CN110918881A - 一种螺旋形冷却水套砂型的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造技术领域,具体的说是一种螺旋形冷却水套砂型的制造方法。该方法包括以下步骤:步骤一:将圆筒形砂芯分成两个180°的半圆形砂芯分别射砂成型;步骤二:在芯头的两端加上加强筋,使其整个芯头部分变成方框结构,再使用简易专用胎具将其粘接固定;步骤三:将加强筋锯掉从而得到想要的螺旋形水套砂芯。本发明提供了一种新的砂芯制造方法可以很好的提高出型率、砂芯致密度和强度性能,同时,能将模具结构大幅度进行优化,使模具结构简单,更容易匹配设备且工作效率更高,实现大规模生产需求,解决了现有模具的结构复杂和砂芯出型效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体的说是一种螺旋形冷却水套砂型的制造方法。
背景技术
随着时代的进步、社会的发展,全世界对于工业科技的掌握都大幅度攀升,随之而来的是人们对于自然资源的无限索取,全世界人民都意识到这并非长久之计。怎么样能将科技发展与自然资源协调起来成为非常重要的话题。将视角聚焦到工业的代表杰作——汽车,新能源汽车将成为以后社会发展的必然趋势。在这种背景下,在节能减排的政策下,人们开始尝试着对新能源汽车及其最重要的电机部分进行研究。随着近些年新能源汽车技术的不断进步,人们对于新能源产品的研发和改善优化层出不穷。
电机壳采用螺旋水套来制造就是其中的一个突破,通过研究计算,此种改进可提高电动机的整体降温效果,使电动机寿命上升一个等级。根据经验,这种螺旋结构若要整体成型,射砂压力必须满足360°圆周螺旋型腔填实,在射砂过程中射砂压力损失较大,容易射不实,成型后的砂芯抗拉强度和抗冲击性能较低,在顶出时砂芯断裂,导致砂芯出型率较低,不能实现批量生产。现在多数的制芯都是采用3D打印技术,该技术成本高、工时长、表面质量粗糙,不具备规模化生产,据统计,3D打印技术制造的合格率在30%左右,这远远不能满足产品需求。
3D打印技术是最流行的、应用最多的制造螺旋结构砂芯的技术,但是3D打印技术在应用到此类砂芯制作时有着非常明显的缺点和不足。首先,3D打印技术是效率相对较低的一项技术,它以直线运动为主,工作路径比较单一,需要大量时间才能完成一项任务且耗费成本较高。其次,仅就砂芯来说,3D打印出的砂芯在质量和精度上存在着明显的问题,3D打印出的砂芯由于层层叠加,做不到特别紧密,表面质量也不理想,芯子在浇铸时发气量大,铸件缺陷明显,这与3D打印的本身材料限制也有很大关系。而利用芯盒模具来制造砂芯则能避免绝大多数由3D打印产生的问题,但是,若用模具来制造此砂芯,虽然可以实现批量生产,但是模具结构相对复杂,芯子中间的大孔需要模具加上侧抽结构才能开模,且射砂过程中由于芯子的螺旋状极其容易出现砂子流动的能量损失,最终导致砂芯局部发虚,不紧密。
发明内容
本发明提供了一种新的砂芯制造方法可以很好的提高出型率、砂芯致密度和强度性能,同时,能将模具结构大幅度进行优化,使模具结构简单,更容易匹配设备且工作效率更高,实现大规模生产需求,解决了现有模具的结构复杂和砂芯出型效率低的问题。
本发明技术方案结合附图说明如下:
一种螺旋形冷却水套砂型的制造方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将圆筒形的水套成型本体1分成两个180°的半圆形砂芯2分别射砂成型;
步骤二:在半圆形砂芯2的两端加上加强筋3,使其整个芯头部分变成方框结构,再使用简易专用胎具将其粘接固定;
步骤三:将加强筋3锯掉从而得到想要的螺旋形水套砂芯。
本发明的有益效果为:
1)本发明通过将整体砂芯一分为二,由模具进行制造,恰好既能解决3D打印所带来的一些问题,又能解决利用模具制造所带来的相关困难。
2)半圆形砂芯结构,有利于砂芯成型,在整个充型过程中射砂压力损耗较低,成型部分的致密度和强度性能好,且模具不需要侧抽结构,降低模具复杂性。
3)方框型芯头结构,有效解决砂芯在制芯、放置、粘接时的变形问题。使其在锯掉加强筋后的尺寸更接近实际三维;
4)水套砂芯成型部分的出模斜度做大,同时也可以在环与环之间加加强筋(后期需要将加强筋锯掉),增加成型部分砂芯强度,使其便于出型。
附图说明
图1a为水套成型本体的俯视示意图;
图1b为水套成型本体的主视示意图;
图2a为半圆形砂芯的俯视示意图;
图2b为半圆形砂芯的主视示意图;
图3为水套成型的结构示意图;
图4为水套芯头和加强筋的结构示意图
图5为由本发明制备的螺旋形水套砂芯的过程示意图。
图中:1、水套成型本体;2、半圆形砂芯;3、加强筋。
具体实施方式
一种螺旋形冷却水套砂型的制造方法,该方法包括以下步骤:
参阅图1—图5,,步骤一:将圆筒形的水套成型本体1分成两个180°的半圆形砂芯2分别射砂成型;半圆形砂芯2结构,有利于砂芯成型,在整个充型过程中射砂压力损耗较低,成型部分的致密度和强度性能好,且模具不需要侧抽结构,降低模具复杂性。
步骤二:在半圆形砂芯2的两端加上加强筋3,使其整个芯头部分变成方框结构,再使用简易专用胎具将其粘接固定;增加加强筋3的目的不仅是为了使砂芯强度增加,也为水套砂芯增加了平面,方便顶杆将水套砂芯顶出,由于螺旋壁太薄,直接顶在壁上会将砂芯顶漏;方框型芯头结构,有效解决砂芯在制芯、放置、粘接时的变形问题。使其在锯掉加强筋后的尺寸更接近实际三维。
步骤三:将加强筋锯3掉从而得到想要的螺旋形水套砂芯,将芯头做成接近于方框形也是为了将加强筋3割掉后不影响砂芯的成型,并且使砂芯定位粘结更加牢固。
Claims (1)
1.一种螺旋形冷却水套砂型的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一:将圆筒形的水套成型本体(1)分成两个180°的半圆形砂芯(2)分别射砂成型;
步骤二:在半圆形砂芯(2)的两端加上加强筋(3),使其整个芯头部分变成方框结构,再使用简易专用胎具将其粘接固定;
步骤三:将加强筋(3)锯掉从而得到想要的螺旋形水套砂芯。
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