CN110918340A - 一种全自动智能金属模板喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动智能金属模板喷漆设备，包括底座，所述底座一侧设有控制面板，所述控制面板下方设有控制器，所述底座顶部设有防护箱，所述防护箱内腔设有喷漆室与干燥室，所述喷漆室与干燥室内安装传送带，且所述传送带一端通过皮带连接有驱动电机，所述喷漆室左端设有进料口，所述进料口内腔安装有清扫轮，所述清扫轮一侧设有吹风机，所述喷漆室顶部设有固定架，所述固定架一侧设有油漆桶，所述固定架底部对称设有输送管，且所述输送管通过液压升降杆与固定架连接，所述输送管底部均安装有喷枪，所述喷枪一侧安装有金属探测器，结构简单，设计合理，能够方便对为金属模板进行均匀喷漆，同时能够加速干燥，提高生产的效率。

Description

一种全自动智能金属模板喷漆设备
技术领域
本发明涉及一种全自动智能金属模板喷漆设备，属于喷漆设备技术领域。
背景技术
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障，现有的全自动智能金属模板喷漆设备存在着工作效率低，喷漆质量差，生产效率低等缺点，因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全自动智能金属模板喷漆设备，结构简单，设计合理，能够方便对为金属模板进行均匀喷漆，同时能够加速干燥，提高生产的效率，通过设置防护箱，能够在喷漆时进行防护，避免喷漆对环境以及工人的健康造成影响，同时避免灰尘等物质影响喷漆的效果；通过设置喷漆室与干燥室，能够将喷漆与干燥过程分开，同时能够加速生产的进程，使生产流程互不影响；通过设置清扫轮与吹风机，能够对金属模板的喷漆面进行清洁，避免有灰尘或者杂物附着在表面，影响喷漆的效果；通过设置喷枪，能够对金属模板进行两次喷漆，提高喷漆的效果，同时避免出现漏喷或者喷漆不均匀的情况；在出风管内安装吸附棉网与活性炭网，能够对干燥时油漆挥发产生的气味进行净化，减少对环境的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种全自动智能金属模板喷漆设备，包括底座，所述底座一侧设有控制面板，所述控制面板下方设有控制器，所述底座顶部设有防护箱，所述防护箱内腔设有喷漆室与干燥室，所述喷漆室与干燥室内安装传送带，且所述传送带一端通过皮带连接有驱动电机，所述喷漆室左端设有进料口，所述进料口内腔安装有清扫轮，所述清扫轮一侧设有吹风机，所述喷漆室顶部设有固定架，所述固定架一侧设有油漆桶，所述固定架底部对称设有输送管，且所述输送管通过液压升降杆与固定架连接，所述输送管底部均安装有喷枪，所述喷枪一侧安装有金属探测器，所述干燥室内腔设有支撑杆，所述支撑杆底部设有安装座，所述安装座上安装有加热灯管，所述干燥室顶部设有出风管，所述出风管内腔设有吸附棉网，所述吸附棉网顶部设有活性炭网，所述活性炭网上方安装有抽风机。
进一步而言，所述清扫轮两端与进料***动连接，且所述进料口一侧设有与清扫轮连接的电机，所述吹风机的吹风口朝向进料口方向。
进一步而言，所述喷枪均设有为扇形结构，且相邻所述喷枪之间的距离相同。
进一步而言，所述金属探测器方向竖直向下，且所述金属探测器均设于喷枪靠近进料口的一侧。
进一步而言，所述加热灯管外侧安装有防护罩，且所述加热灯管之间的距离为20-30cm。
进一步而言，所述干燥室底部设有进风口，所述干燥室右端设有出料口，且所述出料口与进料口对应。
进一步而言，所述油漆桶与输送管之间连接有输料泵，所述控制面板、金属探测器电性连接控制器，所述控制器电性连接输料泵、驱动电机、加热灯管与抽风机。
本发明有益效果：
1、通过设置防护箱，能够在喷漆时进行防护，避免喷漆对环境以及工人的健康造成影响，同时避免灰尘等物质影响喷漆的效果；
2、通过设置喷漆室与干燥室，能够将喷漆与干燥过程分开，同时能够加速生产的进程，使生产流程互不影响；
3、通过设置清扫轮与吹风机，能够对金属模板的喷漆面进行清洁，避免有灰尘或者杂物附着在表面，影响喷漆的效果；
4、通过设置喷枪，能够对金属模板进行两次喷漆，提高喷漆的效果，同时避免出现漏喷或者喷漆不均匀的情况；
5、在出风管内安装吸附棉网与活性炭网，能够对干燥时油漆挥发产生的气味进行净化，减少对环境的影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种全自动智能金属模板喷漆设备结构图。
图2是本发明一种全自动智能金属模板喷漆设备输料管结构图。
图3是本发明一种全自动智能金属模板喷漆设备传送带结构图。
图4是本发明一种全自动智能金属模板喷漆设备安装座结构图。
