本处理，适用于处理如焦化废水、填埋场渗滤液等低碳源高氨氮废水。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
附图中：
图1为根据本发明的一个实施例的一种废水处理装置的结构框图；
图2为根据本发明的一个实施例的一种废水处理装置的结构框图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明废水处理装置。显然，本发明的施行并不限于污水处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种废水处理装置，包括：
预处理单元和生物处理单元，
所述预处理单元用以对废水进行预处理以降低所述废水的硬度和减少所述废水中的固体悬浮物的含量；
所述生物处理单元用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行生物处理，其中，所述生物处理单元包括厌氧膜生物处理单元、膜生物反应器反硝化处理单元和厌氧氨氧化处理单元，其中，
所述厌氧膜生物处理单元与所述预处理单元相连用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行厌氧膜生物处理后产生排水；
所述膜生物反应器反硝化处理单元对所述排水进行反硝化处理；
所述厌氧氨氧化处理单元对所述排水进行厌氧氨氧化处理。
实施例一
下面参考图1对本发明的废水处理装置进行示意性说明，其中图1为根据本发明的一个实施例的一种废水处理装置的结构框图。
如图1所示，废水处理装置包括预处理单元1和生物处理单元2。
预处理单元1用以对废水进行预处理以降低所述废水的硬度和减少所述废水中的固体悬浮物的含量；
生物处理单元2用以对经过所述预处理单元1处理后的废水进行生物处理。
示例性的，如图1所示，预处理单元1包括依次连接的过滤器11、预沉池12、调节池13。
废水经由管道进入过滤池11中，滤出废水中的大尺寸杂质。
经过过滤池11过滤的废水输入预沉池12中去除废水中的可沉物和漂浮物。
经过预沉池12处理的废水进入调节池13，以调节水质和水流速度，为后续生物处理做好准备。
参看图1，生物处理单元2包括厌氧膜生物处理单元21、膜生物反应器反硝化处理单元22和厌氧氨氧化处理单元23。
根据本发明的一个示例，由预处理单元1输出的废水依次经过厌氧膜生物处理单元21、膜生物反应器反硝化处理单元22和厌氧氨氧化处理单元23进行生物处理。
如图1所示，预处理单元1输出的废水输入厌氧膜生物处理单元21进行厌氧膜生物处理。
厌氧膜生物处理单元耦合厌氧发酵和膜工艺对废水进行生物处理，具备厌氧生物处理的传统优点，并通过膜的过滤截留作用，显著提高了出水水质；同时反应器内维持了高浓度的功能微生物，进一步提高了有机物的分解转化效率，并有效弥补了传统厌氧生物处理工艺的不足。此外，该工艺可以分别控制水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)，延长SRT进而缩小厌氧发酵槽的体积，其体积可以减小为传统的厌氧发酵槽体积的1/5～1/3。
在根据本发明的一个示例中，厌氧膜生物处理单元21包括厌氧反应器211和厌氧膜组件212。废水经过进水泵泵送至厌氧反应器211，在厌氧反应器211中发生厌氧发酵反应以去除部分有机物，从厌氧反应器211输出废水进入厌氧膜生物组件进行进一步厌氧生物处理的同时对废水中的悬浮物通过膜的过滤节流作用进行过滤，显著提高了出水水质，同时反应器内维持了高浓度的功能微生物，进一步提高了有机物的分解转化效率，并有效弥补了传统厌氧生物处理工艺的不足。厌氧膜生物反应处理单元的有机负荷高、污泥产率低，通过其处理后的出水水质优良。
继续参看图1，经过厌氧膜生物处理单元21处理后的排水进入膜生物反应器反硝化处理单元22进行生物反硝化处理。
