CN110920043A - 一种热收缩膜吹膜机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热收缩膜吹膜机组，包括热熔机、加热元件、膜管和人字形板，所述热熔机的顶部焊接有料斗，所述第一支架的中部螺栓固定有膜管，且第一支架的顶部焊接有人字形板，所述导筒的一端贯穿连接有风管，且风管的一端贯穿第一支架位于其外侧，所述第一支架的边侧螺栓连接有第二支架，且第二支架的顶部边缘处焊接有收卷辊组件，所述第二支架的上端焊接有安装架，且安装架位于收卷辊组件和第一支架之间，所述安装架底部的内侧轴连接有导向辊。该热收缩膜吹膜机组，在进料阶段，对原料中的金属物质进行去除，在成型阶段，对薄膜进行导向和同步冷却，在收卷阶段，对薄膜进行整平处理，避免褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及热收缩膜生产技术领域，具体为一种热收缩膜吹膜机组。
背景技术
热收缩膜是一种透明的热塑性塑料薄膜，因其具有较高的耐穿刺性、良好的收缩性和一定的收缩应力，大都缠绕在物件表面，对货物进行包装保护，热收缩膜在生产过程中，将粒装原料热熔挤压，再进行吹塑成型，然后收卷，整体由吹膜机组一体化加工而成，然而现有的吹膜机组在使用时存在以下问题：
吹膜机组，涉及到原料的倒入、热熔和挤出，若有金属物质进入其中，会对机组造成磨损，同时降低成膜的质量，需要对原料中的金属物质进行去除；
吹膜机组在进行成膜阶段，常规的均是采用膜管、人字形板和导向辊进行成型操作，例如对比专利公开号为(CN208438753U)中涉及到烟用PE热收缩膜生产设备，采用膜管、人字形板和导向辊配合进行成型操作，但由于膜管和人字形板的位置较高，在成膜初期，需要对薄膜进行导向，避免其位置传输位置发生偏移，同时成型的薄膜温度较高，需要进行降温，避免其粘在导向辊上；
吹膜机组在收卷阶段，通常采用收卷辊对薄膜进行自动收卷，但薄膜在成型和传输过程中，容易发生褶皱，影响薄膜的顺利收卷，需要对薄膜进行整平操作。
针对上述问题，急需在原有吹膜机组的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热收缩膜吹膜机组，以解决上述背景技术提出现有的吹膜机组，需要对原料中的金属物质进行去除，需要对成型薄膜进行导向和冷却，同时需要对薄膜进行整平的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热收缩膜吹膜机组，包括热熔机、加热元件、膜管和人字形板，所述热熔机的顶部焊接有料斗，且热熔机的内壁上螺栓固定有加热元件，所述热熔机的底部螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆位于热熔机和料斗内，所述搅拌杆位于料斗的一端外侧焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有安装杆，所述安装杆的边侧开设有安装槽，且安装槽内放置有第一磁片，所述料斗的底部焊接有封板，且封板上预留有第一漏槽，所述搅拌杆中部的外侧焊接有挡板，且挡板位于封板的上方，所述挡板上开设有第二漏槽，且挡板的顶部螺栓固定有第二磁片，所述热熔机的底部边缘处螺栓连接有挤出管，且热熔机的边侧螺栓固定有第一支架，并且第一支架的底部贯穿有挤出管的一端，所述第一支架的中部螺栓固定有膜管，且第一支架的顶部焊接有人字形板，所述第一支架的内壁上轴连接有导向辊，且导向辊位于人字形板的外侧，所述第一支架的顶部边缘处螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有导筒，并且导筒轴连接与第一支架顶部的内侧，所述导筒的外侧嵌入式安装有导向板，且导向板的端部开设有风孔，所述导筒的一端贯穿连接有风管，且风管的一端贯穿第一支架位于其外侧，所述第一支架的边侧螺栓连接有第二支架，且第二支架的顶部边缘处焊接有收卷辊组件，所述第二支架的上端焊接有安装架，且安装架位于收卷辊组件和第一支架之间，所述安装架底部的内侧轴连接有导向辊，且安装架的顶部边缘处螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出端连接有导管，且导管轴连接于安装架的内壁上，所述导管的外侧嵌入式安装有导杆，且导杆的一侧与导管的外侧之间焊接有弹簧，并且导杆的端部轴连接有整理辊。
优选的，所述安装杆关于搅拌杆的中心轴线等角度分布，且安装杆与搅拌杆之间设置有倾斜夹角。
优选的，所述第一磁片为弧形结构设计，且第一磁片与安装槽之间相互卡合。
优选的，所述第一漏槽和第二漏槽均为扇形结构设计，且第一漏槽和第二漏槽的分布位置相对应。