图中标号：1、底座；2、控制面板；3、控制器；4、防护箱；5、喷漆室；6、干燥室；7、传送带；8、驱动电机；9、进料口；10、清扫轮；11、吹风机；12、固定架；13、油漆桶；14、输送管；15、喷枪；16、金属探测器；17、支撑杆；18、安装座；19、加热灯管；20、出风管；21、吸附棉网；22、活性炭网；23、抽风机；24、进风口；25、出料口；26、输料泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图3所示，将金属模板通过进料口9放在传送带7上，传送带7上设置支撑板，对金属模板进行支撑，同时防止滑动，传送带7带动金属模板移动，同时清扫轮10与吹风机11与金属模板表面进行清理，避免影响喷漆的效果，在移动到喷枪15下方时，金属探测器16感应到金属模板，控制器3控制输料泵26给料，油漆从前排喷枪15中喷出，对金属模板进行喷漆，金属模板继续向后移动，第二排的喷漆装置重复第一排的操作流程，进行二次喷漆，保证喷漆的质量，在金属模板移动过喷枪15位置后，金属探测器16检测不到金属模板的位置，控制器3控制输料泵26停止输料，结束喷漆过程。
实施例2
如图1与图4所示，喷漆后的金属模板进入干燥室6，加热灯管19对油漆进行干燥，同时将油漆挥发的气体进行排出，吸附棉网21与活性炭网22对气体进行过滤与净化，减小排出时对环境的影响。
本发明工作原理：通过喷漆室5与干燥室6对金属模板进行喷漆与干燥，提高生产效率，并且通过金属探测器16对金属模板进行监测，从而实现智能喷漆，双排喷漆装置保证喷漆的质量与均匀，通过加热灯管19对喷漆后的金属模板进行快速干燥，提高生产效率，并且能够对会发的气体进行净化，避免污染环境。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动智能金属模板喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧设有控制面板(2)，所述控制面板(2)下方设有控制器(3)，所述底座(1)顶部设有防护箱(4)，所述防护箱(4)内腔设有喷漆室(5)与干燥室(6)，所述喷漆室(5)与干燥室(6)内安装传送带(7)，且所述传送带(7)一端通过皮带连接有驱动电机(8)，所述喷漆室(5)左端设有进料口(9)，所述进料口(9)内腔安装有清扫轮(10)，所述清扫轮(10)一侧设有吹风机(11)，所述喷漆室(5)顶部设有固定架(12)，所述固定架(12)一侧设有油漆桶(13)，所述固定架(12)底部对称设有输送管(14)，且所述输送管(14)通过液压升降杆与固定架(12)连接，所述输送管(14)底部均安装有喷枪(15)，所述喷枪(15)一侧安装有金属探测器(16)，所述干燥室(6)内腔设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)底部设有安装座(18)，所述安装座(18)上安装有加热灯管(19)，所述干燥室(6)顶部设有出风管(20)，所述出风管(20)内腔设有吸附棉网(21)，所述吸附棉网(21)顶部设有活性炭网(22)，所述活性炭网(22)上方安装有抽风机(23)。
2.根据权利要求1所述一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述清扫轮(10)两端与进料口(9)活动连接，且所述进料口(9)一侧设有与清扫轮(10)连接的电机，所述吹风机(11)的吹风口朝向进料口(9)方向。
3.根据权利要求1所述一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述喷枪(15)均设有为扇形结构，且相邻所述喷枪(15)之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述金属探测器(16)方向竖直向下，且所述金属探测器(16)均设于喷枪(15)靠近进料口(9)的一侧。
5.根据权利要求1所述一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述加热灯管(19)外侧安装有防护罩，且所述加热灯管(19)之间的距离为20-30cm。
6.根据权利要求1所述一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述干燥室(6)底部设有进风口(24)，所述干燥室(6)右端设有出料口(25)，且所述出料口(25)与进料口(9)对应。
7.根据权利要求1所述一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述油漆桶(13)与输送管(14)之间连接有输料泵(26)，所述控制面板(2)、金属探测器(16)电性连接控制器(3)，所述控制器(3)电性连接输料泵(26)、驱动电机(8)、加热灯管(19)与抽风机(23)。
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