膜生物反应器反硝化处理对经过厌氧膜生物处理单元21处理后的排水进行硝化-反硝化处理的同时进行膜过滤处理，高效膜分离技术与活性污泥法相结合，利用膜分离技术去除活性污泥和大分子有机物质，节流的同时实现废水的脱氮。膜生物反应器(MBR)进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、***抗冲击性强、剩余污泥产量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其占地面积小，便于集成。
在根据本发明的一个示例中，厌氧膜生物处理单元21包括厌氧反应器211和厌氧膜组件212，其中，厌氧膜生物处理单元21对经过所述预处理的废水进行厌氧发酵处理后产生沼气，所述膜生物反应器反硝化处理单元22利用所述沼气中的甲烷作为碳源。
示例性的，所述膜生物反应器反硝化处理单元22包括膜生物反应器，其中接种反硝化型甲烷厌氧氧化菌。反硝化型甲烷厌氧氧化菌是一种能在厌氧条件下完成甲烷氧化耦合硝酸盐或亚硝酸盐还原过程的微生物群落。
如图1所示，在厌氧反应器211顶部还设置有沼气净化***213、沼气收集装置214。其中，厌氧反应器211排出的沼气进入沼气净化***213进行净化处理，得到的甲烷进入沼气收集装置214收集后，输入膜生物反应器反硝化处理单元22，以提供反硝化型甲烷厌氧氧化菌作为碳源的甲烷。采用膜生物膜反应器以甲烷为碳源，保证出水水质达标的同时，可对厌氧发酵产生的甲烷进行直接利用，作为厌氧氨氧化处理后出水中硝态氮反硝化的碳源，无需外加碳源药剂，节约运营成本。能够高效传质的膜生物反应器反硝化处理单元在节约电耗的同时保证了甲烷厌氧氧化菌的有效生物量，从而能够高效利用甲烷进行反硝化。
继续参看图1，经过膜生物反应器反硝化处理单元22处理后的废水进入厌氧氨氧化处理单元23进行厌氧氨氧化处理。
传统的A/O工艺(硝化反硝化)相比，厌氧氨氧化处理具有如下优势：1)曝气量可削减60％，动力能耗低；2)无需有机碳源，节约100％的碳源投加；3)脱氮效率高，是传统硝化-反硝化的数倍；4)可减少60％的污泥产量。若采用厌氧氨氧化工艺来处理垃圾渗滤液，运行成本可降低到5.6元/吨，降低运行成本70％以上。
同时，根据本发明，在废水进入厌氧氨氧化处理单元23已经过厌氧膜生物处理单元21和膜生物反应器反硝化处理单元22进行处理，其中的悬浮物在经过厌氧膜生物处理单元21的膜处理和膜生物反应器反硝化处理单元22的膜处理时被拦截而大大减少，使得输入厌氧氨氧化处理单元23的废水对厌氧氨氧化***中功能菌的影响降低，从而提升了厌氧氨氧化处理的效果。
同时，根据本发明将厌氧氨氧化处理和膜生物反应器反硝化处理进行结合，实现废水彻底脱氮，从而实现了含高氨氮、高有机物的垃圾渗滤液的低成本处理，适用于处理如焦化废水、填埋场渗滤液等低碳源高氨氮废水。
示例性的，根据本发明的膜生物膜反应器反硝化处理单元包括进水泵、布水***、与沼气收集***相连的微孔膜组件、膜生物膜反应器和出水口。进水泵与布水***相连，布水***置于膜生物膜反应器底部，膜生物膜反应器内接种反硝化型甲烷厌氧氧化菌。
厌氧氨氧化处理单元采用一段式厌氧氨氧化处理，包括进水泵、布水***、一段式连续流厌氧氨氧化反应器、填料、曝气器、沉淀池和出水口。进水泵与布水***相连接，布水***设置在厌氧氨氧化反应器底部，曝气器位于厌氧氨氧化反应器的底部，填料置于厌氧氨氧化反应器中，厌氧氨氧化反应器与沉淀池相连，出水口连接后续深度处理***。
示例性的，根据本发明的废水处理装置还包括深度处理单元，用以对由所述生物处理单元的出水进行深度处理后产生可排放的产水。
如图1所示，厌氧氨氧化处理单元23的出水输入深度处理单元3进行深度处理，产生可排放的产水。
示例性的，所述深度处理单元3包括超滤***和/或反渗透***。
实施例二
下面参考图2对本发明的废水处理装置进行示意性说明，其中图2为根据本发明的一个实施例的一种废水处理装置的结构框图。