优选的，所述第二磁片关于挡板的中心轴线等角度分布，且第二磁片与第二漏槽之间相互交错分布，并且挡板与封板之间相互平行。
优选的，所述导向板关于导筒的中心轴线等角度分布，且导筒与人字形板的中心轴线处于同一垂直投影面。
优选的，所述风孔等间距分布导向板上，且导向板与导筒之间相互贯穿。
优选的，所述导杆与导管之间为轴连接，且导杆与导管之间设置有倾斜夹角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热收缩膜吹膜机组；
1.通过设置的安装杆关于搅拌杆的中心轴线等角度分布，且安装杆与搅拌杆之间设置有倾斜夹角，使得安装杆在跟随搅拌杆转动时，通过安装杆内的第一磁片对金属物质进行去除，同时第一磁片与安装槽之间相互卡合，方便第一磁片的拆卸和清理；
2.通过设置的导向板关于导筒的中心轴线等角度分布，同时风孔等间距分布导向板上，且导向板与导筒之间相互贯穿，通过导筒带动导向板的转动，对成型薄膜进行导线，同时配合风管外接风机，将风由导筒通过导向板上的风孔吹出，对薄膜进行降温处理，避免薄膜粘在导线辊上；
3.通过设置的导杆与导管之间为轴连接，且导杆与导管之间设置有倾斜夹角，使得导管在转动时，带动导杆和整理辊的转动，通过整理辊与薄膜接触，对其进行整平处理，同时导杆的转动，配合弹簧的使用，使得整理辊具有一定的缓冲空间，避免对薄膜操作损坏。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明搅拌杆俯视结构示意图；
图3为本发明安装杆俯视安装结构示意图；
图4为本发明封板俯视结构示意图；
图5为本发明挡板俯视结构示意图；
图6为本发明图1中A处结构示意图；
图7为本发明导筒侧剖结构示意图；
图8为本发明图1中B处结构示意图；
图9为本发明导管侧剖结构示意图。
图中：1、热熔机；2、料斗；3、加热元件；4、第一电机；5、搅拌杆；6、连接杆；7、安装杆；8、安装槽；9、第一磁片；10、封板；11、第一漏槽；12、挡板；13、第二漏槽；14、第二磁片；15、挤出管；16、第一支架；17、膜管；18、人字形板；19、导向辊；20、第二电机；21、导筒；22、导向板；23、风孔；24、风管；25、第二支架；26、收卷辊组件；27、安装架；28、第三电机；29、导管；30、导杆；31、弹簧；32、整理辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种热收缩膜吹膜机组，包括热熔机1、料斗2、加热元件3、第一电机4、搅拌杆5、连接杆6、安装杆7、安装槽8、第一磁片9、封板10、第一漏槽11、挡板12、第二漏槽13、第二磁片14、挤出管15、第一支架16、膜管17、人字形板18、导向辊19、第二电机20、导筒21、导向板22、风孔23、风管24、第二支架25、收卷辊组件26、安装架27、第三电机28、导管29、导杆30、弹簧31和整理辊32，热熔机1的顶部焊接有料斗2，且热熔机1的内壁上螺栓固定有加热元件3，热熔机1的底部螺栓固定有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有搅拌杆5，并且搅拌杆5位于热熔机1和料斗2内，搅拌杆5位于料斗2的一端外侧焊接有连接杆6，且连接杆6的一端焊接有安装杆7，安装杆7的边侧开设有安装槽8，且安装槽8内放置有第一磁片9，料斗2的底部焊接有封板10，且封板10上预留有第一漏槽11，搅拌杆5中部的外侧焊接有挡板12，且挡板12位于封板10的上方，挡板12上开设有第二漏槽13，且挡板12的顶部螺栓固定有第二磁片14，热熔机1的底部边缘处螺栓连接有挤出管15，且热熔机1的边侧螺栓固定有第一支架16，并且第一支架16的底部贯穿有挤出管15的一端，第一支架16的中部螺栓固定有膜管17，且第一支架16的顶部焊接有人字形板18，第一支架16的内壁上轴连接有导向辊19，且导向辊19位于人字形板18的外侧，第一支架16的顶部边缘处螺栓固定有第二电机20，且第二电机20的输出端连接有导筒21，并且导筒21轴连接与第一支架16顶部的内侧，导筒21的外侧嵌入式安装有导向板22，且导向板22的端部开设有风孔23，导筒21的一端贯穿连接有风管24，且风管24的一端贯穿第一支架16位于其外侧，第一支架16的边侧螺栓连接有第二支架25，且第二支架25的顶部边缘处焊接有收卷辊组件26，第二支架25的上端焊接有安装架27，且安装架27位于收卷辊组件26和第一支架16之间，安装架27底部的内侧轴连接有导向辊19，且安装架27的顶部边缘处螺栓固定有第三电机28，第三电机28的输出端连接有导管29，且导管29轴连接于安装架27的内壁上，导管29的外侧嵌入式安装有导杆30，且导杆30的一侧与导管29的外侧之间焊接有弹簧31，并且导杆30的端部轴连接有整理辊32；
