CN110919920A - 一种电子产品回收用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品回收用破碎装置，属于电子产品技术领域，包括破碎箱，破碎箱的顶端设置有进料斗，破碎箱的下表面两端设置有出料管，所述破碎箱的底端设置有破碎机构，破碎机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有第二破碎刀，传动杆的底端设置有主动轮，驱动电机的两侧设置有挤压板，挤压板的一侧设置有传动曲轴，挤压板的两端设置有与传动曲轴相对应的传动件，传动曲轴与破碎箱的连接处设置有限位轴承，传动曲轴的底端设置有从动轮；本发明结构简单，使用方便，具有良好的破碎功能，可以对塑料外壳进行充分破碎，缩短用户在破碎塑料外壳时所耗费的时间，提升用户的生产效率。

Description

一种电子产品回收用破碎装置

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，具体涉及一种电子产品回收用破碎装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN206733412U）公开了一种电子产品制造用废弃外壳破碎回收设备，包括底板，底板顶部右侧开有凹槽，凹槽内放有收集框，底板顶部左侧安装有底座，底座上端连接有研磨机构，研磨机构上部连接有破碎机构。

该实用新型的优点在于，将需要破碎的废弃塑料外壳倒入破碎机构中，破碎达标的塑料再通过研磨倒入收集框内，破碎和研磨同时进行，提高了破碎回收的效率。

然而该破碎装置由于结构比较简单，导致破碎装置对塑料外壳的破碎效果较差，使得用户在破碎塑料外壳时需要进行长时间的破碎，影响用户的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品回收用破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶端设置有进料斗，破碎箱的下表面两端设置有出料管，所述破碎箱的底端设置有破碎机构，破碎机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有第二破碎刀，传动杆的底端设置有主动轮，驱动电机的两侧设置有挤压板，挤压板的一侧设置有传动曲轴，挤压板的两端设置有与传动曲轴相对应的传动件，传动曲轴与破碎箱的连接处设置有限位轴承，传动曲轴的底端设置有从动轮，从动轮与主动轮的连接处设置有传动带。

作为本发明进一步的方案：所述挤压板上设置有与第二破碎刀相对应的第一破碎刀，第一破碎刀与挤压板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆和第二破碎刀通过焊接方式固定连接，出料管的顶端与破碎箱通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎箱的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面两端设置有第一液压缸，破碎箱的两侧设置有与第一液压缸相对应的支撑件。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑件为“L”形结构，第一液压缸的顶端与支撑件通过焊接方式固定连接，第一液压缸的底端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的上表面设置有筛选机构，筛选机构包括限位底座，限位底座的上方设置有筛选箱，筛选箱的两端设置有排料管，筛选箱的下表面设置有传动块，限位底座上开设有与传动块相对应的限位凹槽，限位底座的一端设置有与传动块相对应的第二液压缸。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选箱的顶端设置有筛选件，筛选件的两端设置有提手，提手的底端与筛选件通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选箱的底端设置有导流件，导流件的材质为不锈钢，导流件的底端与筛选箱通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位底座的上表面设置有与筛选箱相对应的限位滚珠，限位滚珠的材质为不锈钢。

作为本发明再进一步的方案：所述传动块为长方体结构，传动块的顶端与筛选箱通过焊接方式固定连接，传动块的底端与第二液压缸通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的破碎功能，可以对塑料外壳进行充分破碎，缩短用户在破碎塑料外壳时所耗费的时间，提升用户的生产效率，其次，本装置可以对破碎后的塑料外壳进行筛选，使用户可以将块头较大的塑料外壳重新进行破碎，从而使破碎装置生产的塑料颗粒大小更加均匀，提升破碎装置的加工质量，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的破碎机构的结构示意图；