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于经过预处理单元进行预处理后输出的废水依次经过厌氧膜生物处理单元、厌氧氨氧化处理单元和膜生物反应器反硝化处理单元进行生物处理。
下面参看图2根据本实施例的废水处理装置进行详细说明。
如图2所示，废水处理装置包括预处理单元1和生物处理单元2。
预处理单元1用以对废水进行预处理以降低所述废水的硬度和减少所述废水中的固体悬浮物的含量；
生物处理单元2用以对经过所述预处理单元1处理后的废水进行生物处理。
示例性的，如图1所示，预处理单元1包括依次连接的过滤器11、预沉池12、调节池13。
废水经由管道进入过滤池11中，滤出废水中的大尺寸杂质。
经过过滤池11过滤的废水输入预沉池12中去除废水中的可沉物和漂浮物。
经过预沉池12处理的废水进入调节池13，以调节水质和水流速度，为后续生物处理做好准备。示例性的，调节池13用以调节废水的硬度和固体悬浮物的含量。示例性的，通过加入碱性溶液调节废水的硬度，通过沉淀使固体悬浮物的含量降低。
参看图1，生物处理单元2包括厌氧膜生物处理单元21、膜生物反应器反硝化处理单元22和厌氧氨氧化处理单元23。
在本实施例中，由预处理单元1输出的废水依次经过厌氧膜生物处理单元21、厌氧氨氧化处理单元23和膜生物反应器反硝化处理单元22进行生物处理。
如图1所示，预处理单元1输出的废水输入厌氧膜生物处理单元21进行厌氧膜生物处理。
厌氧膜生物处理单元耦合厌氧发酵和膜工艺对废水进行生物处理，具备厌氧生物处理的传统优点，并通过膜的过滤截留作用，显著提高了出水水质；同时反应器内维持了高浓度的微生物，进一步提高了有机物的分解转化效率，并有效弥补了传统厌氧生物处理工艺的不足。此外，该工艺可以分别控制水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)，延长SRT进而缩小厌氧发酵槽的体积，其体积可以减小为传统的厌氧发酵槽体积的1/5～1/3。
在根据本发明的一个示例中，厌氧膜生物处理单元21包括厌氧反应器211和厌氧膜组件212。废水经过进水泵泵送至厌氧反应器211，在厌氧反应器211中发生厌氧发酵反应以去除部分有机物，从厌氧反应器211输出废水进入厌氧膜生物组件进行进一步厌氧生物处理的同时对废水中的悬浮物通过膜的过滤节流作用进行过滤，显著提高了出水水质，同时反应器内维持了高浓度的微生物，进一步提高了有机物的分解转化效率，并有效弥补了传统厌氧生物处理工艺的不足。通过厌氧膜生物反应处理单元处理后的出水水质优良、有机负荷高、污泥产率低。
继续参看图1，经过厌氧膜生物处理单元21处理后的废水进入厌氧氨氧化处理单元23进行厌氧氨氧化处理。
由于在厌氧氨氧化处理单元23前端设置了厌氧膜生物处理单元21，厌氧膜生物处理单元将厌氧反应和膜过滤处理结合，使得经过厌氧膜生物处理单元处理后的水中的悬浮物浓度降低，提高厌氧出水水质，进而保证后续厌氧氨氧化处理单元的生物活性，提升厌氧氨氧化处理的效率。
与传统的A/O工艺(硝化反硝化)相比，厌氧氨氧化处理具有如下优势：1)曝气量可削减60％，动力能耗低；2)无需有机碳源，节约100％的碳源投加；3)脱氮效率高，是传统硝化-反硝化的数倍；4)可减少60％的污泥产量。若采用厌氧氨氧化工艺来处理垃圾渗滤液，运行成本可降低到5.6元/吨，降低运行成本70％以上。
示例性的，厌氧氨氧化处理单元采用一段式厌氧氨氧化处理，包括进水泵、布水***、一段式连续流厌氧氨氧化反应器、填料、曝气器、沉淀池和出水口。进水泵与布水***相连接，布水***设置在厌氧氨氧化反应器底部，曝气器位于厌氧氨氧化反应器的底部，填料置于厌氧氨氧化反应器中，厌氧氨氧化反应器与沉淀池相连，出水口与膜生物膜反应器反硝化处理单元相连。
继续参看图2，经过厌氧氨氧化处理单元23处理后的废水输入膜生物膜反应器反硝化处理单元22进行反硝化处理。