安装杆7关于搅拌杆5的中心轴线等角度分布，且安装杆7与搅拌杆5之间设置有倾斜夹角，第一磁片9为弧形结构设计，且第一磁片9与安装槽8之间相互卡合，方便第一磁片9在安装槽8内的拆卸安装，同时搅拌杆5转动时，通过连接杆6带动安装杆7的转动，使得安装杆7内的第一磁片9进行转动，倾斜的第一磁片9增加与原料的接触面积，对原料内的金属物质进行吸除；
第一漏槽11和第二漏槽13均为扇形结构设计，且第一漏槽11和第二漏槽13的分布位置相对应，第二磁片14关于挡板12的中心轴线等角度分布，且第二磁片14与第二漏槽13之间相互交错分布，并且挡板12与封板10之间相互平行，当搅拌杆5带动挡板12转动时，挡板12上的第二磁片14跟随转动，对原料中残余的金属物质进行吸除，同时挡板12在不断转动时，挡板12上的第二漏槽13和封板10上的第一漏槽11不断交错重合，方便原料短暂滞留在料斗2内，从而方便金属物质的吸除，同时可以通过第一漏槽11和第二漏槽13的重合，将吸除金属物质后的原料导入热熔机1内进行热熔处理；
导向板22关于导筒21的中心轴线等角度分布，且导筒21与人字形板18的中心轴线处于同一垂直投影面，使得由膜管17、人字形板18和导向辊19成型导出的薄膜，通过导筒21带动导向板22的转动，由导向板22对薄膜进行自动引导，避免其导出位置发生偏移，避免初始工作时，第一支架16位置过高，人工引导的麻烦；
风孔23等间距分布导向板22上，且导向板22与导筒21之间相互贯穿，使得风管24通过外接风机将风引导至导筒21内时，导筒21内的风可以由导向板22和风孔23吹处，对成型的薄膜进行降温处理，避免其温度过高粘在导向辊19上；
导杆30与导管29之间为轴连接，且导杆30与导管29之间设置有倾斜夹角，当第三电机28驱动导管29转动时，导管29带动导杆30和整理辊32的转动，使得整理辊32与薄膜接触，对其进行整理，避免褶皱，同时通过导杆30在导管29上的转动，配合弹簧31的使用，使得整理辊32在与薄膜接触时，可以有一定的缓冲空间，避免薄膜受力拉伸，同时可以增加整理辊32与薄膜的接触时间，提高整理效果。
工作原理：在使用该热收缩膜吹膜机组时，如图1中，首先将原料倒入料斗2内，启动第一电机4，第一电机4带动搅拌杆5在料斗2内转动，料斗2内的搅拌杆5通过连接杆6带动安装杆7的转动，如图2-3中，安装杆7上的第一磁片9跟随转动，对原料进行搅拌接触，将原料内的金属物质进行吸除，同时，长期使用的第一磁片9可以从安装杆7上的安装槽8内抽出，对第一磁片9进行清理，接着，搅拌杆5在继续转动过程中，如图1和图5中，搅拌杆5带动挡板12的转动，通过挡板12上的第二磁片14对遗留的金属物质继续进行吸除，同时如图1和图4-5中，搅拌杆5带动挡板12的转动，使得挡板12上的第二漏槽13与封板10上的第一漏槽11不断交错重合，一方面，增加原料在料斗2内的滞留之间，方便对金属物质进行去除，同时当第二漏槽13和第一漏槽11重合时，将原料导流至热熔机1内，通过加热元件3配合搅拌杆5的使用对其进行加热融化，然后由挤出管15将原料挤出；
接着，如图1中，挤出管15挤出的原料到达膜管17的底部，通过膜管17对原料进行成膜操作，再由膜管17顶部的人字形板18和导向辊19将薄膜制作成型，这里的挤出管15、膜管17和人字形板18的安装和配合使用，采用现有技术，在此不作赘述，为保证薄膜顺利导向收集，如图1和图6-7中，启动第二电机20，第二电机20带动导筒21的转动，导筒21上的导向板22跟随转动，通过导向板22与成型薄膜接触，将薄膜引导至图1中左侧位置，使得薄膜到达人字形板18外侧等间距分布的导向辊19处，同时，通过风管24外侧风机，将风导入导筒21内，导筒21与导向板22相互贯穿，使得风可以通过导向板22端部的风孔23吹出，配合导向板22的转动，对成型薄膜进行冷却处理，避免其温度过高粘在导向辊19上；