图3为本发明对应的筛选机构的结构示意图；

图4为本发明对应的筛选件的结构示意图；

图中：1-支撑底板、2-第一液压缸、3-支撑件、4-破碎箱、5-进料斗、6-破碎机构、7-出料管、8-筛选机构、61-传动带、62-主动轮、63-驱动电机、64-第一破碎刀、65-挤压板、66-传动杆、67-第二破碎刀、68-限位轴承、691-传动曲轴、692-传动件、693-从动轮、81-第二液压缸、82-传动块、83-限位凹槽、84-限位底座、85-排料管、86-筛选箱、87-筛选件、88-导流件、891-限位滚珠、892-提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种电子产品回收用破碎装置，包括破碎箱4，破碎箱4的顶端设置有进料斗5，破碎箱4的下表面两端设置有出料管7，破碎箱4的底端设置有破碎机构6，破碎机构6包括驱动电机63，驱动电机63的输出端焊接有传动杆66，传动杆66的两侧焊接有第二破碎刀67，传动杆66的底端焊接有主动轮62，驱动电机63的两侧设置有挤压板65，挤压板65的一侧设置有传动曲轴691，挤压板65的两端焊接有与传动曲轴691相对应的传动件692，传动曲轴691与破碎箱4的连接处设置有限位轴承68，传动曲轴691的底端焊接有从动轮693，从动轮693与主动轮62的连接处设置有传动带61；

为了使挤压板65的功能更加丰富，本实施例中，优选的，挤压板65上设置有与第二破碎刀67相对应的第一破碎刀64，第一破碎刀64与挤压板65通过焊接方式固定连接，传动件692的使用为现有技术；

为了使第二破碎刀67的使用更加可靠，本实施例中，优选的，传动杆66和第二破碎刀67通过焊接方式固定连接，出料管7的顶端与破碎箱4通过焊接方式固定连接，驱动电机63通过开关与电源电连接，电源的使用为现有技术；

为了使破碎装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，破碎箱4的下方设置有支撑底板1，支撑底板1的上表面两端设置有第一液压缸2，破碎箱4的两侧设置有与第一液压缸2相对应的支撑件3；

为了使支撑件3的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支撑件3为“L”形结构，第一液压缸2的顶端与支撑件3通过焊接方式固定连接，第一液压缸2的底端与支撑底板1通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使破碎装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，支撑底板1的上表面设置有筛选机构8，筛选机构8包括限位底座84，限位底座84的上方设置有筛选箱86，筛选箱86的两端焊接有排料管85，筛选箱86的下表面设置有传动块82，限位底座84上开设有与传动块82相对应的限位凹槽83，限位底座84的一端设置有与传动块82相对应的第二液压缸81；

为了使筛选机构8的筛选效果更好，本实施例中，优选的，筛选箱86的顶端设置有筛选件87，筛选件87的底端为不锈钢冲孔板，其网孔大小不加限制，筛选件87的两端设置有提手892，提手892的底端与筛选件87通过焊接方式固定连接；

为了使筛选箱86的排料效果更好，本实施例中，优选的，筛选箱86的底端设置有导流件88，导流件88的材质为不锈钢，导流件88的底端与筛选箱86通过焊接方式固定连接；

为了使筛选箱86滑动时受到的摩擦力更小，本实施例中，优选的，限位底座84的上表面设置有与筛选箱86相对应的限位滚珠891，限位滚珠891的材质为不锈钢，限位滚珠891可以在限位底座84上转动；

为了使传动块82的使用更加可靠，本实施例中，优选的，传动块82为长方体结构，传动块82的顶端与筛选箱86通过焊接方式固定连接，传动块82的底端与第二液压缸81通过焊接方式固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时接通驱动电机63的电源，此时驱动电机63通过传动杆66带动第二破碎刀67转动，与此同时，驱动电机63通过传动带61带动传动曲轴691转动，从而使挤压板65在水平方向上进行往复运动，然后将需要破碎的废弃电子产品的塑料外壳投入进料斗5中，此时塑料外壳穿过进料斗5落入破碎箱4中，然后通过第二破碎刀67对外壳进行破碎；