膜生物反应器反硝化处理对废水进行硝化-反硝化处理的同时进行膜过滤处理，高效膜分离技术与活性污泥法相结合，利用膜分离技术去除活性污泥和大分子有机物质节流的同时实现废水的脱氮。膜生物反应器(MBR)进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、***抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其占地面积小，便于集成。
同时，根据本发明将厌氧氨氧化处理和膜生物反应器反硝化处理进行结合，实现废水彻底脱氮，从而实现了含高氨氮、高有机物的垃圾渗滤液的低成本处理，适用于处理如焦化废水、填埋场渗滤液等低碳源高氨氮废水。
在根据本发明的一个示例中，厌氧膜生物处理单元21包括厌氧反应器211和厌氧膜组件212，其中，厌氧膜生物处理单元21对经过所述预处理的废水进行厌氧发酵处理后产生沼气，所述膜生物反应器反硝化处理单元22利用所述沼气作为碳源。
示例性的，所述膜生物反应器反硝化处理单元22包括膜生物反应器，其中接种反硝化型甲烷厌氧氧化菌。反硝化型甲烷厌氧氧化菌是一种能在厌氧条件下完成甲烷氧化耦合硝酸盐或亚硝酸盐还原过程的微生物群落。
如图1所示，在厌氧反应器211顶部还设置有沼气净化***213、沼气收集装置214。其中，厌氧反应器211排出的沼气进入沼气净化***213进行净化处理，得到的甲烷进入沼气收集装置214收集后，输入膜生物反应器反硝化处理单元22，以提供反硝化型甲烷厌氧氧化菌作为碳源的甲烷。采用膜生物膜反应器以甲烷为碳源，保证出水水质达标的同时，可对厌氧发酵产生的甲烷进行直接利用，作为厌氧氨氧化处理后硝态氮反硝化的碳源，无需外加药剂，节约运营成本。能够高效传质的膜生物反应器反硝化处理单元在节约电耗的同时保证了甲烷厌氧氧化菌的有效生物量，从而能够高效利用甲烷进行反硝化。
示例性的，根据本发明的膜生物膜反应器反硝化处理单元包括进水泵、布水***、与沼气收集***相连的微孔膜组件、膜生物膜反应器和出水口。进水泵与布水***相连，布水***置于膜生物膜反应器底部，膜生物膜反应器内接种反硝化型甲烷厌氧氧化菌。
示例性的，根据本发明的废水处理装置还包括深度处理单元，用以对由所述生物处理单元的出水进行深度处理后产生可排放的产水。
如图1所示，厌氧氨氧化处理单元23的出水输入深度处理单元3进行深度处理，产生可排放的产水。
示例性的，所述深度处理单元3包括超滤***和/或反渗透***。
根据本发明的一个应用示例，经预处理的垃圾渗滤液通过蒸汽加热至35℃，进入厌氧膜生物处理单元进行厌氧膜生物处理，其中，厌氧膜生物处理单元包括厌氧反应器和厌氧膜组件，厌氧反应器中接种中温厌氧颗粒污泥。垃圾渗滤液输入厌氧反应器时COD浓度平均值为45000mg/L，氨氮浓度为2400mg/L，总氮浓度为2600mg/L，从厌氧反应器输出时COD浓度为4500mg/L，氨氮浓度为2400mg/L，总氮浓度为2600mg/L。从厌氧反应器的输出的渗滤液随后经厌氧膜组件处理，处理后的排水预计COD浓度为2700mg/L，氨氮浓度为2328mg/L，总氮浓度为2522mg/L。经过厌氧膜处理单元处理后的排水进入厌氧氨氧化处理单元，控制厌氧氨氧化反应器DO浓度＜0.5mg/L，pH在7.8左右，接种厌氧氨氧化颗粒污泥和填料。经过厌氧氨氧化处理单元处理后的出水中COD浓度为345mg/L，氨氮浓度预计≤10mg/L，总氮浓度预计300mg/L。其中，厌氧氨氧化的除总氮效率按70％计，其余部分总氮通过膜生物膜反应器反硝化处理单元进行反硝化处理去除。经过厌氧氨氧化处理单元处理后的出水进入膜生物膜反应器反硝化处理单元，向膜生物膜反应器中通入从厌氧反应器中回收并净化后的甲烷，接种氮依赖型甲烷厌氧氧化菌(N-DAMO)。经过膜生物膜反应器反硝化处理单元处理后的出水中COD浓度为345mg/L，氨氮浓度≤10mg/L，总氮浓度≤15mg/L，其中处理每升出水消耗0.7L甲烷(效率按80％计算)。经上述三级生物处理单元处理的出水进入到两级RO深度处理***，最后出水COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，总氮≤15mg/L，达到回用标准及总氮一级A标准。