然后，如图1中，成型薄膜通过导向辊19到达第二支架25上，此时第二支架25的高度较低，在初始成型时，工作人员可以将薄膜穿过图1和图9中安装架27内的导向辊19底部，然后将薄膜端部缠绕在收卷辊组件26上，在薄膜的不断成型收卷的过程中，如图1和图8-9，启动第三电机28，第三电机28带动导管29的转动，导管29带动导杆30的转动，导杆30上整理辊32与薄膜接触，受薄膜反作用力影响，整理辊32带动导杆30在导管29上转动，配合弹簧31的使用，对薄膜进行整理，避免褶皱，增加整理辊32与薄膜接触时间，同时具备一定的缓冲，避免薄膜受力过大发生拉伸的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热收缩膜吹膜机组，包括热熔机(1)、加热元件(3)、膜管(17)和人字形板(18)，其特征在于：所述热熔机(1)的顶部焊接有料斗(2)，且热熔机(1)的内壁上螺栓固定有加热元件(3)，所述热熔机(1)的底部螺栓固定有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端连接有搅拌杆(5)，并且搅拌杆(5)位于热熔机(1)和料斗(2)内，所述搅拌杆(5)位于料斗(2)的一端外侧焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端焊接有安装杆(7)，所述安装杆(7)的边侧开设有安装槽(8)，且安装槽(8)内放置有第一磁片(9)，所述料斗(2)的底部焊接有封板(10)，且封板(10)上预留有第一漏槽(11)，所述搅拌杆(5)中部的外侧焊接有挡板(12)，且挡板(12)位于封板(10)的上方，所述挡板(12)上开设有第二漏槽(13)，且挡板(12)的顶部螺栓固定有第二磁片(14)，所述热熔机(1)的底部边缘处螺栓连接有挤出管(15)，且热熔机(1)的边侧螺栓固定有第一支架(16)，并且第一支架(16)的底部贯穿有挤出管(15)的一端，所述第一支架(16)的中部螺栓固定有膜管(17)，且第一支架(16)的顶部焊接有人字形板(18)，所述第一支架(16)的内壁上轴连接有导向辊(19)，且导向辊(19)位于人字形板(18)的外侧，所述第一支架(16)的顶部边缘处螺栓固定有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出端连接有导筒(21)，并且导筒(21)轴连接与第一支架(16)顶部的内侧，所述导筒(21)的外侧嵌入式安装有导向板(22)，且导向板(22)的端部开设有风孔(23)，所述导筒(21)的一端贯穿连接有风管(24)，且风管(24)的一端贯穿第一支架(16)位于其外侧，所述第一支架(16)的边侧螺栓连接有第二支架(25)，且第二支架(25)的顶部边缘处焊接有收卷辊组件(26)，所述第二支架(25)的上端焊接有安装架(27)，且安装架(27)位于收卷辊组件(26)和第一支架(16)之间，所述安装架(27)底部的内侧轴连接有导向辊(19)，且安装架(27)的顶部边缘处螺栓固定有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端连接有导管(29)，且导管(29)轴连接于安装架(27)的内壁上，所述导管(29)的外侧嵌入式安装有导杆(30)，且导杆(30)的一侧与导管(29)的外侧之间焊接有弹簧(31)，并且导杆(30)的端部轴连接有整理辊(32)。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述安装杆(7)关于搅拌杆(5)的中心轴线等角度分布，且安装杆(7)与搅拌杆(5)之间设置有倾斜夹角。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述第一磁片(9)为弧形结构设计，且第一磁片(9)与安装槽(8)之间相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述第一漏槽(11)和第二漏槽(13)均为扇形结构设计，且第一漏槽(11)和第二漏槽(13)的分布位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述第二磁片(14)关于挡板(12)的中心轴线等角度分布，且第二磁片(14)与第二漏槽(13)之间相互交错分布，并且挡板(12)与封板(10)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述导向板(22)关于导筒(21)的中心轴线等角度分布，且导筒(21)与人字形板(18)的中心轴线处于同一垂直投影面。
7.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述风孔(23)等间距分布导向板(22)上，且导向板(22)与导筒(21)之间相互贯穿。
8.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜机组，其特征在于：所述导杆(30)与导管(29)之间为轴连接，且导杆(30)与导管(29)之间设置有倾斜夹角。
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