与此同时，挤压板65对塑料外壳进行往复挤压，从而使塑料外壳发生破裂，另外，挤压板65在挤压的同时通过第一破碎刀64对塑料外壳进行破碎，配合挤压板65和第二破碎刀67的使用，使破碎装置对塑料外壳的破碎效果更好，从而缩短用户在破碎塑料外壳时所耗费的时间，提升用户的生产效率，破碎产生的塑料颗粒通过出料管7排出；

排出的塑料颗粒落入筛选箱86中，通过筛选件87对塑料颗粒进行筛选，穿过筛选件87的塑料颗粒从排料管85排出，此外，通过第二液压缸81推动筛选箱86沿着限位底座84在水平方向上进行往复运动，从而使筛选件87对塑料颗粒的筛选效果更好，当筛选件87上积攒有大量的塑料颗粒时，用户直接通过提手892将筛选件87取出，从而将筛选件87中的塑料颗粒倒出，使破碎装置生产的塑料颗粒大小更加均匀，提升破碎装置的加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电子产品回收用破碎装置，包括破碎箱（4），破碎箱（4）的顶端设置有进料斗（5），破碎箱（4）的下表面两端设置有出料管（7），其特征在于：所述破碎箱（4）的底端设置有破碎机构（6），破碎机构（6）包括驱动电机（63），驱动电机（63）的输出端设置有传动杆（66），传动杆（66）的两侧设置有第二破碎刀（67），传动杆（66）的底端设置有主动轮（62），驱动电机（63）的两侧设置有挤压板（65），挤压板（65）的一侧设置有传动曲轴（691），挤压板（65）的两端设置有与传动曲轴（691）相对应的传动件（692），传动曲轴（691）与破碎箱（4）的连接处设置有限位轴承（68），传动曲轴（691）的底端设置有从动轮（693），从动轮（693）与主动轮（62）的连接处设置有传动带（61）。

2.根据权利要求1所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述挤压板（65）上设置有与第二破碎刀（67）相对应的第一破碎刀（64），第一破碎刀（64）与挤压板（65）通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述传动杆（66）和第二破碎刀（67）通过焊接方式固定连接，出料管（7）的顶端与破碎箱（4）通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述破碎箱（4）的下方设置有支撑底板（1），支撑底板（1）的上表面两端设置有第一液压缸（2），破碎箱（4）的两侧设置有与第一液压缸（2）相对应的支撑件（3）。

5.根据权利要求4所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述支撑件（3）为“L”形结构，第一液压缸（2）的顶端与支撑件（3）通过焊接方式固定连接，第一液压缸（2）的底端与支撑底板（1）通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的上表面设置有筛选机构（8），筛选机构（8）包括限位底座（84），限位底座（84）的上方设置有筛选箱（86），筛选箱（86）的两端设置有排料管（85），筛选箱（86）的下表面设置有传动块（82），限位底座（84）上开设有与传动块（82）相对应的限位凹槽（83），限位底座（84）的一端设置有与传动块（82）相对应的第二液压缸（81）。

7.根据权利要求6所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述筛选箱（86）的顶端设置有筛选件（87），筛选件（87）的两端设置有提手（892），提手（892）的底端与筛选件（87）通过焊接方式固定连接。

8.根据权利要求7所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述筛选箱（86）的底端设置有导流件（88），导流件（88）的材质为不锈钢，导流件（88）的底端与筛选箱（86）通过焊接方式固定连接。

9.根据权利要求8所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述限位底座（84）的上表面设置有与筛选箱（86）相对应的限位滚珠（891），限位滚珠（891）的材质为不锈钢。

10.根据权利要求6-9任一所述的电子产品回收用破碎装置，其特征在于：所述传动块（82）为长方体结构，传动块（82）的顶端与筛选箱（86）通过焊接方式固定连接，传动块（82）的底端与第二液压缸（81）通过焊接方式固定连接。

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