综上所述，根据本发明的废水处理装置，采用包括厌氧膜生物处理单元、厌氧氨氧化处理单元和膜生物反应器反硝化处理单元的三级生物处理单元，其中在进行厌氧氨氧化处理之前设置厌氧膜生物处理单元对废水进行厌氧膜生物处理，减少输入厌氧氨氧化处理的水中的悬浮物和有机污染物，提升厌氧氨氧化处理的效率，同时，将厌氧氨氧化处理和膜生物反应器反硝化处理进行结合，实现废水彻底脱氮，从而实现了含高氨氮、高有机物的垃圾渗滤液的低成本处理，适用于处理如焦化废水、填埋场渗滤液等低碳源高氨氮废水。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：
预处理单元和生物处理单元，
所述预处理单元用以对废水进行预处理以降低所述废水的硬度和减少所述废水中的固体悬浮物的含量；
所述生物处理单元用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行生物处理，其中，所述生物处理单元包括厌氧膜生物处理单元、膜生物反应器反硝化处理单元和厌氧氨氧化处理单元，其中，
所述厌氧膜生物处理单元与所述预处理单元相连用以对经过所述预处理单元处理后的废水进行厌氧膜生物处理后产生排水；
所述膜生物反应器反硝化处理单元对所述排水进行反硝化处理；
所述厌氧氨氧化处理单元对所述排水进行厌氧氨氧化处理。
2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，
所述排水依次通过所述膜生物反应器反硝化处理单元和所述厌氧氨氧化处理单元进行所述反硝化处理和所述厌氧氨氧化处理；或者，
所述排水依次通过所述厌氧氨氧化处理单元和所述膜生物反应器反硝化处理单元进行所述厌氧氨氧化处理和所述反硝化处理。
3.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述厌氧膜生物处理单元对经过所述预处理的废水进行厌氧发酵处理并产生沼气，所述膜生物反应器反硝化处理单元利用所述沼气中的甲烷作为碳源。
4.如权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于，所述膜生物反应器反硝化处理单元包括接种反硝化型甲烷厌氧氧化菌的膜生物反应器。
5.如权利要求4所述的废水处理装置，其特征在于，所述厌氧膜生物处理单元与所述膜生物反应器反硝化处理单元之间连接有沼气净化***、沼气收集装置。
6.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述预处理单元包括过滤器、预沉池、调节池。
7.如权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，厌氧膜生物处理单元包括厌氧反应器和厌氧膜组件，所述厌氧反应器的入水口与所述调节池的出水口连通，所述厌氧反应器中由下至上设置有布水***、两级三相分离器，所述厌氧反应器的出水口与所述厌氧膜组件的入水口相连。
8.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化处理单元包括一段式连续流厌氧氨氧化反应器。
9.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，还包括深度处理单元，所述生物处理单元的出水经过所述深度处理单元处理后产生可排放的产水。
10.如权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，所述深度处理单元包括超滤***和/或反渗透***。
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